CCSY90T/ZZB2707—2022烘箱式滾塑機(jī)Oventyperotomoldingmachine2022-03-28發(fā)布2022-04-28實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2707—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 79使用說明、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 8 9附錄A（資料性）參數(shù) T/ZZB2707—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由臺(tái)州市標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：溫嶺市旭日滾塑科技有限公司。本文件參與起草單位：浙江貝仕達(dá)科技股份有限公司、寧波躍洋滾塑模具有限公司。本文件主要起草人：朱國才、孫鵬飛、譚飛翔、朱冰倩、陳建、陳銀君、張?jiān)撇?、陳陽、江超杰、朱云、朱里程、趙易濂、陳勇錦。本文件評(píng)審專家組長：余建明。本文件由臺(tái)州市標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2707—20221烘箱式滾塑機(jī)本文件規(guī)定了烘箱式滾塑機(jī)（以下簡(jiǎn)稱滾塑機(jī)）的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、使用說明、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于以烘箱加熱為主的滾塑設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T307.3—2017滾動(dòng)軸承通用技術(shù)規(guī)則GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T8845模具術(shù)語GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T14253—2008輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T26155.1—2010工業(yè)過程測(cè)量和控制系統(tǒng)用智能電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)第1部分：通用技術(shù)條件JB/T20033—2011熱風(fēng)循環(huán)烘箱3術(shù)語和定義GB/T14253和GB/T8845界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1滾塑滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑或回轉(zhuǎn)成型。滾塑過程是將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內(nèi)表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到制品。3.2滾塑機(jī)滾塑機(jī)是運(yùn)用滾塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的一種設(shè)備。3.3T/ZZB2707—20222塔轉(zhuǎn)式烘箱滾塑機(jī)塔轉(zhuǎn)式烘箱滾塑機(jī)是分加熱烘箱、成型塔轉(zhuǎn)車、冷卻室等3部份組成一個(gè)作業(yè)閉環(huán)的滾塑設(shè)備。3.4穿梭式烘箱滾塑機(jī)穿梭式烘箱滾塑機(jī)是加熱烘箱、穿梭車兩部份組成的滾塑設(shè)備。3.5標(biāo)準(zhǔn)模具標(biāo)準(zhǔn)模具是專供檢測(cè)使用，使熔融塑料原料在離心力作用下無壓力粘附在模具內(nèi)腔，并固化成型為制品、制件的模具。采用模具壁厚為10mm的澆鑄鋁模，生產(chǎn)出5mm壁厚的制品，作為標(biāo)準(zhǔn)模具。4分類4.1分類及代號(hào)4.1.1烘箱式滾塑機(jī)按結(jié)構(gòu)型式主要分為穿梭式烘箱滾塑機(jī)（CS）、塔轉(zhuǎn)式烘箱滾塑機(jī)（TZ）。4.1.2烘箱式滾塑機(jī)轉(zhuǎn)臂按結(jié)構(gòu)型式主要分為直臂（I）和曲臂兩大類，其中曲臂包括L形臂（L）、C形臂（C）、U形臂（U）、O形臂（O）。4.2整機(jī)產(chǎn)品型號(hào)整機(jī)產(chǎn)品應(yīng)按以下型號(hào)：┬┬┬示例：TZ3A-3000表示三臂塔轉(zhuǎn)滾塑機(jī)，烘箱內(nèi)直徑3005基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)具備研發(fā)烘箱式滾塑機(jī)內(nèi)部溫度分布與升溫速度、轉(zhuǎn)臂負(fù)載力的設(shè)計(jì)能力。5.1.2應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助軟件對(duì)烘道、烘箱溫度、風(fēng)速等進(jìn)行有限元分析。5.1.3應(yīng)對(duì)烘箱、轉(zhuǎn)臂進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)。5.2原材料和零部件5.2.1應(yīng)采用屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率應(yīng)不低于GB/T699—2015中#45要求的優(yōu)質(zhì)碳素鋼。5.2.2應(yīng)采用屈服強(qiáng)度大于235Mpa，伸長率大于26%的方矩形銅焊管。5.2.3應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不小于65Mpa，延伸率不小于16%的鋁板。5.2.4應(yīng)采用硬度不小于99HV，伸長率不大于11%的紫銅板。5.2.5應(yīng)采用公差等級(jí)和硬度不低于GB/T307.3規(guī)定的軸承。5.2.6應(yīng)采用滴點(diǎn)不小于265℃,水淋損失不大于10%，銅網(wǎng)分油不大于3.0%的潤滑油。T/ZZB2707—202235.2.7應(yīng)采用具有無極變速功能的變頻器和節(jié)能型的電機(jī)。5.2.8應(yīng)采用噪聲小于80dB（A）的風(fēng)機(jī)。5.3工藝裝備5.3.1下料應(yīng)采用激光或等離子切割工藝。5.3.2組裝應(yīng)配備液壓裝配流水線，采用轉(zhuǎn)臂安裝設(shè)備和通氣測(cè)試工裝。5.3.3應(yīng)配備煙塵集氣罩和布袋除塵設(shè)備。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)配備測(cè)溫儀和風(fēng)速風(fēng)量儀等檢測(cè)設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備內(nèi)外軸軸承處軸頸、直線度、同軸度、外軸軸端和焊接法蘭之間垂直度的檢測(cè)能力。5.4.3應(yīng)具備烘箱內(nèi)部溫度分布、升溫速度、冷卻時(shí)間、轉(zhuǎn)車移動(dòng)速度的檢測(cè)能力。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖紙規(guī)定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷等缺陷。6.1.2電氣、潤滑和冷卻等管道的外露部分應(yīng)布置緊湊，排列整齊，應(yīng)用管夾固定。管子不應(yīng)出現(xiàn)扭6.1.3滾塑機(jī)的基本參數(shù)與轉(zhuǎn)臂配置等見附錄A。6.2材料、加工和裝配6.2.1焊接部件的外觀表面不應(yīng)有錘痕、焊瘤、金屬飛濺物。所有焊縫的熔渣均應(yīng)清理干凈。焊縫表面應(yīng)打磨平整。6.2.2零件的切削加工面不應(yīng)有銹蝕、磕碰、劃傷等影響性能、壽命和外觀的缺陷。切削加工后的零件不應(yīng)有銳棱、尖角和毛刺。6.2.3總裝后，各操縱系統(tǒng)及相關(guān)功能件的動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，無卡塞、聲音或發(fā)熱異常等現(xiàn)6.3結(jié)構(gòu)與性能6.3.1使用性能和結(jié)構(gòu)6.3.1.1烘箱式滾塑機(jī)組成結(jié)構(gòu)應(yīng)包括烘箱、冷卻室、轉(zhuǎn)塔和轉(zhuǎn)車。6.3.1.2各變速箱傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無滲油現(xiàn)象。6.3.1.3轉(zhuǎn)臂及轉(zhuǎn)頭回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和沖擊。6.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)性能6.3.2.1最大溫度烘箱出風(fēng)口溫度能到達(dá)450℃,烘箱內(nèi)溫度能到達(dá)350℃。6.3.2.2升溫時(shí)間烘箱出風(fēng)口溫度和模具外表面溫度達(dá)到額定溫度，升溫時(shí)間應(yīng)不大于4min。T/ZZB2707—202246.3.2.3冷卻時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)模具外表面溫度降至80℃時(shí)的冷卻時(shí)間應(yīng)不大于15min。6.3.2.4成型加熱時(shí)間烘箱內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)模具的成型加熱時(shí)間應(yīng)不大于20min。6.3.2.5移動(dòng)速度轉(zhuǎn)車和烘箱門移動(dòng)速度應(yīng)可調(diào)節(jié)，可調(diào)范圍應(yīng)為1m/s～5m/s。6.4功能要求6.4.1顯示功能6.4.1.1觸摸屏應(yīng)實(shí)時(shí)顯示成型工藝的設(shè)定參數(shù)。6.4.1.2觸摸屏應(yīng)實(shí)時(shí)顯示設(shè)備當(dāng)前存在的報(bào)警信息，根據(jù)報(bào)警信息，可查詢具體故障內(nèi)容和故障地6.4.1.3應(yīng)具有測(cè)量模具內(nèi)部和外部溫度的功能。6.4.1.4設(shè)備轉(zhuǎn)臂應(yīng)具有無線遙控功能。6.4.2組態(tài)功能應(yīng)能通過操作面板和計(jì)算機(jī)設(shè)定和調(diào)整旋轉(zhuǎn)、加熱等參數(shù)。6.4.3自診斷功能6.4.3.1網(wǎng)絡(luò)信息通訊出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)嘗試重新自復(fù)位通訊，如自復(fù)位通訊仍不成功，在觸摸屏上應(yīng)顯示通訊故障。6.4.3.2硬件部分，運(yùn)動(dòng)部分如出現(xiàn)故障，比如電機(jī)過載，電流達(dá)到過流閾值，變頻器報(bào)警輸出，觸摸屏同時(shí)顯示報(bào)警，設(shè)備應(yīng)自診斷報(bào)警故障的部位。6.5安全6.5.1噪聲噪聲（聲壓級(jí)）應(yīng)不大于83dB（A）。6.5.2報(bào)警功能應(yīng)具備安全報(bào)警功能，如紅外光幕。6.5.3護(hù)欄設(shè)置要求在離地高度不小于2m高的平臺(tái)、通道及作業(yè)場(chǎng)所，欄桿不得低于1200mm，其扶手在水平方向施加500N/m的載荷條件下，不損壞。6.5.4防護(hù)齒輪和皮帶傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。6.5.5警示T/ZZB2707—20225高溫區(qū)域應(yīng)張貼高溫警示牌。6.5.6耐壓和絕緣應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。6.5.7接地電阻PE端子和各保護(hù)聯(lián)結(jié)電路部件的有關(guān)點(diǎn)之間的電阻應(yīng)小于0.1Ω。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件7.1.1試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)按使用說明書要求調(diào)整，將樣機(jī)安裝和調(diào)整好，一般自然調(diào)平，使其處于水平位置。7.1.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行，一般不應(yīng)拆卸樣機(jī)，但對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)性能、精度無影響的零件、部件和附件可7.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T14253—2008中7.3的規(guī)定，在額定工況時(shí)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于1h。7.3負(fù)荷試驗(yàn)按GB/T14253—2008中7.4的規(guī)定，在最大負(fù)荷條件下進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。7.4外觀按GB/T14253—2008中7.2的規(guī)定，目視檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。7.5材料、加工和裝配7.5.1按GB/T14253—2008中7.2的規(guī)定，目視觀察焊縫質(zhì)量，應(yīng)該符合GB/T14253—2008中4.3.17.5.3負(fù)荷試驗(yàn)后，按GB/T14253—2008中7.2的規(guī)定，目測(cè)各操縱系統(tǒng)及相關(guān)功能件，應(yīng)符合GB/T7.6結(jié)構(gòu)與性能7.6.1使用性能和結(jié)果7.6.1.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，按GB/T14253—2008中7.2的規(guī)定，目視檢驗(yàn)烘箱式滾塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與運(yùn)行狀7.6.1.2負(fù)荷試驗(yàn)后，按GB/T14253—2008中7.2的規(guī)定，采用定值量具或儀器檢驗(yàn)烘箱式滾塑機(jī)的性能特性。7.6.1.3按GB/T14253—2008中7.3的規(guī)定，空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，使用手操器各功能，目視檢驗(yàn)轉(zhuǎn)臂運(yùn)行情況。7.6.2運(yùn)轉(zhuǎn)性能T/ZZB2707—202267.6.2.1最大溫度用溫度計(jì)測(cè)量烘箱出風(fēng)口熱風(fēng)溫度，按GB/T14253—2008中7.4的規(guī)定，負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，軟件上讀取模具內(nèi)外溫度。7.6.2.2升溫時(shí)間7.6.2.2.1烘箱內(nèi)溫度的測(cè)試方法：在烘箱兩側(cè)面分別測(cè)出五點(diǎn)（中間一點(diǎn)為烘箱側(cè)壁中心位置，其余四點(diǎn)分別為距離圓環(huán)壁面200mm處）的溫度值并記錄，取各測(cè)點(diǎn)溫度的算術(shù)平均值與環(huán)境溫度比較，評(píng)定溫升。7.6.2.2.2按JB/T20033—2011中5.3.6的規(guī)定，烘箱負(fù)荷工作預(yù)熱30min后，打開烘箱門，冷卻1h，再使用秒表測(cè)量從啟動(dòng)烘箱至烘箱內(nèi)溫度達(dá)到240℃,烘箱出風(fēng)口熱風(fēng)溫度達(dá)到350℃所耗時(shí)間。7.6.2.2.3第一次測(cè)試后，打開烘箱門，冷卻1h，再使用秒表測(cè)量從啟動(dòng)烘箱至烘箱內(nèi)溫度達(dá)到240℃,烘箱出風(fēng)口熱風(fēng)溫度達(dá)到350℃所耗時(shí)間，循環(huán)反復(fù)檢測(cè)4次，去除最大值和最小值，剩下三個(gè)數(shù)值取平均值作為檢測(cè)結(jié)果。7.6.2.3冷卻時(shí)間按GB/T14253—2008中7.4的規(guī)定，負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，在室溫（25℃~30℃)中，使用秒表測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)模具離開烘箱后外表面溫度降為80℃后的冷卻時(shí)間,檢測(cè)5次，去除最大值和最小值，剩下三個(gè)數(shù)值取平均值作為檢測(cè)結(jié)果。7.6.2.4成型加熱時(shí)間按JB/T20033—2011中5.3.10的規(guī)定，負(fù)載啟動(dòng)燃?xì)饧訜岷嫦?，使用秒表測(cè)量模具進(jìn)入烘箱至離開烘箱的總時(shí)間，檢測(cè)5次，去除最大值和最小值，剩下三個(gè)數(shù)值取平均值作為檢測(cè)結(jié)果。7.6.2.5移動(dòng)速度按GB/T14253—2008中7.3的規(guī)定，空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，核查軟件上轉(zhuǎn)車移動(dòng)速度處于可調(diào)節(jié)狀態(tài)，運(yùn)行5m，測(cè)量運(yùn)行時(shí)間并計(jì)算運(yùn)行速度，檢測(cè)5次，去除最大值和最小值，剩下三個(gè)數(shù)值取平均值作為檢測(cè)結(jié)果。7.7功能要求7.7.1顯示功能按GB/T26155.1的規(guī)定，通過操作面板或手操器，目視檢查設(shè)備顯示信息，應(yīng)符合4.5.3的要求。7.7.2組態(tài)功能按GB/T26155.1的規(guī)定，通過操作面板和計(jì)算機(jī)，就地設(shè)定和調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，目視檢查其輸出是否有相應(yīng)的變化，應(yīng)符合4.5.2的要求。7.7.3自診斷功能按GB/T26155.1的規(guī)定，負(fù)荷運(yùn)行過程中，將模具重心移動(dòng)到距離轉(zhuǎn)臂中心位置1米處，通過施加偏重故障條件，通過目視檢查設(shè)備是否有相應(yīng)的反饋，應(yīng)符合4.5.1的要求。7.8.1噪聲T/ZZB2707—20227按GB/T14253—2008中7.3.5的規(guī)定，測(cè)試時(shí)室內(nèi)其它設(shè)備關(guān)停，設(shè)備在運(yùn)行工況下運(yùn)行，在設(shè)備四周取4個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)距設(shè)備周邊水平距離為1米，距地面的高度為1.55m±0.075m，取最大值作為測(cè)試結(jié)果，測(cè)試結(jié)果滿足6.5.1的要求。7.8.2報(bào)警功能空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，按GB/T14253—2008中7.3.2的規(guī)定，采用目視和聽覺檢驗(yàn)。7.8.3護(hù)欄設(shè)置要求目視檢驗(yàn),用測(cè)力儀檢測(cè)扶手所能承受水平方向施加的載荷力。7.8.5警示7.8.6耐壓和絕緣耐壓按GB/T5226.1—2019中18.4的方法進(jìn)行檢測(cè)；絕緣按GB/T5226.1—2019中18.3的方法進(jìn)行檢測(cè)。7.8.7接地電阻按GB/T5226.1—2019中18.2.3的方法進(jìn)行檢測(cè)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目8.1.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。除特殊要求外，出廠檢驗(yàn)包括安裝、調(diào)試、交付。8.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√—√√√—√√T/ZZB2707—20228—√√√√√√√—√—√√—√√—√√8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1每臺(tái)產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證書后方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。8.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，允許采取補(bǔ)救措施，直至檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。8.3.2在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工藝、材料等更改對(duì)產(chǎn)品性能有影響時(shí)，第一臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)做型b)正常生產(chǎn)，周期滿三年時(shí)；c)當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8.3.3在出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺(tái)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。8.3.4型式檢驗(yàn)中若有不合格項(xiàng)，則判定型式檢驗(yàn)不合格。9使用說明、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1使用說明使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，說明書中應(yīng)注明相應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。9.2標(biāo)志9.2.1標(biāo)志應(yīng)包括產(chǎn)品銘牌、電氣標(biāo)牌、安全警告標(biāo)志和操作標(biāo)志。其中安全警告標(biāo)志的位置、內(nèi)容和形式應(yīng)醒目。9.2.2銘牌上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠廠名、生產(chǎn)廠廠址、產(chǎn)品名稱及型號(hào)、主要參數(shù)、出廠日期、出廠編號(hào)。T/ZZB2707—202299.2.3銘牌與各種標(biāo)志應(yīng)清晰，其固定位置應(yīng)正確、牢固。9.3包裝9.3.1零件、部件、附件和備件的外露加工表面在包裝前應(yīng)進(jìn)行防銹處理。9.3.2包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定使用。9.3.3出廠的包裝箱內(nèi)應(yīng)至少包含以下技術(shù)文件：a)使用說明書；b)合格證明書；d)操作手冊(cè)。9.4運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中應(yīng)有防雨淋、防劇烈震動(dòng)、防塵及防機(jī)械損傷的措施。9.5貯存應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)的倉庫內(nèi)。10質(zhì)量承諾10.1在正常運(yùn)輸、貯存和使用條件下，自銷售之日起12個(gè)月內(nèi)，若有質(zhì)量問題制造商應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。10.2在48h內(nèi)應(yīng)對(duì)客戶的投訴或建議提供技術(shù)指導(dǎo)及解決方案。T