一、目的為規(guī)范服裝制造生產(chǎn)線作業(yè)流程，保障生產(chǎn)秩序、產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)安全，提升生產(chǎn)效率與資源利用率，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于服裝制造企業(yè)生產(chǎn)線裁剪、縫制、整燙、檢驗、包裝全工序，覆蓋生產(chǎn)線操作人員、技術(shù)人員、質(zhì)量管控及設(shè)備維護(hù)人員。三、職責(zé)分工生產(chǎn)部：統(tǒng)籌生產(chǎn)調(diào)度，組織人員按計劃完成任務(wù)，協(xié)調(diào)工序銜接，監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行。技術(shù)部：提供工藝支持，制定/更新工藝文件，指導(dǎo)首件生產(chǎn)與工藝調(diào)整，解決技術(shù)問題。質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)過程及成品檢驗，監(jiān)督質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地，反饋問題并跟蹤整改。設(shè)備部：承擔(dān)設(shè)備日常維護(hù)、故障維修及定期保養(yǎng)，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。操作人員：嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程作業(yè)，做好自檢與設(shè)備點(diǎn)檢，及時反饋異常。四、各工序操作流程（一）裁剪工序1.領(lǐng)料與核對：依據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取面料，核對批次、數(shù)量、規(guī)格及外觀（色差、破洞、緯斜等），確認(rèn)與工藝要求一致。2.排版與嘜架制作：結(jié)合工藝單、嘜架圖及面料特性（倒順毛、花型方向等）排版，最大化面料利用率；嘜架標(biāo)注款號、尺碼、裁片信息。3.裁剪作業(yè)：調(diào)試設(shè)備，檢查刀距、裁刀壓力、軌道平整度，試裁小樣確認(rèn)尺寸精度。裁剪中定時抽檢裁片尺寸，標(biāo)記布紋方向、規(guī)格號型，避免混淆。4.裁片檢驗與整理：裁剪后逐片檢查數(shù)量、尺寸、瑕疵（刀眼、毛邊等），分類堆放并標(biāo)注批次、款號，經(jīng)質(zhì)檢抽檢后轉(zhuǎn)入縫制工序。（二）縫制工序1.產(chǎn)前準(zhǔn)備：調(diào)試設(shè)備，設(shè)置針距、線跡、壓腳壓力，試縫確認(rèn)工藝符合要求。領(lǐng)取裁片、輔料（拉鏈、紐扣等），核對規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量。2.縫制操作：按工藝順序縫制，保證裁片對齊、縫份均勻，避免拉伸變形；關(guān)鍵工序（裝拉鏈、上領(lǐng)等）首件經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)后批量生產(chǎn)。工序流轉(zhuǎn)時填寫《工序流轉(zhuǎn)卡》，記錄款號、尺碼、操作者及檢驗結(jié)果。3.半成品檢驗：操作人員每完成10-20件自檢，相鄰工序互檢；巡檢員定時抽檢，反饋問題督促整改。（三）整燙工序1.設(shè)備預(yù)熱與調(diào)試：檢查蒸汽、溫度、壓力，根據(jù)面料材質(zhì)（棉、化纖等）調(diào)整燙模、溫度（化纖避免高溫燙黃），試燙首件確認(rèn)效果。2.整燙操作：按工藝定型（領(lǐng)口、褲線等），確保平整、無褶皺、無水漬；整燙后冷卻定型，避免變形。批量生產(chǎn)中定時抽檢，調(diào)整燙壓參數(shù)。3.成品整理：整燙后掛放/平鋪，避免堆疊擠壓，及時轉(zhuǎn)入檢驗工序。（四）檢驗工序1.首件檢驗：產(chǎn)前由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)人員共同檢驗首件，確認(rèn)符合要求后批量生產(chǎn)。2.巡回檢驗：生產(chǎn)中質(zhì)檢每小時抽檢10-20件，檢查線跡、尺寸、輔料安裝等，記錄問題并反饋。3.成品檢驗：按AQL標(biāo)準(zhǔn)抽檢，檢查外觀、規(guī)格、功能（拉鏈順滑度、紐扣牢固度等），區(qū)分合格品、返修品、廢品。填寫《成品檢驗報告》，合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入包裝工序。（五）包裝工序1.包裝準(zhǔn)備：領(lǐng)取合格成品、包裝材料（袋、箱、吊牌等），核對款號、顏色、尺碼與裝箱單一致；檢查包裝材料印刷內(nèi)容準(zhǔn)確。2.包裝操作：按工藝折疊成品（對折、懸掛裝袋等），放入吊牌、洗嘜后封口；裝箱時分層擺放，填充緩沖物，封箱前核對數(shù)量、規(guī)格，粘貼箱嘜。五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.日常清潔：每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面灰塵、線屑；縫制設(shè)備拆除針板、旋梭清理積塵，整燙設(shè)備排放冷凝水、擦拭燙臺。2.定期保養(yǎng)：每周檢查縫制設(shè)備傳動帶、潤滑系統(tǒng)，添加潤滑油；每月檢查電氣線路、電機(jī)狀態(tài)，緊固松動部件。整燙設(shè)備每月清理蒸汽管道，檢查加熱管、溫控器，確保溫度穩(wěn)定。3.故障處理：設(shè)備異常（異響、斷線等）立即停機(jī)，通知設(shè)備部維修；維修后試車確認(rèn)，記錄故障與措施。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.工藝執(zhí)行：嚴(yán)格遵循工藝單，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)關(guān)鍵工序；工藝變更需審批，發(fā)放新版文件并培訓(xùn)。2.物料管理：面料、輔料檢驗合格后使用，建立批次追溯臺賬；余料、廢料分類標(biāo)識，妥善處置。3.環(huán)境控制：車間溫濕度（棉麻車間濕度≥60%）、照明（≥300lux）合規(guī)，避免面料色差、變形；保持車間整潔，防止污染。七、安全操作規(guī)程1.設(shè)備安全：操作前檢查防護(hù)裝置，嚴(yán)禁戴手套操作高速設(shè)備；停電后關(guān)閉電源。2.消防安全：車間配備滅火器、應(yīng)急燈，通道暢通；禁止吸煙，定期消防演練。3.職業(yè)健康：佩戴勞保用品（手套、口罩等），車間通風(fēng)；定期體檢，設(shè)置急救箱。八、異常情況處理1.質(zhì)量異常：批量質(zhì)量問題（色差、尺寸超差等）立即停機(jī)隔離，啟動追溯，技術(shù)、質(zhì)檢分析原因，制定整改措施（返修、換料等）。2.設(shè)備故障：小故障自行排除，大故障立即報修；期間調(diào)整生產(chǎn)計劃，保障關(guān)鍵工序。3.物料短缺：反饋至采購、倉庫，協(xié)調(diào)調(diào)撥/加急采購；調(diào)整計劃，優(yōu)先保障關(guān)鍵工序物料。九、附則1.規(guī)程修訂：每年評審修訂，經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢會簽后實(shí)施。2.培訓(xùn)考核：新員工崗前