堿回收鍋爐用吊桿制造工藝規(guī)范Specificationformanufacturingprocessofsuspensionrodforalkalirecoveryboiler2025-09-08實施2025-09-08實施I前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14吊桿類型 15材料要求 26工藝流程 27機加工 38耳板拼裝 69焊接 710焊后處理 711表面噴涂 8 813標識、包裝 9附錄A(資料性)吊桿結(jié)構(gòu)型式 參考文獻 本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇漢格機械有限公司提出。本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：江蘇漢格機械有限公司、安德里茨(中國)有限公司、華西能源工業(yè)股份有限公司、淮濱縣產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心。本文件主要起草人：張文利、代結(jié)華、井金發(fā)、孫馬玉、楊祖生、刁顯倫、劉明超、李明強。11范圍后處理、表面噴涂、成品檢驗、標識、包裝。本文件適用于堿回收鍋爐用吊桿的制造。2規(guī)范性引用文件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3375焊接術(shù)語GB/T7232金屬熱處理術(shù)語GB/T8118電弧焊機通用技術(shù)條件GB/T15579.1弧焊設(shè)備第1部分：焊接電源GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則GB/T30790(所有部分)色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護JB/T11552拋噴丸強化技術(shù)條件NB/T11269-2023鍋爐吊桿強度計算方法NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測熱態(tài)鍛件在靜止空氣中冷卻的方法，是冷卻速度較快的一種冷卻方法。4吊桿類型2b)普通U型吊桿。圓鋼材料調(diào)質(zhì)//3機機加工?；ヂ菁y加工拼接焉曲耳板拼裝焊接焊后處理表面噴涂成品檢驗標識、包裝4m允許偏差007.2.1螺紋計算按NB/T11269-2023中第8章、第9章的相關(guān)規(guī)定進行。表3的規(guī)定。螺紋收尾長度7.3拼接a)當圓鋼直徑不小于50mm且吊桿長度不小于4m時；b)拼接的接頭數(shù)僅允許有1個且最短拼接長度不小于1m,且焊縫應(yīng)在螺紋處155mm以47013.2進行100%射線探傷，Ⅱ級合格，并按NB/T47013.3進行100%超聲波探傷，I級合格。熱處理后應(yīng)校直后再按NB/T47013.4進57.4.2冷成形的外層纖維延伸率應(yīng)按公式(1)計算。δ——外層纖維延伸率(%);b)材料直徑≥76mm,外層纖維延伸率≥4%。冷成型熱處理溫度℃20#、25Mn、Q355NB、SA6a)871℃~927℃正火，每25mm直徑保溫3/4h,空冷，校直(必要時);679焊接9.1.1焊接人員9.1.1.1焊工應(yīng)經(jīng)過焊接基礎(chǔ)理論和技能培訓(xùn)，并取得焊工合格證。9.1.1.2焊工所從事的焊接工作應(yīng)與焊工合格證中考核項目相對應(yīng)。9.1.2焊接設(shè)備9.1.3焊接工藝及評定手工電弧焊工藝應(yīng)按GB/T19867.1的規(guī)定編制，焊接工藝評定應(yīng)按GB/T19866的規(guī)定進行。9.2焊接要求9.2.1焊接前應(yīng)按焊接工藝進行焊前預(yù)熱。9.2.2角焊縫應(yīng)無有弧坑、氣孔夾渣等缺陷，焊縫咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm,兩側(cè)咬邊長度之和應(yīng)不大于該焊縫長度的15%。9.2.3圓鋼和耳板、吊桿與彎板或耳板與彎板的連接角焊縫表面應(yīng)平滑過渡，并對角焊縫及熱影響區(qū)按NB/T47013.4進行100%磁粉探傷，Ⅱ級合格，焊縫表面和熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋，探傷后應(yīng)進行熱處理消除應(yīng)力。若任一零件采用合金鋼材料，熱處理后應(yīng)抽取不少于總數(shù)的5%進行磁粉探傷，Ⅱ級合格。9.2.4裝配用定位板、引弧板不應(yīng)采用錘擊方法去除，合金鋼材料焊疤磨平后應(yīng)按NB/T47013.4進行磁粉探傷，Ⅱ級合格。9.2.5吊桿上所有焊接附件的連接焊縫應(yīng)抽取不少于焊縫總數(shù)25%按NB/T47013.4進行磁粉探傷，9.2.6每根吊桿都應(yīng)在規(guī)定位置打上焊工鋼印。鋼印標記應(yīng)至少包含材料牌號和檢驗編號；若材料經(jīng)過熱處理，還應(yīng)有熱處理代號；可打上生產(chǎn)令號和吊桿圖號。10焊后處理10.1.1吊桿在制造過程中產(chǎn)生的表面缺陷(如裂紋、凹坑、機械損傷等)深度不超過吊桿直徑下偏差時，允許打磨，打磨深度應(yīng)不小于缺陷深度的4倍，且應(yīng)圓滑過渡。10.1.2同一截面上最大打磨深度處不應(yīng)超過2處。10.1.3所有打磨處與鄰接的材料表面，應(yīng)加工成具有不大于18°斜率的斜面。10.2.1打磨后的實際尺寸若小于吊桿最小極限尺寸，應(yīng)焊補后修磨至10.2.2角焊縫應(yīng)無有弧坑、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度大于0.5mm或兩側(cè)咬邊長度之和大于該焊縫長度的15%時，應(yīng)進行焊補。10.2.3補焊按第9章執(zhí)行，焊補區(qū)應(yīng)按NB/T47013.4進行磁粉探傷。10.2.4焊補后的消除應(yīng)力熱處理可與整體成形后的熱處理同時進行，也可單獨進行810.3焊縫修磨10.3.1吊桿的焊縫表面應(yīng)打磨至與表面平齊，若需要彎曲，修磨應(yīng)在彎曲前進行。10.3.2直徑不大于76mm的直吊桿，焊接后的增高應(yīng)打磨至與表面平齊。10.4.1吊桿焊接處可做局部熱處理，也可將吊桿放入爐內(nèi)進行熱處理，保溫時間按每25mm直徑(或厚度)0.5h計。附件焊后的熱處理保溫時間按每25mm焊縫厚度(或直徑)1h計。焊后熱處理溫度參照表5。表5焊后熱處理溫度℃20#、25Mn、Q355MB、SA6710.4.2若吊桿為熱彎成型，且焊接接頭處于加熱部位時，可免除焊后熱處理。10.4.3合金鋼耳板或彎板及厚度大于30mm的碳素鋼耳板或彎板與吊桿的連接焊縫，應(yīng)進行退火處理。10.4.4用合金鋼制成的吊桿，有局部焊補時，應(yīng)對焊補部位及其熱影響區(qū)進行退火處理。10.5.1吊桿拼接焊縫，熱處理前不應(yīng)采用冷10.5.2合金鋼吊桿焊后熱處理后，不應(yīng)采用10.5.3彎段矯正宜在焊后熱處理前進行，若在焊后熱處理后進行矯正，應(yīng)采用冷矯正。11.2涂漆涂漆按GB/T30790(所有部分)的規(guī)定進行。12.1.1焊縫表面應(yīng)無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣，咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm。12.1.2吊桿及螺紋表面應(yīng)無磕碰傷。12.1.3焊接飛濺、熱處理氧化皮應(yīng)清理干凈。12.2對接焊縫912.2.1當?shù)鯒U有拼接焊縫時，應(yīng)做力學(xué)性能檢驗。每臺鍋爐每個焊工每焊50個接頭取一套試樣，不足50個時也應(yīng)取一套試樣，該試樣應(yīng)隨同產(chǎn)品進行熱處理，每套試樣做一個拉力試樣、三個沖擊試樣，沖擊試樣缺口應(yīng)開在焊縫上。12.2.2對接焊縫抗拉強度應(yīng)不低于母材標準規(guī)定值的下限。常溫型缺口沖擊性能三個試樣的平均值應(yīng)