瀝青路面防滑花紋施工方案（2025版）一、施工準備1.1技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，重點復核防滑花紋設計參數，包括紋理深度（≥0.8mm）、防滑系數（BPN≥65）及花紋排布方式（橫向條紋間距15-20mm，縱向連續(xù)延伸）。編制專項施工方案，明確采用"熱拌瀝青攤鋪+機械壓紋"復合工藝，特殊路段（縱坡≥3%、圓曲線半徑＜250m）增設10cm寬縱向防滑隆脊。按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40-2025）要求完成配合比設計，確定AC-13C改性瀝青混合料最佳油石比5.2%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）。1.2材料準備瀝青材料：采用SBS改性瀝青（I-D級），技術指標需滿足針入度（25℃）40-60（0.1mm）、延度（5℃）≥30cm、軟化點≥60℃，進場時每車提供出廠檢驗報告，按每500t為一批次進行抽樣檢測。集料：粗集料選用玄武巖（壓碎值≤18%，洛杉磯磨耗損失≤28%），粒徑5-13.2mm連續(xù)級配；細集料采用石灰?guī)r機制砂（砂當量≥60%）；礦粉親水系數＜0.8，含水量＜1%。材料進場前進行水洗篩分，確保0.075mm通過率≤4%?？够鰪姴牧希涸诨旌狭现袚饺?.3%抗剝落劑（液體胺類），提升瀝青與集料黏附等級至5級；防滑花紋表層撒布2-3mm玄武巖預拌碎石，用量控制在0.8-1.2kg/㎡。1.3設備配置設備名稱規(guī)格參數數量用途間歇式拌和站300t/h，帶5倉集料斗1臺瀝青混合料生產瀝青攤鋪機幅寬4.5-9m，帶振搗夯實裝置2臺梯隊攤鋪作業(yè)雙鋼輪壓路機13t，激振力≥350kN3臺初壓及接縫碾壓膠輪壓路機26t，胎壓0.7MPa2臺終壓及紋理定型紋理壓制機自行式，鋼齒深度10mm，間距可調1臺防滑花紋成型瀝青灑布車4000L，帶加熱保溫系統(tǒng)1臺粘層油噴灑路面構造深度儀激光式，量程0-10mm1臺紋理深度檢測1.4現場準備施工前72h對下承層（瀝青中面層或水泥穩(wěn)定基層）進行檢查，采用3m直尺檢測平整度（允許偏差≤3mm），對局部坑槽采用AC-10瀝青混合料修補，切邊深度≥5cm。噴灑粘層油（SBS改性乳化瀝青，用量0.3-0.5L/㎡），確保均勻覆蓋無漏灑，灑布后封閉交通12h以上。二、主要施工流程2.1混合料生產拌和站嚴格控制生產溫度：瀝青加熱165-175℃，集料加熱180-190℃，混合料出廠溫度170-180℃（高于195℃廢棄）。拌和時間設定為干拌5s、濕拌45s，確保混合料均勻一致，無花白料、結團現象。每小時檢測拌合料溫度，記錄在《瀝青混合料生產臺賬》中，偏差超過±5℃時及時調整燃燒器功率。2.2攤鋪作業(yè)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，前后間距10-15m，攤鋪寬度分別為4.8m和5.2m，搭接寬度30-60mm（避開車道輪跡帶）。攤鋪機熨平板預熱至100℃以上，攤鋪速度控制在2-3m/min，螺旋布料器高度保持混合料高度的2/3，避免離析。攤鋪厚度按設計厚度×1.15松鋪系數控制，采用非接觸式平衡梁找平，攤鋪過程中嚴禁人工隨意補料。2.3碾壓工藝初壓：緊跟攤鋪機采用雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度1.5-2km/h），溫度不低于160℃，碾壓方向由低到高，重疊輪寬1/3。復壓：初壓完成后立即進行振動碾壓（高頻低幅，頻率40-50Hz，振幅0.4-0.8mm），碾壓4-6遍至壓實度≥98%（馬歇爾標準密度），溫度不低于130℃。紋理壓制：當瀝青混合料表面溫度降至110-130℃時，采用自行式紋理壓制機進行花紋成型，鋼齒深度8mm，行進速度0.8-1.2m/min，橫向條紋間距通過調節(jié)齒輪組控制在18mm。壓制過程中保持鋼齒清潔，每500m檢查紋理深度，不足時及時更換鋼齒模塊。終壓：使用膠輪壓路機靜壓2遍（速度3-4km/h），消除輪跡并穩(wěn)定花紋形態(tài)，終壓完成溫度不低于90℃。2.4接縫處理縱向接縫：采用梯隊攤鋪時熱接縫處理，后鋪段碾壓時跨縫10-15cm，再返回壓實本段。單機攤鋪時采用切邊處理，切縫深度至下承層，涂刷粘層油后采用平接碾壓。橫向接縫：采用平接式，攤鋪機駛離現場后立即用3m直尺檢查平整度，切除不合格段（切口與路面垂直）。下次攤鋪前在接縫處涂刷粘層油，攤鋪機熨平板跨越接縫5-10cm，碾壓時先橫向后縱向，確保接縫平順。三、質量控制標準3.1過程控制溫度監(jiān)測：在拌和站、攤鋪機、壓路機三處設置溫度檢測點，每小時記錄一次，確?；旌狭铣鰪S、攤鋪、初壓、終壓溫度分別控制在170-180℃、160-170℃、150-160℃、90-110℃。厚度檢測：采用鉆芯法（每200m一個斷面，每個斷面3點），確保壓實厚度偏差在-5mm~+10mm范圍內，松鋪系數根據每天首段施工實測值進行微調。紋理深度：使用鋪砂法每500m檢測一處，構造深度TD≥0.8mm，橫向條紋連續(xù)率＞95%，局部缺失處采用人工刻槽修復（深度≥6mm）。3.2驗收標準檢驗項目允許偏差檢測頻率檢測方法表面平整度σ≤1.2mm每車道連續(xù)檢測連續(xù)式平整度儀摩擦系數BPN≥65每2km一處擺式儀滲水系數≤120mL/min每500m一處滲水儀接縫高差≤2mm每200m3處3m直尺花紋深度-0.2mm~+0.3mm每100m5點游標卡尺3.3缺陷修復施工中發(fā)現的離析、擁包、裂紋等缺陷，按"三及時"原則處理：離析區(qū)域（集料集中處）立即采用細料補撒并碾壓；擁包高度＞5mm時人工銑刨平整；橫向裂紋長度＜5m時采用熱瀝青灌縫，＞5m時切縫后貼抗裂貼（寬度10cm）再攤鋪罩面。四、安全保障措施4.1交通管制按《公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程》設置三級安全警示區(qū)：上游1000m設預警區(qū)（限速60km/h），500m設減速區(qū)（限速40km/h），作業(yè)區(qū)采用Φ80cm防撞桶+2m高水馬隔離，配備LED爆閃燈（每50m1個）及交通疏導員（每作業(yè)面2名）。夜間施工時開啟攤鋪機、壓路機輪廓燈，作業(yè)區(qū)照明亮度≥50lux。4.2施工安全機械操作：特種設備操作人員持證上崗，壓路機作業(yè)時保持前后車距≥5m，轉向時提前鳴笛示意；攤鋪機受料斗升起時嚴禁人員進入下方，熨平板調整需停機進行。防火防爆：瀝青罐區(qū)設置8kg干粉滅火器8具，消防沙池（2m×2m×0.5m）2處，嚴禁在加熱系統(tǒng)附近堆放易燃物品；改性瀝青儲存溫度不超過180℃，避免局部過熱產生廢氣。個人防護：施工人員佩戴反光背心（夜間加貼3M反光條）、耐高溫手套（耐溫≥200℃）、護目鏡，攤鋪機操作手配備隔熱面罩；夏季施工時現場設置降溫棚，供應含鹽飲用水（每10人配置1個飲水機）。4.3環(huán)保措施拌和站粉塵經三級除塵系統(tǒng)處理（旋風+布袋+噴淋），排放濃度≤10mg/m3；施工廢料（廢棄混合料、銑刨料）集中堆放，回收率≥95%，用于基層回填；運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，避免遺撒污染道路。五、施工進度計劃施工階段工期主要工作內容準備階段5d材料進場檢測、設備調試、技術交底基層處理2d下承層清掃、粘層油噴灑、交通封閉混合料攤鋪10d按每天400m雙車道推進，日產量≥8000㎡花紋成型同步進行緊隨攤鋪作業(yè)，滯后碾壓工序30-50m接縫處理同步進行每日施工結束后切割橫向接縫，涂刷養(yǎng)護劑開放交通7d溫度降至50℃以下開放低速交通，7d后恢復正常通行六、驗收與養(yǎng)護6.1驗收流程施工完成后由第三方檢測機構進行專項驗收，檢測項目包括：外觀質量：花紋清晰連續(xù)，無明顯色差、掉粒、裂紋；功能性能：摩擦系數（BPN）、構造深度（TD）、滲水系數；結構性能：厚度、壓實度、平整度。驗收合格后簽署《瀝青路面防滑花紋工程驗收證書》，提交包含施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收單在內的完整竣工資料。6.2養(yǎng)護措施初期養(yǎng)護：施工后48h內采用交通錐全封閉，禁止任何車輛通行；72h后可開放≤30km/h的低速交通，嚴禁急剎車