ICS75.020

CCSE10/19

DB50

重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB50/T1728—2024

頁(yè)巖氣井帶壓起下管柱作業(yè)規(guī)程

2024-11-27發(fā)布2025-02-27實(shí)施

重慶市市場(chǎng)監(jiān)督管理局??發(fā)布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由重慶市應(yīng)急管理局提出并歸口。

本文件起草單位：中國(guó)石化西南油氣分公司、重慶科技大學(xué)、中石油西南油氣田分公司、重慶市安

全生產(chǎn)科學(xué)研究有限公司。

本文件主要起草人：楊功田、王東、劉殷韜、楊鐮菠、趙祚培、任聰、唐鵬程、王萌、楊軻舸、張

國(guó)東、夏彪、高創(chuàng)波、蔣平、曲其勇、厲爽、苗智瑜、楊圓鑒、劉洪、余鵬、蔣勇、蒲麒兵、鄧云川、

夏燕。

I

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頁(yè)巖氣井帶壓起下管柱作業(yè)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了重慶市頁(yè)巖氣井采用帶壓作業(yè)機(jī)帶壓起下管柱作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、一般要求、設(shè)備及工

具、施工作業(yè)、應(yīng)急管理等安全技術(shù)要求。

本文件適用于重慶市頁(yè)巖氣井帶壓作業(yè)機(jī)起下管柱作業(yè)，常規(guī)氣井帶壓起下管柱作業(yè)可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

SY/T5053.2石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井井口控制設(shè)備及分流設(shè)備控制系統(tǒng)

SY/T5225石油天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

SY/T6160防噴器檢驗(yàn)、修理和再制造

SY/T6690井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)程

SY/T6989帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

帶壓作業(yè)機(jī)snubbingunit

在作業(yè)井口有壓力的情況下起下管柱的作業(yè)設(shè)備，靠作用在液缸上的舉升力或下壓力平衡井內(nèi)管柱

的重力或上頂力，安裝在作業(yè)井口上，用于油套環(huán)空的壓力控制和起下井內(nèi)管柱等作業(yè)的裝置。

帶壓作業(yè)snubbingoperation

井下作業(yè)施工中，利用專用設(shè)備和工具在井口壓力受控條件下進(jìn)行的作業(yè)施工方法（包括但不限于

帶壓作業(yè)機(jī)作業(yè)、連續(xù)油管作業(yè)和帶壓電纜及鋼絲作業(yè)等）。

4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

根據(jù)施工井井口壓力將帶壓起下管柱作業(yè)施工井分為一類井、二類井、三類井、四類井四種類型，

具體類型劃分參見(jiàn)表1。

表1帶壓起下管柱作業(yè)施工井類型

井的分類一類井二類井三類井四類井

井口壓力≥35MPa35MPa＞井口壓力≥21MPa21MPa＞井口壓力≥7MPa﹤7MPa

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帶壓作業(yè)井施工前應(yīng)對(duì)不同類型井的施工環(huán)境、施工井況、施工工藝、施工人員素質(zhì)、設(shè)備因素、

施工材料等方面進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、安全評(píng)估。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估考慮因素參見(jiàn)附錄A。

依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果制訂風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)方案，滿足施工條件方可施工。

5一般要求

選井基本要求

5.1.1井口應(yīng)滿足帶壓作業(yè)機(jī)的安裝要求。

5.1.2套管強(qiáng)度和井況應(yīng)能滿足施工要求。

作業(yè)隊(duì)伍及人員要求

5.2.1資質(zhì)要求

帶壓作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)取得相應(yīng)企業(yè)施工資質(zhì)。一類井的施工隊(duì)伍宜具備甲級(jí)資質(zhì)，一類、二類井的施工

隊(duì)伍應(yīng)具備乙級(jí)及以上資質(zhì)。

5.2.2人員素質(zhì)要求

作業(yè)人員應(yīng)接受帶壓作業(yè)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括理論知識(shí)培訓(xùn)與操作技能培訓(xùn)，具體如下：

a)理論知識(shí)培訓(xùn)應(yīng)主要包括帶壓作業(yè)專業(yè)技術(shù)知識(shí)、設(shè)備工作原理、安全管理基本知識(shí)、井控

安全技術(shù)等。

b)操作技能培訓(xùn)應(yīng)主要包括帶壓作業(yè)機(jī)操作程序、操作技能、井控操作和應(yīng)急處置。

5.2.3崗位及持證要求

5.2.3.1帶壓作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)設(shè)置管理崗位和操作崗位，具體如下。

a)專職管理崗位包括隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員。

b)安全管理崗設(shè)置專職或兼職安全員。

c)每班操作崗位包括主操、副操（輔助操作手）、機(jī)械師（液控操作手）和場(chǎng)地工崗位，崗位

設(shè)置要求能滿足主、副操定期輪換作業(yè)。

d)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員應(yīng)由具有10口以上氣井帶壓作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任；從事一類井主操應(yīng)由具有30

口以上氣井帶壓作業(yè)經(jīng)驗(yàn)且含不小于5口二類井的操作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

5.2.3.2所有作業(yè)人員應(yīng)持井控證，隊(duì)長(zhǎng)、主操、副操等需上操作平臺(tái)的作業(yè)人員應(yīng)持高處作業(yè)證。

5.2.3.3隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、主操、副操應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)施工單位培訓(xùn)考試合格方可上崗。

設(shè)計(jì)要求

5.3.1氣井帶壓作業(yè)設(shè)計(jì)包括地質(zhì)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)。地質(zhì)設(shè)計(jì)可單獨(dú)成冊(cè)或合并在工程設(shè)

計(jì)中。設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)符合SY/T6989的要求。

5.3.2一類井、二類井工程設(shè)計(jì)編制人員應(yīng)具有30井次以上的帶壓作業(yè)經(jīng)驗(yàn)或高級(jí)及以上技術(shù)職稱；

三類井、四類井工程設(shè)計(jì)編制人員應(yīng)具有中級(jí)及以上技術(shù)職稱。

5.3.3一類井、二類井施工設(shè)計(jì)編制人員應(yīng)具有高級(jí)及以上技術(shù)職稱或5年以上帶壓作業(yè)經(jīng)驗(yàn)；三類

井、四類井施工設(shè)計(jì)編制人員應(yīng)具有中級(jí)及以上技術(shù)職稱或3年以上帶壓作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

6設(shè)備及工具

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提升裝置

6.1.1提升裝置上提能力和下壓能力應(yīng)能滿足施工要求，上提能力應(yīng)不小于作業(yè)施工最大上提負(fù)荷的

1.4倍，下壓能力應(yīng)不小于最大上頂力的1.2倍。

6.1.2帶壓作業(yè)機(jī)卡瓦系統(tǒng)應(yīng)至少包括2套固定防頂卡瓦或卡瓦夾接箍預(yù)警互鎖聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。

6.1.3獨(dú)立式帶壓作業(yè)機(jī)桅桿和輔助式帶壓作業(yè)機(jī)配套修井機(jī)井架高度應(yīng)滿足起下管柱及工具要求。

6.1.4卡瓦牙規(guī)格應(yīng)與井內(nèi)管柱相匹配，若井內(nèi)為組合管柱應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的卡瓦牙。

工作防噴器組

6.2.1工作防噴器組包括環(huán)形防噴器、上半封閘板防噴器、下半封閘板防噴器、平衡/泄壓閥和管匯、

四通等。

6.2.2工作閘板防噴器額定壓力級(jí)別應(yīng)不小于預(yù)計(jì)最大施工壓力的1.25倍。

6.2.3防噴器內(nèi)通徑應(yīng)大于油管懸掛器最大外徑。

6.2.4平衡泄壓管匯所有部件的額定壓力級(jí)別均應(yīng)不小于最大施工壓力的1.25倍；應(yīng)配備至少2個(gè)手

動(dòng)旋塞閥、2個(gè)液控旋塞閥和2個(gè)針型節(jié)流閥。

6.2.5半封閘板防噴器閘板規(guī)范應(yīng)與井內(nèi)管柱相匹配，若井內(nèi)為組合管柱時(shí)應(yīng)配套相應(yīng)規(guī)范的防噴器、

變徑閘板防噴器或相應(yīng)閘板。

安全防噴器組

6.3.1安全防噴器組應(yīng)配備剪切、全封、半封閘板防噴器。

6.3.2安全防噴器組額定壓力級(jí)別應(yīng)不小于最大關(guān)井井口壓力的1.25倍。

6.3.3半封閘板防噴器應(yīng)與井內(nèi)管柱規(guī)范相匹配。

6.3.4若井內(nèi)管柱為組合管柱宜增加配備相應(yīng)閘板防噴器。

6.3.5防噴器內(nèi)通徑應(yīng)大于油管懸掛器最大外徑。

6.3.6防噴器組符合SY/T6160的要求。井控裝置管理和井控操作按照SY/T6690的要求執(zhí)行。

液壓控制裝置

6.4.1井控遠(yuǎn)程控制裝置和動(dòng)力源應(yīng)配備低壓警報(bào)系統(tǒng)。

6.4.2工作防噴器組和安全防噴器組均應(yīng)獨(dú)立配備控制系統(tǒng)，一套獨(dú)立用于控制安全防噴器組，另一

套獨(dú)立用于控制工作防噴器組。

6.4.3液壓控制裝置的蓄能器組配備應(yīng)滿足當(dāng)液壓泵源發(fā)生故障時(shí)，儲(chǔ)存壓力在完成一個(gè)動(dòng)密封閘板

防噴器、平衡/泄壓旋塞閥開(kāi)關(guān)一次動(dòng)作后，或只關(guān)閉環(huán)形防噴器，觀察10min后蓄能器的壓力至少保

持在8.4MPa以上。

6.4.4安全防噴器液壓控制裝置配置應(yīng)符合SY/T5053.2要求，擺放位置距離帶壓作業(yè)井至少25m，

若距離不足采取相應(yīng)保護(hù)措施。

6.4.5卡瓦、防噴器控制壓力與加壓液缸控制壓力應(yīng)采用不同壓力系統(tǒng)。液壓控制管線及所有部件耐

火應(yīng)符合SY/T5053.2的要求。

6.4.6動(dòng)力源距離井口≥10m。

輔助配套裝置

6.5.1鎖定裝置

卡瓦組應(yīng)配備互鎖裝置。安全防噴器應(yīng)配備手動(dòng)鎖定裝置，舉升機(jī)和操作手柄應(yīng)配備鎖定裝置。

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6.5.2地面逃生裝置

6.5.2.1操作平臺(tái)逃生裝置的數(shù)量應(yīng)滿足左右兩側(cè)至少一套，滿足10s內(nèi)安全逃生要求。逃生裝置可

以選擇逃生桿（使用高度不超過(guò)7m）、逃生帶、逃生梯、載人吊車(chē)、高空逃生柔性滑道、柔性筒式逃

生帶等防火應(yīng)急逃生裝置。井口到應(yīng)急集合點(diǎn)的路線應(yīng)保持暢通。

6.5.2.2帶壓作業(yè)機(jī)應(yīng)配備符合要求的梯子、欄桿、防墜器等防墜落設(shè)施，固定牢靠；井口各操作平

臺(tái)有相應(yīng)工作籃或穩(wěn)固的腳手架。

6.5.3視頻監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

6.5.3.1應(yīng)配備視頻監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于監(jiān)控工作防噴器內(nèi)壓力、卡瓦開(kāi)關(guān)位置、管柱狀態(tài)、

防噴器閘板位置以及作業(yè)數(shù)據(jù)的采集等。推薦作業(yè)機(jī)配置接箍位置監(jiān)測(cè)儀及報(bào)警裝置。

6.5.3.2工作平臺(tái)等人員操作區(qū)域應(yīng)配置實(shí)時(shí)傳輸視頻監(jiān)控；操作臺(tái)上應(yīng)配備至少一套報(bào)警裝置。

井控管匯

6.6.1節(jié)流、壓井管匯壓力等級(jí)不低于安全防噴器組壓力等級(jí)。

6.6.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝并固定至少一條節(jié)流泄壓管線，泄壓管線出口端宜處于井場(chǎng)下風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向。節(jié)流

泄壓管線必須使用硬質(zhì)管線連接并固定牢靠，接至放噴池；有試氣測(cè)試流程，可作為節(jié)流泄壓管線使用。

內(nèi)防噴工具

6.7.1根據(jù)管柱內(nèi)通徑、井內(nèi)壓力、溫度和流體性質(zhì)及工藝要求選擇油管內(nèi)壓力控制工具，包括油管

堵塞器、電纜橋塞、鋼絲橋塞、單流閥、破裂盤(pán)、盲堵等。

6.7.2油管內(nèi)壓力控制工具的工作壓差應(yīng)不低于堵塞位置處壓差的1.25倍。

6.7.3一類井、二類井、三類井帶壓作業(yè)油管內(nèi)應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)壓力控制工具；四類井帶壓作業(yè)油管

內(nèi)應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)壓力控制工具。油管內(nèi)壓力控制工具應(yīng)封堵在同一根油管上。

6.7.4操作平臺(tái)上應(yīng)配備至少一套全通徑旋塞閥和開(kāi)關(guān)工具，全通徑旋塞閥處于開(kāi)位；地面上應(yīng)配有

帶全通徑旋塞閥的防噴單根，全通徑旋塞閥處于開(kāi)位。

7施工作業(yè)

接井

開(kāi)工前應(yīng)完成交接井程序。建設(shè)單位代表和施工單位代表共同確認(rèn)井口情況、井場(chǎng)條件及井口周邊

環(huán)境等，滿足帶壓作業(yè)要求后，雙方在交接井書(shū)上簽字確認(rèn)，完成交接井程序。

監(jiān)督管理

7.2.1帶壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)行建設(shè)單位監(jiān)督管理。監(jiān)督人員應(yīng)熟悉氣井帶壓作業(yè)工藝技術(shù)原理、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范、操作規(guī)程、施工工序。一類井、二類井應(yīng)配備駐井監(jiān)督、巡井監(jiān)督，監(jiān)督應(yīng)具有5年以上井下作

業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，并具備21MPa以上氣井的帶壓作業(yè)監(jiān)督管理經(jīng)驗(yàn)；三類井、四類井應(yīng)配備巡井監(jiān)督,監(jiān)

督應(yīng)具有3年以上井下作業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，并具備帶壓作業(yè)監(jiān)督管理經(jīng)驗(yàn)。在設(shè)備吊裝、試壓、試座油管

懸掛器、起下輕管柱（管柱在井筒內(nèi)的自重小于管柱截面力的管柱）、起下重管柱、起油管懸掛器、座

油管懸掛器、拆裝井口、打破裂盤(pán)等關(guān)鍵工序應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)督。

7.2.2嚴(yán)格執(zhí)行干部值班制度，強(qiáng)化關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控。

開(kāi)工檢查驗(yàn)收

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按照建設(shè)單位相關(guān)管理規(guī)定分級(jí)進(jìn)行開(kāi)工檢查驗(yàn)收。

安全技術(shù)交底

7.4.1建設(shè)單位應(yīng)組織向帶壓作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員、主要操作人員、監(jiān)督進(jìn)行安全、技術(shù)交

底。

7.4.2帶壓作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)（或技術(shù)員）應(yīng)組織向施工隊(duì)伍全體成員、監(jiān)督進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

拆卸/安裝采氣樹(shù)

拆卸/安裝采氣樹(shù)前應(yīng)首先進(jìn)行安全評(píng)估、技術(shù)交底、班前安全教育及應(yīng)急演練等工作，并對(duì)油管

頭上部總閥關(guān)閉后的密封情況進(jìn)行觀察，時(shí)間應(yīng)不少于拆裝采氣樹(shù)和防噴器時(shí)間的1.5倍，確認(rèn)安全后

方可進(jìn)行施工。

作業(yè)機(jī)安裝

7.6.1安全防噴器組安裝時(shí)，應(yīng)自下而上安裝全封、剪切、半封防噴器；安裝完畢后，采用繃?yán)K（井

口穩(wěn)定器）固定牢固，繃?yán)K外徑應(yīng)不小于φ19mm。

7.6.2安全防噴器、鎖緊裝置均應(yīng)掛牌，并標(biāo)明開(kāi)關(guān)狀態(tài)。其中，鎖緊裝置應(yīng)標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向和總?cè)?shù)。

7.6.3舉升機(jī)安裝完畢后，應(yīng)從4個(gè)方向各安裝1條緊固鋼絲繃?yán)K，并調(diào)節(jié)平衡、受力均勻。鋼絲繩

外徑應(yīng)不小于φ19mm。

7.6.4舉升機(jī)繃?yán)K的固定地錨承受繃?yán)K斜拉力應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求，可使用水泥澆鑄地錨、水箱地錨等，

不應(yīng)使用井場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施代替地錨。

7.6.5平臺(tái)井帶壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)其它井口設(shè)置隔離措施。

試壓

7.7.1工作防噴器組應(yīng)自下而上進(jìn)行逐級(jí)清水試壓，試壓壓力值應(yīng)不低于最大施工壓力的1.25倍（不

超過(guò)防噴器額定工作壓力）；每次穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，壓降應(yīng)不大于0.7MPa，密封部件無(wú)滲漏為

合格。安裝第一次試低壓1.4-2.1MPa，每次穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，壓降應(yīng)不大于0.07MPa，密封

部件無(wú)滲漏為合格。

7.7.2安全防噴器組試壓壓力值應(yīng)不低于最大關(guān)井井口壓力的1.25倍（不超過(guò)防噴器額定工作壓力），

每次穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，壓降應(yīng)不大于0.7MPa，密封部件無(wú)滲漏為合格。安裝第一次試低壓1.4-2.1

MPa，每次穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，壓降應(yīng)不大于0.07MPa，密封部件無(wú)滲漏為合格。

7.7.3環(huán)形防噴器試壓壓力值應(yīng)為額定壓力的70%或不低于最大施工壓力的1.25倍，穩(wěn)壓時(shí)間不少于

10min，壓降應(yīng)不大于0.7MPa，密封部件無(wú)滲漏為合格。

7.7.4液壓控制裝置試壓壓力值應(yīng)為額定工作壓力。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10min，壓降應(yīng)不大于0.7MPa

且密封部件無(wú)滲漏為合格。

7.7.5平衡泄壓管匯、節(jié)流泄壓管匯等井控管匯及其部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行逐級(jí)試壓。平衡泄壓管匯

與工作防噴器組試壓值和穩(wěn)壓時(shí)間一致。泄壓管線試壓10MPa，每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10min，壓降

應(yīng)不大于0.7MPa，無(wú)滲漏為合格。

7.7.6油管內(nèi)壓力控制工具下井前應(yīng)檢查、測(cè)量、試壓，試壓值應(yīng)不低于堵塞位置處最大壓力。每次

穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10min，壓降應(yīng)不大于0.7MPa，無(wú)滲漏為合格。

7.7.7試壓過(guò)程應(yīng)視頻記錄，其中工作防噴器組、安全防噴器組保留試壓曲線。

起下管柱

7.8.1作業(yè)前計(jì)算好管柱的無(wú)支撐長(zhǎng)度，加壓起下管柱時(shí)，加壓液缸行程應(yīng)不大于無(wú)支撐管柱長(zhǎng)度的

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70%。下管柱前應(yīng)先進(jìn)行試坐油管懸掛器。

7.8.2合理組織施工，油管下過(guò)中和點(diǎn)前宜連續(xù)作業(yè)。

7.8.3輕管柱時(shí)，利用工作防噴器密封管柱，利用游動(dòng)卡瓦（游動(dòng)防頂卡瓦）和固定卡瓦（固定防頂

卡瓦）循環(huán)交替卡住管柱，通過(guò)液壓缸循環(huán)舉升和下壓完成管柱的起下作業(yè)。

7.8.4重管柱時(shí)，使用工作防噴器密封管柱，利用舉升機(jī)起下管柱。

7.8.5開(kāi)關(guān)閘板前要利用平衡泄壓管匯進(jìn)行閘板上下壓力腔的壓力平衡。

7.8.6油管可根據(jù)井口壓力使用環(huán)形防噴器或者倒換工作防噴器組等方式起下，應(yīng)根據(jù)油管接箍外徑、

防噴器內(nèi)壓力、補(bǔ)償壓力等因素選擇油管起下方式。工作防噴器組使用推薦做法參照SY/T6989附錄D。

7.8.7帶壓下油管要做好井口冰堵的預(yù)防及控制措施。

7.8.8坐入油管懸掛器前，應(yīng)檢查懸掛器型號(hào)、質(zhì)量和完好情況。

7.8.9懸掛器座入油管頭后，應(yīng)將頂絲和壓帽壓緊。

7.8.10懸掛器入座并上緊頂絲和壓帽后，應(yīng)打開(kāi)平衡泄壓管匯上的泄壓閥泄掉壓力。泄壓操作應(yīng)逐步

進(jìn)行，直至為零；每次泄壓幅度為2-5MPa，且泄壓后觀察時(shí)長(zhǎng)不少于15min,以壓力不升為合格，然

后進(jìn)行再次泄壓，泄壓不合格時(shí)，應(yīng)起出懸掛器重新檢查。

7.8.11起油管懸掛器前，應(yīng)確認(rèn)油管內(nèi)堵工具密封有效。

7.8.12起油管懸掛器時(shí)，應(yīng)確認(rèn)油管懸掛器頂絲旋進(jìn)到位與旋出到位的長(zhǎng)度。

7.8.13試提油管懸掛器上提力應(yīng)不大于管柱懸重的1.1倍，若油管無(wú)上行，應(yīng)重新檢查井口裝置和

油管懸掛器頂絲狀態(tài)。

7.8.14嚴(yán)格執(zhí)行安全防噴器遠(yuǎn)程控制裝置坐崗制度，負(fù)責(zé)緊急關(guān)井。

7.8.15當(dāng)管柱處于中和點(diǎn)處正負(fù)15根油管時(shí)，應(yīng)同時(shí)使用防頂卡瓦和承重卡瓦控制管柱。

7.8.16施工單位應(yīng)提供在不同井口壓力下不同施工階段時(shí)油管下放速度參數(shù)控制表，在下管柱過(guò)程中，

嚴(yán)格控制油管下放速度。第1-15根油管和中和點(diǎn)上下15根油管下放速度一、二類井不超過(guò)3.0m/min。

7.8.17同平臺(tái)采氣站應(yīng)與施工單位保持通訊暢通。采氣站對(duì)作業(yè)井的關(guān)停、調(diào)整制度采氣等作業(yè)之前，

應(yīng)提前告知施工單位，在施工單位采取相應(yīng)措施后，采氣站方能進(jìn)行相關(guān)操作。若采氣站監(jiān)測(cè)到壓力異

常情況，應(yīng)立即告知施工單位。

7.8.18避免夜間進(jìn)行作業(yè)（搶險(xiǎn)作業(yè)除外），六級(jí)以上大風(fēng)、能見(jiàn)度小于井架高度的濃霧、暴雨、雷

電、大雪等惡劣天氣，應(yīng)停止施工。

7.8.19作業(yè)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)可燃?xì)怏w的監(jiān)測(cè)。

暫停作業(yè)安全要求

7.9.1在關(guān)閉卡瓦前，先調(diào)節(jié)液缸高度，使油管接箍處于合適位置，便于連接全通徑旋塞閥等。

7.9.2卡瓦系統(tǒng)的關(guān)閉要求。重管柱應(yīng)關(guān)閉固定承重、游動(dòng)承重、游動(dòng)防頂；輕管柱應(yīng)關(guān)閉固定防頂、

游動(dòng)防頂、游動(dòng)承重。

7.9.3關(guān)安全防噴器半封閘板并鎖定，開(kāi)泄壓閥泄掉工作防噴器組的壓力；關(guān)泄壓閥，關(guān)工作防噴器

并鎖定，關(guān)閉平衡/泄壓管匯上閥門(mén)。

7.9.4在油管接箍上安裝全通徑旋塞閥和考克、壓力表，全通徑旋塞閥處于開(kāi)位。

7.9.5打開(kāi)環(huán)形工作防噴器。

7.9.6夜間停止施工期間，應(yīng)關(guān)閉全部工作半封、安全半封防噴器并鎖緊，做好夜間值班，確保井控

安全。

恢復(fù)作業(yè)安全要求

7.10.1恢復(fù)作業(yè)前，檢查防噴器之間的壓力情況，確保防噴器無(wú)泄漏。

7.10.2檢查井口管柱全通徑旋塞閥上的壓力表，如有壓力應(yīng)分析原因，并進(jìn)行處置，確保油管內(nèi)無(wú)壓

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力。

7.10.3打開(kāi)任何防噴器之前，防噴器上下壓力應(yīng)平衡，至少一組防頂卡瓦和一組承重卡瓦處于關(guān)閉狀

態(tài)，且在打開(kāi)安全半封閘板之前，關(guān)閉工作防噴器。

7.10.4恢復(fù)管柱起下前，檢查所有閘板處于正確的位置，且閘板位置指示器完全正常。

交井

完井與交井要求。施工結(jié)束后，作業(yè)井口恢復(fù)到接井狀態(tài)或建設(shè)單位要求狀態(tài)，雙方共同簽字確認(rèn)，

完成交井程序，作業(yè)結(jié)束。

8應(yīng)急管理

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備相應(yīng)數(shù)量的防爆對(duì)講機(jī)或具有同等功能的通訊設(shè)備、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備小型急救包、血壓計(jì)，每次主、副操換班工作前必須監(jiān)測(cè)血壓，保證在正常范圍內(nèi)。

防火防爆、消防器材配備和管理按照SY/T5225的要求執(zhí)行。

帶壓作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)按GB2894的規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置逃生路線標(biāo)志、緊急集合點(diǎn)和風(fēng)向標(biāo)，設(shè)有安全通道并保證暢通。設(shè)置不少于2個(gè)緊

急集合點(diǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)管線、閥門(mén)有水合物堵塞時(shí)，采用水合物抑制劑或加熱方法清除，禁止采用敲打

方法清除。

帶壓作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)按照“一井一案”原則編制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案，根據(jù)施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的特殊復(fù)

雜情況制定相應(yīng)處置程序，特殊復(fù)雜情況包括帶壓作業(yè)裝置傾斜、井下管柱斷脫、管柱上頂、井噴失控、

井下內(nèi)防噴工具失效、油管絲扣密封失效、環(huán)形防噴器膠芯失效、工作防噴器組膠芯失效、起下過(guò)程中

提升設(shè)備故障等。帶壓作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)制定應(yīng)急關(guān)井程序與崗位分工，并定期開(kāi)展應(yīng)急處置程序的實(shí)操演練。

開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急逃生演練，油管內(nèi)泄漏、環(huán)空泄漏2種類型的應(yīng)急演練每月不低于1次。

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