三水地區(qū)地基注漿加固施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于佛山市三水區(qū)XX工業(yè)園區(qū)，場地原為魚塘回填區(qū)，地質(zhì)條件復雜。擬對該區(qū)域內(nèi)1#生產(chǎn)車間地基進行注漿加固處理，建筑結(jié)構(gòu)形式為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)。根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示，場地土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚1.2-2.5m，松散狀態(tài)）、②淤泥質(zhì)黏土層（厚3.5-5.8m，流塑狀態(tài)，承載力特征值fak=60kPa）、③粉質(zhì)黏土層（厚2.0-3.8m，可塑狀態(tài)，fak=180kPa）、④強風化泥巖層（中風化界面埋深8.5-11.2m，fak=800kPa）。1.2加固目的通過注漿加固處理，需達到以下技術(shù)指標：地基承載力特征值提升至200kPa以上壓縮模量Es≥6MPa消除地基不均勻沉降風險（差異沉降≤0.002L）加固影響半徑范圍內(nèi)土體滲透系數(shù)降至1×10??cm/s以下二、設(shè)計依據(jù)與技術(shù)標準2.1主要規(guī)范標準《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）《注漿技術(shù)規(guī)程》（YSJ211-92）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）2.2設(shè)計參數(shù)項目參數(shù)值備注注漿孔布置方式梅花形布置孔距1.2m，排距1.0m注漿孔深度6.0-8.5m穿透淤泥質(zhì)黏土層進入粉質(zhì)黏土層0.5m注漿壓力0.3-1.2MPa分級升壓控制單孔注漿量120-180L/m根據(jù)地層條件動態(tài)調(diào)整漿液水灰比0.8:1-1.2:1先稀后濃固化劑摻量水泥用量的5%采用水玻璃（模數(shù)2.8-3.2）三、施工總體部署3.1施工流程規(guī)劃采用"分段流水、分層注漿"的施工組織方式，總體流程如下：施工準備階段（7天）→2.測量放線（2天）→3.先導孔施工（3天）→4.注漿作業(yè)（15天）→5.質(zhì)量檢測（5天）→6.驗收交付（3天）3.2施工分區(qū)劃分將加固區(qū)域劃分為A、B、C三個施工段，每個施工段面積約800㎡。采用"隔孔跳打"方式施工，相鄰孔位施工間隔時間≥24小時，避免竄漿影響加固效果。3.3機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)地質(zhì)鉆機XY-1003臺最大鉆孔深度50m，孔徑110mm注漿泵ZJB-3002臺最大工作壓力15MPa，排量300L/min拌漿機JW-3502臺攪拌容量350L，功率4kW注漿管Φ42×3.5mm500m無縫鋼管，絲扣連接壓力表Y-1006塊量程0-2.5MPa，精度1.5級全站儀TS061臺測角精度2"，測距精度1mm+1ppm四、材料選用與漿液配置4.1主材性能指標水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，28d抗壓強度≥42.5MPa水玻璃：模數(shù)2.8-3.2，波美度38-42°Bé，密度1.38-1.42g/cm3水：采用市政自來水，pH值6.5-7.5，懸浮物含量≤50mg/L4.2漿液配合比設(shè)計根據(jù)地層條件采用雙液注漿體系，具體配合比見下表：漿液類型水灰比水玻璃摻量緩凝劑摻量初凝時間適用地層起始漿1.2:13%0.5%45-60min素填土層主漿1.0:15%0.3%30-45min淤泥質(zhì)黏土層上部強化漿0.8:17%0.1%15-25min淤泥質(zhì)黏土層下部4.3漿液制備工藝拌漿流程：清水→水泥→攪拌3min→水玻璃→緩凝劑→攪拌2min→過濾→儲漿桶質(zhì)量控制：漿液溫度控制在15-30℃攪拌時間不少于5min漿液靜置時間≤30min采用1.2mm濾網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)每工作班制作3組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊五、關(guān)鍵施工技術(shù)5.1鉆孔施工工藝定位開孔：使用全站儀按設(shè)計坐標放樣，誤差控制在±50mm內(nèi)，采用Φ110mm合金鉆頭開孔鉆進參數(shù)：素填土層：轉(zhuǎn)速60-80r/min，進尺速度0.5-1.0m/min淤泥質(zhì)黏土層：轉(zhuǎn)速40-60r/min，進尺速度0.3-0.5m/min粉質(zhì)黏土層：轉(zhuǎn)速30-50r/min，進尺速度0.2-0.4m/min護壁措施：采用套管跟進護壁，套管埋深至穩(wěn)定土層以下1.0m終孔驗收：孔深偏差≤50mm，孔斜率≤1%，孔位偏差≤100mm5.2注漿施工技術(shù)5.2.1注漿管安裝采用"下管→注漿→拔管"的分段注漿工藝，分段長度1.0-1.5m注漿管底部設(shè)置6個Φ8mm注漿孔，呈梅花形布置，孔口設(shè)置逆止閥管間連接采用絲扣連接，纏繞生料帶密封，確保耐壓≥2MPa5.2.2注漿工藝參數(shù)注漿階段注漿壓力(MPa)注漿速率(L/min)注漿量控制(%)穩(wěn)壓時間(min)起始階段0.3-0.560-80305正常階段0.6-0.840-605010終止階段1.0-1.220-3020155.2.3特殊情況處理串漿處理：當相鄰孔出現(xiàn)串漿時，采用"間隔注漿"或"雙孔并聯(lián)注漿"工藝，注漿壓力降低20%冒漿處理：地表冒漿時立即停止注漿，采用速凝漿液（水灰比0.6:1，水玻璃摻量10%）封閉，間歇30min后復注壓力驟降：檢查管路密封性，如因地層空洞造成，采用"濃漿+碎石"填充，待壓力回升后繼續(xù)注漿5.3注漿結(jié)束標準同時滿足以下三個條件方可終止注漿：注漿壓力達到設(shè)計終壓并穩(wěn)定15min以上實際注漿量達到設(shè)計注漿量的85%-115%相鄰孔冒漿或壓力上升至設(shè)計值的80%六、質(zhì)量控制體系6.1全過程質(zhì)量控制要點事前控制：材料進場驗收（水泥需提供出廠合格證及3天強度報告），設(shè)備標定（壓力表每臺班校驗1次），編制專項作業(yè)指導書事中控制：每孔施工記錄完整（包括孔深、壓力、流量、時間、漿液配比等參數(shù)），每30min檢查1次漿液密度（控制在1.55-1.85g/cm3）事后控制：注漿完成后28天進行質(zhì)量檢測，檢測點數(shù)量不少于3個/1000㎡6.2質(zhì)量檢測方法靜力觸探試驗：檢測加固前后錐尖阻力qc值變化，加固后qc≥2.5MPa平板載荷試驗：采用1.0m×1.0m承壓板，最大加載量400kPa，沉降穩(wěn)定標準為1h內(nèi)沉降量≤0.1mm鉆探取芯：每個檢測區(qū)取芯3孔，觀察結(jié)石體分布情況，芯樣采取率≥80%室內(nèi)試驗：測定加固土樣的天然含水率（≤35%）、壓縮系數(shù)（≤0.3MPa?1）、無側(cè)限抗壓強度（≥1.5MPa）6.3質(zhì)量驗收標準驗收項目允許偏差檢查方法檢查頻率孔位偏差≤100mm全站儀測量100%檢查孔深偏差≤50mm測繩測量100%檢查注漿壓力±0.1MPa壓力表讀數(shù)每5min記錄單孔注漿量±15%流量計計量每孔檢查樁體完整性無連續(xù)缺陷低應變檢測10%抽樣檢查七、安全文明施工7.1安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）機械安全：鉆機設(shè)置防滑移固定裝置，傳動部位安裝防護罩，注漿泵安全閥定期校驗防火措施：施工現(xiàn)場配備4具4kg干粉滅火器，易燃易爆材料單獨存放且距離火源≥30m7.2環(huán)境保護措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工揚塵控制：鉆孔作業(yè)采用濕法施工，場地主要道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車槽廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e5m3），廢水經(jīng)處理后回用或排入市政管網(wǎng)固廢處理：鉆渣集中堆放，含水率降至30%以下后外運至指定消納場，水泥袋回收率100%7.3應急預案觸電事故：現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、急救藥品），設(shè)置應急斷電開關(guān)，電工持證上崗漿液泄漏：儲備200kg速凝劑，泄漏時立即采用砂土覆蓋，并用速凝漿液封閉設(shè)備故障：關(guān)鍵設(shè)備（注漿泵、鉆機）備用率100%，易損配件（密封圈、壓力表）儲備量滿足3天用量八、施工進度計劃8.1進度計劃安排工作內(nèi)容開始時間完成時間持續(xù)天數(shù)資源配置施工準備第1天第7天7技術(shù)人員3人，普工5人測量放線第8天第9天2測量工2人A段注漿施工第10天第15天6施工班組1組（12人）B段注漿施工第13天第18天6施工班組2組（12人）C段注漿施工第16天第21天6施工班組3組（12人）質(zhì)量檢測第46天第50天5檢測單位1家資料整理第51天第53天3資料員2人8.2進度保證措施采用BIM技術(shù)進行進度模擬，關(guān)鍵線路偏差預警值±2天材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求，建立材料進場臺賬實行"三班倒"作業(yè)制度，鉆機利用率≥85%每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決施工障礙九、質(zhì)量檢測與驗收9.1檢測方案設(shè)計檢測時間：注漿完成28天后進行檢測點布置：按網(wǎng)格法布置，間距15m×15m，每個檢測區(qū)不少于3個點檢測內(nèi)容：靜力觸探試驗（CPT）：測定錐尖阻力qc、側(cè)壁摩阻力fs標準貫入試驗（SPT）：每1.0m測試一次，記錄錘擊數(shù)N63.5室內(nèi)土工試驗：測定加固土的物理力學性質(zhì)指標沉降觀測：設(shè)置12個觀測點，觀測周期3個月，初始觀測3次取平均值9.2驗收標準承載力特征值：fak≥200kPa（由載荷試驗確定）壓縮模量：Es≥6MPa（由室內(nèi)試驗確定）加固均勻性：各檢測點承載力變異系數(shù)≤0.15耐久性：28天齡期無側(cè)限抗壓強度≥1.5MPa十、技術(shù)創(chuàng)新與應用10.1智能化注漿系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)注漿過程自動化，具備以下功能：實時采集壓力、流量、密度等參數(shù)（采樣頻率1Hz）自動調(diào)節(jié)注漿壓力和流量，保持參數(shù)穩(wěn)定異常情況自動報警并記錄（超壓、斷漿、堵管等）生成注漿過程曲線和數(shù)據(jù)報表10.2