橋梁工程檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測應(yīng)知應(yīng)會正確使用超聲波探傷儀。規(guī)范實(shí)施檢測步驟?？茖W(xué)評價(jià)檢測結(jié)果。掌握焊縫常見缺陷及成因。了解任務(wù)概述任務(wù)概述學(xué)習(xí)要求010203研讀教材內(nèi)容查閱《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50621-2010）、《焊縫無損檢測超聲檢測驗(yàn)收等級》（GB/T29712-2013）和《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》（GB/T11345－2013）重視理論聯(lián)系實(shí)際020301焊縫常見缺陷氣孔未焊透裂紋咬邊夾渣未熔合凹坑焊瘤焊縫缺陷是指焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷。主要包括：焊縫常見缺陷氣孔1氣孔是指焊接時(shí)，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。氣孔主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量。危害氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。焊縫常見缺陷夾渣2夾渣是指焊后殘存在焊縫中的溶渣。產(chǎn)生的原因：夾渣坡口尺寸不合理。ab坡口有污物。多層焊時(shí)，層間清渣不徹底。cd焊接線能量小。焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快。ef手工焊時(shí)，焊條擺動不良，不利于熔渣上浮。焊縫常見缺陷夾渣危害點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似。12帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會發(fā)展為裂紋源，危害較大。焊縫常見缺陷未焊透3未融合和未焊透01焊接電流小，熔深淺。02坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大。03磁偏吹影響。04焊條偏芯度太大。05層間及焊根清理不良。未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。產(chǎn)生未焊透的原因：焊縫常見缺陷未融合和未焊透01減少了焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度下降。02未焊透焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大得多。03未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度，是造成焊縫破壞的重要原因。未焊透的危害焊縫常見缺陷綜上所述，焊縫質(zhì)量對于鋼結(jié)構(gòu)至關(guān)重要，目前常用的焊縫檢測方法有超聲探傷、射線探傷等。超聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射入被檢測物體，如果其內(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分入射的超聲波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳播的超聲能量有一部分被反射，通過此界面的能量就相應(yīng)減小，這時(shí)，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波，在傳播方向接收到的超聲能量會小于正常值，這兩種情況的出現(xiàn)都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。檢測原理檢測儀器超聲波探傷儀CSK-IA標(biāo)準(zhǔn)試塊檢測儀器RB-II標(biāo)準(zhǔn)試塊鋼尺檢測步驟初始檢驗(yàn)1探傷靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊。對波幅超過評定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位應(yīng)在焊縫表面作出標(biāo)記。檢測步驟規(guī)定檢驗(yàn)2規(guī)定檢驗(yàn)只對初始檢驗(yàn)中被標(biāo)記的部位進(jìn)行檢驗(yàn)。探傷靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)到評定線靈敏度。對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。最大反射波幅的測定：波幅測定的允許誤差為2dB。最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±dB。檢測步驟缺陷指示長度的測定3當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，用降低6dB相對靈敏度法測長；在測長掃查過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，則以缺陷兩端發(fā)射波極大值之間探頭的移動長度確定為缺陷指示長度，即端點(diǎn)峰值法。結(jié)果評定最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)。相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度。檢測記錄和檢測報(bào)告工件編號UT-03材質(zhì)20#坡口形式V工件厚度20.0mm焊縫寬度28.0mm焊接方式手工焊焊縫質(zhì)量等級B檢測等級B驗(yàn)收等級2檢測面單面雙側(cè)檢驗(yàn)區(qū)域焊縫+焊縫兩側(cè)10.0mm探頭移動區(qū)寬125mm檢測方法直射法、一次反射法檢測時(shí)機(jī)焊接24h后掃查方式鋸齒型耦合劑機(jī)油表面補(bǔ)償+4dB參考等級Φ3探頭規(guī)格2.5P/13×13/K2.5探頭前沿距離（平均值）12.0mm探頭折射角（平均值）2.66/69.4°檢測結(jié)果工件編號焊縫長（mm）缺欠編號X1（mm）X2（mm）缺欠指示長(mm)缺欠最大反射波位置X3（mm)埋藏深(mm)Y（mm）最大反射波幅（±dB）（X2-X1）UT-03307.01#51.076.025.057.010.84.8EL+21.7dB（Ho+7.7dB）2#124.0153.029.0135.010.20.5EL+21.3dB（Ho+7.3dB）3#241.0274.033.0266.07.7-1.0EL+22.8dB（Ho+8.8dB）參考等級為：Ho；驗(yàn)收等級2級為：Ho-10dB；記錄等級為：Ho-14dB；評定等級EL為：Ho-14dB。檢測結(jié)果：UT-03試件焊縫存在3處缺欠（分別用1#、2#、3#表示），顯示長度分別為25.0mm、29.0mm和33.0mm；缺欠最大反射波幅分別為Ho+7.7dB、Ho+7.3dB和Ho+8.8dB，均大于驗(yàn)收等級2級（且大于參考等級），故所檢焊縫質(zhì)量不合格，檢測記錄和檢測報(bào)告缺陷波形