2025年電焊工考試題及答案全一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.焊條電弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊D.鎢極氬弧焊答案：B2.焊接Q235鋼時，若采用E4303焊條，其烘干溫度應(yīng)控制在（）。A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：B3.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，焊后應(yīng)進(jìn)行（）處理。A.正火B(yǎng).淬火C.固溶D.回火答案：C4.管道環(huán)焊縫射線檢測時，透照次數(shù)應(yīng)保證相鄰兩片的搭接長度不小于（）。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B5.手工電弧焊時，電弧電壓主要由（）決定。A.焊接電流B.電弧長度C.焊條直徑D.電源極性答案：B6.鋁合金TIG焊時，通常采用（）電源。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C7.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.電弧過長C.運(yùn)條速度過慢D.焊條角度不當(dāng)答案：D8.埋弧焊焊接低碳鋼時，焊劑HJ431與焊絲H08A匹配，主要利用（）冶金反應(yīng)。A.置換脫氧B.擴(kuò)散脫氧C.沉淀脫氧D.綜合脫氧答案：C9.氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）。A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.輕微碳化焰答案：B10.焊接厚度為8mm的Q345R鋼板，采用V型坡口，鈍邊尺寸一般為（）。A.1-2mmB.3-4mmC.5-6mmD.7-8mm答案：A11.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：D12.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接薄板時，應(yīng)選用（）過渡形式。A.顆粒狀B.短路C.射流D.脈沖答案：B13.焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生主要是由于（）。A.焊接熱輸入過大B.焊縫金屬收縮C.母材強(qiáng)度過高D.冷卻速度過慢答案：B14.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，過渡層的形成主要與（）有關(guān)。A.碳遷移B.合金元素稀釋C.熱膨脹差異D.組織轉(zhuǎn)變答案：A15.焊接電纜的絕緣電阻應(yīng)不低于（）。A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ答案：A16.氣焊黃銅時，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.輕微氧化焰答案：D17.多層多道焊時，層間溫度過高會導(dǎo)致（）。A.焊縫晶粒粗大B.殘余應(yīng)力減小C.熔深增加D.飛濺減少答案：A18.焊接機(jī)器人編程時，示教點(diǎn)的位置精度應(yīng)控制在（）以內(nèi)。A.0.1mmB.0.5mmC.1mmD.2mm答案：B19.下列探傷方法中，能檢測內(nèi)部體積型缺陷的是（）。A.磁粉檢測B.滲透檢測C.超聲波檢測D.目視檢測答案：C20.焊接作業(yè)場所氧氣含量應(yīng)不低于（）。A.16%B.18%C.20%D.22%答案：B二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.堿性焊條焊接時，應(yīng)采用短弧操作以減少氣孔。（）答案：√2.焊接16Mn鋼時，可選用E5015焊條。（）答案：√3.氣割時，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×（距離過近易回火）4.埋弧焊焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑。（）答案：×（過細(xì)易導(dǎo)致氣孔）5.二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于99.5%。（）答案：√6.焊接殘余變形可通過預(yù)熱消除。（）答案：×（預(yù)熱主要減少裂紋）7.奧氏體不銹鋼焊接后無需進(jìn)行焊后熱處理。（）答案：√（除非有特殊要求）8.電阻點(diǎn)焊時，電極壓力過小會導(dǎo)致飛濺。（）答案：√9.射線檢測中，γ射線比X射線穿透力更強(qiáng)。（）答案：√10.焊接作業(yè)時，乙炔瓶必須直立使用。（）答案：√三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述焊條電弧焊中“電弧過長”的危害及預(yù)防措施。答案：危害：①電弧穩(wěn)定性差，易斷??；②熔深減小，焊縫成形不良；③空氣侵入，易產(chǎn)生氣孔；④金屬飛濺增加，浪費(fèi)焊條。預(yù)防措施：①保持焊條與工件距離3-5mm；②掌握合適的運(yùn)條速度；③選擇合適的焊接電流（電流過小易拉長電弧）；④操作時集中注意力觀察電弧長度。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及解決方法。答案：原因：①短路過渡時熔滴縮頸爆斷；②焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過大、電壓過低）；③焊絲成分含碳量過高；④氣體純度不足（含水分或空氣）；⑤導(dǎo)電嘴磨損導(dǎo)致送絲不暢。解決方法：①采用脈沖電源或波形控制技術(shù)；②優(yōu)化參數(shù)（電流200A時電壓24-26V）；③選用含硅錳脫氧的焊絲（如ER50-6）；④使用純度≥99.9%的CO?氣體并加裝干燥器；⑤定期更換導(dǎo)電嘴（孔徑為焊絲直徑+0.1-0.2mm）。3.分析管道全位置焊接時“仰焊位置”的操作要點(diǎn)。答案：①電流比平焊小10%-15%（如φ3.2焊條電流90-100A）；②采用短弧焊接，電弧長度≤焊條直徑；③運(yùn)條方式：小幅度鋸齒形或月牙形，避免熔池下淌；④焊條角度：與管道軸線成70-80°，與焊接方向成90-100°；⑤控制熔池溫度，防止背面內(nèi)凹或焊瘤；⑥接頭時需將弧坑打磨成斜坡，引弧后壓低電弧快速過渡。4.說明鋁合金TIG焊時“陰極破碎”現(xiàn)象的作用及實(shí)現(xiàn)條件。答案：作用：利用電弧中正離子對氧化膜（Al?O?）的轟擊，去除表面致密氧化層，保證熔合質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)條件：①采用交流電源（正半波工件為負(fù)，接收正離子轟擊；負(fù)半波鎢極為負(fù)，減少燒損）；②調(diào)整交流頻率（40-200Hz）和波形（平衡或不平衡交流）；③控制鎢極伸出長度（3-5mm），保證電弧集中；④氬氣流量10-15L/min，形成有效保護(hù)。5.簡述焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的“三檢制”內(nèi)容及各階段重點(diǎn)。答案：三檢制指自檢、互檢、專檢。①自檢：焊工完成每道焊縫后，檢查外觀（咬邊、余高、表面氣孔）、尺寸（焊縫寬度、余高），記錄焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）；②互檢：同一班組焊工交叉檢查，重點(diǎn)核查易漏檢部位（如仰焊、角焊縫）、接頭質(zhì)量、清根情況；③專檢：由持證檢驗(yàn)員進(jìn)行，包括無損檢測（RT/UT）、力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲）、硬度測試，核查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況（預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱時間）。四、實(shí)操題（共1題，20分）題目：采用E5015焊條（φ4.0mm）焊接12mm厚Q345R鋼板（V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm），要求單面焊雙面成形。請寫出操作步驟及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：1.焊前準(zhǔn)備：①清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、氧化皮至金屬光澤；②焊條烘干350-400℃×1-2h，放入保溫筒（≤100℃）；③檢查焊機(jī)（直流反接）、電纜（絕緣良好）、地線（接觸工件）；④設(shè)置焊接參數(shù)（電流160-180A，電弧電壓22-24V）。2.定位焊：在坡口兩端施焊，焊縫長度10-15mm，厚度3-4mm，余高≤2mm，兩端打磨成斜坡。3.打底焊：①引弧于坡口一側(cè)，壓低電?。ɑ￠L≤焊條直徑），采用“擊穿法”或“滅弧焊”；②擊穿法：電弧穿透坡口形成熔孔（直徑比間隙大1-2mm），焊條作小幅度前后擺動，保持熔池溫度；③滅弧焊：電弧燃燒1-2s后滅弧，待熔池半凝固時重新引弧，依次循環(huán)。4.填充焊：①清除前道焊縫熔渣、飛濺；②焊條與工件成70-80°，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，兩側(cè)稍作停留（防止未熔合），層間溫度≤250℃；③控制層厚3-4mm，填充至低于母材表面1-2mm。5.蓋面焊：①調(diào)整電流（比填充焊小5-10A）；②運(yùn)條速度均勻，焊條擺動寬度覆蓋坡口兩側(cè)各1-2mm；③控制余高0-3mm，焊縫寬度比坡口寬2-4mm。關(guān)鍵注意