中國中鐵職業(yè)技能

等級評價規(guī)范

職業(yè)編碼：6-18-01-01

車工

(2019年版I

中國中鐵股份有限公司制定

說明

為規(guī)范從業(yè)者的從業(yè)行為，引導(dǎo)職業(yè)教育培訓(xùn)的方向，為職業(yè)技能鑒定提供

依據(jù)，依據(jù)《中華人民共和國勞動法》，適用經(jīng)濟社會發(fā)展和科技進(jìn)步的客觀需

要，立足培育工匠精神和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣，人力資源和社會保障部聯(lián)合交通

運輸部組織有關(guān)專家，制定了《車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（2019年版）》（以下簡

稱《標(biāo)準(zhǔn)》）o

一、本《標(biāo)準(zhǔn)》以《中華人民共和國職業(yè)分類大典（2012年版）》為依據(jù),

嚴(yán)格按照《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)編制技術(shù)規(guī)程（2018年版）》的要求，以“職業(yè)活

動為導(dǎo)向，職業(yè)技能為核心”為指導(dǎo)思想，在充分考慮經(jīng)濟發(fā)展、科技進(jìn)步和產(chǎn)

業(yè)結(jié)構(gòu)變化對本職業(yè)影響的基礎(chǔ)上，對車工從業(yè)人員的職業(yè)活動內(nèi)容進(jìn)行了規(guī)格

細(xì)致描述，對各等級從業(yè)者的技能水平和理論知識水平進(jìn)行了明確規(guī)定。同時也

使其具有科技發(fā)展進(jìn)行調(diào)整的靈活性和實用性。符合培訓(xùn)、鑒定和就業(yè)工作的需

要。

二、本《標(biāo)準(zhǔn)》依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為初級工（國家職業(yè)資格五級）、中

級工（國家職業(yè)資格四級）、高級工（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、

高級技師（國家職業(yè)資格一級）五個等級，包括職業(yè)概況、基本要求、工作要求、

權(quán)重表四個方面的內(nèi)容。

三、本《標(biāo)準(zhǔn)》主要起草單位有：中鐵高新工業(yè)股份有限公司、山海關(guān)鐵路

技師學(xué)院。參與編寫人員：梁磊、趙亮、臺玉春、劉凡、邢泊、趙軍、劉歡、李

杰、孫堂超。

1.職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱

車工（包括車工、數(shù)控車工）。

1.2職業(yè)定義

操作車床（數(shù)控車床），進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。

1.3職業(yè)等級

本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)

資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國

家職業(yè)資格一級）。

1.4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)，常溫。

1.5職業(yè)能力特征

具有較強的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)

調(diào)。

1.6基本文化程度

初中畢業(yè)。

1.7培訓(xùn)要求

1.7.1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初

級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時;

技師不少丁300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少丁?200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。

1.7.2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)初、中、高級車工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專

業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)

資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本

職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

1.7.3培訓(xùn)場地設(shè)備

滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室，井具有車床（數(shù)控車床）及必要的刀具、夾具、

量具和車床（數(shù)控車床）輔助設(shè)備等。

1.8鑒定要求

1.8.1適用對象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。

1.8.2申報條件

一一初級（具備以下條件之一者）

理論知識考試考評人員與考生配比為1：15,每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評

人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5,且不少于3名考評員。

1.8.5鑒定時間

理論知識考試時間不少于120min；技能操作考核時間為：初級不少于240min,

中級不少于300min,高級不少于360min,技師不少于420m不,高級技師不少于

240min；論文答辯時間不少于45不n。

1.8.6鑒定場所設(shè)備

理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的車床、工具、

夾具、刀具、量具、量儀以及機床附件的場所進(jìn)夕亍。

2.基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識

2.1.2職業(yè)守則

(1)遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。

⑵愛崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任心。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。

(4)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團結(jié)合作。

(5)愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。

(6)著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。

2.2基礎(chǔ)知識

2.2.1基礎(chǔ)理論知識

(1)識圖知識。

⑵公差與配合。

⑶常用金屬材料及熱處理知識。

⑷計算機基礎(chǔ)知識。

⑸數(shù)控技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)知識。

⑹機電控制知識。

2.2.2機械加工基礎(chǔ)知識

(1)機械傳動知識。

(2)機械加工常用設(shè)備知識(分類、用途)。

(3)金屬切削常用刀具知識。

(4)典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。

(5)設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。

(6)工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識。

2.2.3鉗工基礎(chǔ)知識

(1)劃線知識。

⑵鉗工操作知識(塞、鏗、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋)。

2.2.4電工知識

⑴通用設(shè)備常用電器的種類及用途。

(2)電力拖動及控制原理基礎(chǔ)知識。

(3)安全用電知識。

2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識

(1)現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。

(2)安全操作與勞動保尹知識。

(3)環(huán)境保護(hù)知識。

2.2.6質(zhì)量管理知識

(1)企業(yè)的質(zhì)量方針。

(2)崗位的質(zhì)量要求。

(3)崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。

2.2.7相關(guān)法律、法規(guī)知識

⑴勞動法相關(guān)知識。

(2)合同法相關(guān)知識。

3.工作要求

本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能耍求依次遞進(jìn)，高級別

包括低級別的要求。

3.1五級/初級工（車工、數(shù)控車工）

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

簡單零件的表達(dá)

能讀懂軸、套和圓錐、螺

（一）讀圖與繪圖方法，各種符號的含

紋及圓弧等簡單零件圖

義

1.能讀懂軸、套和圓錐、

1.簡單零件的車

螺紋及圓弧等簡單零件的機械

削加工順序

加工工藝過程

（二）制定加工工2.車削用量的選

2.能制定簡單零件的車削

藝擇方法

加工順序（工步）

3.切削液的選擇

3.能合理選擇切削用量

方法

4.能合理選擇切削液

1.工件正確定位

與夾緊的方法

（三）工件定位與能使用車床通用夾具和組

一、工藝準(zhǔn)備2.車床通用夾具

夾緊合夾具將工件正確定位與夾緊

的種類、結(jié)構(gòu)與使用

方法

1.車削常用刀具

的種類與用途

1.能合理選用車床常用刀

2.車刀幾何參數(shù)

具

的定義、常用幾何角

（四）刀具準(zhǔn)備2.能刃磨普通車刀（外圓

度的表示方法及其與

車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀）

切削性能的關(guān)系

及標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭

3.車刀與標(biāo)準(zhǔn)麻

花鉆頭的刃磨方法

（五）設(shè)備維護(hù)保能簡單保養(yǎng)普通車床，判普通車床的潤滑

養(yǎng)斷故障方向及常規(guī)保養(yǎng)方法

1.能一夾一頂或雙頂尖車

削3個以上臺階的普通臺階

1.臺階軸的車削

軸，并達(dá)到以下要求：

（一）軸類零件的方法

二、工件加工（1）同軸度公差：0.05mm

加工2.滾花加工及拋

（2）表面粗糙度：R32〃m

光加工的方法

2.能進(jìn)行滾花加工及拋光

加工

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

能車削套類零件，并達(dá)到

以下要求：

（二）套類零件的套類零件鉆、擴、

（1）公差等級:外徑1T7,

加工銀、絞的方法

內(nèi)孔IT8

（2）表面粗糙度:Ra3.2〃m

1.普通螺紋的種

類、用途及計算方法

能車削普通螺紋、英制螺2.螺紋車削方法

（三）螺紋的加工

二、工件加工紋及管螺紋3.攻、套蜉紋前

螺紋底徑及桿徑的計

算方法

1.圓錐的種類、

能車削具有內(nèi)、外圓錐面定義及計算方法

（四）錐面及成形工件的錐面及球類工件、曲線2.圓錐的車削方

面的加工手柄等簡單成形面，并進(jìn)行相法

應(yīng)的計算和調(diào)整3.成形面的車削

方法

1.使用游標(biāo)卡

能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、

（一）內(nèi)外徑、長尺、千分尺、內(nèi)徑百

內(nèi)徑百分表測量直徑及長度，

度、深度、高度分表測量工件的方法

能判斷車削外圓和內(nèi)孔時產(chǎn)生

的檢驗2.塞規(guī)和卡規(guī)的

錐度的原因并解決

結(jié)構(gòu)及使用方法

1.使用角度樣

板、萬能角度尺測量

1.能用角度樣板、萬能角

錐度的方法

度尺測量錐度

（二）錐度及成形2.錐度量規(guī)的種

2.能用涂色法檢驗錐度

三、精度檢驗及面的檢驗類、用途及涂色法檢

3.能用曲線樣板或普通量

誤差分析驗錐度的方法

具檢驗成形面

3.成形面的檢驗

方法

1.螺紋千分尺的

結(jié)構(gòu)、原理及使用、

1.能用螺紋千分尺測量三保養(yǎng)方法

角螺紋的中徑2.三針測量螺紋

（三）螺紋檢驗

2.能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對中徑的方法及千分尺

螺紋進(jìn)行綜合檢驗讀數(shù)的計算方法

3.螺紋環(huán)規(guī)及塞

規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法

3.2四級/中級工（車工）

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

1.能讀懂主軸、梯形螺紋、

絲杠、偏心軸、齒輪等復(fù)雜程

1.復(fù)雜零件的表

度的零件工作圖

達(dá)方法

（一）讀圖與繪2.簡單零件工作

2.能繪制軸、套、螺釘、

圖圖的畫法

圓錐體等簡單零件的草圖

3.簡單機構(gòu)裝配

圖的畫法

3.能讀懂車床主軸、刀架、

尾座等簡單機構(gòu)的裝配圖

1.能讀懂雙線梯形螺紋、

偏心件、薄壁工件、細(xì)長軸工

件、深孔件及大型可轉(zhuǎn)體工件使用四爪單動卡

等零件的加工工藝規(guī)程盤加工雙線梯形螺

2.能制定使用四爪單動卡紋、偏心件、兩拐曲

普通

盤裝夾的雙線梯形螺紋、偏心軸、細(xì)長軸工件、薄

車床

件、細(xì)長軸工件、薄壁件、深壁件、深孔件及大型

孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加回轉(zhuǎn)體零件等較復(fù)雜

工順序零件的加工順序

（二）制3.掌握形位公差相關(guān)知識

一、工藝準(zhǔn)備定加工在制定工藝中有所體現(xiàn)

工藝

1.數(shù)控車床的結(jié)

構(gòu)特點及其與普通車

能編制臺階軸類和法蘭盤類零床的區(qū)別

件的車削工藝卡。主要內(nèi)容有：

數(shù)控（1）能正確選擇加工零件2.臺階軸類、法

車床的工藝基準(zhǔn)蘭盤類零件的車削加

（2）能決定工步順序、工步工工藝知識

內(nèi)容及切削參數(shù)

3.數(shù)控車床工藝

編制方法

1.定位夾累的原

1.能正確裝夾薄壁、、偏理及方法

心類工件

（三）工件定位

2.車削時防止工

2.能合理使用四爪單動卡件變形的方法

與夾緊

盤裝夾外形較復(fù)雜的簡單箱體

工件3.復(fù)雜外形工件

的裝夾方法

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

1.能根據(jù)工件材料、加工

精度和工作效率的要求，正確

1.車削刀具的種

選擇刀具的型式、材料及幾何

類、材料及幾何參數(shù)

參數(shù)

普通的的選擇原則

2.能刃磨梯形螺紋、圓孤、

車床2.普通螺紋車

端面槽、內(nèi)溝槽等較復(fù)雜的車

（四）刀、成型車刀的種類

削刀具

刀具及刃磨知識

能根據(jù)不同工件材質(zhì)選

準(zhǔn)備3.

擇刀具型號及切削參數(shù)

1.數(shù)控車床刀具

數(shù)控能正確選擇和安裝刀具，的種婁、結(jié)構(gòu)及特點

車床并確定切削參數(shù)2.數(shù)控車床對刀

具的要求

1.幾何圖形中直

線與直線、直線與圓

弧、圓弧與圓瓠白勺

交點的計算方法

2.機床坐標(biāo)系及

1.能編制帶有臺階、內(nèi)外

工件壘墜標(biāo)系的概念

圓柱面、錐面、三角螺紋、溝

3.直線插補與圓

一、工藝準(zhǔn)備（五）槽等軸類、法蘭盤類零件的加

數(shù)控弧插補的意義及坐標(biāo)

編制工程序

車床尺寸的計算

程序2.能手工編制含直線插

4.手工編程的各

補、圓弧插補二維輪廓的加工

種功能代碼及基本代

程序

碼的使用方法

5.主程序與子程

序的意義及使用方法

6.刀具補償?shù)淖?/p>

用及計算方法

1.能根據(jù)加工需要對機床

1.普通車床的結(jié)

（六）進(jìn)行調(diào)整

構(gòu)、傳動原理及加工

設(shè)備普通2.能在加工前對普通車床

前的調(diào)整

維護(hù)車床進(jìn)行常規(guī)檢查

2.普通車床常見

保養(yǎng)3.能及時發(fā)現(xiàn)普通車床的

的故障現(xiàn)象

一般故障

1.能在加工前對車床的

（六）1.數(shù)控車床的日

機、電、氣、液開關(guān)進(jìn)行常規(guī)

設(shè)備數(shù)控常保養(yǎng)方法

檢查

維護(hù)車床2.數(shù)控車床操作

2.能進(jìn)行數(shù)控車床的日常

保養(yǎng)規(guī)程

保養(yǎng)

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

能車削細(xì)長軸并達(dá)到以下

要求：

(一)軸

(1)表面粗糙度：R.,3.2〃m細(xì)長軸的加工方

類零件

(2)公差等級：IT9法

的加工

(3)直線度公差等級：

IT9?IT12

能車削兩個偏心的偏心

件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，1.偏心件的車削

(二)偏并達(dá)到以下要求：方法

心件、(1)偏心距公差等級：IT92.兩拐曲軸的車

曲軸的(2)軸頻公差等級：IT6削方法

加工(3)孔徑公差等級：IT7.非整圓孔工件

普通3

(4)孔距公差等級：IT8的車削方法

車床

(5)表面粗糙度：R32〃m

(三)螺梯形螺紋、矩形

1.能車削梯形螺紋、矩形

紋、蝸螺紋及鋸齒形螺紋的

螺紋等

桿的加用途及加工方法

2.能車削雙線梯形螺紋

工

二、工件加工

立車的加工基準(zhǔn)

1.懂得工件的加工基準(zhǔn)

(四)大選擇、余量的綜合控

選擇、余量的綜合控制

型回轉(zhuǎn)制

2.能使用立車或大型臥

表面的在立車或大型臥

式車床車削大型回轉(zhuǎn)表面的內(nèi)

加工式車床上加工內(nèi)外圓

外圓柱面

柱面的方法

1.能手工輸入程序1.手工輸入程序

2.能使用自動程序輸入裝的方法及自動程序輸

㈠輸

置入裝置的使用方法

入程序

3.能進(jìn)行程序的編輯與修2.程序的編輯與

改修改方法

1.能進(jìn)行試切對刀

試切對刀方法及

(二)對2.能使用機內(nèi)自動對刀儀

機內(nèi)對刀儀器的使用

數(shù)控刀器

方法

車床3.能正確修正刀補參數(shù)

能使用程序試運行、分段

(三)試程序的各種運行

運行及自動運行等切削運行方

運行方式

式

(四)簡數(shù)控車床操作面

能在數(shù)控車床上加工外

單零件板各功能鍵及開關(guān)的

圓、孔、臺階、溝槽等

的加工用途和使用方法

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

1.量塊的用途及

1.能用量塊和百分表測量使用方法

（一）高精公差等級IT9的軸向尺寸2.理論交點尺寸

度軸向尺寸、理2.能間接測量一般理論交的測量與計算方法

論交點尺寸及點尺寸3.偏心距的檢測

偏心件的測量3.能測量偏心距及兩平行方法

非整圓孔的孔距4.兩平行非整圓

孔孔距的檢測方法

1.正弦規(guī)的使用

方法及測量計算方法

1.能用涂色法檢驗錐度

2.涂色法的使

（二）內(nèi)外用方法

三、精度檢驗及圓錐檢驗

2.利用量棒、鋼

2.能用量棒、鋼球間接測

誤差分析球間接測量內(nèi)、外錐

量內(nèi)、外錐體

體的方法與計算方法

1.多線螺紋的檢

（三）多線

1.能進(jìn)行多線螺紋的檢驗驗方法

螺紋與梯形螺

2.能進(jìn)行梯形螺紋的檢驗2.梯形螺紋的檢

紋的檢驗

驗方法

1.能測量出工件圓柱度、1.形位公差的

直線度、平行度等形位公差是實際應(yīng)用

（四）工件

否合格，并針對不合格產(chǎn)品提2工件尺寸精

質(zhì)量問題綜合

出解決方法度的保證

分析

2.能對工件尺寸精度及表3.工件表面粗

面粗糙度出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決糙度的控制方法

3.3四級/q口級工（數(shù)控車工）

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

1.能讀懂中等復(fù)雜程

度（如：軸孔配合工件）1.復(fù)雜零件的表達(dá)方法

的零件圖2.簡單零件圖的畫法

（一）讀圖與繪

2.能繪制簡單的軸、3.零件三視圖、局部視圖

圖

盤類零件草圖和剖視圖的畫法

3.能讀懂進(jìn)給機構(gòu)、4.裝配圖的畫法

主軸系統(tǒng)的裝配圖

1.能讀懂復(fù)雜零件的

數(shù)控車床加工工藝文件

（二）制定加工數(shù)控車床加工工藝文件的

2.能編制簡單（軸盤）

工藝制定

一、精度檢零件的數(shù)控車床加工工藝

驗及誤差文件

分析能使用通用夾具（如三1.數(shù)控車床常用夾具的使

（三）零件定爪自定心卡盤、四爪單動用方法

位與裝夾卡盤）進(jìn)行零件裝夾與定2.零件定位、裝夾的原理

位和方法

1.金屬切削與刀具磨損知

1.能根據(jù)數(shù)控車床加識

工工藝文件選擇、安裝和2.數(shù)控車床常用刀具的種

（四）刀具準(zhǔn)

調(diào)整數(shù)控車床常用刀具類、結(jié)構(gòu)和特點

備

2.能刃磨常用車削刀3.數(shù)控車床、零件材衿、

具加工精度和工作效率對刀具

的要求

1.能編制由直線、圓

瓠組成的二維輪廓數(shù)控加

工程序1.數(shù)控編程知識

（一）手工編2.能編制螺紋加工程2.直線插補和圓瓠插補的

程序原理

3.能運用固定循環(huán)、3.坐標(biāo)點的計算方法

子程序進(jìn)行零件的加工程

二、數(shù)控編序編制

程1.能使用計算機繪圖

設(shè)計軟件繪制簡單（軸、

盤、套）零件圖

（二）計算機2.能利用計算機繪圖計算機繪圖軟件（二維）

輔助編程軟件計算基點的使用方法

3.能利用計算機繪圖

軟件計算節(jié)點

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識

1.能按照操作規(guī)程啟

1.熟悉數(shù)控車床操作說明

動及停止機床

三、數(shù)控車（一）操作面書

2.能使用操作面板上

床操作板2.數(shù)控車床操作面板的使

的常用功能鍵（如回零、

用方法

手動、MDI、修調(diào)等）

1.能通過各種途徑（如1.數(shù)控加工程序的輸入方

DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程法

（二）程序輸

序2.數(shù)控加工程序的編輯方

入與編輯

2.能通過操作面板編法

輯加工程序3.網(wǎng)絡(luò)知識

三、數(shù)控車1.對刀的方法

1.能進(jìn)行對刀并確定

床操作2.坐標(biāo)系的知識

（三）對刀相關(guān)坐標(biāo)系

3.刀具偏置補償、半徑補

2.能設(shè)置刀具參數(shù)

償與刀具參數(shù)的輸入方法

能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗、

（四）程序調(diào)

單步執(zhí)行、空運行并完成程序調(diào)試的方法

試與運行

零件試切

1.能進(jìn)