ICS13.230CCSC67GB19081—2025代替GB19081—2008飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范Safetyspecificationfordustexplosionpreventioninfeedprocessingsystem2025-01-24發(fā)布2026-02-01實(shí)施Ⅰ前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分和范圍 25總體要求 26建(構(gòu))筑物要求 36.1一般要求 36.2地面 36.3墻體 37工藝系統(tǒng)和設(shè)備要求 47.1一般要求 47.2斗式提升機(jī) 47.3溜管 47.4螺旋輸送機(jī)和刮板輸送機(jī) 47.5出倉(cāng)機(jī) 57.6磁選設(shè)備 57.7粉碎機(jī) 57.8配料秤、混合機(jī)和緩沖斗 57.9加熱裝置 58電氣要求 58.1一般要求 58.2電氣設(shè)備 68.3電氣線路 69除塵與氣力輸送系統(tǒng)要求 610控爆措施要求 710.1一般要求 710.2泄爆 710.3惰化 710.4隔爆 711作業(yè)安全管理要求 812證實(shí)方法 9附錄A(資料性)飼料加工系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分示例 10參考文獻(xiàn) 13Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB19081—2008《飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》,與GB19081—2008相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:—更改了“飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分和范圍”(見第4章,2008年版的7.1);—增加了飼料加工系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選擇的總體要求(見5.1~5.8);—增加了飼料加工系統(tǒng)防靜電措施的要求(見5.9);—增加了粉塵清理范圍、方式的要求(見5.10);—增加了對(duì)建(構(gòu))筑物的要求(見第6章);—更改了工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備的要求(見第7章,2008年版的第8章);—更改了電氣安全要求(見第8章,2008年版的第7章);—更改了除塵系統(tǒng)設(shè)置、參數(shù)設(shè)計(jì)、脈沖袋式除塵器的要求(見9.3、9.5和9.11,2008年版的9.3、—增加了除塵系統(tǒng)防火分區(qū)、檢維修、風(fēng)機(jī)的要求(見9.10、9.17~9.19);—增加了控爆措施、安全作業(yè)管理的要求及證實(shí)方法(見第10章~第12章);—?jiǎng)h除了建筑結(jié)構(gòu)、總平面防火和消防的要求(見2008年版的6.2、6.3);—?jiǎng)h除了空氣壓縮機(jī)、烘干機(jī)的要求(見2008年版的8.10、8.12);—?jiǎng)h除了正壓氣力輸送設(shè)備的要求(見2008年版的9.10)。本文件由中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—2003年首次發(fā)布為GB19081—2003,2008年第一次修訂;—本次為第二次修訂。飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了飼料加工系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分和范圍、總體要求、建(構(gòu))筑物要求、工藝系統(tǒng)和設(shè)備要求、電氣要求、除塵與氣力輸送系統(tǒng)要求、控爆措施要求及作業(yè)安全管理要求,描述了相應(yīng)的證實(shí)方法。本文件適用于涉及可燃性粉塵爆炸危險(xiǎn)的飼料加工系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB12158防止靜電事故通用要求GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15604粉塵防爆術(shù)語(yǔ)GB/T15605粉塵爆炸泄壓規(guī)范GB/T26888糧油機(jī)械磁選器GB/T37241惰化防爆指南GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T15604界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。飼料加工feedprocessing通過特定的加工工藝和設(shè)備將飼料原料制成飼料成品或半成品的過程。3.2飼料加工系統(tǒng)feedprocessingsystem由若干飼料加工設(shè)備,按工藝要求組成若干加工工段,組合在建(構(gòu))筑物內(nèi)的系統(tǒng)。3.3飼料粉塵feeddust在空氣中依靠自身重量能沉降下來,但也能持續(xù)懸浮在空氣中一段時(shí)間的固體飼料微小顆粒。注:包括飼料添加劑。3.4筒倉(cāng)silo儲(chǔ)存散粒物料的立式筒形封閉構(gòu)筑物。123.5飼料加工車間feedprocessingworkshop用來將飼料原料加工成飼料產(chǎn)品的車間。3.6危險(xiǎn)場(chǎng)所(粉塵)hazardousarea(dust)可燃性粉塵以粉塵云的形式大量出現(xiàn)或預(yù)期可能大量出現(xiàn),以致要求對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門預(yù)防措施的場(chǎng)所。注1:根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻次和持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行分區(qū)(見GB/T3836.35的6.2)。注2:由粉塵層形成的粉塵云的潛在危險(xiǎn)也需考慮。[來源:GB/T3836.35—2021,3.9]3.720區(qū)Zone20爆炸性粉塵環(huán)境以粉塵云的形式在空氣中連續(xù)或長(zhǎng)時(shí)間存在或頻繁出現(xiàn)的場(chǎng)所。[來源:GB/T3836.35—2021,3.25.1]3.821區(qū)Zone21正常運(yùn)行時(shí),爆炸性粉塵環(huán)境以粉塵云的形式在空氣中可能出現(xiàn)的場(chǎng)所。[來源:GB/T3836.35—2021,3.25.2]3.922區(qū)Zone22正常運(yùn)行時(shí),爆炸性粉塵環(huán)境以粉塵云的形式在空氣中不可能出現(xiàn),如果出現(xiàn)也僅是短時(shí)間存在的場(chǎng)所。注:還要考慮從粉塵層產(chǎn)生爆炸性粉塵云的可能性。[來源:GB/T3836.35—2021,3.25.3]4飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分和范圍4.1應(yīng)根據(jù)飼料粉塵爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間,將飼料加工系統(tǒng)的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)。4.2應(yīng)根據(jù)工藝、物料特性、飼料粉塵釋放源位置、釋放粉塵的數(shù)量及可能性、爆炸條件和通風(fēng)除塵、場(chǎng)所結(jié)構(gòu)和布局等條件確定飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分和范圍,區(qū)域的劃分示例見附錄A。4.3在工藝、物料、設(shè)備、場(chǎng)所結(jié)構(gòu)及布局、作業(yè)組織方式等發(fā)生變化時(shí),應(yīng)重新對(duì)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍和等級(jí)進(jìn)行評(píng)估、界定和劃分。4.4在整個(gè)作業(yè)過程存續(xù)期內(nèi),應(yīng)保存分區(qū)的劃分和說明文件,并定期對(duì)過程的危險(xiǎn)性和分區(qū)進(jìn)行動(dòng)態(tài)評(píng)估。4.5在飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分類和范圍發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)采取技術(shù)措施和管理措施,使區(qū)域變化范圍內(nèi)的裝備和設(shè)施達(dá)到粉塵防爆的要求。5總體要求5.1飼料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循整體設(shè)防的原則,設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確說明設(shè)計(jì)中對(duì)飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分,以及在建筑結(jié)構(gòu)、工藝選擇、設(shè)備選型和布置、粉塵控制、電氣以及管理等方面采取的防止粉塵爆炸的措施。35.2工藝管道、除塵管網(wǎng)不應(yīng)穿過與工藝單元無關(guān)的非危險(xiǎn)場(chǎng)所或建筑物。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)不應(yīng)有無關(guān)的管道穿過。5.3工藝管道、除塵管網(wǎng)與公用工程管道共架多層敷設(shè)時(shí),應(yīng)層,并采取隔熱措施。5.4工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備根據(jù)下列要求選擇,以減少爆炸性粉塵環(huán)境中存在非電氣點(diǎn)火源的風(fēng)險(xiǎn):a)應(yīng)采用不燃性材料將生產(chǎn)性明火與粉塵環(huán)境隔離;b)與環(huán)境中粉塵接觸的加熱系統(tǒng)或其他的熱表面其表面允許溫度應(yīng)不高于80℃;注:按50mm厚粉塵層的最高允許表面溫度,如果可能有超過50mm的粉塵層,則為最大粉塵層厚度下達(dá)到的溫度。c)與物料接觸的材料應(yīng)防靜電積聚;d)應(yīng)采用磁選、風(fēng)選、格柵或篩選清除物料中的金屬物體;e)工藝設(shè)備運(yùn)行時(shí)不應(yīng)因發(fā)生斷裂、扭曲、碰撞、摩擦等引起火花;f)設(shè)備軸承應(yīng)防塵密封,潤(rùn)滑狀態(tài)良好。5.5除用于包裝產(chǎn)品外,在車間室內(nèi)不應(yīng)使用無有效粉塵控制措施的敞開式溜管(槽)。5.6新建項(xiàng)目袋式除塵器不應(yīng)布置在地下室、半地下。5.7粉塵清理應(yīng)符合下列規(guī)定:a)應(yīng)建立定期清掃制度,及時(shí)有效清掃飼料加工場(chǎng)所地面、設(shè)備及管道表面的粉塵,特別是轉(zhuǎn)動(dòng)、發(fā)熱等部位的積塵;b)不應(yīng)采用壓縮空氣的方式進(jìn)行清掃作業(yè);c)不應(yīng)使用會(huì)產(chǎn)生火花的鐵質(zhì)工具。6建(構(gòu))筑物要求6.1一般要求6.1.1建筑設(shè)計(jì)防火應(yīng)符合GB50016和GB55037的規(guī)定。6.1.2配電室的位置應(yīng)滿足在發(fā)生粉塵爆炸事故時(shí),能迅速切斷系統(tǒng)的電源,且滿足消防和疏散照明的要求。6.1.3控制室、配電室周圍10m范圍內(nèi)有粉塵釋放源時(shí),門窗、洞孔應(yīng)采取防塵措施,通風(fēng)裝置應(yīng)設(shè)置粉塵過濾裝置。6.1.4由多個(gè)倉(cāng)組成的倉(cāng)群,各倉(cāng)之間應(yīng)獨(dú)立密閉,無洞孔相連貫通。每個(gè)筒倉(cāng)應(yīng)設(shè)人孔或清掃口,并應(yīng)能防止倉(cāng)內(nèi)粉塵逸出。6.1.5飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的墻體及樓板開洞處,在設(shè)備安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行封堵。6.1.6用于泄爆的門應(yīng)向外開啟。6.2地面6.2.1倉(cāng)庫(kù)、飼料加工車間的地面應(yīng)平整、光滑,易于清掃。6.2.2地面采用絕緣材料作整體面層時(shí),應(yīng)采取防靜電措施。6.3墻體6.3.1飼料加工系統(tǒng)墻體的耐火等級(jí)應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。6.3.2建筑物內(nèi)表面和構(gòu)件表面應(yīng)光滑平整、便于清掃。7工藝系統(tǒng)和設(shè)備要求7.1一般要求7.1.1飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取防爆措施。7.1.2使用于料倉(cāng)、設(shè)備及管道內(nèi)部,與飼料物料和粉塵接觸的非金屬材料、耐磨襯板應(yīng)采用防靜電材料,并按GB12158要求進(jìn)行接地。7.1.3設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)平整、光滑,內(nèi)部結(jié)構(gòu)件應(yīng)不易積聚粉塵且便于清理。7.1.4設(shè)備外殼應(yīng)采用不燃性材料制成。7.1.6敞開式溜管(槽)和設(shè)備應(yīng)采取有效的粉塵控制措施。7.1.7輸送設(shè)備的輸送帶應(yīng)設(shè)有張緊裝置。7.1.8設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件間應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,不應(yīng)有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。7.1.9設(shè)備的軸承和滑道應(yīng)避開料流,并防止粉塵積聚。7.2斗式提升機(jī)7.2.1有粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)的斗式提升機(jī)應(yīng)采用泄爆、抑爆、惰化、隔爆等一種或多種控爆措施,但不應(yīng)單獨(dú)使用隔爆措施。7.2.2采用泄爆措施時(shí),應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)座(或機(jī)體下部)設(shè)置泄爆口;機(jī)頭處有效泄壓面積應(yīng)不小于機(jī)頭體積的0.05m2/m3;泄爆口不應(yīng)設(shè)置在地下室層。7.2.3機(jī)殼垂直段設(shè)置泄爆口時(shí),應(yīng)根據(jù)機(jī)身高度設(shè)置,并符合GB/T15605的規(guī)定。7.2.4斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)置防打滑、跑偏安全保護(hù)裝置,當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即報(bào)警并聯(lián)鎖停機(jī)。7.2.5機(jī)頭處應(yīng)設(shè)檢查口,機(jī)座處應(yīng)設(shè)清料口。7.2.6機(jī)筒外殼、機(jī)頭、機(jī)座等應(yīng)可靠接地。7.2.7轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承應(yīng)設(shè)計(jì)在機(jī)體外部。7.2.8頭、尾部軸承應(yīng)設(shè)置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置。7.2.9畚斗與畚斗帶應(yīng)連接牢固。7.2.10畚斗應(yīng)采用非金屬阻燃材料制作。7.2.11驅(qū)動(dòng)輪覆膠、畚斗帶應(yīng)采用阻燃防靜電材質(zhì)。7.3溜管7.3.1溜管、管件、緩沖斗的連接應(yīng)采用裝配式,所有連接處應(yīng)密封。7.3.2輸送物料的溜管,在彎頭和垂直落差超過6m時(shí)應(yīng)設(shè)緩沖裝置。7.4螺旋輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)7.4.1螺旋體不應(yīng)出現(xiàn)刮蹭、碰撞、卡死現(xiàn)象,在出料口發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)能立即自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。7.4.2刮板輸送機(jī)刮板鏈條進(jìn)入頭輪時(shí)應(yīng)嚙合正確,不應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。7.4.3刮板輸送機(jī)應(yīng)配備斷鏈或尾輪失速保護(hù)裝置。7.4.4刮板輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置防堵料監(jiān)測(cè)裝置,當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即報(bào)警并聯(lián)鎖停機(jī)。7.4.5刮板輸送機(jī)如采用耐磨、抗靜電的超高分子塑料導(dǎo)板,導(dǎo)板接口應(yīng)對(duì)齊,不應(yīng)出現(xiàn)刮蹭、碰撞、卡死現(xiàn)象。457.5出倉(cāng)機(jī)7.5.1出倉(cāng)機(jī)進(jìn)料口與料倉(cāng)連接時(shí),應(yīng)做好密封,在連接法蘭處應(yīng)襯有非金屬密封墊片并用螺栓緊固,插板閘門應(yīng)方便開啟。出倉(cāng)機(jī)出料口的連接及軟管連接處應(yīng)密封。7.5.2應(yīng)配備出倉(cāng)機(jī)(清倉(cāng)機(jī))啟動(dòng)連鎖保護(hù),保證下游輸送設(shè)備不開啟、中心落料閘門不打開,出倉(cāng)機(jī)(清倉(cāng)機(jī))無法運(yùn)行。7.5.3出倉(cāng)機(jī)(清倉(cāng)機(jī))在倉(cāng)內(nèi)配置電氣設(shè)備時(shí),電氣設(shè)備應(yīng)滿足所處爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的要求。7.5.4出倉(cāng)機(jī)(清倉(cāng)機(jī))的運(yùn)動(dòng)、回轉(zhuǎn)部件不應(yīng)與地面、倉(cāng)壁或軌道摩擦、碰撞。7.6磁選設(shè)備7.6.1在飼料輸送和加工流程以下位置,應(yīng)設(shè)置清除磁性金屬雜物的磁選或其他裝置:a)進(jìn)入接收流程的第一道斗式提升機(jī)前;b)進(jìn)入粉碎機(jī)、制粒機(jī)等前;c)進(jìn)入其他可能因撞擊產(chǎn)生火花的設(shè)備內(nèi)部前。7.6.2磁選設(shè)備應(yīng)定期清理。7.6.3磁選設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T26888的要求,并應(yīng)定期清理、檢測(cè)、維護(hù)。7.7粉碎機(jī)7.7.1粉碎機(jī)的喂料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置除鐵裝置。7.7.2粉碎機(jī)除塵系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,其除塵管網(wǎng)不應(yīng)與其他設(shè)備連接。7.7.3粉碎室內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度探測(cè)器以及報(bào)警裝置,當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即報(bào)警并聯(lián)鎖停機(jī)。7.7.4粉碎機(jī)兩側(cè)軸承應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置。7.8配料秤、混合機(jī)和緩沖斗7.8.1配料秤、混合機(jī)和緩沖斗之間應(yīng)設(shè)置連通管,工作時(shí)應(yīng)能封閉氣流,卸料時(shí)與緩沖斗實(shí)現(xiàn)壓力平衡。7.8.2配料秤、混合機(jī)和緩沖斗之間的閘門應(yīng)采用密封閘門,配料秤秤斗的軟連接不應(yīng)破損。7.9加熱裝置7.9.1使用空氣、蒸汽或熱傳導(dǎo)液體的熱傳導(dǎo)裝置應(yīng)設(shè)置安全閥。7.9.2熱傳導(dǎo)介質(zhì)的加熱器和泵應(yīng)設(shè)置在獨(dú)立且無爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的房間或有阻燃(或不可燃)結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi)。7.9.3熱交換器的隔熱層應(yīng)由不可燃材料制作,且應(yīng)有用于清潔和維修的檢修孔。7.9.4熱交換器的布置應(yīng)能阻止飼料粉塵進(jìn)入加熱器或其他熱表面。7.9.5熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的加熱裝置應(yīng)設(shè)置溫度控制裝置。8電氣要求8.1一般要求8.1.1飼料系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的要求。8.1.2飼料系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè),應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖,以保證在故障時(shí)生產(chǎn)作業(yè)的安全。電氣聯(lián)鎖應(yīng)包括以下一種或幾種:a)生產(chǎn)作業(yè)線中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖;6b)生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖;c)生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車。8.1.3應(yīng)用于或通過危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣線路和設(shè)備應(yīng)裝設(shè)短路和接地保護(hù),有可能產(chǎn)生過載的電氣設(shè)備還應(yīng)裝設(shè)過載保護(hù)。8.1.4除只能在現(xiàn)場(chǎng)人工操作的工藝作業(yè)外,控制室應(yīng)有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備工況實(shí)時(shí)監(jiān)控的功能。8.2電氣設(shè)備8.2.1飼料粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)備應(yīng)滿足GB50058的相關(guān)規(guī)定。8.2.2飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)應(yīng)采用粉塵防爆型照明裝置,設(shè)備、設(shè)施檢查的移動(dòng)燈具應(yīng)采用粉塵防爆型。燈具和物料面或飼料管道最近距離不應(yīng)小于500mm。8.2.3爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)選用重型橡套軟電纜(YC型或YCW型)。8.2.4飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所對(duì)非變頻電機(jī)采用變頻調(diào)速時(shí),應(yīng)設(shè)置限制電機(jī)表面溫度過高的保護(hù)裝置。8.3電氣線路8.3.1電纜和導(dǎo)線的選擇及電氣線路的敷設(shè)應(yīng)符合GB50058的要求。8.3.2電纜線路不應(yīng)受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用。8.3.3電氣管線(電纜橋架)穿越不同區(qū)域之間的墻及樓板時(shí),孔洞應(yīng)使用非可燃性填料嚴(yán)密堵塞。8.3.4飼料粉塵爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所防雷與接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。8.3.5電氣工程的工作接地、保護(hù)接地、防雷電感應(yīng)接地和防靜電接地系統(tǒng)共接時(shí),其接地電阻應(yīng)為其中的最小值。專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值應(yīng)小于100Ω。8.3.6設(shè)備金屬外殼、機(jī)架、管道間應(yīng)做好等電位連接。8.3.7可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道,應(yīng)有防靜電接地措施并符合GB12158的規(guī)定。9除塵與氣力輸送系統(tǒng)要求9.1除塵系統(tǒng)應(yīng)密閉并按負(fù)壓原則設(shè)計(jì),若采用正壓設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)有防止火花產(chǎn)生或火花探測(cè)消除等防范點(diǎn)燃源措施。9.2投料口應(yīng)設(shè)獨(dú)立除塵系統(tǒng)。9.3所有產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。9.4應(yīng)合理選擇除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù),為防止管道阻塞,垂直管道的設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)不小于14m/s,水平管道的設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)不小于16m/s。9.5除塵系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計(jì)應(yīng)縮短水平風(fēng)管的長(zhǎng)度,減少?gòu)濐^數(shù)量,水平管道應(yīng)采用法蘭或卡件連接,便于拆裝清掃。9.6應(yīng)在除塵系統(tǒng)吸風(fēng)口風(fēng)管設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。9.7每個(gè)筒倉(cāng)頂部應(yīng)設(shè)通風(fēng)排氣孔或安裝小型倉(cāng)頂除塵裝置。9.8氣力輸送設(shè)施應(yīng)由非燃或阻燃材料制成。9.9不同建(構(gòu))筑物、不同防火分區(qū)不應(yīng)共用一套除塵系統(tǒng),若因工藝必需共用除塵系統(tǒng)時(shí)共用同一套除塵系統(tǒng)時(shí),應(yīng)符合下列要求之一:a)因生產(chǎn)工藝需要,除塵系統(tǒng)縱向穿越不同防火分區(qū)且按工藝流程獨(dú)立設(shè)置,位于不同樓層的同一組工藝設(shè)備;b)立筒倉(cāng)、淺圓倉(cāng)與工作塔、接收塔、發(fā)放站為一個(gè)整工藝單元的組群,組內(nèi)各建筑物的防火間距不限時(shí),相鄰建筑中同一組工藝設(shè)備。79.10除塵與氣力輸送系統(tǒng)中的脈沖袋式除塵器滿足以下要求:a)濾袋應(yīng)為阻燃防靜電材料制作;b)除塵器的型式和結(jié)構(gòu)應(yīng)不易積聚粉塵并便于檢查和清理;使用;d)泄爆裝置應(yīng)保證密封,并能承受風(fēng)機(jī)在各種條件下產(chǎn)生的最大負(fù)壓力;e)袋式除塵器應(yīng)設(shè)置進(jìn)、出風(fēng)口壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置;f)除塵器灰斗應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置,并定期清卸灰倉(cāng)內(nèi)的積灰。9.11除塵與負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)中的脈沖袋式除塵器濾袋在每次停車后應(yīng)清理干凈,清理后的粉塵應(yīng)從灰斗排除干凈。9.12除塵與氣力輸送系統(tǒng)中的脈沖袋式除塵器應(yīng)設(shè)泄爆口,泄爆口位置、泄爆面積應(yīng)符合GB/T15605的相關(guān)規(guī)定。9.13除塵與負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)應(yīng)位于最后一個(gè)除塵器之后。9.14當(dāng)出現(xiàn)火警時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉除塵、氣力輸送系統(tǒng)。9.15需要停車時(shí),應(yīng)按由前到后的原則,依次停止風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器、關(guān)風(fēng)器等。除塵設(shè)備與對(duì)應(yīng)的加工及輸送設(shè)備應(yīng)有聯(lián)鎖,加工及輸送設(shè)備開機(jī)前及作業(yè)時(shí),應(yīng)確保對(duì)應(yīng)的除塵系統(tǒng)處于正常狀態(tài)并運(yùn)行。9.16除塵系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行清理、檢查、維修,確保符合防爆安全要求。9.17風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼內(nèi)不應(yīng)積塵,風(fēng)機(jī)外殼應(yīng)開設(shè)用于葉輪清理的檢修口。9.18在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)選擇電機(jī)直聯(lián)式離心風(fēng)機(jī)。10控爆措施要求10.1一般要求飼料加工系統(tǒng)應(yīng)綜合采用在不同單元間隔離、阻止爆炸和火焰?zhèn)鞑ァ⒁直?、限制爆炸壓力在安全水平?nèi),控制爆炸強(qiáng)度和范圍、減少爆炸損失的一項(xiàng)或多項(xiàng)措施,但不應(yīng)單獨(dú)采取隔爆。10.2泄爆10.2.1建(構(gòu))筑物的泄壓面積應(yīng)按GB50016的規(guī)定執(zhí)行。10.2.2料斗、設(shè)備及容器的泄壓要求應(yīng)按照GB/T15605執(zhí)行。10.2.3人孔、通風(fēng)孔、觀察窗(門)、活動(dòng)蓋板(門)等,如不能在運(yùn)行時(shí)可打開或開啟壓力不滿足泄爆要求時(shí),不應(yīng)視為泄壓口和泄壓面積。10.2.4設(shè)備或料倉(cāng)內(nèi)的物料最高料位不應(yīng)超過泄爆口下邊緣。10.2.5泄爆口的位置應(yīng)確保周圍不會(huì)受到泄爆火焰、產(chǎn)物和氣體壓力危害。10.2.6當(dāng)泄爆口不能引至室外時(shí),應(yīng)采取防止火焰、碎片、或壓力波對(duì)人員造成傷害或粉塵傳播到室內(nèi)引起二次爆炸的措施。10.2.7泄爆過程不應(yīng)危及人員或使與安全有關(guān)的設(shè)備操作受到限制。10.3惰化飼料加工系統(tǒng)采用惰化防爆的措施時(shí),應(yīng)滿足GB/T37241的要求。10.4隔爆10.4.1工藝設(shè)計(jì)時(shí),可采用螺旋輸送機(jī)(具有隔爆功能)、旋轉(zhuǎn)給料閥、插板閥等措施,防止火焰和爆炸8壓力在工藝系統(tǒng)中的傳播。10.4.2管道上可采用隔爆閥、爆炸換向器、化學(xué)隔離裝置,防止爆炸傳播。10.4.3通向設(shè)有固定或長(zhǎng)時(shí)間人員作業(yè)崗位的室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所的除塵管道應(yīng)設(shè)置隔爆裝置。注:如有人員長(zhǎng)期工作的打包間。11作業(yè)安全管理要求11.1飼料企業(yè)應(yīng)制定有效防止飼料粉塵爆炸的措施和操作規(guī)程。在有粉塵爆炸危險(xiǎn)因素的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。11.2飼料加工系統(tǒng)中的安全、通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施,未經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)主管部門批準(zhǔn),不應(yīng)拆除或改變用途。11.3企業(yè)應(yīng)建立積塵清掃作業(yè)制度和臺(tái)賬,包括清潔范圍、清潔方式、清潔周期等。11.4粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備和防爆裝置應(yīng)定期檢查和維護(hù),檢查和維護(hù)應(yīng)由熟悉防爆專業(yè)知識(shí)的人員進(jìn)行。11.5粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)應(yīng)杜絕非生產(chǎn)性明火出現(xiàn),飼料加工車間內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆及強(qiáng)氧化性物品。11.6粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火作業(yè)(包括并不限于焊接、切割、打磨等)時(shí)遵守下列規(guī)定:a)操作程序、實(shí)施方案和安全措施應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè);b)對(duì)作業(yè)點(diǎn)四周進(jìn)行灑水,清除地面、設(shè)備及管道周圍、墻體等處的積塵,其半徑范圍距作業(yè)點(diǎn)應(yīng)不少于10m,且現(xiàn)場(chǎng)無粉塵懸浮;c)動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除涉及的設(shè)施和設(shè)備內(nèi)部積塵和余料,并啟動(dòng)除塵系統(tǒng)不少于10min排除懸浮粉塵;d)動(dòng)火作業(yè)區(qū)段涉粉作業(yè)設(shè)備及與之相連除塵系統(tǒng)應(yīng)停止運(yùn)行;e)動(dòng)火作業(yè)前,作業(yè)點(diǎn)與相連通的管道和設(shè)備間均應(yīng)可靠封閉隔離;有隔離閥門的應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密;無隔離閥門的應(yīng)拆除動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)兩側(cè)的管道并封閉管口或用盲板將管道隔離;倉(cāng)頂部動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)10m半徑范圍內(nèi)的倉(cāng)頂孔口應(yīng)關(guān)閉并用不燃材料覆蓋;f)所有被切割下的部件應(yīng)及時(shí)回收,并全面檢查確保無灼熱物件落入管道、倉(cāng)、設(shè)備等內(nèi)部;g)作業(yè)完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)對(duì)作業(yè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)不少于1h,確認(rèn)無殘留火種;h)動(dòng)火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有粉塵進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所;i)涂漆作業(yè)應(yīng)在焊接作業(yè)完成且工件冷卻后進(jìn)行。j)斗式提升機(jī)等設(shè)備外殼進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)后,應(yīng)再次檢查清理內(nèi)部確認(rèn)無異物、無陰燃粉塵后,才可投入運(yùn)行。11.7企業(yè)粉塵防爆管理、檢修和個(gè)體維護(hù)等應(yīng)符合GB15577的規(guī)定。11.8作業(yè)前,應(yīng)對(duì)流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,并對(duì)機(jī)電、控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試,確保處于安全狀態(tài)。長(zhǎng)時(shí)間停用的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可投入作業(yè)。11.9飼料加工系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備檢修前,應(yīng)先徹底清除設(shè)備內(nèi)部積料盒、積塵和設(shè)備內(nèi)部及外部積塵。11.10作業(yè)后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清掃,并及時(shí)清除磁選器吸出的金屬雜物。11.11磁選設(shè)備應(yīng)定期檢測(cè)、維護(hù),應(yīng)定期及時(shí)清除磁選器吸出的金屬雜物,每班至少清理一次、并有清理記錄。11.12飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所20區(qū)檢、維修工具應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。912證實(shí)方法12.1通過勘察現(xiàn)場(chǎng),并查閱設(shè)計(jì)文件、評(píng)估文件、過程控制文件、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)的方式,對(duì)飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分和范圍進(jìn)行驗(yàn)證。12.2通過勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱設(shè)計(jì)文件和設(shè)備證明文件的方式,對(duì)總體要求進(jìn)行驗(yàn)證。12.3通過勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱設(shè)計(jì)文件的方式,對(duì)建(構(gòu))筑要求進(jìn)行驗(yàn)證。12.4通過勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱設(shè)計(jì)文件、查閱設(shè)備證明文件和測(cè)試記錄的方式,對(duì)工藝系統(tǒng)和設(shè)備要求進(jìn)行驗(yàn)證。12.5通過勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱設(shè)計(jì)文件、查閱設(shè)備證明文件和測(cè)試記錄的方式,對(duì)電氣要求進(jìn)行驗(yàn)證。12.6通過勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱設(shè)計(jì)文件、查閱設(shè)備證明文件和測(cè)試記錄的方式,對(duì)除塵和氣力輸送系統(tǒng)要求進(jìn)行驗(yàn)證。12.7通過勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱設(shè)計(jì)文件、查閱設(shè)備證明文件和檢查記錄的方式,對(duì)控爆措施進(jìn)行驗(yàn)證。12.8通過查閱企業(yè)管理制度文件、檢查記錄的方式,對(duì)作業(yè)安全管理進(jìn)行驗(yàn)證。10附錄A(資料性)飼料加工系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分示例A.1根據(jù)工藝條件、飼料粉塵爆炸性環(huán)境形成的可能性,飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域可按表A.1確定。表A.1飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域可燃粉塵存在情況粉塵云區(qū)域的分類厚度可控的粉塵層區(qū)域分類經(jīng)常被擾動(dòng)較少被擾動(dòng)連續(xù)釋放源202122一級(jí)釋放212122二級(jí)釋放222122A.2飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍應(yīng)根據(jù)工藝條件、粉塵量、顆粒大小、水分含量、流量、通風(fēng)及除塵系統(tǒng)情況、氣流的影響和飄散情況等確定。A.3當(dāng)采用良好的通風(fēng)、除塵、及時(shí)有效的粉塵清理等措施縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍或降低區(qū)域等級(jí)時(shí),應(yīng)有明確的條件和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí),告知本區(qū)域潛在危險(xiǎn);當(dāng)未達(dá)到預(yù)期條件時(shí),應(yīng)停機(jī)整理。A.4飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的示例如下。a)飼料加工系統(tǒng)中可能產(chǎn)生20區(qū)的位置有:—物料存儲(chǔ)設(shè)備內(nèi)部,如:原料倉(cāng)、配料倉(cāng)、待粉碎倉(cāng)、待制粒倉(cāng)、粉料成品倉(cāng)等;—物料加工設(shè)備內(nèi)部,如:粉碎機(jī)、混合機(jī)、烘干機(jī)、清理篩等;—物料輸送設(shè)備內(nèi)部,如:螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、溜管、緩沖斗等;—粉塵處理設(shè)備內(nèi)部,如:旋風(fēng)除塵器、除塵器等。b)飼料加工系統(tǒng)中可能產(chǎn)生21區(qū)的位置有:—卸料點(diǎn)周圍,未采取通風(fēng)除塵措施時(shí),應(yīng)劃為21區(qū),如:汽車卸糧口、人工投料口和小料添—取樣點(diǎn)周圍,系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)需短時(shí)間開啟并伴有粉塵釋放的部位,劃為21區(qū),如:溜管取樣點(diǎn)、混合機(jī)取樣點(diǎn)等;—集塵點(diǎn)周圍,旋風(fēng)除塵器和除塵器關(guān)風(fēng)器下口連接集塵容器,采用敞開形式的,應(yīng)劃為21區(qū);—出料口周圍,未采取通風(fēng)除塵措施時(shí),劃為21區(qū),如:粉料打包秤出料口等。c)飼料加工系統(tǒng)中可能產(chǎn)生22區(qū)的位置有:—當(dāng)采取通風(fēng)除塵措施防止爆炸性粉塵環(huán)境形成時(shí),被劃為21區(qū)的區(qū)域可降為22區(qū)。如:—補(bǔ)風(fēng)口周圍,系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),補(bǔ)風(fēng)口周邊形成負(fù)壓,粉塵不會(huì)釋放到設(shè)備外部。風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),存在粉塵釋放的可能,劃為22區(qū)。如:粉碎機(jī)補(bǔ)風(fēng)口、喂料器補(bǔ)風(fēng)口、冷卻器補(bǔ)風(fēng)口等;—排風(fēng)口周圍,除塵風(fēng)網(wǎng)排風(fēng)口未引出室外,當(dāng)濾袋破損或發(fā)生其他故障時(shí),存在粉塵釋放11的可能,劃為22區(qū);—透氣口周圍,料倉(cāng)、緩沖斗和部分設(shè)備因涉及需要配有透氣帽,系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),會(huì)有極少量細(xì)微粉塵釋放,劃為22區(qū);—集塵點(diǎn)周圍,沙克龍和除塵器關(guān)風(fēng)器下口連接集塵容器,采用不可靠密封形式的(如人工捆扎),劃為22區(qū);—軟連接周圍,軟連接材料不能完全阻隔粉塵釋放時(shí),可能伴有極少量細(xì)微粉塵釋放,劃為22區(qū)。A