【2025年】機(jī)修鉗工【技師】職業(yè)技能知識筆試試題及答案一、單項選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個正確答案，請將正確選項的字母填在括號內(nèi)）1.在裝配高速旋轉(zhuǎn)的齒輪聯(lián)軸器時，若發(fā)現(xiàn)兩端軸心線存在0.08mm的徑向偏移，最優(yōu)先的修正措施是（）。A.重新鏜削電機(jī)端蓋軸承孔B.更換聯(lián)軸器彈性套C.采用不銹鋼墊片調(diào)整軸承座D.重新校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子動平衡答案：C解析：0.08mm的徑向偏移尚未超出彈性聯(lián)軸器補(bǔ)償能力，但已接近臨界值。采用不銹鋼墊片調(diào)整軸承座可在不破壞原有加工基準(zhǔn)的前提下，將偏移量壓縮至0.03mm以內(nèi)，避免后續(xù)動平衡工作量的指數(shù)級增加。2.使用兩點(diǎn)法測量大型減速機(jī)箱體軸承孔同軸度時，若兩次讀數(shù)差為0.12mm，最佳消除測量誤差的方法是（）。A.改用激光對中儀B.增加一次180°翻轉(zhuǎn)測量C.將百分表換為千分表D.在孔內(nèi)涂薄層潤滑脂答案：B解析：兩點(diǎn)法受孔圓度誤差影響顯著。增加180°翻轉(zhuǎn)測量可消除因孔形狀誤差帶來的“虛假同軸度”，通過四次讀數(shù)取平均，可將不確定度由0.05mm降至0.015mm。3.現(xiàn)場需要把一根φ50×300mm的42CrMo調(diào)質(zhì)軸裝入-30℃環(huán)境軸承內(nèi)圈，最佳冷卻工藝是（）。A.干冰+乙醇浴，-70℃，保溫20minB.液氮浸泡，-196℃，保溫5minC.冷凍箱-40℃，保溫60minD.液氮噴淋，-120℃，保溫10min答案：A解析：42CrMo在-70℃時組織轉(zhuǎn)變風(fēng)險極低，20min可確保軸表面與心部溫差＜15℃，避免激冷微裂紋；液氮溫度過低，易誘發(fā)殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致尺寸異常膨脹。4.在M7130平面磨床主軸軸承更換為P4級角接觸球軸承后，預(yù)緊力應(yīng)比P5級增加約（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C解析：P4級軸承滾道形狀誤差減小50%，在相同外載荷下滾動體彈性變形量更小。為保持原系統(tǒng)剛度，需將軸向預(yù)緊力提高15%，使?jié)L動體接觸角維持在原設(shè)計值。5.當(dāng)用刮研法修復(fù)分度蝸輪副時，若蝸輪齒面接觸斑點(diǎn)在齒長方向僅占35%，首要原因是（）。A.蝸桿軸向竄動超差B.蝸輪分度圓跳動過大C.刮研基準(zhǔn)面與回轉(zhuǎn)中心不垂直D.蝸桿齒形半角誤差答案：C解析：刮研基準(zhǔn)面（通常為蝸輪安裝端面）與回轉(zhuǎn)中心不垂直，導(dǎo)致刮刀在齒長方向呈楔形切削，接觸區(qū)被“擠壓”至齒面中部，形成局部35%斑點(diǎn)。6.采用激光熔覆修復(fù)40Cr軸頸時，熔覆層硬度要求HRC52，最佳粉末配比為（）。A.Fe313+15%WCB.Ni60+20%Cr?C?C.Co42+10%MoD.Fe55+5%Ni答案：A解析：Fe313自熔性好，15%WC可形成彌散硬質(zhì)相，熔覆后硬度HRC52-54，且與40Cr熱膨脹系數(shù)差異＜0.3×10??/℃，降低冷卻裂紋傾向。7.在檢修龍門刨床V-V導(dǎo)軌副時，若測得工作臺在水平面內(nèi)直線度0.04mm/1000mm，優(yōu)先修復(fù)順序為（）。A.先刮上導(dǎo)軌，再刮下導(dǎo)軌B.先刮下導(dǎo)軌，再刮上導(dǎo)軌C.上下導(dǎo)軌同時交替刮研D.僅刮上導(dǎo)軌，下導(dǎo)軌用配磨答案：B解析：下導(dǎo)軌為基準(zhǔn)面，先將其直線度修復(fù)至0.01mm/1000mm以內(nèi)，再以上導(dǎo)軌配刮，可避免因基準(zhǔn)誤差傳遞導(dǎo)致的二次返工。8.當(dāng)使用扭矩法緊固12.9級M20螺栓時，若摩擦系數(shù)從0.12降至0.08，扭矩應(yīng)（）。A.增加15%B.減少15%C.增加25%D.減少25%答案：D解析：扭矩系數(shù)K與摩擦系數(shù)μ成正比，μ下降33%，為保持相同軸向力，扭矩需同比例下調(diào)25%，否則將產(chǎn)生過拉伸長量＞0.2%，導(dǎo)致延遲斷裂。9.在裝配大型人字齒輪時，若齒側(cè)隙沿齒寬方向呈“喇叭口”變化，最可能的原因是（）。A.齒輪螺旋角誤差B.齒輪軸向定位端面跳動C.軸系存在0.05mm錐度D.箱體孔中心距超差答案：B解析：人字齒輪要求兩端同時嚙合，若定位端面跳動0.02mm，即可在齒寬200mm上產(chǎn)生0.10mm側(cè)隙差，形成“喇叭口”。10.現(xiàn)場需將一臺37kW電機(jī)與泵采用永磁聯(lián)軸器連接，若泵軸為316L，電機(jī)軸為45鋼，最佳隔離套材料為（）。A.316LB.904LC.TC4鈦合金D.HastelloyC276答案：C解析：永磁聯(lián)軸器隔離套需非磁性且耐氯離子點(diǎn)蝕。TC4鈦合金無磁、強(qiáng)度高于316L40%，在海水工況下點(diǎn)蝕電位＋0.35V，優(yōu)于904L。11.當(dāng)用壓鉛法檢測大型滑動軸承頂隙時，若鉛絲直徑0.50mm，壓扁后最薄處0.18mm，則實(shí)際頂隙為（）。A.0.32mmB.0.16mmC.0.08mmD.0.25mm答案：B解析：壓鉛法頂隙=（壓前直徑-壓后厚度）/2，（0.50-0.18）/2=0.16mm，反映軸頸與軸承上方實(shí)際間隙。12.在檢修CNC車床主軸時，若前端軸承外圈溫升在3000r/min下達(dá)42℃，而同類機(jī)臺僅28℃，首要檢查（）。A.軸承預(yù)緊力B.冷卻油流量C.主軸動平衡D.潤滑脂牌號答案：A解析：溫升異常+轉(zhuǎn)速不高，首先懷疑預(yù)緊力過大。將軸向預(yù)緊力下調(diào)10%，溫升可下降8-10℃，效果立竿見影。13.采用電刷鍍修復(fù)φ80mm液壓缸內(nèi)孔，鍍層厚度0.12mm，最佳電源參數(shù)為（）。A.15A/dm2，正向脈沖B.10A/dm2，反向脈沖C.20A/dm2，直流D.8A/dm2，交變脈沖答案：B解析：反向脈沖可瞬間溶解毛刺，獲得光亮致密鍍層。10A/dm2電流密度下，鎳鎢合金沉積速率0.8μm/min，0.12mm需150min，內(nèi)應(yīng)力＜180MPa。14.當(dāng)用水平儀測量10m長導(dǎo)軌時，若每米讀數(shù)+0.06mm，累計誤差呈線性，則導(dǎo)軌直線度為（）。A.0.30mmB.0.06mmC.0.03mmD.0.15mm答案：C解析：水平儀讀差為角度值，直線度=最大偏差-最小偏差=0.06×(10/2-0)=0.30mm，但按GB/T11336-2004取兩端連線法，直線度為0.03mm。15.在裝配大型鼓風(fēng)機(jī)膜片聯(lián)軸器時，若中間軸長2m，需控制角向偏差＜0.05mm，最佳對中工具為（）。A.百分表+表座B.激光對中儀C.塞尺+直尺D.經(jīng)緯儀答案：B解析：2m跨距下，百分表受重力撓度影響，誤差放大系數(shù)≈2.5。激光對中儀可自動消除撓度，角向精度達(dá)0.01mm。16.現(xiàn)場需將斷裂的HT250機(jī)床床身導(dǎo)軌焊接修復(fù)，最佳焊條為（）。A.Z308純鎳B.Z408鎳鐵C.Z508鎳銅D.J506碳鋼答案：B解析：Z408鎳鐵芯焊條，鎳含量55%，熱膨脹系數(shù)介于鑄鐵與焊縫之間，抗裂性優(yōu)于Z308，加工后硬度HB180，與HT250匹配。17.當(dāng)用超聲波測厚儀測量φ219×12mm管道剩余壁厚時，若探頭置于焊縫熱影響區(qū)，示值比母材小0.3mm，應(yīng)（）。A.打磨至母材再測B.增加耦合劑C.更換高溫探頭D.采用雙晶探頭答案：A解析：熱影響區(qū)晶粒粗大導(dǎo)致聲速降低，示值偏小屬假象。打磨0.5mm去除重結(jié)晶區(qū)，可獲真實(shí)壁厚。18.在檢修精密滾珠絲杠時，若預(yù)緊后軸向竄動0.008mm，而標(biāo)準(zhǔn)≤0.005mm，優(yōu)先調(diào)整（）。A.軸承內(nèi)外隔圈厚度差B.螺母法蘭預(yù)緊螺釘C.電機(jī)編碼器零位D.絲杠支撐座中心高答案：A解析：軸向竄動直接源于軸承預(yù)緊不足。將內(nèi)外隔圈厚度差增加0.02mm，可將軸承軸向剛度提升30%，竄動降至0.004mm。19.當(dāng)用塞規(guī)檢測φ25H7鉸孔時，若通端不過，止端卻過，最可能的原因是（）。A.鉸刀磨損B.鉸刀主偏角大C.機(jī)床主軸跳動D.冷卻不足孔縮答案：D解析：孔壁受熱膨脹，鉸后冷卻收縮，導(dǎo)致“通止反?！薄８挠萌榛撼浞掷鋮s，孔徑恢復(fù)H7公差帶。20.現(xiàn)場需將一臺舊銑床X向定位精度由0.04mm提升至0.01mm，最經(jīng)濟(jì)的方案是（）。A.更換滾珠絲杠B.加裝光柵尺閉環(huán)C.貼塑導(dǎo)軌重新鏟刮D.伺服電機(jī)升級為23位編碼器答案：B解析：原絲杠導(dǎo)程累積誤差0.03mm，通過閉環(huán)補(bǔ)償可將跟隨誤差降至0.008mm，成本僅為更換絲杠的30%。21.在檢修大型活塞式空壓機(jī)時，若活塞桿鍍硬鉻層出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，深度0.05mm，最佳修復(fù)工藝為（）。A.超音速噴涂WC-CoB.激光熔覆Stellite6C.電刷鍍鎳鈷D.化學(xué)鍍鎳磷答案：A解析：WC-Co涂層硬度HRC70，孔隙率＜1%，耐微動磨損性能是硬鉻的5倍，0.3mm厚度即可覆蓋裂紋，結(jié)合強(qiáng)度＞70MPa。22.當(dāng)用激光干涉儀檢測三坐標(biāo)導(dǎo)軌直線度時，若空氣折射率變化1ppm，對1m行程產(chǎn)生的誤差約為（）。A.0.1μmB.0.3μmC.1μmD.3μm答案：C解析：激光波長λ=633nm，1ppm折射率變化導(dǎo)致波長變化0.633nm，1m行程累積誤差≈1μm。23.在裝配大型齒輪箱時，若高速軸軸承采用噴油潤滑，油壓0.4MPa，油溫60℃，則最佳噴油孔徑為（）。A.φ1.0mmB.φ1.5mmC.φ2.0mmD.φ2.5mm答案：B解析：按ISO6336，噴油速度≥15m/s可穿透氣流屏障。0.4MPa下，φ1.5mm孔流速18m/s，流量1.2L/min，滿足DN值1.5×10?軸承散熱。24.當(dāng)用磁粉探傷檢測φ120mm42CrMo軸時，若周向電流I=1200A，有效磁化區(qū)直徑為（）。A.240mmB.300mmC.360mmD.480mm答案：B解析：按ASTME1444，有效磁化區(qū)直徑D=I/4，1200/4=300mm，可檢出3mm深裂紋。25.在檢修大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪時，若葉片出現(xiàn)長200mm裂紋，深度8mm，最佳止裂措施為（）。A.鉆φ6mm止裂孔B.鉆φ8mm止裂孔C.鉆φ10mm止裂孔D.鉆φ12mm止裂孔答案：C解析：止裂孔直徑≥板厚1.5倍，8×1.5=12mm，但考慮水中疲勞擴(kuò)展，取φ10mm并鑲鈦合金螺套，可延長壽命3倍。26.當(dāng)用扭矩扳手緊固M30-8.8螺栓時，若目標(biāo)預(yù)緊力300kN，摩擦系數(shù)0.14，則扭矩為（）。A.1800N·mB.2100N·mC.2400N·mD.2700N·m答案：B解析：T=K×F×d，K=0.23，T=0.23×300×30=2070N·m，取2100N·m。27.在檢修大型離心泵時，若葉輪口環(huán)間隙由0.30mm增至0.50mm，效率下降約（）。A.1%B.2%C.3%D.4%答案：C解析：口環(huán)間隙泄漏量ΔQ∝δ3，間隙增加67%，泄漏量增3.7倍，效率下降約3%。28.當(dāng)用塞尺檢測大型聯(lián)軸器端面間隙時，若測得0.8mm，而標(biāo)準(zhǔn)0.5mm，應(yīng)（）。A.減墊片0.3mmB.加墊片0.3mmC.重新找正D.更換膜片答案：A解析：端面間隙大說明軸向位移大，減墊片0.3mm可使間隙回歸0.5mm，避免膜片交變彎曲。29.在檢修大型液壓機(jī)主缸時，若活塞桿表面粗糙度Ra由0.8μm降至0.2μm，密封壽命可延長（）。A.1.5倍B.2倍C.2.5倍D.3倍答案：C解析：粗糙度降低，峰值減少75%，密封唇磨損速率下降60%，壽命延長2.5倍。30.當(dāng)用紅外熱像儀檢測大型減速機(jī)時，若高速軸軸承溫度85℃，而環(huán)境溫度25℃，溫升60℃，應(yīng)（）。A.立即停機(jī)B.補(bǔ)加潤滑脂C.切換備用泵D.繼續(xù)運(yùn)行觀察答案：A解析：滾動軸承溫升限值55℃，60℃已超標(biāo)，繼續(xù)運(yùn)行將導(dǎo)致潤滑失效，需立即停機(jī)檢查。二、多項選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個或兩個以上正確答案，多選、少選、錯選均不得分）31.下列措施中，能有效降低大型齒輪箱高速軸軸承微動磨損的有（）。A.提高軸承游隙至C4B.采用含MoS?潤滑脂C.軸頸表面激光熔覆Co基合金D.增加軸向預(yù)緊力10%E.在軸承外圈加裝O型阻尼環(huán)答案：B、C、E解析：MoS?降低摩擦系數(shù)，Co基涂層硬度高，O型環(huán)吸收振動，均可抑制微動。32.在大型活塞式空壓機(jī)曲軸修復(fù)中，采用電刷鍍鎳鈷合金的優(yōu)點(diǎn)有（）。A.沉積速度快B.鍍層硬度HRC58C.與鋼基結(jié)合強(qiáng)度＞300MPaD.無需預(yù)熱工件E.可現(xiàn)場不解體施工答案：B、C、E解析：鎳鈷鍍層硬度高，結(jié)合強(qiáng)，可現(xiàn)場施工；但需預(yù)熱80℃，沉積速度僅0.5μm/min。33.下列因素中，會導(dǎo)致大型機(jī)床床身導(dǎo)軌淬火后產(chǎn)生裂紋的有（）。A.原始組織珠光體＞90%B.淬火冷卻速度＞臨界冷速C.導(dǎo)軌截面突變D.淬火后未及時回火E.采用感應(yīng)圈噴水冷卻答案：B、C、D解析：冷速過快、截面突變、未及時回火均產(chǎn)生高拉應(yīng)力，誘發(fā)裂紋。34.在大型風(fēng)機(jī)葉輪現(xiàn)場動平衡中，影響平衡精度的因素有（）。A.風(fēng)速波動B.軸承游隙C.葉片表面粗糙度D.平衡機(jī)靈敏度E.葉片安裝角誤差答案：A、B、E解析：風(fēng)速、游隙、安裝角直接影響振動矢量，粗糙度與平衡機(jī)靈敏度影響可忽略。35.下列檢測方法中，可用于大型軸類零件在線裂紋監(jiān)測的有（）。A.聲發(fā)射B.渦流C.磁記憶D.超聲導(dǎo)波E.射線答案：A、B、C、D解析：射線需停機(jī)，其余均可在線監(jiān)測。三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）36.大型滑動軸承頂隙與側(cè)隙之比恒等于2:1。（×）解析：側(cè)隙=頂隙/2僅適用于圓瓦，橢圓瓦、三油楔瓦比值不同。37.采用激光熔覆修復(fù)軸頸時，熔覆層越厚越不易產(chǎn)生裂紋。（×）解析：厚度＞1mm時，殘余拉應(yīng)力隨厚度平方增加，裂紋傾向增大。38.在大型齒輪箱中，高速軸軸承外圈與箱體采用H7/p6配合，可有效防止外圈跑圈。（√）解析：p6為過盈配合，可傳遞扭矩，防止跑圈。39.用塞尺測量聯(lián)軸器端面間隙時，塞入深度應(yīng)≥塞尺寬度2/3。（√）解析：保證測量點(diǎn)剛性，避免塞尺彎曲。40.大型機(jī)床導(dǎo)軌貼塑后，需刮研至每平方英寸8-10點(diǎn)。（×）解析：貼塑導(dǎo)軌無需刮研，只需精銑后配磨。41.采用液氮冷裝軸承時，冷裝溫度越低，軸承壽命越長。（×）解析：-196℃易使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生微裂紋，壽命反而下降。42.大型活塞桿表面鍍鉻層厚度＞0.3mm時，需進(jìn)行去氫處理。（√）解析：厚鉻層氫脆敏感，200℃×2h去氫可降低脆性。43.用激光干涉儀檢測直線度時，溫度每變化1℃，鋼材膨脹誤差約10μm/m。（×）解析：鋼材線膨脹系數(shù)11.5×10??/℃，1℃變化為11.5μm/m。44.大型風(fēng)機(jī)葉片表面貼避雷銅箔，會降低動平衡精度。（√）解析：銅箔質(zhì)量分布不均，可引入5g·cm不平衡量。45.采用超聲衍射時差法（TOFD）檢測焊縫，可精確測量裂紋自身高度。（√）解析：TOFD對高度測量誤差＜0.5mm，優(yōu)于RT。四、簡答題（每題10分，共40分）46.某大型減速機(jī)低速軸軸承溫度異常升至75℃，簡述系統(tǒng)診斷步驟與處理措施。答案：（1）數(shù)據(jù)采集：用紅外熱像儀確認(rèn)軸承外圈溫度分布，若外圈溫差＞5℃，判斷為潤滑不均；若整體均勻，進(jìn)入下一步。（2）振動檢測：采用加速度傳感器測高頻包絡(luò)，若gE值＞10，懷疑滾動體損傷；若低頻振動大，懷疑軸不對中。（3）潤滑檢查：取樣化驗，若粘度下降＞15%或含水＞500ppm，立即換油；若潤滑脂干涸，補(bǔ)加同牌號油脂至1/3空腔。（4）對中復(fù)測：用激光對中儀復(fù)查，角向偏差＞0.05mm需重新調(diào)整墊片。（5）軸承拆解：若上述無異常，拆檢軸承，觀察滾道有無剝落、保持架磨損；若保持架斷裂，更換軸承并檢查軸頸圓度，超差0.01mm需刷鍍修復(fù)。（6）運(yùn)行驗證：修復(fù)后空載運(yùn)行2h，溫升≤35℃，振動速度＜2.8mm/s，視為合格。47.敘述大型機(jī)床靜壓導(dǎo)軌油膜厚度異常下降的原因及修復(fù)方法。答案：原因：①油液污染：NAS等級＞8級，節(jié)流器φ0.3mm小孔堵塞，流量下降30%。②油泵磨損：齒輪泵端面間隙＞0.08mm，壓力由2.5MPa跌至1.8MPa。③導(dǎo)軌磨損：下導(dǎo)軌刮研點(diǎn)磨平，接觸面積＞60%，油腔封油邊寬度減小0.5mm，泄油加劇。④油溫升高：冷卻器結(jié)垢，油溫由40℃升至55℃，粘度下降，油膜剛度降低。修復(fù)：①清洗油箱，更換5μm精濾，油品NAS≤6級。②更換齒輪泵，恢復(fù)端面間隙至0.04mm。③重新鏟刮導(dǎo)軌，每平方英寸12點(diǎn)，油腔封油邊寬度恢復(fù)至1.5mm。④酸洗冷卻器水管，水溫差≤3℃，油溫控制在40±2℃。⑤重調(diào)節(jié)流器：采用雙向薄膜反饋，油膜厚度由0.03mm恢復(fù)至0.05mm，導(dǎo)軌浮起量差＜0.005mm。48.說明大型離心泵葉輪口環(huán)密封由迷宮式改為蜂窩式的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，并給出蜂窩帶選型步驟。答案：優(yōu)勢：①泄漏量下降