塑料注塑模具出廠檢測(cè)報(bào)告撰寫(xiě)規(guī)范塑料注塑模具作為注塑成型的核心裝備，其質(zhì)量直接決定塑料制品的精度、外觀及生產(chǎn)效率。出廠檢測(cè)報(bào)告是模具質(zhì)量的“官方證明”，既為客戶驗(yàn)收提供依據(jù)，也為后續(xù)生產(chǎn)維護(hù)、質(zhì)量追溯奠定基礎(chǔ)。為規(guī)范檢測(cè)報(bào)告撰寫(xiě)流程，確保內(nèi)容專業(yè)、準(zhǔn)確、合規(guī)，特制定本規(guī)范，適用于本企業(yè)及委托檢測(cè)的塑料注塑模具出廠檢測(cè)報(bào)告編制工作。一、總則（一）目的明確模具出廠前的檢測(cè)項(xiàng)目、方法及報(bào)告編制要求，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，報(bào)告內(nèi)容符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與客戶需求，為模具質(zhì)量判定及交付提供權(quán)威依據(jù)。（二）適用范圍本規(guī)范適用于各類塑料注塑模具（含雙色模、疊層模、熱流道模具等）的出廠檢測(cè)報(bào)告編制，涵蓋模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證、試模驗(yàn)收及最終出廠的全流程檢測(cè)記錄。（三）引用標(biāo)準(zhǔn)遵循《塑料注射模零件技術(shù)條件》（GB/T4169.1-2006）、《塑料注射模模架》（GB/T____-2006）等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足客戶技術(shù)協(xié)議及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量體系要求。二、檢測(cè)報(bào)告基本構(gòu)成檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含以下核心要素，確保信息完整可追溯：（一）報(bào)告標(biāo)識(shí)報(bào)告編號(hào)：采用“企業(yè)代號(hào)-年份-月份-流水號(hào)”格式（如XX-23-08-001），確保唯一性。版本號(hào)：首次發(fā)布為V1.0，修訂時(shí)遞增（如V1.1），標(biāo)注于報(bào)告頁(yè)眉。（二）委托與責(zé)任方信息委托方：客戶名稱、聯(lián)系人、郵箱/地址（避免手機(jī)號(hào)）。制造方：企業(yè)名稱、地址、質(zhì)檢/技術(shù)部門聯(lián)系人。（三）模具基本信息模具編號(hào)、名稱、型號(hào)（如三板模/熱流道模）、設(shè)計(jì)版本。模具材料：型腔、型芯、模架等關(guān)鍵部件的材質(zhì)（如S136、718H）及熱處理狀態(tài)。設(shè)計(jì)參數(shù)：型腔數(shù)量、脫模方式（機(jī)械/液壓）、冷卻水道布局、熱流道品牌（如適用）。（四）檢測(cè)環(huán)境溫度：（20±5）℃（或根據(jù)模具材料檢測(cè)要求調(diào)整），濕度≤65%RH。檢測(cè)設(shè)備所在區(qū)域的潔凈度（如無(wú)塵車間等級(jí)），避免粉塵影響尺寸檢測(cè)精度。三、檢測(cè)項(xiàng)目及要求（一）外觀質(zhì)量檢測(cè)1.表面缺陷：采用目視結(jié)合10倍放大鏡檢測(cè)，型腔、型芯表面無(wú)裂紋、砂眼、氣孔；非加工面（如模架）銹蝕面積≤總表面積的1%（特殊要求除外）。2.脫模斜度：通過(guò)角度尺或三維掃描儀驗(yàn)證，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致（如塑件內(nèi)壁斜度≥1°、外壁≥0.5°），避免脫模拉傷。3.表面粗糙度：型腔、型芯成型面粗糙度Ra≤0.8μm（高光模具Ra≤0.2μm），采用粗糙度儀多點(diǎn)檢測(cè)（至少3個(gè)位置），取平均值記錄。（二）尺寸精度檢測(cè)1.關(guān)鍵尺寸：型腔/型芯尺寸：采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（精度≤±0.005mm）檢測(cè)，公差范圍遵循設(shè)計(jì)圖紙（如±0.01mm），需標(biāo)注實(shí)際測(cè)量值與理論值偏差。配合尺寸：導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙（如H7/h6）、分型面間隙（≤0.02mm），采用塞尺或百分表檢測(cè)。定位尺寸：模具安裝孔、澆口套定位尺寸，公差≤±0.05mm，確保與注塑機(jī)/模架匹配。2.檢測(cè)記錄：繪制尺寸檢測(cè)示意圖，標(biāo)注檢測(cè)點(diǎn)位置（如型腔的X、Y、Z軸方向），附三坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告截圖（或手動(dòng)記錄數(shù)據(jù)）。（三）硬度檢測(cè)1.檢測(cè)部位：型腔、型芯、滑塊等耐磨部件，模架關(guān)鍵受力部位（如墊塊、定模板）。2.方法與標(biāo)準(zhǔn)：采用洛氏硬度計(jì)（HRC）檢測(cè)，熱處理后硬度符合設(shè)計(jì)要求（如S136淬火后HRC48-52），每個(gè)部件檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)，取平均值（偏差≤±2HRC）。（四）脫模性能驗(yàn)證1.模擬脫模：試模前，采用手動(dòng)或液壓頂出裝置進(jìn)行空載脫模測(cè)試，頂出行程≥設(shè)計(jì)脫模距離的1.2倍，觀察脫模是否順暢，頂針/推板無(wú)卡滯、變形。2.試模脫模：注塑試模（至少3模）后，塑件脫模無(wú)粘模、拉傷，脫模力≤設(shè)計(jì)值（如≤500N，特殊模具除外），記錄脫模次數(shù)與異常情況（如第2模出現(xiàn)拉傷，需分析整改）。（五）試模驗(yàn)證1.試模參數(shù)：記錄注塑機(jī)型號(hào)、料溫（如PP料220-240℃）、模溫（如60-80℃）、注射壓力（如80-120MPa）、保壓時(shí)間（如5-10s）。2.塑件檢測(cè)：外觀：無(wú)飛邊、缺料、氣泡，澆口殘留≤0.1mm（根據(jù)客戶要求）。尺寸：采用卡尺、二次元檢測(cè)關(guān)鍵尺寸（如孔徑、高度），公差符合塑件圖紙（如±0.05mm）。性能：如客戶要求，需檢測(cè)塑件力學(xué)性能（拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度），附第三方檢測(cè)報(bào)告（如適用）。（六）裝配精度檢測(cè)1.合模間隙：分型面貼合后，用0.02mm塞尺檢測(cè)，插入深度≤10mm（或設(shè)計(jì)要求），確保無(wú)漏料風(fēng)險(xiǎn)。2.平行度/垂直度：采用百分表檢測(cè)模板平行度（≤0.03mm/100mm）、導(dǎo)柱與模板垂直度（≤0.02mm/100mm），記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)與偏差方向。四、檢測(cè)方法與設(shè)備1.外觀檢測(cè)：目視（自然光或白光照明）、10倍放大鏡，必要時(shí)采用內(nèi)窺鏡檢測(cè)深腔/盲孔。2.尺寸檢測(cè)：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（如蔡司CONTURA）：用于復(fù)雜曲面、高精度尺寸檢測(cè)，檢測(cè)前需校準(zhǔn)（校準(zhǔn)周期≤1年）?？ǔ撸ň?.02mm）、千分尺（精度0.001mm）：用于常規(guī)尺寸抽檢。3.硬度檢測(cè)：洛氏硬度計(jì)（HRC）、布氏硬度計(jì)（HBW，適用于未淬火材料），設(shè)備需每年校準(zhǔn)，檢測(cè)時(shí)確保試樣表面平整、無(wú)油污。4.試模設(shè)備：注塑機(jī)（鎖模力、射膠量匹配模具需求），配備溫度、壓力傳感器，實(shí)時(shí)記錄工藝參數(shù)。五、判定標(biāo)準(zhǔn)（一）合格判定外觀：無(wú)致命缺陷（裂紋、砂眼），次要缺陷（如輕微劃痕）數(shù)量≤設(shè)計(jì)允許值（如≤2處，每處面積≤5mm2）。尺寸：關(guān)鍵尺寸偏差≤設(shè)計(jì)公差的80%（如公差±0.01mm，實(shí)測(cè)偏差≤±0.008mm），非關(guān)鍵尺寸偏差≤公差范圍。硬度：符合材料熱處理后的硬度要求，單點(diǎn)偏差≤±3HRC。試模：連續(xù)3模塑件合格，脫模順暢，無(wú)設(shè)備報(bào)警（如頂針過(guò)載）。裝配：合模間隙、平行度/垂直度符合設(shè)計(jì)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合無(wú)松動(dòng)。（二）不合格處理輕微不合格（如尺寸偏差超公差80%但≤100%）：允許返工（如研磨、電火花修正），重新檢測(cè)。嚴(yán)重不合格（如裂紋、硬度不達(dá)標(biāo)、試模批量不合格）：?jiǎn)?dòng)不合格品評(píng)審流程，分析原因（如設(shè)計(jì)缺陷、加工失誤），制定整改方案（如重新熱處理、更換部件），整改后重新檢測(cè)，直至合格。六、報(bào)告撰寫(xiě)要求（一）數(shù)據(jù)真實(shí)性檢測(cè)數(shù)據(jù)需與原始記錄（如三坐標(biāo)報(bào)告、硬度檢測(cè)單）一致，禁止編造或修改數(shù)據(jù)，檢測(cè)人員對(duì)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。（二）表述規(guī)范性術(shù)語(yǔ)準(zhǔn)確：采用模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)（如“型腔”“型芯”“熱流道”），避免口語(yǔ)化錯(cuò)誤表述。圖表清晰：尺寸檢測(cè)圖標(biāo)注比例（如1:10）、公差帶；試模塑件照片標(biāo)注檢測(cè)部位（如“圖1：塑件澆口殘留檢測(cè)”）。單位統(tǒng)一：長(zhǎng)度用mm，溫度用℃，硬度用HRC/HBW，壓力用MPa，確保全報(bào)告單位一致。（三）邏輯嚴(yán)謹(jǐn)性按“外觀→尺寸→硬度→脫模→試?！b配”順序撰寫(xiě)，每個(gè)項(xiàng)目說(shuō)明檢測(cè)方法、結(jié)果、判定結(jié)論，便于讀者快速理解。（四）簽名與蓋章檢測(cè)人員：在“檢測(cè)結(jié)果”欄簽名，注明日期。審核人員：（質(zhì)檢/技術(shù)主管）審核報(bào)告完整性、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，簽名并標(biāo)注日期。企業(yè)蓋章：報(bào)告首頁(yè)加蓋質(zhì)檢專用章，騎縫章（如多頁(yè)報(bào)告）。七、審核與批準(zhǔn)1.內(nèi)部審核：質(zhì)檢部門完成報(bào)告初稿后，提交技術(shù)部門審核，重點(diǎn)核查模具設(shè)計(jì)參數(shù)與檢測(cè)結(jié)果的一致性、試模參數(shù)合理性、不合格項(xiàng)處理流程合規(guī)性。2.客戶確認(rèn)（如需要）：對(duì)于客戶駐廠監(jiān)造或特殊要求的模具，需提前提交報(bào)告草稿，經(jīng)客戶確認(rèn)后再正式發(fā)布。3.批準(zhǔn)發(fā)布：技術(shù)總監(jiān)（或授權(quán)人）批準(zhǔn)報(bào)告，簽署“同意出廠”意見(jiàn)，報(bào)告生效。八、存檔與分發(fā)（一）存檔管理紙質(zhì)報(bào)告：存檔至少5年，存放于質(zhì)檢部門文件柜，防潮、防蛀，建立臺(tái)賬（編號(hào)、模具名稱、存檔日期）。電子報(bào)告：備份至企業(yè)云盤（加密），與紙質(zhì)版編號(hào)一致，便于追溯。（二）分發(fā)對(duì)象客戶：提供紙質(zhì)版（1-3份）及電子版（PDF格式）。企業(yè)內(nèi)部：生產(chǎn)部門（1份，用于生產(chǎn)調(diào)試）、技術(shù)部門（1份