車間設(shè)備維護(hù)與檢修工作規(guī)范一、目的與適用范圍為規(guī)范車間設(shè)備維護(hù)、檢修作業(yè)流程，保障設(shè)備穩(wěn)定運行、提升生產(chǎn)效率、降低安全風(fēng)險，特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于車間內(nèi)各類生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)及故障、計劃檢修工作，涵蓋設(shè)備全生命周期的運維管理環(huán)節(jié)。二、設(shè)備維護(hù)管理（一）日常維護(hù)設(shè)備操作人員為日常維護(hù)第一責(zé)任人，需在每班作業(yè)前、中、后開展“清潔、潤滑、緊固、檢查”四項基礎(chǔ)工作：清潔：清除設(shè)備表面及內(nèi)部積塵、油污、鐵屑等雜物，保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔；潤滑：按設(shè)備說明書要求，選用適配潤滑油（脂），定時、定量對軸承、導(dǎo)軌等運動部件進(jìn)行潤滑，做好潤滑記錄；緊固：檢查并緊固設(shè)備各連接部位（如螺栓、聯(lián)軸器），防止因松動引發(fā)振動、異響或部件損壞；檢查：目視或借助簡易工具（如測溫槍、測振儀）檢查設(shè)備運行狀態(tài)，重點關(guān)注異響、溫升、泄漏等異常，發(fā)現(xiàn)問題立即記錄并上報。日常維護(hù)需填寫《設(shè)備運行及維護(hù)日志》，詳細(xì)記錄設(shè)備運行參數(shù)、維護(hù)內(nèi)容及異常情況。（二）定期維護(hù)依據(jù)設(shè)備使用說明書、行業(yè)規(guī)范及實際運行數(shù)據(jù)，制定分級維護(hù)計劃（周/月/季/年度），由維修班組或?qū)I(yè)技術(shù)人員執(zhí)行：周維護(hù)：重點檢查易損件（如皮帶、濾芯）、安全防護(hù)裝置（如急停開關(guān)、防護(hù)罩），清理設(shè)備散熱通道；月維護(hù)：對設(shè)備傳動系統(tǒng)（如鏈條、齒輪）進(jìn)行深度潤滑，校準(zhǔn)計量儀表（如壓力表、流量計），測試設(shè)備關(guān)鍵功能（如啟停、調(diào)速）；季維護(hù)：拆解檢查核心部件（如電機軸承、液壓閥組），測量磨損量并記錄，對精度要求高的設(shè)備（如數(shù)控機床）進(jìn)行幾何精度檢測；年度維護(hù)：結(jié)合生產(chǎn)計劃，開展設(shè)備全面“體檢”，包括電氣系統(tǒng)絕緣測試、機械結(jié)構(gòu)精度恢復(fù)、控制系統(tǒng)程序優(yōu)化等，必要時進(jìn)行部件預(yù)防性更換。定期維護(hù)需編制《設(shè)備維護(hù)計劃及執(zhí)行表》，明確維護(hù)項目、標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人及完成時限，維護(hù)后需經(jīng)設(shè)備使用部門與維修部門聯(lián)合驗收。（三）狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)警采用“人工巡檢+智能監(jiān)測”結(jié)合方式，對高價值、高負(fù)荷設(shè)備實施狀態(tài)監(jiān)測：人工巡檢：指定專人按巡檢路線、周期（如每2小時/班）檢查設(shè)備，記錄溫度、振動、壓力等參數(shù)，對比歷史數(shù)據(jù)識別趨勢性變化；智能監(jiān)測：在設(shè)備關(guān)鍵部位（如電機、泵體）安裝傳感器，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺實時采集數(shù)據(jù)，設(shè)置參數(shù)閾值（如溫度≥85℃、振動加速度≥5mm/s2），觸發(fā)異常時自動推送預(yù)警信息至責(zé)任人。監(jiān)測數(shù)據(jù)需定期分析，形成《設(shè)備狀態(tài)分析報告》，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。三、設(shè)備檢修管理（一）故障檢修流程1.故障報修：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即停機并通過車間報修系統(tǒng)（或書面/口頭）上報，明確故障現(xiàn)象（如異響、停機、參數(shù)異常）、發(fā)生時間及設(shè)備編號；2.故障診斷：維修人員到場后，結(jié)合故障現(xiàn)象、運行日志及檢測工具（如萬用表、內(nèi)窺鏡），分析故障原因（如電氣短路、機械卡滯、液壓泄漏），制定檢修方案；3.檢修實施：按方案準(zhǔn)備備件、工具，落實安全措施（如斷電掛牌、防護(hù)隔離）后開展檢修，優(yōu)先采用“最小干預(yù)”原則（如更換部件而非拆解修復(fù)），復(fù)雜故障需邀請廠家技術(shù)支持或內(nèi)部專家會診；4.調(diào)試驗收：檢修后通電/試車，驗證設(shè)備功能、精度及運行參數(shù)是否達(dá)標(biāo)，由使用部門、維修部門共同簽字確認(rèn)《設(shè)備檢修驗收單》；5.記錄歸檔：整理故障原因、檢修過程、備件使用等信息，更新《設(shè)備故障與檢修臺賬》，為后續(xù)維護(hù)提供參考。（二）計劃檢修管理根據(jù)設(shè)備磨損規(guī)律、行業(yè)檢修標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)計劃，提前3-6個月制定年度檢修計劃，明確檢修等級（小修/中修/大修）、時間窗口、資源需求：小修：修復(fù)或更換局部磨損、失效部件（如密封件、接觸器），恢復(fù)設(shè)備基本功能，時長一般≤8小時；中修：對設(shè)備某一系統(tǒng)（如液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)）進(jìn)行全面檢修，更換磨損嚴(yán)重的核心部件（如泵軸、伺服電機），時長1-3天；大修：對設(shè)備進(jìn)行全拆解、全檢測，更換老化/超限部件，恢復(fù)設(shè)備設(shè)計性能（如機床精度、機組效率），時長≥3天，需編制《大修技術(shù)方案》并報分管領(lǐng)導(dǎo)審批。計劃檢修前需開展風(fēng)險評估，識別觸電、機械傷害、高空墜落等風(fēng)險，制定應(yīng)急預(yù)案；檢修后需進(jìn)行72小時連續(xù)試運行，驗證設(shè)備穩(wěn)定性。四、安全管理要求（一）作業(yè)前安全準(zhǔn)備能量隔離：對設(shè)備動力源（電、氣、液）執(zhí)行“斷電、斷氣、斷液”操作，懸掛“禁止合閘/啟動”警示牌，鎖具管理執(zhí)行“一人一鎖一鑰匙”；環(huán)境檢測：在有限空間（如設(shè)備腔室、地下油池）作業(yè)前，檢測氧氣濃度、可燃/有毒氣體含量，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入；勞保穿戴：作業(yè)人員按要求佩戴安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防滑鞋等，特殊作業(yè)（如動火、登高）需額外配備專用防護(hù)裝備。（二）作業(yè)中安全管控專人監(jiān)護(hù)：檢修作業(yè)需安排專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離崗，負(fù)責(zé)觀察作業(yè)環(huán)境、制止違規(guī)操作、應(yīng)急處置；動火管理：動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，清理周邊易燃物，配備滅火器材，作業(yè)后確認(rèn)無殘留火種；高空作業(yè)：2米以上高空作業(yè)需使用安全帶（高掛低用）、安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)，工具、備件使用防墜繩/盒。（三）作業(yè)后安全收尾現(xiàn)場清理：移除臨時防護(hù)、工具、備件，清理油污、鐵屑等廢棄物，按“定置管理”要求歸位設(shè)備及附件；設(shè)備復(fù)位：恢復(fù)設(shè)備安全裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖開關(guān)），檢查防護(hù)欄、接地裝置是否完好；廢棄物處置：廢油、廢濾芯、報廢部件等按環(huán)保要求分類存放、移交，禁止隨意丟棄。五、人員與考核管理（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)維修人員：需持《特種設(shè)備作業(yè)證》（如焊工、電工）或設(shè)備廠家認(rèn)證證書上崗，每年參加不少于40學(xué)時的專業(yè)培訓(xùn)（含安全、新技術(shù)）；操作人員：需通過設(shè)備操作考核，掌握“四懂三會”（懂原理、構(gòu)造、性能、用途，會操作、維護(hù)、排除故障），定期接受維護(hù)技能培訓(xùn)。（二）考核與改進(jìn)機制考核指標(biāo)：以“設(shè)備完好率（≥98%）、故障停機時間（≤2小時/月·臺）、維修成本率（≤5%）”為核心指標(biāo)，將考核結(jié)果與績效、評優(yōu)掛鉤；持續(xù)改進(jìn)：每月召開“設(shè)備運維分析會”，總結(jié)故障規(guī)律、優(yōu)化維護(hù)周期，引入預(yù)測性維護(hù)（如基于AI的故障預(yù)測）、數(shù)字化管理系統(tǒng)（如設(shè)備運維APP），提升管理效率。六、附則本規(guī)范自發(fā)布之