水（油）壓機(jī)鍛造工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：水（油）壓機(jī)鍛造工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于水（油）壓機(jī)鍛造工在生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)管理，確保鍛造作業(yè)安全、高效。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16423-2008《鍛造安全技術(shù)規(guī)程》、GB5083-1999《金屬冶煉安全規(guī)程》等。

3.目的：通過實(shí)施本規(guī)程，提高水（油）壓機(jī)鍛造工的安全技術(shù)水平，預(yù)防事故發(fā)生，保障人員安全和設(shè)備完好。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：水（油）壓機(jī)應(yīng)滿足鍛造作業(yè)所需的壓力、行程、速度等技術(shù)參數(shù)，具體參數(shù)應(yīng)符合GB/T16423-2008《鍛造安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：鍛造作業(yè)應(yīng)遵循GB/T16423-2008《鍛造安全技術(shù)規(guī)程》和GB5083-1999《金屬冶煉安全規(guī)程》中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

3.設(shè)備規(guī)格：水（油）壓機(jī)應(yīng)具備足夠的剛度和穩(wěn)定性，液壓系統(tǒng)應(yīng)密封良好，防止泄漏。設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕、安全閥、過載保護(hù)裝置等安全設(shè)施。

4.工作環(huán)境：鍛造車間應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，光線充足，地面平整，無積水。鍛造設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志。

5.工具與模具：鍛造工具和模具應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其符合使用要求，無裂紋、變形等缺陷。

6.操作人員：操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握水（油）壓機(jī)操作技能和安全知識，熟悉設(shè)備性能和故障排除方法。

7.安全防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、手套等。

8.維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障發(fā)生。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

a.檢查水（油）壓機(jī)各部位是否完好，液壓系統(tǒng)是否正常。

b.檢查模具、工具是否牢固，符合鍛造要求。

c.確認(rèn)操作區(qū)域清潔，無雜物。

d.穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

2.啟動水（油）壓機(jī)：

a.打開總電源，啟動液壓泵。

b.檢查液壓系統(tǒng)壓力是否達(dá)到設(shè)定值。

c.確認(rèn)安全防護(hù)裝置是否正常。

3.調(diào)整參數(shù)：

a.根據(jù)鍛造工藝要求，調(diào)整壓力、行程、速度等參數(shù)。

b.確保所有參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確無誤。

4.加工操作：

a.將工件放置于模具中，確保位置正確。

b.啟動鍛造程序，開始鍛造作業(yè)。

c.監(jiān)控鍛造過程，確保作業(yè)穩(wěn)定。

5.停機(jī)操作：

a.停止鍛造程序，降低壓力。

b.檢查工件是否達(dá)到預(yù)期形狀和尺寸。

c.檢查模具、工具是否有損壞。

6.清理與保養(yǎng)：

a.停機(jī)后，清理工作區(qū)域和設(shè)備。

b.檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

c.記錄操作過程中的異常情況和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況。

7.關(guān)閉設(shè)備：

a.關(guān)閉液壓泵，切斷電源。

b.檢查設(shè)備各部件狀態(tài)，確保安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：水（油）壓機(jī)應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的完好性和可靠性。定期檢查和維護(hù)是保證設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的關(guān)鍵。

2.性能指標(biāo)：

a.壓力范圍：設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，以滿足不同鍛造工藝的需求。

b.行程控制：設(shè)備應(yīng)能夠精確控制行程，確保鍛造過程穩(wěn)定，避免過沖或不到位。

c.速度調(diào)節(jié)：設(shè)備應(yīng)能提供多種速度調(diào)節(jié)選項(xiàng)，以便適應(yīng)不同鍛造速度的要求。

d.溫度控制：液壓系統(tǒng)應(yīng)具有良好的溫度控制能力，以防止過熱導(dǎo)致系統(tǒng)損壞。

e.噪音和振動：設(shè)備在運(yùn)行時(shí)噪音和振動應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保操作安全和舒適。

3.保養(yǎng)與維護(hù)：

a.液壓油：定期更換液壓油，確保油質(zhì)清潔，減少磨損。

b.滑動面：定期檢查和潤滑滑動面，防止磨損和卡住。

c.檢查密封件：定期檢查密封件，確保無泄漏，防止液壓油流失。

d.檢查液壓系統(tǒng)：定期檢查液壓系統(tǒng)的壓力、流量和溫度，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。

4.性能監(jiān)控：

a.使用監(jiān)控儀表實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

b.記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，以便優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃和工藝參數(shù)。

5.檢測與校準(zhǔn)：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，確保其性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.對關(guān)鍵部件進(jìn)行校準(zhǔn)，保證設(shè)備精度和一致性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.壓力測試：使用壓力表對水（油）壓機(jī)的壓力系統(tǒng)進(jìn)行測試，確保其壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.行程測試：使用行程尺或行程儀，檢查水（油）壓機(jī)的行程是否準(zhǔn)確，是否符合設(shè)計(jì)要求。

c.速度測試：使用計(jì)時(shí)器或速度計(jì)，測量水（油）壓機(jī)的鍛造速度，確保其符合設(shè)定參數(shù)。

d.溫度測試：使用溫度計(jì)，監(jiān)測液壓系統(tǒng)的溫度，確保在安全操作范圍內(nèi)。

e.振動測試：使用振動分析儀，評估設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動水平，確保在可接受范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.壓力校準(zhǔn)：按照GB/T16423-2008《鍛造安全技術(shù)規(guī)程》中的壓力校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

b.行程和速度校準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)格和校準(zhǔn)指南進(jìn)行。

c.溫度校準(zhǔn)：根據(jù)GB5083-1999《金屬冶煉安全規(guī)程》中的溫度監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

d.振動校準(zhǔn)：依據(jù)設(shè)備制造商提供的振動水平標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)推薦值進(jìn)行。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)步驟：

a.斷開電源，確保安全。

b.根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換損壞的部件。

c.對液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力平衡，確保系統(tǒng)壓力均勻。

d.對行程和速度進(jìn)行微調(diào)，使其達(dá)到精確值。

e.對溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度控制準(zhǔn)確。

f.對振動水平進(jìn)行優(yōu)化，減少不必要的振動。

g.校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行測試驗(yàn)證，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.記錄與報(bào)告：

a.記錄測試和校準(zhǔn)的詳細(xì)數(shù)據(jù)。

b.編制測試報(bào)告，包括測試結(jié)果、調(diào)整措施和校準(zhǔn)記錄。

c.將測試報(bào)告存檔，以便后續(xù)參考和審計(jì)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備的一側(cè)，避免面對壓力方向，確保視線清晰。

b.雙手握持控制手柄，保持身體穩(wěn)定，避免晃動。

c.腳踏控制踏板時(shí)，腳跟應(yīng)踏實(shí)，腳尖略微抬起，以便靈活控制。

d.操作過程中，身體應(yīng)保持正直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

e.頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰。

2.安全要求：

a.操作前，確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，緊急停止按鈕易于觸及。

b.操作時(shí)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。

c.避免操作區(qū)域附近有無關(guān)人員，確保操作區(qū)域安全。

d.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

e.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或檢查工作。

f.不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

g.不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

h.操作完畢后，關(guān)閉設(shè)備，確保所有操作人員離開操作區(qū)域。

i.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備檢查：每次操作前必須對水（油）壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無損壞，液壓系統(tǒng)無泄漏。

2.操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或參數(shù)。

3.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、手套等。

4.通風(fēng)要求：確保鍛造車間通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。

5.緊急情況：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，并確保緊急停止按鈕易于訪問。

6.模具和工具：使用前檢查模具和工具的完好性，確保無裂紋、變形或損壞。

7.作業(yè)區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)域整潔，無雜物，避免滑倒或絆倒。

8.壓力控制：操作過程中密切關(guān)注壓力表，防止超壓運(yùn)行。

9.行程限制：確保行程限制器正確設(shè)置，防止工件超行程。

10.液壓油：定期檢查液壓油的質(zhì)量，及時(shí)更換，確保油質(zhì)清潔。

11.能源管理：操作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源和液壓泵，節(jié)約能源。

12.記錄保存：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)和故障情況，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

13.安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

14.休息與輪換：工作一段時(shí)間后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)男菹⒑洼啌Q，避免疲勞操作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、鍛造數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄等，以便后續(xù)分析和評估設(shè)備性能及工藝效果。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.故障分析：對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析，找出故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，操作環(huán)境安全。

5.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障分析報(bào)告等文檔整理歸檔，便于查閱和追溯。

6.人員培訓(xùn)：根據(jù)操作人員的技能水平和工作表現(xiàn)，定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，提高操作人員的技術(shù)水平。

7.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備的使用壽命和性能表現(xiàn)，評估是否需要更新或升級設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和安全性。

8.生產(chǎn)優(yōu)化：分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化鍛造工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.觀察故障現(xiàn)象，如噪音、振動、泄漏、壓力異常等。

b.檢查設(shè)備操作面板和指示燈，分析可能的故障原因。

c.詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

d.使用測試儀器，如萬用表、壓力計(jì)等，對設(shè)備進(jìn)行檢測。

2.故障處理步驟：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，定位故障點(diǎn)。

c.采取針對性的措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否排除。

3.常見故障處理：

a.液壓油泄漏：檢查密封件，必要時(shí)更換。

b.壓力異常：檢查壓力表，調(diào)整壓力設(shè)置或檢查液壓系統(tǒng)。

c.行程不到位：檢查行程限位器，調(diào)整或更換。

d.設(shè)備震動：檢查基礎(chǔ)，加固或調(diào)整設(shè)備位置。

4.故障記錄：

a.記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

b.分析故障原因，制定預(yù)防措施。

c.將故障記錄存檔，以便后續(xù)參考和改進(jìn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.GB/T16423-2008《鍛造安全技術(shù)規(guī)程》

b.GB5083-1999《金屬冶煉安全規(guī)程》

c.設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊和操作指南

d.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和最佳實(shí)踐

2.修訂記錄：

a.版本1.0：首次發(fā)布，日期：[發(fā)布日期]

b.版本1.1：更新安全要求，日期：[修訂