送電線路施工工藝操作規(guī)程一、總則

送電線路施工工藝操作規(guī)程旨在規(guī)范送電線路施工過程中的各項操作，確保施工安全、質(zhì)量和效率。本規(guī)程適用于所有電壓等級的送電線路工程施工，包括基礎(chǔ)工程、桿塔組立、架線、附件安裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

二、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.施工前需詳細審閱設(shè)計圖紙，明確線路路徑、桿塔類型、絕緣子配置等技術(shù)參數(shù)。

2.編制施工方案，明確各工序的技術(shù)要求、安全措施和資源配置。

3.對施工人員進行技術(shù)交底，確保每位人員熟悉操作流程和安全規(guī)范。

（二）物資準備

1.檢查所有施工材料，包括桿塔、導(dǎo)線、絕緣子、金具等，確保符合設(shè)計標(biāo)準和質(zhì)量要求。

2.準備施工機械，如吊車、挖掘機、放線架等，并進行安全檢查。

3.配備必要的輔助材料，如綁線、潤滑劑、標(biāo)記帶等。

（三）現(xiàn)場準備

1.清理施工區(qū)域，確保無障礙物和危險物品。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)域和人員通道。

3.檢查天氣條件，避免在惡劣天氣下進行高空作業(yè)或架線作業(yè)。

三、基礎(chǔ)工程

（一）基礎(chǔ)開挖

1.根據(jù)設(shè)計圖紙確定基坑位置和尺寸，使用測量儀器精確定位。

2.采用挖掘機或人工開挖，確?；由疃群推露确显O(shè)計要求。

3.基坑底面進行平整，清除虛土和雜物，必要時進行夯實。

（二）基礎(chǔ)澆筑

1.模板安裝：使用鋼模板或木模板，確保模板穩(wěn)固且接縫嚴密。

2.混凝土攪拌：嚴格按照配合比攪拌混凝土，控制水灰比和坍落度。

3.澆筑過程：分層澆筑，每層厚度不超過30cm，使用振搗器充分振實。

4.養(yǎng)護：混凝土初凝后進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

（三）基礎(chǔ)驗收

1.檢查基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高，確保符合設(shè)計要求。

2.檢查混凝土強度，必要時進行回彈檢測。

3.基礎(chǔ)表面平整，無裂縫和缺陷。

四、桿塔組立

（一）桿塔運輸

1.使用吊車或?qū)Ｓ眠\輸車進行桿塔運輸，確保綁扎牢固。

2.路徑上設(shè)置警示標(biāo)志，避免碰撞障礙物。

3.到達現(xiàn)場后，檢查桿塔外觀，無變形或損傷。

（二）桿塔吊裝

1.選擇合適的吊裝設(shè)備，如汽車吊或塔式吊車。

2.確定吊點位置，使用吊帶均勻受力，避免局部變形。

3.緩慢起吊，觀察桿塔穩(wěn)定性，確認無誤后垂直吊裝。

4.就位后，使用臨時拉線固定，確保桿塔穩(wěn)定。

（三）桿塔調(diào)整

1.調(diào)整桿塔垂直度，使用吊線錘或激光水平儀進行校正。

2.檢查桿塔基礎(chǔ)，確保無沉降或位移。

3.最終固定后，拆除臨時拉線，檢查連接螺栓緊固情況。

五、架線施工

（一）導(dǎo)線展放

1.使用放線架或放線滑車展放導(dǎo)線，避免導(dǎo)線磨損或扭曲。

2.檢查放線路徑，清除障礙物，必要時設(shè)置保護措施。

3.分層展放導(dǎo)線，確保張力均勻，避免打結(jié)。

（二）導(dǎo)線緊線

1.使用緊線器或張力機緊線，逐步施加張力，避免超載。

2.使用弛度測量儀控制導(dǎo)線弛度，確保符合設(shè)計要求。

3.緊線過程中，檢查導(dǎo)線與桿塔附件的配合，避免碰撞。

（三）附件安裝

1.安裝絕緣子串，確保絕緣子清潔無缺陷。

2.安裝金具，如線夾、碗頭等，確保連接牢固。

3.安裝防振裝置，如阻尼線或防振錘，減少導(dǎo)線振動。

六、施工安全

（一）高空作業(yè)

1.佩戴安全帶，并設(shè)置雙保險措施。

2.使用安全繩，確保作業(yè)區(qū)域安全。

3.檢查腳手架或作業(yè)平臺，確保穩(wěn)固可靠。

（二）帶電作業(yè)

1.必須使用絕緣工具，并穿戴絕緣防護用品。

2.設(shè)置絕緣遮蔽，確保作業(yè)環(huán)境安全。

3.嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛接地線等安全措施。

（三）機械操作

1.操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能。

2.定期檢查機械安全裝置，確保功能正常。

3.作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)域，避免無關(guān)人員進入。

七、質(zhì)量檢查

（一）外觀檢查

1.檢查桿塔垂直度，偏差不超過設(shè)計值的1%。

2.檢查導(dǎo)線弛度，符合設(shè)計要求。

3.檢查附件安裝，無松動或缺失。

（二）電氣測試

1.使用絕緣電阻測試儀檢測絕緣子絕緣性能。

2.使用接地電阻測試儀檢測接地系統(tǒng)。

3.進行導(dǎo)線連接電阻測試，確保連接可靠。

（三）驗收記錄

1.填寫施工記錄，包括工序、參數(shù)、檢查結(jié)果等。

2.存檔相關(guān)檢測數(shù)據(jù)，作為竣工驗收依據(jù)。

3.對不合格項進行整改，直至符合標(biāo)準。

八、施工收尾

（一）清理現(xiàn)場

1.清除施工廢棄物，如模板、廢料等。

2.整理施工設(shè)備，確保功能完好。

3.恢復(fù)現(xiàn)場環(huán)境，避免影響周邊。

（二）資料歸檔

1.整理施工圖紙、記錄、檢測報告等資料。

2.編制竣工文件，包括施工總結(jié)和技術(shù)說明。

3.辦理移交手續(xù)，確保項目完整交付。

（三）安全評估

1.總結(jié)施工過程中的安全措施和問題。

2.提出改進建議，避免類似問題再次發(fā)生。

3.完成安全評估報告，存檔備查。

**一、總則**

送電線路施工工藝操作規(guī)程旨在規(guī)范送電線路施工過程中的各項操作，確保施工安全、質(zhì)量和效率。本規(guī)程適用于所有電壓等級的送電線路工程施工，包括基礎(chǔ)工程、桿塔組立、架線、附件安裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其核心目標(biāo)是最大限度地減少施工對環(huán)境的影響，并確保最終工程滿足設(shè)計要求和安全運行標(biāo)準。

二、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.施工前需詳細審閱設(shè)計圖紙，明確線路路徑、桿塔類型、絕緣子配置等技術(shù)參數(shù)。重點核對桿塔基礎(chǔ)規(guī)格、導(dǎo)線型號、金具連接方式等細節(jié)，確保與現(xiàn)場條件及設(shè)計意圖一致。對復(fù)雜地形或特殊跨越（如高速公路、鐵路）的段落，需制定專項施工方案。

2.編制施工方案，明確各工序的技術(shù)要求、安全措施和資源配置。方案應(yīng)包括施工進度計劃、勞動力組織、機械設(shè)備配置、材料需求計劃、風(fēng)險評估與應(yīng)對措施等內(nèi)容。特別需細化高空作業(yè)、帶電區(qū)域臨近作業(yè)、惡劣天氣應(yīng)對等特殊工況的處理方法。

3.對施工人員進行技術(shù)交底，確保每位人員熟悉操作流程和安全規(guī)范。交底內(nèi)容應(yīng)針對具體工序，如基礎(chǔ)澆筑、桿塔吊裝、導(dǎo)線緊線等，明確關(guān)鍵控制點和注意事項。同時進行安全教育和風(fēng)險告知，確保人員安全意識到位。

（二）物資準備

1.檢查所有施工材料，包括桿塔、導(dǎo)線、絕緣子、金具等，確保符合設(shè)計標(biāo)準和質(zhì)量要求。需核對材料出廠合格證、檢測報告，必要時進行現(xiàn)場抽檢。例如，對鋼制桿塔進行壁厚和彎曲度檢查，對導(dǎo)線進行抗拉強度和彎曲疲勞測試，對絕緣子進行外觀和電氣性能復(fù)核。材料運輸過程中應(yīng)防止變形、損壞或混料。

2.準備施工機械，如吊車、挖掘機、放線架、緊線設(shè)備、檢測儀器等，并進行安全檢查。確保機械狀況良好，液壓系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、吊裝設(shè)備等關(guān)鍵部件功能正常。根據(jù)工程規(guī)模和場地條件，合理選擇機械型號和數(shù)量。例如，對于大型鋼管塔組立，可能需要配備大型汽車吊或多臺聯(lián)合吊裝設(shè)備。

3.配備必要的輔助材料，如綁線（應(yīng)選用與導(dǎo)線材質(zhì)相匹配且強度足夠的綁線）、潤滑劑（用于減少連接件摩擦）、標(biāo)記帶（用于標(biāo)識導(dǎo)線相序或特殊標(biāo)記）、臨時支撐、安全網(wǎng)等。確保輔助材料的質(zhì)量滿足施工需求。

（三）現(xiàn)場準備

1.清理施工區(qū)域，確保無障礙物和危險物品。對路徑上的樹木、灌木進行修剪或清理，確保凈空距離滿足規(guī)程要求。對于穿越農(nóng)田或林地路段，需與相關(guān)方溝通協(xié)調(diào)，并采取措施保護農(nóng)作物或生態(tài)環(huán)境。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)域和人員通道。在施工起點、終點、交叉路口及危險區(qū)域設(shè)置醒目的警示牌，如“高壓危險”、“禁止通行”、“作業(yè)區(qū)域”等。使用警戒帶明確作業(yè)范圍，確保非施工人員不得進入。

3.檢查天氣條件，避免在惡劣天氣下進行高空作業(yè)或架線作業(yè)。關(guān)注風(fēng)速、濕度、溫度及雷電情況。一般規(guī)定，高空作業(yè)風(fēng)速不應(yīng)大于10m/s，架線作業(yè)風(fēng)速不應(yīng)大于15m/s。雨雪天氣、大霧或雷電天氣應(yīng)立即停止戶外高空作業(yè)，并妥善安置已吊裝或架設(shè)的部分。

三、基礎(chǔ)工程

（一）基礎(chǔ)開挖

1.根據(jù)設(shè)計圖紙確定基坑位置和尺寸，使用測量儀器精確定位。通常使用全站儀或GPS進行放樣，并在地面上設(shè)置中心樁和護樁，標(biāo)明基坑輪廓線和控制標(biāo)高。

2.采用挖掘機或人工開挖，確保基坑深度和坡度符合設(shè)計要求。開挖過程中，隨時用測量工具檢查坑底標(biāo)高和尺寸。如遇地質(zhì)條件與設(shè)計不符（如地下水位過高、巖石層等），應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人報告，調(diào)整施工方案?；舆吰聭?yīng)按設(shè)計坡度開挖，必要時進行支護，防止塌方。

3.基坑底面進行平整，清除虛土和雜物，必要時進行夯實。確?；拥撞科秸?，承載力滿足基礎(chǔ)設(shè)計要求。對于巖石基礎(chǔ)，需清除松動巖塊。如遇地下水，應(yīng)采取排水措施（如設(shè)置集水井和排水溝）。

（二）基礎(chǔ)澆筑

1.模板安裝：使用鋼模板或木模板，確保模板穩(wěn)固且接縫嚴密。模板安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)底面，檢查尺寸和標(biāo)高。安裝時，使用水平尺檢查模板水平度，用吊線錘檢查垂直度。模板接縫處應(yīng)用密封膠或膩子封堵，防止混凝土澆筑時漏漿。

2.混凝土攪拌：嚴格按照配合比攪拌混凝土，控制水灰比和坍落度。使用電子計量設(shè)備精確計量水泥、砂、石、水及外加劑。根據(jù)天氣和運輸距離調(diào)整坍落度，確?；炷梁鸵仔浴?/p>

3.澆筑過程：分層澆筑，每層厚度不超過30cm，使用插入式振搗器充分振實。振搗時應(yīng)快插慢拔，避免觸碰到鋼筋或模板。振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡為準。確保振搗范圍覆蓋整個模板底部和鋼筋密集區(qū)域。

4.養(yǎng)護：混凝土初凝后進行覆蓋養(yǎng)護，防止水分過快蒸發(fā)。可采用塑料薄膜或草簾覆蓋。養(yǎng)護期不少于7天，對于特殊要求的混凝土（如早強混凝土），養(yǎng)護時間和方法應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行。養(yǎng)護期間，保持混凝土表面濕潤。

（三）基礎(chǔ)驗收

1.檢查基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高，確保符合設(shè)計要求。使用鋼卷尺測量基礎(chǔ)邊長、高度，用水準儀測量標(biāo)高。允許偏差應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程標(biāo)準，例如，尺寸偏差一般不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定的值（如±20mm）。

2.檢查混凝土強度，必要時進行回彈檢測。同條件養(yǎng)護試塊強度應(yīng)達到設(shè)計要求。若對結(jié)構(gòu)強度有疑慮，可按規(guī)定數(shù)量進行混凝土強度檢測（如回彈法、取芯法）。

3.基礎(chǔ)表面平整，無裂縫和缺陷。觀察基礎(chǔ)表面是否有蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進行記錄，并按規(guī)范要求進行處理（如修補、加固）。

四、桿塔組立

（一）桿塔運輸

1.使用吊車或?qū)Ｓ眠\輸車進行桿塔運輸，確保綁扎牢固。根據(jù)桿塔類型和重量，選擇合適的吊裝設(shè)備。綁扎點應(yīng)選擇在桿塔設(shè)計加勁處或強度較高的部位，使用足夠強度的鋼絲繩或?qū)Ｓ玫鯉В⒃O(shè)置保護措施（如加墊木）。

2.路徑上設(shè)置警示標(biāo)志，避免碰撞障礙物。在運輸路線的起點、終點及沿途關(guān)鍵位置設(shè)置警示牌和圍欄，禁止無關(guān)車輛和人員進入。對于橋梁、涵洞等限高限寬處，提前進行測量，必要時對桿塔進行分解運輸。

3.到達現(xiàn)場后，檢查桿塔外觀，無變形或損傷。吊卸時應(yīng)緩慢進行，避免沖擊和搖擺。將桿塔平穩(wěn)放置在預(yù)定位置或臨時存放區(qū)，防止長時間受壓或失穩(wěn)。

（二）桿塔吊裝

1.選擇合適的吊裝設(shè)備，如汽車吊或塔式吊車。根據(jù)桿塔高度、重量和現(xiàn)場場地條件選擇。吊車支腿應(yīng)放置在堅實地面，必要時加墊鋼板。吊裝前應(yīng)對吊車進行穩(wěn)定性驗算。

2.確定吊點位置，使用吊帶均勻受力，避免局部變形。吊點位置由設(shè)計確定，吊裝前必須確認。使用扁平吊帶或矩形吊帶，確保桿塔在起吊過程中受力均勻，避免棱角處產(chǎn)生過大應(yīng)力。

3.緩慢起吊，觀察桿塔穩(wěn)定性，確認無誤后垂直吊裝。起吊過程中，指揮人員應(yīng)站在安全位置，通過標(biāo)準信號指揮吊車動作。嚴禁在吊物下方停留或通行。

4.就位后，使用臨時拉線固定，確保桿塔穩(wěn)定。臨時拉線應(yīng)使用高強度鋼絲繩，設(shè)置在計算出的吊裝穩(wěn)定性區(qū)域外。拉線與地面的夾角不宜過大（如30°-45°），拉線錨固點必須牢固可靠。調(diào)整桿塔垂直度，使其偏差在允許范圍內(nèi)（如不超過桿塔高度的1/100）。

（三）桿塔調(diào)整

1.調(diào)整桿塔垂直度，使用吊線錘或激光水平儀進行校正。選擇合適的觀測點，使用經(jīng)緯儀或垂線儀進行測量和調(diào)整。對于鋼管塔，可使用內(nèi)部激光對中系統(tǒng)輔助校正。

2.檢查桿塔基礎(chǔ)，確保無沉降或位移。在桿塔就位后和最終固定前，檢查基礎(chǔ)是否有新的裂縫或明顯沉降。必要時進行二次復(fù)核。

3.最終固定后，拆除臨時拉線，檢查連接螺栓緊固情況。使用扭矩扳手按設(shè)計要求的扭矩值緊固地腳螺栓。緊固應(yīng)分次進行，對稱操作，防止桿塔傾覆。所有螺栓必須達到規(guī)定的終緊扭矩值，并做好記錄。

五、架線施工

（一）導(dǎo)線展放

1.使用放線架或放線滑車展放導(dǎo)線，避免導(dǎo)線磨損或扭曲。放線架應(yīng)安裝穩(wěn)固，高度適中。放線滑輪應(yīng)選用與導(dǎo)線型號匹配的絕緣滑輪，轉(zhuǎn)動靈活，無毛刺。

2.檢查放線路徑，清除障礙物，必要時設(shè)置保護措施。導(dǎo)線在展放過程中，應(yīng)避免與地面、樹木、建筑物等發(fā)生接觸或摩擦。在可能受損傷處設(shè)置護套或墊物。

3.分層展放導(dǎo)線，確保張力均勻，避免打結(jié)。對于多分裂導(dǎo)線，應(yīng)確保各股線展放均勻，避免扭絞。使用展放導(dǎo)向輪控制導(dǎo)線走向，減少彎曲應(yīng)力。

（二）導(dǎo)線緊線

1.使用緊線器或張力機緊線，逐步施加張力，避免超載。緊線設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護，確保其準確性和可靠性。緊線前，應(yīng)清理導(dǎo)線上的雜物和冰霜。

2.使用弛度測量儀控制導(dǎo)線弛度，確保符合設(shè)計要求。根據(jù)檔距、氣象條件（溫度）和導(dǎo)線型號，計算理論弛度。緊線過程中，分段（如每隔1-2檔）測量導(dǎo)線最低點或中間點的高度，確保實際弛度在允許偏差范圍內(nèi)（如±5%）。

3.緊線過程中，檢查導(dǎo)線與桿塔附件的配合，避免碰撞。確保導(dǎo)線與絕緣子串、金具等附件安裝到位，無卡滯或摩擦風(fēng)險。對于耐張段，緊線前應(yīng)先安裝耐張絕緣子串和金具。

（三）附件安裝

1.安裝絕緣子串，確保絕緣子清潔無缺陷。安裝前檢查絕緣子外觀，無破損、裂紋、臟污。必要時進行清潔處理。安裝時使用專用扳手，確保螺栓力矩均勻。

2.安裝金具，如線夾、碗頭等，確保連接牢固。檢查金具是否有變形、裂紋等缺陷。緊固螺栓時，確保線夾與導(dǎo)線接觸良好，無滑動。

3.安裝防振裝置，如阻尼線或防振錘，減少導(dǎo)線振動。防振錘安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求進行，安裝應(yīng)牢固。對于特殊氣象條件（如大風(fēng)）區(qū)域，可能需要增加防振措施。

六、施工安全

（一）高空作業(yè)

1.佩戴安全帶，并設(shè)置雙保險措施。作業(yè)人員必須正確佩戴和使用合格的安全帶，高掛低用。安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)件上，并設(shè)置備用保護繩（雙保險）。

2.使用安全繩，確保作業(yè)區(qū)域安全。在桿塔上作業(yè)時，應(yīng)系掛安全繩，安全繩應(yīng)綁扎在桿塔主材上，并保持足夠長度，防止墜落。

3.檢查腳手架或作業(yè)平臺，確保穩(wěn)固可靠。如需搭設(shè)腳手架，應(yīng)按規(guī)范要求進行，使用合格的腳手板和防護欄桿。作業(yè)平臺應(yīng)有防滑措施。

（二）帶電作業(yè)

1.必須使用絕緣工具，并穿戴絕緣防護用品。如需在帶電線路附近作業(yè)，必須使用絕緣等級合適的工具（如絕緣操作桿、絕緣手套），并穿戴相應(yīng)的絕緣防護服、絕緣鞋等。

2.設(shè)置絕緣遮蔽，確保作業(yè)環(huán)境安全。在帶電體周圍設(shè)置合格的絕緣遮蔽件（如遮蔽布、護罩），有效隔離帶電部分。

3.嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛接地線等安全措施。進入帶電區(qū)域前，必須確認已獲得許可，并執(zhí)行嚴格的安全程序。驗電必須使用合格的驗電器，確認無電后方可進行作業(yè)。必要時，在工作地點附近設(shè)置臨時接地線，作為最后的安全保障。

（三）機械操作

1.操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能。所有機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)操作資格證，并熟悉所操作機械的性能和安全操作規(guī)程。

2.定期檢查機械安全裝置，確保功能正常。對吊車、挖掘機等的力矩限制器、高度限位器、緊急停止按鈕等安全裝置進行定期檢查和維護，確保其靈敏可靠。

3.作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)域，避免無關(guān)人員進入。使用旗幟、警示帶等設(shè)置明顯的警戒區(qū)域，并安排專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。

七、質(zhì)量檢查

（一）外觀檢查

1.檢查桿塔垂直度，偏差不超過設(shè)計值的1%。使用吊線錘或激光水平儀配合經(jīng)緯儀進行測量，記錄實測值并與設(shè)計值比較。

2.檢查導(dǎo)線弛度，符合設(shè)計要求。使用弛度測量儀分段測量導(dǎo)線最低點或中間點的高度，確保偏差在允許范圍內(nèi)。

3.檢查附件安裝，無松動或缺失。隨機抽查導(dǎo)線連接處、絕緣子串安裝處的金具螺栓緊固情況，確保達到規(guī)定的扭矩值。同時檢查附件是否齊全、安裝是否到位。

（二）電氣測試

1.使用絕緣電阻測試儀檢測絕緣子絕緣性能。在干燥天氣下，使用合格的絕緣電阻測試儀（兆歐表）測量絕緣子串的絕緣電阻，確保其值不低于規(guī)程要求。

2.使用接地電阻測試儀檢測接地系統(tǒng)。測量桿塔接地電阻，確保其值小于設(shè)計要求值（如≤4Ω或10Ω，視電壓等級和土壤條件而定）。

3.進行導(dǎo)線連接電阻測試，確保連接可靠。使用導(dǎo)線連接電阻測試儀測量導(dǎo)線連接處的接觸電阻，確保其值不大于規(guī)程規(guī)定的限值。

（三）驗收記錄

1.填寫施工記錄，包括工序、參數(shù)、檢查結(jié)果等。詳細記錄每項工序的施工時間、使用的材料批次、設(shè)備信息、關(guān)鍵參數(shù)（如混凝土強度、桿塔垂直度、導(dǎo)線弛度、螺栓扭矩等）以及檢查結(jié)果。

2.存檔相關(guān)檢測數(shù)據(jù)，作為竣工驗收依據(jù)。將所有檢測報告、試驗記錄、驗收單等整理歸檔，形成完整的工程檔案。

3.對不合格項進行整改，直至符合標(biāo)準。對于檢查或測試中發(fā)現(xiàn)的不合格項，應(yīng)立即記錄，分析原因，制定整改措施，指定責(zé)任人，限期整改，并復(fù)查確認，直至完全符合質(zhì)量標(biāo)準。

八、施工收尾

（一）清理現(xiàn)場

1.清除施工廢棄物，如模板、廢料等。將拆除的模板、腳手架、包裝材料等整理分類，可回收利用的回收，不可回收的運至指定地點處理，不得隨意丟棄。

2.整理施工設(shè)備，確保功能完好。對使用過的施工機械、工具進行清潔、檢查和必要的維護保養(yǎng)，恢復(fù)其正常狀態(tài)，以便下次使用。

3.恢復(fù)現(xiàn)場環(huán)境，避免影響周邊。清理施工區(qū)域周圍的垃圾和雜物，對臨時設(shè)施、道路等進行恢復(fù)，盡量減少施工活動對周邊環(huán)境的影響。

（二）資料歸檔

1.整理施工圖紙、記錄、檢測報告等資料。將所有與施工相關(guān)的圖紙（施工圖、竣工圖）、過程記錄（施工日志、工序交接記錄）、檢測報告（材料檢測、基礎(chǔ)檢測、架線測試等）、驗收文件等進行系統(tǒng)整理。

2.編制竣工文件，包括施工總結(jié)和技術(shù)說明。編寫施工總結(jié)報告，概述工程概況、施工過程、遇到的問題及解決方案、質(zhì)量安全管理情況等。整理技術(shù)說明文件，對關(guān)鍵技術(shù)和工藝進行闡述。

3.辦理移交手續(xù)，確保項目完整交付。與項目業(yè)主或監(jiān)理方辦理工程移交手續(xù)，提交完整的竣工文件，并配合進行最終的工程檢查和驗收。

（三）安全評估

1.總結(jié)施工過程中的安全措施和問題?；仡櫿麄€施工期間的安全管理情況，總結(jié)在安全措施落實、風(fēng)險控制、事故預(yù)防等方面做得好的地方和存在的不足。

2.提出改進建議，避免類似問題再次發(fā)生。針對發(fā)現(xiàn)的安全問題和管理漏洞，提出具體的改進措施和建議，用于優(yōu)化未來的施工安全管理。

3.完成安全評估報告，存檔備查。將安全評估的結(jié)果和分析整理成報告，作為工程檔案的一部分存檔。

一、總則

送電線路施工工藝操作規(guī)程旨在規(guī)范送電線路施工過程中的各項操作，確保施工安全、質(zhì)量和效率。本規(guī)程適用于所有電壓等級的送電線路工程施工，包括基礎(chǔ)工程、桿塔組立、架線、附件安裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

二、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.施工前需詳細審閱設(shè)計圖紙，明確線路路徑、桿塔類型、絕緣子配置等技術(shù)參數(shù)。

2.編制施工方案，明確各工序的技術(shù)要求、安全措施和資源配置。

3.對施工人員進行技術(shù)交底，確保每位人員熟悉操作流程和安全規(guī)范。

（二）物資準備

1.檢查所有施工材料，包括桿塔、導(dǎo)線、絕緣子、金具等，確保符合設(shè)計標(biāo)準和質(zhì)量要求。

2.準備施工機械，如吊車、挖掘機、放線架等，并進行安全檢查。

3.配備必要的輔助材料，如綁線、潤滑劑、標(biāo)記帶等。

（三）現(xiàn)場準備

1.清理施工區(qū)域，確保無障礙物和危險物品。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)域和人員通道。

3.檢查天氣條件，避免在惡劣天氣下進行高空作業(yè)或架線作業(yè)。

三、基礎(chǔ)工程

（一）基礎(chǔ)開挖

1.根據(jù)設(shè)計圖紙確定基坑位置和尺寸，使用測量儀器精確定位。

2.采用挖掘機或人工開挖，確?；由疃群推露确显O(shè)計要求。

3.基坑底面進行平整，清除虛土和雜物，必要時進行夯實。

（二）基礎(chǔ)澆筑

1.模板安裝：使用鋼模板或木模板，確保模板穩(wěn)固且接縫嚴密。

2.混凝土攪拌：嚴格按照配合比攪拌混凝土，控制水灰比和坍落度。

3.澆筑過程：分層澆筑，每層厚度不超過30cm，使用振搗器充分振實。

4.養(yǎng)護：混凝土初凝后進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

（三）基礎(chǔ)驗收

1.檢查基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高，確保符合設(shè)計要求。

2.檢查混凝土強度，必要時進行回彈檢測。

3.基礎(chǔ)表面平整，無裂縫和缺陷。

四、桿塔組立

（一）桿塔運輸

1.使用吊車或?qū)Ｓ眠\輸車進行桿塔運輸，確保綁扎牢固。

2.路徑上設(shè)置警示標(biāo)志，避免碰撞障礙物。

3.到達現(xiàn)場后，檢查桿塔外觀，無變形或損傷。

（二）桿塔吊裝

1.選擇合適的吊裝設(shè)備，如汽車吊或塔式吊車。

2.確定吊點位置，使用吊帶均勻受力，避免局部變形。

3.緩慢起吊，觀察桿塔穩(wěn)定性，確認無誤后垂直吊裝。

4.就位后，使用臨時拉線固定，確保桿塔穩(wěn)定。

（三）桿塔調(diào)整

1.調(diào)整桿塔垂直度，使用吊線錘或激光水平儀進行校正。

2.檢查桿塔基礎(chǔ)，確保無沉降或位移。

3.最終固定后，拆除臨時拉線，檢查連接螺栓緊固情況。

五、架線施工

（一）導(dǎo)線展放

1.使用放線架或放線滑車展放導(dǎo)線，避免導(dǎo)線磨損或扭曲。

2.檢查放線路徑，清除障礙物，必要時設(shè)置保護措施。

3.分層展放導(dǎo)線，確保張力均勻，避免打結(jié)。

（二）導(dǎo)線緊線

1.使用緊線器或張力機緊線，逐步施加張力，避免超載。

2.使用弛度測量儀控制導(dǎo)線弛度，確保符合設(shè)計要求。

3.緊線過程中，檢查導(dǎo)線與桿塔附件的配合，避免碰撞。

（三）附件安裝

1.安裝絕緣子串，確保絕緣子清潔無缺陷。

2.安裝金具，如線夾、碗頭等，確保連接牢固。

3.安裝防振裝置，如阻尼線或防振錘，減少導(dǎo)線振動。

六、施工安全

（一）高空作業(yè)

1.佩戴安全帶，并設(shè)置雙保險措施。

2.使用安全繩，確保作業(yè)區(qū)域安全。

3.檢查腳手架或作業(yè)平臺，確保穩(wěn)固可靠。

（二）帶電作業(yè)

1.必須使用絕緣工具，并穿戴絕緣防護用品。

2.設(shè)置絕緣遮蔽，確保作業(yè)環(huán)境安全。

3.嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛接地線等安全措施。

（三）機械操作

1.操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能。

2.定期檢查機械安全裝置，確保功能正常。

3.作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)域，避免無關(guān)人員進入。

七、質(zhì)量檢查

（一）外觀檢查

1.檢查桿塔垂直度，偏差不超過設(shè)計值的1%。

2.檢查導(dǎo)線弛度，符合設(shè)計要求。

3.檢查附件安裝，無松動或缺失。

（二）電氣測試

1.使用絕緣電阻測試儀檢測絕緣子絕緣性能。

2.使用接地電阻測試儀檢測接地系統(tǒng)。

3.進行導(dǎo)線連接電阻測試，確保連接可靠。

（三）驗收記錄

1.填寫施工記錄，包括工序、參數(shù)、檢查結(jié)果等。

2.存檔相關(guān)檢測數(shù)據(jù)，作為竣工驗收依據(jù)。

3.對不合格項進行整改，直至符合標(biāo)準。

八、施工收尾

（一）清理現(xiàn)場

1.清除施工廢棄物，如模板、廢料等。

2.整理施工設(shè)備，確保功能完好。

3.恢復(fù)現(xiàn)場環(huán)境，避免影響周邊。

（二）資料歸檔

1.整理施工圖紙、記錄、檢測報告等資料。

2.編制竣工文件，包括施工總結(jié)和技術(shù)說明。

3.辦理移交手續(xù)，確保項目完整交付。

（三）安全評估

1.總結(jié)施工過程中的安全措施和問題。

2.提出改進建議，避免類似問題再次發(fā)生。

3.完成安全評估報告，存檔備查。

**一、總則**

送電線路施工工藝操作規(guī)程旨在規(guī)范送電線路施工過程中的各項操作，確保施工安全、質(zhì)量和效率。本規(guī)程適用于所有電壓等級的送電線路工程施工，包括基礎(chǔ)工程、桿塔組立、架線、附件安裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其核心目標(biāo)是最大限度地減少施工對環(huán)境的影響，并確保最終工程滿足設(shè)計要求和安全運行標(biāo)準。

二、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.施工前需詳細審閱設(shè)計圖紙，明確線路路徑、桿塔類型、絕緣子配置等技術(shù)參數(shù)。重點核對桿塔基礎(chǔ)規(guī)格、導(dǎo)線型號、金具連接方式等細節(jié)，確保與現(xiàn)場條件及設(shè)計意圖一致。對復(fù)雜地形或特殊跨越（如高速公路、鐵路）的段落，需制定專項施工方案。

2.編制施工方案，明確各工序的技術(shù)要求、安全措施和資源配置。方案應(yīng)包括施工進度計劃、勞動力組織、機械設(shè)備配置、材料需求計劃、風(fēng)險評估與應(yīng)對措施等內(nèi)容。特別需細化高空作業(yè)、帶電區(qū)域臨近作業(yè)、惡劣天氣應(yīng)對等特殊工況的處理方法。

3.對施工人員進行技術(shù)交底，確保每位人員熟悉操作流程和安全規(guī)范。交底內(nèi)容應(yīng)針對具體工序，如基礎(chǔ)澆筑、桿塔吊裝、導(dǎo)線緊線等，明確關(guān)鍵控制點和注意事項。同時進行安全教育和風(fēng)險告知，確保人員安全意識到位。

（二）物資準備

1.檢查所有施工材料，包括桿塔、導(dǎo)線、絕緣子、金具等，確保符合設(shè)計標(biāo)準和質(zhì)量要求。需核對材料出廠合格證、檢測報告，必要時進行現(xiàn)場抽檢。例如，對鋼制桿塔進行壁厚和彎曲度檢查，對導(dǎo)線進行抗拉強度和彎曲疲勞測試，對絕緣子進行外觀和電氣性能復(fù)核。材料運輸過程中應(yīng)防止變形、損壞或混料。

2.準備施工機械，如吊車、挖掘機、放線架、緊線設(shè)備、檢測儀器等，并進行安全檢查。確保機械狀況良好，液壓系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、吊裝設(shè)備等關(guān)鍵部件功能正常。根據(jù)工程規(guī)模和場地條件，合理選擇機械型號和數(shù)量。例如，對于大型鋼管塔組立，可能需要配備大型汽車吊或多臺聯(lián)合吊裝設(shè)備。

3.配備必要的輔助材料，如綁線（應(yīng)選用與導(dǎo)線材質(zhì)相匹配且強度足夠的綁線）、潤滑劑（用于減少連接件摩擦）、標(biāo)記帶（用于標(biāo)識導(dǎo)線相序或特殊標(biāo)記）、臨時支撐、安全網(wǎng)等。確保輔助材料的質(zhì)量滿足施工需求。

（三）現(xiàn)場準備

1.清理施工區(qū)域，確保無障礙物和危險物品。對路徑上的樹木、灌木進行修剪或清理，確保凈空距離滿足規(guī)程要求。對于穿越農(nóng)田或林地路段，需與相關(guān)方溝通協(xié)調(diào)，并采取措施保護農(nóng)作物或生態(tài)環(huán)境。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)域和人員通道。在施工起點、終點、交叉路口及危險區(qū)域設(shè)置醒目的警示牌，如“高壓危險”、“禁止通行”、“作業(yè)區(qū)域”等。使用警戒帶明確作業(yè)范圍，確保非施工人員不得進入。

3.檢查天氣條件，避免在惡劣天氣下進行高空作業(yè)或架線作業(yè)。關(guān)注風(fēng)速、濕度、溫度及雷電情況。一般規(guī)定，高空作業(yè)風(fēng)速不應(yīng)大于10m/s，架線作業(yè)風(fēng)速不應(yīng)大于15m/s。雨雪天氣、大霧或雷電天氣應(yīng)立即停止戶外高空作業(yè)，并妥善安置已吊裝或架設(shè)的部分。

三、基礎(chǔ)工程

（一）基礎(chǔ)開挖

1.根據(jù)設(shè)計圖紙確定基坑位置和尺寸，使用測量儀器精確定位。通常使用全站儀或GPS進行放樣，并在地面上設(shè)置中心樁和護樁，標(biāo)明基坑輪廓線和控制標(biāo)高。

2.采用挖掘機或人工開挖，確?；由疃群推露确显O(shè)計要求。開挖過程中，隨時用測量工具檢查坑底標(biāo)高和尺寸。如遇地質(zhì)條件與設(shè)計不符（如地下水位過高、巖石層等），應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人報告，調(diào)整施工方案。基坑邊坡應(yīng)按設(shè)計坡度開挖，必要時進行支護，防止塌方。

3.基坑底面進行平整，清除虛土和雜物，必要時進行夯實。確?；拥撞科秸休d力滿足基礎(chǔ)設(shè)計要求。對于巖石基礎(chǔ)，需清除松動巖塊。如遇地下水，應(yīng)采取排水措施（如設(shè)置集水井和排水溝）。

（二）基礎(chǔ)澆筑

1.模板安裝：使用鋼模板或木模板，確保模板穩(wěn)固且接縫嚴密。模板安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)底面，檢查尺寸和標(biāo)高。安裝時，使用水平尺檢查模板水平度，用吊線錘檢查垂直度。模板接縫處應(yīng)用密封膠或膩子封堵，防止混凝土澆筑時漏漿。

2.混凝土攪拌：嚴格按照配合比攪拌混凝土，控制水灰比和坍落度。使用電子計量設(shè)備精確計量水泥、砂、石、水及外加劑。根據(jù)天氣和運輸距離調(diào)整坍落度，確?；炷梁鸵仔?。

3.澆筑過程：分層澆筑，每層厚度不超過30cm，使用插入式振搗器充分振實。振搗時應(yīng)快插慢拔，避免觸碰到鋼筋或模板。振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡為準。確保振搗范圍覆蓋整個模板底部和鋼筋密集區(qū)域。

4.養(yǎng)護：混凝土初凝后進行覆蓋養(yǎng)護，防止水分過快蒸發(fā)?？刹捎盟芰媳∧せ虿莺煾采w。養(yǎng)護期不少于7天，對于特殊要求的混凝土（如早強混凝土），養(yǎng)護時間和方法應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行。養(yǎng)護期間，保持混凝土表面濕潤。

（三）基礎(chǔ)驗收

1.檢查基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高，確保符合設(shè)計要求。使用鋼卷尺測量基礎(chǔ)邊長、高度，用水準儀測量標(biāo)高。允許偏差應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程標(biāo)準，例如，尺寸偏差一般不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定的值（如±20mm）。

2.檢查混凝土強度，必要時進行回彈檢測。同條件養(yǎng)護試塊強度應(yīng)達到設(shè)計要求。若對結(jié)構(gòu)強度有疑慮，可按規(guī)定數(shù)量進行混凝土強度檢測（如回彈法、取芯法）。

3.基礎(chǔ)表面平整，無裂縫和缺陷。觀察基礎(chǔ)表面是否有蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進行記錄，并按規(guī)范要求進行處理（如修補、加固）。

四、桿塔組立

（一）桿塔運輸

1.使用吊車或?qū)Ｓ眠\輸車進行桿塔運輸，確保綁扎牢固。根據(jù)桿塔類型和重量，選擇合適的吊裝設(shè)備。綁扎點應(yīng)選擇在桿塔設(shè)計加勁處或強度較高的部位，使用足夠強度的鋼絲繩或?qū)Ｓ玫鯉?，并設(shè)置保護措施（如加墊木）。

2.路徑上設(shè)置警示標(biāo)志，避免碰撞障礙物。在運輸路線的起點、終點及沿途關(guān)鍵位置設(shè)置警示牌和圍欄，禁止無關(guān)車輛和人員進入。對于橋梁、涵洞等限高限寬處，提前進行測量，必要時對桿塔進行分解運輸。

3.到達現(xiàn)場后，檢查桿塔外觀，無變形或損傷。吊卸時應(yīng)緩慢進行，避免沖擊和搖擺。將桿塔平穩(wěn)放置在預(yù)定位置或臨時存放區(qū)，防止長時間受壓或失穩(wěn)。

（二）桿塔吊裝

1.選擇合適的吊裝設(shè)備，如汽車吊或塔式吊車。根據(jù)桿塔高度、重量和現(xiàn)場場地條件選擇。吊車支腿應(yīng)放置在堅實地面，必要時加墊鋼板。吊裝前應(yīng)對吊車進行穩(wěn)定性驗算。

2.確定吊點位置，使用吊帶均勻受力，避免局部變形。吊點位置由設(shè)計確定，吊裝前必須確認。使用扁平吊帶或矩形吊帶，確保桿塔在起吊過程中受力均勻，避免棱角處產(chǎn)生過大應(yīng)力。

3.緩慢起吊，觀察桿塔穩(wěn)定性，確認無誤后垂直吊裝。起吊過程中，指揮人員應(yīng)站在安全位置，通過標(biāo)準信號指揮吊車動作。嚴禁在吊物下方停留或通行。

4.就位后，使用臨時拉線固定，確保桿塔穩(wěn)定。臨時拉線應(yīng)使用高強度鋼絲繩，設(shè)置在計算出的吊裝穩(wěn)定性區(qū)域外。拉線與地面的夾角不宜過大（如30°-45°），拉線錨固點必須牢固可靠。調(diào)整桿塔垂直度，使其偏差在允許范圍內(nèi)（如不超過桿塔高度的1/100）。

（三）桿塔調(diào)整

1.調(diào)整桿塔垂直度，使用吊線錘或激光水平儀進行校正。選擇合適的觀測點，使用經(jīng)緯儀或垂線儀進行測量和調(diào)整。對于鋼管塔，可使用內(nèi)部激光對中系統(tǒng)輔助校正。

2.檢查桿塔基礎(chǔ)，確保無沉降或位移。在桿塔就位后和最終固定前，檢查基礎(chǔ)是否有新的裂縫或明顯沉降。必要時進行二次復(fù)核。

3.最終固定后，拆除臨時拉線，檢查連接螺栓緊固情況。使用扭矩扳手按設(shè)計要求的扭矩值緊固地腳螺栓。緊固應(yīng)分次進行，對稱操作，防止桿塔傾覆。所有螺栓必須達到規(guī)定的終緊扭矩值，并做好記錄。

五、架線施工

（一）導(dǎo)線展放

1.使用放線架或放線滑車展放導(dǎo)線，避免導(dǎo)線磨損或扭曲。放線架應(yīng)安裝穩(wěn)固，高度適中。放線滑輪應(yīng)選用與導(dǎo)線型號匹配的絕緣滑輪，轉(zhuǎn)動靈活，無毛刺。

2.檢查放線路徑，清除障礙物，必要時設(shè)置保護措施。導(dǎo)線在展放過程中，應(yīng)避免與地面、樹木、建筑物等發(fā)生接觸或摩擦。在可能受損傷處設(shè)置護套或墊物。

3.分層展放導(dǎo)線，確保張力均勻，避免打結(jié)。對于多分裂導(dǎo)線，應(yīng)確保各股線展放均勻，避免扭絞。使用展放導(dǎo)向輪控制導(dǎo)線走向，減少彎曲應(yīng)力。

（二）導(dǎo)線緊線

1.使用緊線器或張力機緊線，逐步施加張力，避免超載。緊線設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護，確保其準確性和可靠性。緊線前，應(yīng)清理導(dǎo)線上的雜物和冰霜。

2.使用弛度測量儀控制導(dǎo)線弛度，確保符合設(shè)計要求。根據(jù)檔距、氣象條件（溫度）和導(dǎo)線型號，計算理論弛度。緊線過程中，分段（如每隔1-2檔）測量導(dǎo)線最低點或中間點的高度，確保實際弛度在允許偏差范圍內(nèi)（如±5%）。

3.緊線過程中，檢查導(dǎo)線與桿塔附件的配合，避免碰撞。確保導(dǎo)線與絕緣子串、金具等附件安裝到位，無卡滯或摩擦風(fēng)險。對于耐張段，緊線前應(yīng)先安裝耐張絕緣子串和金具。

（三）附件安裝

1.安裝絕緣子串，確保絕緣子清潔無缺陷。安裝前檢查絕緣子外觀，無破損、裂紋、臟污。必要時進行清潔處理。安裝時使用專用扳手，確保螺栓力矩均勻。

2.安裝金具，如線夾、碗頭等，確保連接牢固。檢查金具是否有變形、裂紋等缺陷。緊固螺栓時，確保線夾與導(dǎo)線接觸良好，無滑動。

3.安裝防振裝置，如阻尼線或防振錘，減少導(dǎo)線振動。防振錘安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求進行，安裝應(yīng)牢固。對于特殊氣象條件（如大風(fēng)）區(qū)域，可能需要增加防振措施。

六、施工安全

（一）高空作業(yè)

1.佩戴安全帶，并設(shè)置雙保險措施。作業(yè)人員必須正確佩戴和使用合格的安全帶，高掛低用。安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)件上，并設(shè)置備用保護繩（雙保險）。

2.使用安全繩，確保作業(yè)區(qū)域安全。在桿塔上作業(yè)時，應(yīng)系掛安全繩，安全繩應(yīng)綁扎在桿塔主材上，并保持足夠長度，防止墜落。

3.檢查腳手架或作業(yè)平臺，確保穩(wěn)固可靠。如需搭設(shè)腳手架，應(yīng)按規(guī)范要求進行，使用合格的腳手板和防護欄桿。作業(yè)平臺應(yīng)有防滑措施。

（二）帶電作業(yè)

1.必須使用絕緣工具，并穿戴絕緣防護用品。如需在帶電線路附近作業(yè)，必須使用絕緣等級合適的工具（如絕緣操作桿、絕緣手套），并穿戴相應(yīng)的絕緣防護服、絕緣鞋等。

2.設(shè)置絕緣遮蔽，確保作業(yè)環(huán)境安全。在帶電體周圍設(shè)置合格的絕緣遮蔽件（如遮蔽布、護罩），有效隔離帶電部分。

3.嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛接地線等安全措施。進入帶電區(qū)域前，必須確認已獲得許可，并執(zhí)行嚴格的安全程序。驗電必須使用合格的驗電器，確認無電后方可進行作業(yè)。必要時，