射孔取心工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：射孔取心工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于射孔取心工設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護及安全管理。規(guī)程要求設(shè)備應滿足國家標準和行業(yè)規(guī)范，確保射孔取心作業(yè)的安全、高效和環(huán)保。設(shè)備設(shè)計應考慮工作原理、技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式和材料選用，確保設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠。操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

射孔取心工設(shè)備操作前，應確保作業(yè)現(xiàn)場具備以下技術(shù)條件：

-現(xiàn)場環(huán)境符合國家相關(guān)安全標準，無易燃易爆氣體和腐蝕性物質(zhì)。

-設(shè)備電源穩(wěn)定，電壓波動在允許范圍內(nèi)。

-通訊設(shè)備暢通，確保作業(yè)過程中信息傳遞及時準確。

-作業(yè)區(qū)域地面平整，無障礙物，便于設(shè)備移動和操作。

2.設(shè)備校驗

-檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、銹蝕等影響使用的情況。

-校驗設(shè)備各部件的緊固情況，確保連接牢固。

-檢查液壓系統(tǒng)，確保油液清潔，油位符合要求。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保線路無破損，絕緣良好。

-進行設(shè)備功能測試，包括射孔槍、取心裝置等主要部件的運行狀態(tài)。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)作業(yè)要求，設(shè)置射孔槍的射孔參數(shù)，如射孔深度、孔徑、射孔速度等。

-根據(jù)巖心取樣要求，設(shè)置取心裝置的取樣參數(shù)，如取樣長度、取樣速度等。

-根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，調(diào)整設(shè)備的工作壓力和流量，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。

-設(shè)置設(shè)備的安全保護參數(shù)，如超壓保護、過載保護等，確保設(shè)備運行安全。

4.人員準備

-操作人員應熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-作業(yè)前對操作人員進行技術(shù)交底，明確作業(yè)任務(wù)、安全風險和應急措施。

-確保操作人員配備必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

5.工具與材料準備

-準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、量具等。

-準備足夠的射孔彈、取心工具和輔助材料。

-確保所有工具和材料符合技術(shù)規(guī)范，無損壞。

6.環(huán)境保護

-作業(yè)前對作業(yè)區(qū)域進行清理，確保無污染源。

-采取有效措施，防止作業(yè)過程中產(chǎn)生噪音和粉塵污染。

-作業(yè)結(jié)束后，對現(xiàn)場進行清理，恢復原狀。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動設(shè)備

-按照設(shè)備操作手冊，開啟電源，檢查設(shè)備各部分運行狀態(tài)。

-確認液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常工作，無異常噪音或泄漏。

-進行空載運行，觀察設(shè)備各部件是否平穩(wěn)運行。

2.設(shè)備定位

-根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場情況，調(diào)整設(shè)備位置，確保射孔槍和取心裝置對準預定孔位。

-使用水平儀和測距儀進行精確校準，確保設(shè)備定位準確。

3.射孔作業(yè)

-根據(jù)射孔參數(shù)，啟動射孔槍，進行射孔作業(yè)。

-觀察射孔槍工作狀態(tài)，確保射孔深度、孔徑和射孔速度符合設(shè)計要求。

-如遇射孔困難，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整射孔參數(shù)或更換射孔工具。

4.取心作業(yè)

-射孔完成后，根據(jù)取心參數(shù)，啟動取心裝置進行取心作業(yè)。

-監(jiān)控取心裝置運行，確保取樣長度、取樣速度和質(zhì)量符合要求。

-如遇取心困難，分析原因，采取相應措施，如調(diào)整取心壓力、更換取心工具等。

5.故障處理

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，切斷電源，確保安全。

-分析故障原因，采取相應的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-若無法自行處理，應及時聯(lián)系專業(yè)人員維修。

6.作業(yè)記錄

-操作人員應詳細記錄射孔和取心作業(yè)的數(shù)據(jù)，包括時間、參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、故障情況等。

-記錄的數(shù)據(jù)應真實、準確，便于后續(xù)分析和存檔。

7.作業(yè)結(jié)束

-取心作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，確保無遺物。

-關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，進行設(shè)備保養(yǎng)。

-對作業(yè)過程進行總結(jié)，評估作業(yè)效果，提出改進意見。

注：上述操作程序應根據(jù)具體設(shè)備型號和工作環(huán)境進行調(diào)整，確保作業(yè)安全、高效。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應依據(jù)以下標準進行：

-設(shè)備的運行速度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)應與設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)相符。

-液壓系統(tǒng)油溫、油壓、油質(zhì)等應保持在設(shè)計范圍內(nèi)。

-電氣系統(tǒng)電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)應穩(wěn)定在規(guī)定值。

-設(shè)備的磨損件和易損件的使用壽命應符合設(shè)備維護保養(yǎng)手冊的要求。

2.異常狀態(tài)識別

操作人員應熟悉以下異常狀態(tài)的識別：

-設(shè)備發(fā)出異常噪音或振動，可能表明機械部件磨損或松動。

-液壓系統(tǒng)壓力異常波動，可能是泄漏、堵塞或泵故障。

-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)火花、異味或溫度過高，可能是絕緣損壞或短路。

-設(shè)備不按預期工作，可能是控制程序錯誤或傳感器故障。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢查：每日或每周對設(shè)備進行例行檢查，包括外觀、部件緊固、油液狀態(tài)等。

-動態(tài)監(jiān)控：通過監(jiān)控儀表實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。

-定期維護：按照維護保養(yǎng)計劃對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等工作。

-故障診斷：利用故障診斷儀或?qū)I(yè)軟件分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，識別潛在問題。

-非破壞性檢測：采用超聲波、熱像儀等技術(shù)對設(shè)備進行非破壞性檢測，評估內(nèi)部狀況。

4.維護保養(yǎng)

-設(shè)備應按照制造商推薦的保養(yǎng)計劃進行定期維護。

-維護保養(yǎng)應由經(jīng)過培訓的專業(yè)人員進行。

-維護記錄應詳細記錄每次保養(yǎng)的內(nèi)容、時間、更換的部件等信息。

5.狀態(tài)報告

-每次維護保養(yǎng)后，應編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告，包括設(shè)備運行數(shù)據(jù)、維護保養(yǎng)情況、異常情況及處理措施等。

-報告應定期提交給相關(guān)部門，以便于設(shè)備狀態(tài)的跟蹤和管理。

6.狀態(tài)評估

-定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行評估，包括設(shè)備性能、可靠性、安全性等方面。

-根據(jù)評估結(jié)果，制定相應的改進措施，優(yōu)化設(shè)備運行狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

-設(shè)備性能測試：通過模擬實際工作條件，對設(shè)備的各項性能指標進行測試，如射孔速度、取心效率等。

-精度測試：使用高精度測量儀器，對設(shè)備的測量精度進行測試，確保其符合設(shè)計要求。

-安全性測試：對設(shè)備的電氣、液壓等安全系統(tǒng)進行測試，確保在異常情況下能及時切斷電源或釋放壓力。

-故障診斷測試：通過故障模擬，測試設(shè)備在故障情況下的診斷系統(tǒng)是否能夠準確識別和報警。

2.校準標準

-測試和校準應參照國家標準、行業(yè)標準和設(shè)備制造商提供的規(guī)范進行。

-使用經(jīng)過認證的計量標準和儀器進行校準，確保校準結(jié)果的準確性。

-校準標準應定期更新，以反映最新的技術(shù)標準和設(shè)備性能要求。

3.測試與校準程序

-制定詳細的測試計劃，明確測試內(nèi)容、測試方法和測試周期。

-準備必要的測試設(shè)備，包括測試儀器、校準儀器和輔助工具。

-對測試人員進行培訓，確保其熟悉測試流程和操作方法。

-按照測試計劃進行測試，記錄測試數(shù)據(jù)，并對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。

-對設(shè)備進行校準，確保其各項參數(shù)符合標準要求。

4.結(jié)果處理

-測試和校準結(jié)果應詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準參數(shù)、測試時間等。

-對測試和校準結(jié)果進行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能水平。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標準，應采取措施進行整改，并重新測試和校準。

-將測試和校準結(jié)果納入設(shè)備維護檔案，作為設(shè)備后續(xù)維護和升級的依據(jù)。

5.校準周期

-設(shè)備的校準周期應根據(jù)設(shè)備的使用頻率、性能穩(wěn)定性和行業(yè)標準確定。

-對于關(guān)鍵設(shè)備和精密儀器，校準周期應縮短，以保證其始終處于最佳工作狀態(tài)。

6.記錄與報告

-測試和校準記錄應完整、準確，便于查閱和追溯。

-定期編制測試和校準報告，總結(jié)測試結(jié)果，提出改進建議。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作人員應保持良好的坐姿或站姿，確保身體自然放松，減少疲勞。

-坐姿操作時，座椅應調(diào)節(jié)至合適高度，腳能平放在地面，膝蓋與臀部呈90度角。

-站姿操作時，雙腳分開與肩同寬，身體重心均勻分布，避免長時間站立造成疲勞。

-操作時，手臂和手腕應保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-鏡頭或顯示屏應調(diào)整至操作人員視線水平或略微向下，減少頸部和眼睛的負擔。

2.移動范圍

-操作人員應熟悉設(shè)備操作區(qū)域，避免在操作過程中頻繁大幅度移動，減少不必要的能耗和風險。

-設(shè)備操作區(qū)域應保持清潔，無障礙物，確保操作人員有足夠的空間進行操作和緊急疏散。

-長時間操作后，應適當調(diào)整操作位置，以減少身體某一部分的持續(xù)壓力。

3.休息安排

-長時間操作后，應至少每2小時休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

-操作人員應遵守勞動法規(guī)，確保有足夠的休息時間，避免過度勞累。

-休息期間，應避免進行與工作無關(guān)的活動，以保持良好的精神狀態(tài)。

4.個人防護

-操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等，以防止意外傷害。

-根據(jù)工作環(huán)境，可能需要穿戴防塵口罩、防化學品濺射服等。

5.環(huán)境因素

-操作環(huán)境應保持適宜的溫度和濕度，避免過熱或過冷，影響操作人員的舒適度和工作效率。

-操作區(qū)域應有良好的通風，確?？諝庑迈r，減少有害氣體和粉塵的濃度。

6.培訓與教育

-操作人員應接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓，了解和掌握正確的操作姿勢和技巧。

-定期進行操作姿勢的培訓和考核，確保操作人員能夠持續(xù)遵循規(guī)范要求。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-操作前仔細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作流程。

-熟悉設(shè)備各個控制按鈕和開關(guān)的功能，避免誤操作。

-操作過程中，嚴格按照設(shè)備參數(shù)設(shè)置進行，不得隨意更改。

-注意設(shè)備各部件的連接是否牢固，尤其是液壓和電氣連接。

-射孔和取心作業(yè)時，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，確保各項指標正常。

2.避免的錯誤

-避免在設(shè)備未啟動時進行手動操作，以防意外傷害。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生危險。

-避免使用不符合規(guī)格的工具和材料，以免影響設(shè)備性能或造成事故。

-避免長時間同一姿勢操作，以免造成身體疲勞或損傷。

3.必須遵守的紀律

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)流程。

-未經(jīng)許可，不得進入設(shè)備操作區(qū)域。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，并報告上級。

-操作人員應接受定期安全教育和技能培訓，提高安全意識和操作技能。

-嚴禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員的精神狀態(tài)符合作業(yè)要求。

4.安全防護

-操作前，檢查個人防護裝備是否齊全，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，避免因注意力分散導致事故。

-設(shè)備周圍應設(shè)置警示標志，提醒人員注意安全。

-作業(yè)現(xiàn)場應配備急救箱和消防器材，確保緊急情況下的應對能力。

5.環(huán)境保護

-操作過程中，注意防止油液泄漏和廢棄物排放，保護環(huán)境。

-作業(yè)結(jié)束后，對現(xiàn)場進行清理，恢復原狀，減少對環(huán)境的影響。

6.文檔記錄

-操作過程中，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、操作步驟、故障處理等信息。

-定期檢查和更新設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，為設(shè)備管理和改進提供依據(jù)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-作業(yè)結(jié)束后，應詳細記錄射孔和取心作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括時間、深度、孔徑、取樣長度、設(shè)備狀態(tài)等。

-數(shù)據(jù)記錄應準確無誤，便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

-對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備各部件無損壞，功能正常。

-檢查液壓系統(tǒng)油液，確保油質(zhì)清潔，油位符合要求。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保線路無破損，絕緣良好。

3.設(shè)備清潔

-清潔設(shè)備外部和內(nèi)部，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。

-清潔工作應在設(shè)備停止運行且冷卻至室溫后進行。

4.資料整理

-整理作業(yè)記錄、測試報告、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄等相關(guān)資料。

-將資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

5.現(xiàn)場清理

-清理作業(yè)現(xiàn)場，移除臨時設(shè)施，恢復作業(yè)前的狀態(tài)。

-確?，F(xiàn)場無遺留物品，避免對環(huán)境造成污染。

6.安全檢查

-作業(yè)結(jié)束后，進行安全檢查，確保現(xiàn)場無安全隱患。

7.上報總結(jié)

-向上級匯報作業(yè)完成情況，包括作業(yè)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、存在問題及改進措施等。

-對作業(yè)進行總結(jié)，提出改進建議，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和常見故障現(xiàn)象。

-使用專業(yè)工具和儀器進行初步檢查，確定故障發(fā)生的部位和原因。

-結(jié)合設(shè)備操作手冊和維修指南，分析故障的可能原因。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計劃。

-采取逐步排除法，從最可能的原因開始，逐步縮小故障范圍。

-在排除故障時，注意操作安全，避免造成二次傷害。

-如無法自行排除故障，應立即通知專業(yè)維修人員進行處理。

3.故障記錄

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和最終結(jié)果。

-故障記錄應包括時間、地點、涉及人員、設(shè)備型號、故障代碼等信息。

-故障記錄作為設(shè)備維護和改進的依據(jù)，應妥善保存。

4.預防措施

-分析故障原因，制定相應的預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-更新設(shè)備操作和維護手冊，增加故障處理案例和預防建議。

-定期對操作人員進行故障處理培訓，提高其故障診斷和排除能力。

5.故障報告

-故障排除后，填寫故障報告，包括故障描述、處理過程、維修