固體飲料加工工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：固體飲料加工工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于固體飲料加工工崗位的職業(yè)健康管理和技術(shù)操作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等。

3.目的：保障固體飲料加工工崗位職工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-加工溫度：根據(jù)不同品種的固體飲料，加工溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，一般在40℃至80℃之間。

-加工濕度：相對濕度應(yīng)控制在40%-75%之間，以避免原料受潮或干燥。

-壓力：加工過程中，壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1-0.3MPa之間，確保加工效果。

-時(shí)間：加工時(shí)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性和設(shè)備性能確定，一般控制在30分鐘至2小時(shí)之間。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-原料質(zhì)量：應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得含有有害物質(zhì)。

-產(chǎn)品質(zhì)量：固體飲料應(yīng)符合GB/T19299-2015《固體飲料》國家標(biāo)準(zhǔn)，確?？诟?、色澤、營養(yǎng)成分等符合要求。

-環(huán)境衛(wèi)生：生產(chǎn)車間應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行消毒，確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-原料處理設(shè)備：如粉碎機(jī)、混合機(jī)等，應(yīng)滿足原料處理要求，功率一般在5-20千瓦。

-加工設(shè)備：如干燥機(jī)、冷卻器等，應(yīng)能穩(wěn)定輸出所需的技術(shù)參數(shù)，功率一般在15-50千瓦。

-包裝設(shè)備：如自動(dòng)包裝機(jī)、封口機(jī)等，應(yīng)保證包裝速度和封口質(zhì)量，功率一般在1-5千瓦。

-清潔設(shè)備：如高壓水槍、吹風(fēng)機(jī)等，用于設(shè)備清洗和維護(hù)，功率一般在0.5-2千瓦。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括電源、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-確保原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行必要的預(yù)處理，如稱重、混合。

-配置好加工參數(shù)，如溫度、濕度、壓力等，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整。

-檢查生產(chǎn)環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無異味，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.加工操作：

-啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至設(shè)定的加工參數(shù)。

-將預(yù)處理后的原料均勻送入加工設(shè)備。

-監(jiān)控加工過程中的溫度、濕度、壓力等參數(shù)，確保穩(wěn)定。

-定期檢查原料的進(jìn)料速度和分布情況，防止堵塞或過度堆積。

-觀察產(chǎn)品外觀，如色澤、形態(tài)等，確保符合質(zhì)量要求。

3.后處理：

-加工完成后，將產(chǎn)品從設(shè)備中取出，進(jìn)行冷卻處理。

-冷卻至室溫后，進(jìn)行包裝前檢查，剔除不合格產(chǎn)品。

-使用自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，確保包裝密封性和美觀度。

4.清潔與維護(hù)：

-包裝完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和消毒。

-清潔設(shè)備時(shí)，注意安全操作，避免損壞設(shè)備。

-定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損零件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.記錄與報(bào)告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料用量、加工參數(shù)、產(chǎn)品數(shù)量等。

-每班次結(jié)束后，填寫生產(chǎn)記錄表，上報(bào)生產(chǎn)情況。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)報(bào)告并采取措施，防止問題擴(kuò)大。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)正常、傳動(dòng)部件靈活。

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保無腐蝕、磨損等缺陷。

-設(shè)備的操作面板應(yīng)清晰可見，所有按鈕和開關(guān)功能完好，易于操作。

-安全裝置應(yīng)完好，包括緊急停止按鈕、過載保護(hù)裝置等。

2.性能指標(biāo)：

-加工效率：設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)完成原料的處理和加工，滿足生產(chǎn)計(jì)劃要求。

-精度與穩(wěn)定性：設(shè)備的加工精度應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，性能穩(wěn)定，波動(dòng)小。

-能耗：設(shè)備的能耗應(yīng)在合理范圍內(nèi)，避免不必要的能源浪費(fèi)。

-噪音與振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音和振動(dòng)應(yīng)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確保工作環(huán)境舒適。

-耐用性：設(shè)備的使用壽命應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，降低更換頻率和維修成本。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行潤滑，以減少磨損和延長使用壽命。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止短路和漏電現(xiàn)象。

-設(shè)備的易損件應(yīng)定期更換，確保設(shè)備持續(xù)運(yùn)行。

4.檢測與監(jiān)控：

-設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

-使用傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)，對設(shè)備性能進(jìn)行在線監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對固體飲料的加工設(shè)備進(jìn)行定期測試，包括原料處理設(shè)備的粉碎效率、混合均勻度等。

-對加工設(shè)備進(jìn)行性能測試，如干燥機(jī)的干燥效果、冷卻器的冷卻效率等。

-對包裝設(shè)備進(jìn)行測試，包括包裝速度、封口質(zhì)量、標(biāo)簽粘貼準(zhǔn)確度等。

-使用專業(yè)儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的推薦，確定校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和周期。

-校準(zhǔn)工具和設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)參數(shù)、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，以優(yōu)化性能。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)和建議。

-對設(shè)備進(jìn)行軟件升級，以適應(yīng)新的生產(chǎn)需求和工藝改進(jìn)。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測試和校準(zhǔn)活動(dòng)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試方法、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整內(nèi)容等。

-每次測試和校準(zhǔn)后，應(yīng)生成報(bào)告，包括測試結(jié)果、分析結(jié)論、改進(jìn)措施等。

-報(bào)告應(yīng)存檔，以便于后續(xù)的設(shè)備維護(hù)和性能評估。

5.質(zhì)量控制：

-通過測試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期對生產(chǎn)出的固體飲料進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作設(shè)備時(shí)應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-手臂和手腕放松，避免過度彎曲或扭曲，以減少肌肉疲勞。

-避免長時(shí)間保持同一姿勢，應(yīng)適時(shí)變換操作位置，以減輕身體負(fù)擔(dān)。

-使用工具時(shí)應(yīng)握持牢固，避免因工具滑落造成傷害。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。

-避免穿戴可能被機(jī)器卷入的飾品或松散衣物。

-確保工作區(qū)域整潔，無雜物，以防止滑倒或絆倒。

-使用設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)閱讀操作手冊，了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員的安全。

-定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，包括電氣線路、機(jī)械部件等，防止意外事故。

-在緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保自身和他人的安全。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解職業(yè)健康與安全知識(shí)。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-確保原料新鮮、無污染，避免使用變質(zhì)或過期原料。

-在原料處理過程中，注意避免交叉污染，不同原料應(yīng)分開處理。

-使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，防止原料損壞或浪費(fèi)。

2.設(shè)備操作：

-操作前檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)無異常。

-按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

3.環(huán)境衛(wèi)生：

-保持生產(chǎn)車間清潔，定期進(jìn)行消毒，防止細(xì)菌滋生。

-操作人員應(yīng)保持個(gè)人衛(wèi)生，勤洗手，避免交叉感染。

-控制生產(chǎn)區(qū)域的溫度和濕度，確保適宜的加工環(huán)境。

4.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和處理，防止流入市場。

5.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等。

-避免直接接觸有害物質(zhì)，如化學(xué)品、粉塵等。

-定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注職業(yè)健康。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程。

-確保緊急出口暢通，便于快速撤離。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料消耗量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

-定期匯總數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)報(bào)告，為管理層提供決策依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

-記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的詳細(xì)情況，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人等。

3.質(zhì)量跟蹤：

-對生產(chǎn)出的固體飲料進(jìn)行抽樣檢測，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量變化。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查分析，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.改進(jìn)措施：

-根據(jù)數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量跟蹤結(jié)果，提出改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-對改進(jìn)措施的實(shí)施效果進(jìn)行評估，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程。

5.文檔管理：

-對所有技術(shù)文件、操作規(guī)程、維護(hù)記錄等進(jìn)行分類整理，確保檔案完整。

-定期審查和更新文檔，確保其與實(shí)際生產(chǎn)情況相符。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，能夠初步判斷故障原因。

-使用設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或手動(dòng)檢查，如檢查電路、機(jī)械部件等。

-記錄故障現(xiàn)象，包括時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作步驟等，以便分析故障原因。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障后，立即停機(jī)，切斷電源，防止故障擴(kuò)大或造成傷害。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行初步處理，如更換易損件、調(diào)整參數(shù)等。

-如無法自行處理，及時(shí)通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

-維修人員到達(dá)后，提供詳細(xì)的故障信息和操作記錄，協(xié)助診斷。

3.故障記錄：

-對故障原因、處理過程、維修結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-更新設(shè)備，采用新技術(shù)和材料，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《固體飲料生產(chǎn)規(guī)范》（GB/T19299-2015）

-《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-2013）

-《機(jī)