機(jī)械傷害和物體打擊事故控制措施對(duì)照檢查表序號(hào)涉及的設(shè)備或活動(dòng)事故原因檢查內(nèi)容1基礎(chǔ)管理。未建立健全安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)作業(yè)管理制度、巡檢制度，外包單位管理不到位，違章作業(yè)。1.是否建立健全機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程、檢修工藝規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)章制度。2.是否建立健全設(shè)備臺(tái)帳。3.是否建立機(jī)械傷害、物體打擊應(yīng)急處置方案。4.是否建立健全并實(shí)施危險(xiǎn)作業(yè)管理制度。5.是否建立健全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度，全面排查機(jī)械傷害和物體打擊事故風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、確定和落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)管控措施。6.高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)或大型設(shè)備設(shè)施、專用設(shè)備檢維修是否編制施工或檢維修方案，辦理作業(yè)票，開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和落實(shí)管控措施。7.是否健全設(shè)備巡檢制度，對(duì)巡檢類型、巡檢內(nèi)容、巡檢記錄、巡檢時(shí)間、巡檢發(fā)現(xiàn)問題的處理和報(bào)告、巡檢安全注意事項(xiàng)等做出明確規(guī)定；制度執(zhí)行是否有完整記錄。8.是否為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督從業(yè)人員正確使用和穿戴。9.外包單位是否具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)；是否簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議；是否對(duì)承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期進(jìn)行安全檢查。10.存在機(jī)械傷害和物體打擊事故風(fēng)險(xiǎn)場所是否設(shè)置明顯的安全提示及警示標(biāo)志；是否設(shè)置隔離圍欄或警戒線。2輪、齒、盤、軸、葉片、滾筒等旋轉(zhuǎn)部件和聯(lián)軸器、傳擠壓、剪切、磕傷、碰傷、脫落飛出沖擊、摩擦、割刺、纏繞、吸入或1.是否規(guī)范設(shè)置牢固可靠的防護(hù)罩（或擋板）。2.設(shè)備周圍是否留有足夠的操作和維修空間；操作位置是否有良好的通道及可視性。3.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)是否使用能量鎖定裝置（斷電、上鎖、掛牌）動(dòng)帶、鏈條等傳動(dòng)裝置。卷入危險(xiǎn)部位。4.操作人員是否正確穿戴工作服（三緊）、勞保鞋、防沖擊護(hù)目鏡，禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)部位、切割小料物件等。3壓塊、刀口、鋸齒等往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件和聯(lián)軸器、傳動(dòng)帶、鏈條等傳動(dòng)裝置。維修、調(diào)試、清掃、更換、上下工件時(shí)人體部位進(jìn)入危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)區(qū)域。1.啟動(dòng)按鈕、腳踏開關(guān)是否設(shè)置防護(hù)罩或采取雙手操縱開關(guān)等有效防止誤啟動(dòng)防護(hù)措施。2.控制面板應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)，急停開關(guān)是否滿足GB/T16754-2021機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則規(guī)定的0類停機(jī)功能，停止所有危險(xiǎn)動(dòng)作（例如刀架、后擋料、托料、夾持裝置）。3.是否設(shè)置光電保護(hù)裝置、行程限位連鎖防護(hù)裝置等防止人體進(jìn)入、接觸危險(xiǎn)部位的安全裝置。4.嚴(yán)禁對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備未停止運(yùn)轉(zhuǎn)或采取有效斷電措施時(shí)進(jìn)行擦拭、調(diào)整、清掃等違規(guī)作業(yè)。4輸送（皮帶、鏈板、絞龍等）、擺渡、加工、裝配、檢選、涂裝，投料口等生產(chǎn)線。人員參觀、上下料、巡視、維修、穿（跨）越時(shí)靠近接觸無防護(hù)運(yùn)動(dòng)部1.是否劃設(shè)人員行走通道，設(shè)備周圍留有足夠的操作和維修空間，操作位置有良好的通道及可視性。2.是否在皮帶輸送機(jī)的控制臺(tái)、操作工位、生產(chǎn)線每隔20m長度范圍內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)急停開關(guān)；人行一側(cè)，是否設(shè)置全程的拉繩急停開關(guān)。3.跨越人行通道上方的輸送皮帶底部是否設(shè)置防護(hù)板；穿越生產(chǎn)線上方的過橋通道兩側(cè)是否設(shè)置防護(hù)欄（或板）。4.高風(fēng)險(xiǎn)的動(dòng)設(shè)備設(shè)施是否依照《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266）和《機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則》（GB/T16754-2021）在危險(xiǎn)崗位建立防護(hù)罩、防護(hù)欄桿、視覺投影、自動(dòng)停止設(shè)備的感應(yīng)系統(tǒng)。5.嚴(yán)禁擦拭觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、嚴(yán)禁伸入皮帶下側(cè)打掃衛(wèi)生等作業(yè)，嚴(yán)禁未斷電確認(rèn)進(jìn)行檢維修或操作.嚴(yán)禁擦拭觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。5移動(dòng)機(jī)械、供料裝置和工業(yè)機(jī)器人、設(shè)備動(dòng)平衡試驗(yàn)區(qū)人員違章進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。1.自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)器人、機(jī)械臂、動(dòng)平衡試驗(yàn)作業(yè)區(qū)域是否設(shè)置防護(hù)柵欄。柵欄與運(yùn)動(dòng)部件、機(jī)械臂是否保持安全操作間距。2.移動(dòng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件、轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部位是否規(guī)范設(shè)置牢固可靠的防護(hù)罩（或擋板）。3.投料口是否設(shè)置防護(hù)欄；喂料機(jī)傳動(dòng)部位是否設(shè)置護(hù)罩。4.自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)器人、機(jī)械臂、沖壓生產(chǎn)線防護(hù)柵欄入口是否設(shè)置開門停機(jī)聯(lián)鎖防護(hù)裝5.設(shè)備的調(diào)整、維護(hù)、修理和清潔工作是否辦理作業(yè)票，在停機(jī)時(shí)進(jìn)行，并有防止意外開機(jī)措施。6機(jī)械加工設(shè)備、起重機(jī)、帶壓設(shè)備1.吊裝、拆裝時(shí)物料掉落。2.誤入正在下降的設(shè)施。3.高處放置物品落下傷人。4.連接構(gòu)件斷裂墜落。5.設(shè)備部件、工件意外飛6.帶壓設(shè)備意外打開等。1.機(jī)械部件、工件是否固定牢固，防護(hù)罩（網(wǎng)）是否完好有效。2.起重機(jī)是否設(shè)置聲、光信號(hào)的保險(xiǎn)裝置；是否設(shè)置起升高度限位器、起重量限制器、吊鉤防松脫裝置。3.起重鋼絲繩卷筒、鋼絲繩端部固定裝置是否完好有效。4.是否按規(guī)定對(duì)起重設(shè)備定期檢查、檢驗(yàn)、定期維護(hù)保養(yǎng)。5.對(duì)可能發(fā)生工部件意外飛出的設(shè)備設(shè)施是否設(shè)置強(qiáng)度可靠的防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)。6.鋼卷輸運(yùn)是否綁扎牢固；解卷區(qū)域是否劃定禁止靠近、停留區(qū)域。7.是否對(duì)帶壓設(shè)備設(shè)置連鎖防止意外打開。8.是否正確佩戴安全帽、防護(hù)目鏡等防打擊勞保用品。7原料、成品料倉、堆場。貨物堆放過高、超寬、超重、傾斜不穩(wěn)；臨時(shí)放置的設(shè)施發(fā)生傾倒。1.料倉、堆場是否劃設(shè)安全通道，不得堵塞通道。2.物件堆放是否平穩(wěn)，防倒塌措施是否有效，不得超高堆放。3.具有滾動(dòng)、滑動(dòng)等風(fēng)險(xiǎn)的物件堆放是否采取可靠防坍塌措施，如專用器具。4.移動(dòng)梯臺(tái)是否放置穩(wěn)固，采取可靠的防滑、制動(dòng)措施。5.對(duì)于超高或有顯著傾翻風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)施是否立即進(jìn)行整治。8高處、起重、有限空間等的檢維修或施工作業(yè)。1.未辦理作業(yè)票以及開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和現(xiàn)場確認(rèn)。2.腳手架搭接不牢靠或承重能力不足。3.起重作業(yè)未遵守十不吊，吊裝物傾翻區(qū)站人。4.惡劣天氣進(jìn)行作業(yè)。1.起重作業(yè)鋼絲繩無斷裂、不纏繞，防脫鉤應(yīng)完好有效；是否根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置運(yùn)行阻礙保護(hù)、限位開關(guān)、極限開關(guān)、緩沖器等安全保護(hù)裝置，且靈敏、可靠。2.起重作業(yè)是否捆綁有效，對(duì)于無直接掛鉤的物體是否根據(jù)實(shí)際采取兜繩捆綁法或卡繩捆綁法或卡環(huán)連接捆綁法；對(duì)于鋒利物品是否采取防止割斷吊裝繩具的措施。3.高處作業(yè)工位、平臺(tái)連接構(gòu)件是否設(shè)置冗余備用連接構(gòu)件。動(dòng)力旋轉(zhuǎn)工位、平臺(tái)是否采取限位措施。4.高處作業(yè)腳手架平臺(tái)搭建合標(biāo)牢靠，嚴(yán)禁踩踏未固定、濕滑石棉板或未將安全帶高掛系于安全設(shè)施上進(jìn)行作業(yè)；作業(yè)層外側(cè)應(yīng)設(shè)置高度不小于180mm的檔腳版，架體作業(yè)層腳手板下應(yīng)采用安全平網(wǎng)兜底。5.高處作業(yè)存在交叉作業(yè)時(shí)，下層作業(yè)位置應(yīng)處于上層作業(yè)的墜落半徑之外；在墜落半徑內(nèi)時(shí)，是否設(shè)置安全防護(hù)棚或其他隔離措施。6.高處拆除或拆卸作業(yè)時(shí)，下方不得有其他人員；不得上下同時(shí)拆除。7.進(jìn)入有限空間作業(yè)如建材清庫作業(yè)、冶金挖渣等高危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)使用機(jī)械手操作代替人工進(jìn)入作業(yè)。8.高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場是否設(shè)置專門專業(yè)的監(jiān)護(hù)人員，負(fù)責(zé)人是否親自組織帶領(lǐng)專業(yè)人員去現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。9.嚴(yán)禁在惡劣天氣進(jìn)行高處、大型設(shè)備吊裝等危險(xiǎn)作業(yè)。序號(hào)涉及的設(shè)備或活動(dòng)事故原因檢查內(nèi)容1堆取料機(jī)道軌兩端未安裝限位或變形失去防護(hù)功能。1.堆取料機(jī)和抓斗吊車的走行軌道兩端是否設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置。2.兩車在同一軌道、同一方向運(yùn)行時(shí)，相距不應(yīng)小于5m。3.是否加裝前后能夠觀聽到的聲光報(bào)警裝置。4.嚴(yán)禁人員在道軌坐、臥、休息。2鐵（鋼）水、液渣罐鐵（鋼）水、液渣罐罐長期在高負(fù)荷、高溫環(huán)境使用，吊運(yùn)時(shí)主要承壓部位耳軸容易出現(xiàn)斷裂。1.鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8。2.耳軸磨損超過原軸直徑的10%，應(yīng)報(bào)廢。3.是否加裝前后能夠觀聽到的聲光報(bào)警裝置。4.是否每年對(duì)耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。5.罐體吊運(yùn)路徑嚴(yán)禁有人。3焦?fàn)t用機(jī)車推焦機(jī)、攔焦機(jī)、電機(jī)車、裝煤車等運(yùn)行通道無防護(hù)欄桿，人員闖入被車輛擠傷。1.推焦機(jī)、攔焦機(jī)、電機(jī)車、裝煤車等焦?fàn)t用車輛運(yùn)行通道是否設(shè)置護(hù)欄。2.車輛開車前必須發(fā)出音響信號(hào)。3.行車時(shí)嚴(yán)禁上、下車。4.行運(yùn)期間車體寬度范圍內(nèi)禁止站人。4熱鋸機(jī)作業(yè)熱鋸機(jī)防護(hù)罩不全，或周圍無遮擋，人員經(jīng)過熱鋸機(jī)周圍時(shí)被飛濺的金屬殘?jiān)鼡魝?.熱鋸機(jī)防護(hù)罩應(yīng)齊全完好，設(shè)有防止鋸屑飛濺的設(shè)施。2.是否在人員通行的方向應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。3.熱鋸機(jī)工作期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入熱鋸機(jī)飛屑可能飛出的范圍內(nèi)。4.是否懸掛安全警示牌。5型材、板材、線材軋機(jī)軋制時(shí)人工檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)、擺動(dòng)式升降臺(tái)和翻鋼機(jī)時(shí)，軋機(jī)或鋼坯擠壓傷人。1.軋線周圍設(shè)置護(hù)欄，軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。2.預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)、定徑機(jī)、減徑機(jī)的機(jī)架以及高速線材軋機(jī)，是否設(shè)置金屬防護(hù)罩。3.軋機(jī)軋制時(shí)，不應(yīng)用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)、擺動(dòng)式升降臺(tái)和翻鋼機(jī)。6角磨機(jī)、切割機(jī)、電動(dòng)砂輪機(jī)等手持電動(dòng)工具機(jī)器防護(hù)罩破損、不全，容易導(dǎo)致砂輪片、磨頭等破碎后碎片飛出傷人。1.機(jī)器防護(hù)罩是否齊全完好。2.使用前是否檢查砂輪片、磨頭等完好、無裂紋。3.使用前是否進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確保無偏轉(zhuǎn)、跳動(dòng)或異響時(shí)方可進(jìn)行操作。4.飛屑飛出方向不得站人。5.不得撞擊和猛壓。6.是否正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。7鋼絲生產(chǎn)作業(yè)人員在整理鋼絲纏繞打結(jié)時(shí)，盤條頭部容易翹起造成人員打擊傷。1.拉絲機(jī)是否有盤條放線保護(hù)裝置、亂線和斷線自動(dòng)停車裝置、圍欄開關(guān)、腳踏開關(guān)以及保護(hù)罩等安全設(shè)施。2.管式捻股機(jī)，是否有斷線自動(dòng)停車、工字輪鎖緊、緊急事故停車和保護(hù)罩等安全設(shè)施。3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入鋼絲送料區(qū)域。4.現(xiàn)場是否設(shè)置安全警示標(biāo)示。8鋼材軋制輥道、冷床、移送機(jī)和運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備的人行通道無防護(hù)護(hù)欄，軋線飛鋼容易導(dǎo)致操作人員擠、碰傷。1.人行通道是否設(shè)置過橋，橋?qū)挷恍∮?.8m，兩側(cè)設(shè)不低于1.05m的防護(hù)欄桿。2.跨越輸送灼熱金屬的天橋，兩側(cè)是否設(shè)置不低于1.5m的防護(hù)擋板。3.有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人行天橋，兩側(cè)是否設(shè)置不低于2.0m的防護(hù)擋板。4.有高速軋件上竄危險(xiǎn)處的人行天橋，是否設(shè)置金屬網(wǎng)罩，其網(wǎng)眼應(yīng)小于最小軋件的尺5.天橋兩側(cè)是否設(shè)置“禁止停留”、“紅鋼通過時(shí)禁止通行”等安全警示標(biāo)示。9液壓系統(tǒng)液壓管路斷裂后高壓液壓油沖出，造成人員打擊1.液壓站、閥臺(tái)、蓄勢(shì)器和液壓管路是否設(shè)置安全閥。2.減壓閥、液壓控制閥、截止閥和蓄勢(shì)器與油路之間是否有緊急閉鎖裝置。3.加強(qiáng)巡檢力度，發(fā)現(xiàn)液壓管路出現(xiàn)泄漏、裂紋等情況立即切斷介質(zhì)閥門，有效泄壓后方可進(jìn)行維修。鋼坯堆放鋼材無序堆放，放置不穩(wěn)導(dǎo)致鋼材坍塌。1.鋼坯堆放的地面應(yīng)平整，堆垛應(yīng)放置平穩(wěn)整齊。2.垛間是否保持一定安全距離。3.有鋼架堆放的垛高不超過鋼架高度，無鋼架堆放的鋼坯層間要交叉放置，垛高不超過4.5m，且不影響起重機(jī)作業(yè)和司機(jī)視線。4.鋼材吊運(yùn)過程中，鋼垛周圍嚴(yán)禁站人。5.堆放現(xiàn)場是否設(shè)置安全警示標(biāo)志。廢鋼裝卸使用電磁吊裝卸廢鋼時(shí)廢鋼掉落導(dǎo)致人員砸傷。1.是否定期檢查電磁吊完好無損。2.廢鋼吊運(yùn)過程中，人員嚴(yán)禁站在廢鋼可能掉落的影響半徑內(nèi)。3.現(xiàn)場是否設(shè)置安全警示標(biāo)示。4.作業(yè)人員是否佩戴安全帽。鋼管操作臺(tái)人員對(duì)生產(chǎn)線存在視野盲區(qū)，產(chǎn)線發(fā)生故障進(jìn)行處理時(shí)，易因操作臺(tái)誤操作造成人員傷害。1.是否在操作臺(tái)視線盲區(qū)設(shè)置安全緊急開關(guān)，控制輥道電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),切斷安全開關(guān)后,輥道電機(jī)立即停止運(yùn)行。2.生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁處理故障。3.處理故障時(shí)，是否打開安全緊急開關(guān)后作業(yè)。4.故障處理是否實(shí)行掛牌制度。濕法脫硫裝置設(shè)備灰斗堵塞清堵時(shí)發(fā)生脫硫灰掉落。1.是否在設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行清堵作業(yè)。2.應(yīng)采用高壓水沖洗等方式進(jìn)行清堵，嚴(yán)禁人員進(jìn)入灰斗。14液壓拉馬液壓拉馬鉤爪、加長頂桿1.是否把各鉤爪座調(diào)整到爪鉤垂直抓住所拉物體，將鉤爪鉤于所拉物體牢固位置，防止鉤爪滑脫。2.使用加長頂桿時(shí)不得超過2節(jié)。3.頂桿位于各鉤爪中心與主軸水平，頂桿與主軸接觸面平整穩(wěn)定。4.使用輔助頂桿，輔助頂桿上加裝手柄。5.鉤爪與備件接觸面不得有油污。序號(hào)涉及的設(shè)備或活動(dòng)事故原因檢查內(nèi)容1銅冶煉皮帶運(yùn)輸機(jī)1.直接、間接接觸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位等。2.安全設(shè)施缺失或失效。3.皮帶清理、潤滑、檢維修時(shí)，未做到停機(jī)掛牌，開機(jī)前未確認(rèn)周邊環(huán)境。1.皮帶運(yùn)輸機(jī)的滾筒、托輥、聯(lián)軸器等各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否設(shè)置護(hù)罩、護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄等安全設(shè)施，并定期檢查維護(hù)，確保其齊全有效。2.是否設(shè)置拉繩開關(guān)、聲光報(bào)警等安全設(shè)施，并與皮帶開機(jī)運(yùn)行進(jìn)行聯(lián)鎖，定期檢查維護(hù)，確保齊全有效。3.是否設(shè)置“禁止跨越”“當(dāng)心機(jī)械傷害”等安全警示標(biāo)識(shí)。5.嚴(yán)禁直接或間接接觸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位。6.清理、點(diǎn)檢、維修、潤滑時(shí)是否先停機(jī)、掛牌、打切。2精礦、冰銅、煙灰失重螺旋1.物料噴出傷人。2.內(nèi)部堵料，在未停機(jī)的情況下用工器具進(jìn)行疏通。3.檢維修時(shí)，未停機(jī)掛牌，開機(jī)前未確認(rèn)周邊環(huán)境。1.聯(lián)軸器是否配置防護(hù)罩，設(shè)置點(diǎn)檢孔。2.是否設(shè)置急停按鈕。3.嚴(yán)禁直接或間接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。4.清理、點(diǎn)檢、維修、潤滑時(shí)是否先停機(jī)、掛牌、打切。3冰銅、煙灰、吹煉渣刮板1.檢修、清理時(shí)未停機(jī)、未掛牌、未打切。2.維修清理后安全設(shè)施未及3.在運(yùn)行中打開護(hù)板。1.刮板機(jī)聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)鏈條等各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否設(shè)置防護(hù)罩，并確保其齊全有效。2.是否設(shè)置急停按鈕，并確保其齊全有效。3.嚴(yán)禁直接或間接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。4.清理、點(diǎn)檢、維修、潤滑時(shí)是否先停機(jī)、掛牌、打切。4電解陰極剝片機(jī)組1.限位、聯(lián)鎖故障，違規(guī)進(jìn)入機(jī)組區(qū)域。2.剝片站維修或?qū)兤具M(jìn)行潤滑、清理作業(yè)，未關(guān)閉剝片站液壓閥、氣源閥造成剝片站翻轉(zhuǎn)器動(dòng)作。1.護(hù)欄門是否設(shè)置連鎖開關(guān)。2.現(xiàn)場平臺(tái)是否設(shè)置護(hù)欄，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施部位是否設(shè)置防護(hù)罩。3.是否設(shè)置停電聯(lián)鎖、急停聯(lián)鎖、禁止作業(yè)動(dòng)作聯(lián)鎖。4.是否設(shè)置防落架。5.是否定期對(duì)聯(lián)鎖檢查。6.是否對(duì)員工開展安全告知，維修剝片站或?qū)兤具M(jìn)行潤滑、清理作業(yè)必須正確使用防7.檢維修時(shí)是否先停機(jī)、掛牌、打切。5陰極銅打包機(jī)打包機(jī)維修或?qū)Υ虬鼨C(jī)進(jìn)行潤滑、清理作業(yè)，未關(guān)閉打包機(jī)液壓閥、氣源閥，造成打包機(jī)頭掉落或1.是否設(shè)置安全銷。2.打包機(jī)頭與支架之間是否設(shè)置安全繩。3.是否對(duì)員工開展安全告知，維修打包機(jī)故障或?qū)Υ虬鼨C(jī)進(jìn)行潤滑、清理作業(yè)必須由外向里將安全銷插好。4.是否定期對(duì)打包機(jī)頭與支架之間安全繩進(jìn)行檢查。6蒸汽干燥機(jī)1.護(hù)欄破損，巡檢人員靠近旋轉(zhuǎn)部位。2.檢維修時(shí)，未停電掛牌。1.是否設(shè)置護(hù)欄，并確保完好。2.是否定期開展安全檢查。3.檢維修時(shí)，是否制定并落實(shí)檢維修方案，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。7起重機(jī)械1.大車、小車脫軌或鋼絲繩拉斷等。2.未嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”安全管理要求。1.是否在行車道軌兩端設(shè)置限位裝置（限位開關(guān)及機(jī)械支擋器同一道軌上運(yùn)行兩臺(tái)或兩臺(tái)以上行車時(shí)，還應(yīng)設(shè)置防撞裝置（防撞尺及限位開關(guān)）。2.是否在行車小車導(dǎo)軌兩端設(shè)置限位裝置（限位開關(guān)和機(jī)械支擋器）。3.卷揚(yáng)機(jī)是否設(shè)置上行限位裝置，設(shè)置限重聯(lián)鎖。4.是否嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”安全管理要求。8圓盤澆鑄機(jī)、冰銅磨液壓系統(tǒng)1.液壓管路斷裂后高壓液壓油沖出。2.檢修時(shí)未確認(rèn)泄壓情況。1.液壓站、閥臺(tái)、蓄勢(shì)器和液壓管路，是否設(shè)有泄壓閥。2.液壓站是否設(shè)置壓力表。3.定期巡檢，發(fā)現(xiàn)液壓管路出現(xiàn)泄漏、裂紋等情況立即停機(jī)處理。4.確認(rèn)有效泄壓后進(jìn)行維修。9鍋爐落料清理清理時(shí)鍋爐內(nèi)部粘接脫落、落料位移對(duì)清理的人員造成傷害。1.是否采用遙控打渣機(jī)進(jìn)行清理。2.清理時(shí)，刮板機(jī)是否先停機(jī)、掛牌、打切。3.禁止進(jìn)入鍋爐內(nèi)部進(jìn)行清理作業(yè)。料倉清理1.清理過程中未遵循“自上而下”的原則。2.未系好安全帶，未站立在2.在倉內(nèi)清理時(shí)應(yīng)系好安全帶。安全位置。銅、渣溜槽更換1.電動(dòng)葫蘆、吊具有缺陷。2.轉(zhuǎn)運(yùn)過程中溜槽及附屬物脫落。1.電動(dòng)葫蘆限重聯(lián)鎖是否齊全有效。2.作業(yè)前是否對(duì)電動(dòng)葫蘆及吊具進(jìn)行檢查確認(rèn)。3.轉(zhuǎn)運(yùn)過程中是否確認(rèn)溜槽及附屬物牢固。選礦磨機(jī)1.磨機(jī)添加鋼球時(shí)，鋼球散2.磨機(jī)檢維修時(shí)，未停機(jī)掛牌，制動(dòng)安全設(shè)施失效或缺失。3.磨機(jī)襯板更換時(shí)襯板脫1.添加鋼球時(shí)檢查包裝及轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。2是否設(shè)置緊急制動(dòng)。3.是否定期檢查磨機(jī)襯板以及螺栓磨損情況。4.是否設(shè)置安全護(hù)欄，張貼安全警示標(biāo)識(shí)。5.是否制定檢維修方案，并嚴(yán)格落實(shí)。冶金爐冷修1.吊掛磚、爐壁耐火磚脫2.挖補(bǔ)時(shí)爐內(nèi)耐火磚坍塌。3.維修工器具、物料高處掉落，腳手架坍塌。1.冷修或挖補(bǔ)時(shí)是否采用絲杠等方式支撐。2.作業(yè)面是否利用腳手架加隔板等方式進(jìn)行隔離。3.是否制定檢維修方案，并嚴(yán)格落實(shí)。14氧化鋁立盤、平盤過濾機(jī)、壓濾機(jī)操作及更換濾布作業(yè)1.更換濾布時(shí)，人員未撤離，現(xiàn)場轉(zhuǎn)動(dòng)立盤。2.人員翻越護(hù)欄，進(jìn)入運(yùn)行中盤面間進(jìn)行清理工作。3.檢修前未斷電，人員誤操4.未按程序試車，安全裝置未恢復(fù)。1.是否停止設(shè)備運(yùn)行切斷電源并掛好警示牌；將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到停止位置；正式工作前是否對(duì)安全措施進(jìn)行確認(rèn)，安全措施不全禁止進(jìn)行檢修作業(yè)。2.立盤、平盤操作平臺(tái)處是否加裝護(hù)欄。3.停車換布時(shí)，是否設(shè)置防轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。4.機(jī)械部件應(yīng)固定牢固，對(duì)可能發(fā)生部件飛出的部位加裝防護(hù)罩。5.是否設(shè)置扇形板滑道。6.定期對(duì)操作步驟及更換濾布作業(yè)過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)護(hù)。7.嚴(yán)禁投擲扇形板。5.設(shè)備部件運(yùn)行中飛出。6.更換濾布作業(yè)時(shí)從操作平臺(tái)投擲扇形板。8.清理積料、結(jié)疤時(shí)必須停車處理，做好監(jiān)護(hù)。9.設(shè)備需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，執(zhí)行押票試運(yùn)；人員撤離至安全區(qū)域后，方可轉(zhuǎn)動(dòng)立盤。10.設(shè)備檢修完后應(yīng)先進(jìn)行單項(xiàng)試車，試車時(shí)操作工應(yīng)在現(xiàn)場；檢修完設(shè)備后，拆卸的安全防護(hù)裝置必須復(fù)位且牢固可靠。氧化鋁沉降槽、礦漿槽、分解槽、保溫罐、閃蒸器等槽罐操作、檢修、清理作業(yè)。1.槽罐清理過程中，槽壁結(jié)疤脫落。2.頂物體臨邊放置或部件固定不牢，高空墜物。3.上下交叉作業(yè)，下層人員砸傷。4.電機(jī)、減速機(jī)及攪拌底軸頭、底軸座放置或檢修過程中傾倒。1.槽罐清理前是否進(jìn)行堿煮作業(yè)，清除槽壁結(jié)疤。2.槽頂臨邊是否設(shè)置踢腳板。3.高處作業(yè)時(shí)是否架設(shè)隔離架板、搭設(shè)安全網(wǎng)。4.是否制作防傾倒專用器具。5.清理槽罐時(shí)，是否制定槽罐清理方案，必須采取自上而下的清理方式。6.多人拆裝作業(yè)時(shí)人員配合到位，在拆裝過程中不得將身體部位置于工件下方。7.交叉作業(yè)正下方嚴(yán)禁站人，與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須按指定路線上下，上下層同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)中間必須搭設(shè)嚴(yán)密的防護(hù)隔板或其他隔離設(shè)施。氧化鋁吸收塔、事故漿液箱內(nèi)部清理1.上下交叉作業(yè)未落實(shí)防墜措施。2.清理作業(yè)時(shí)噴嘴或物件脫1.落實(shí)斷電、驗(yàn)電，電壓為“0V”掛牌作業(yè)。2.內(nèi)部清理應(yīng)安裝防墜網(wǎng)。3.高處作業(yè)時(shí)必須架設(shè)離架板，搭設(shè)安全網(wǎng)。4.制定吸收塔清理方案，必須采取自上而下的清理方式。5.高空作業(yè)掛好安全帶，檢修區(qū)域嚴(yán)禁站人。電解鋁吊運(yùn)母線提升框架、抬母線、槽上部設(shè)備維修、電解槽啟動(dòng)1.天車吊運(yùn)陽極滑落。2.更換氣缸時(shí)未泄壓。3.天車抱閘失靈或鋼絲繩斷4.抬母線復(fù)緊卡具扳手?jǐn)嗔鸦蛘呋蠲摗?.掛極是否使用專用夾具、天車夾具防脫裝置。2.更換氣缸前是否進(jìn)行泄壓操作，壓力表完好可靠。3.吊運(yùn)母線提升框架應(yīng)加裝防墜鋼絲繩。應(yīng)定期對(duì)抱閘及鋼絲繩進(jìn)行檢查。作業(yè)時(shí)保證吊物下方無人員行走或停留。4.母線復(fù)緊應(yīng)使用專用扳手。5.操作前應(yīng)對(duì)夾具進(jìn)行檢查。6.操作人員應(yīng)保持安全距離。7.天車操作人員持證上崗；嚴(yán)格落實(shí)“十不吊”安全操作規(guī)程，專人現(xiàn)場進(jìn)行指揮、監(jiān)深井鑄造鑄造機(jī)鋼卷揚(yáng)系統(tǒng)防護(hù)不全。1.卷揚(yáng)系統(tǒng)是否設(shè)置防護(hù)裝置。2.是否設(shè)置應(yīng)急電源。3.引錠盤托架鋼絲繩是否定期檢查和更換。有色金屬壓延加工擠壓機(jī)機(jī)械手、牽引機(jī)1.機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，存在傷人風(fēng)險(xiǎn)。2.牽引機(jī)牽引至冷床過程，存在傷人風(fēng)險(xiǎn)。1.機(jī)械手周圍是否設(shè)置防護(hù)網(wǎng)限制人員進(jìn)入措施。2.牽引機(jī)運(yùn)行區(qū)域是否設(shè)置防護(hù)網(wǎng)限制人員進(jìn)入措施。吊運(yùn)卷材作業(yè)、翻卷作業(yè)、包裝作業(yè)2.操作人員違章作業(yè)。1.吊運(yùn)鋁卷調(diào)整方向時(shí)是否使用專用工具、不得手扶吊物。2.翻卷區(qū)域是否設(shè)置護(hù)網(wǎng)，增加聲光報(bào)警設(shè)施。3.包裝吸附裝置周圍是否設(shè)置護(hù)欄，增加負(fù)壓報(bào)警裝置。4.人員合理站位，遠(yuǎn)離沖擊線。鋁合金成品長棒碼垛單獨(dú)使用方木作為墊木，存在壓塌的風(fēng)險(xiǎn)。1.鋁合金成品長棒碼垛較高時(shí)，應(yīng)使用方管（硬質(zhì)）作為墊木，或方管和方木共用。序號(hào)涉及的設(shè)備或活動(dòng)事故原因檢查內(nèi)容1輸送設(shè)備（帶式輸送機(jī)）1.設(shè)備開啟狀態(tài)違章拆卸防護(hù)網(wǎng)罩進(jìn)行清理作業(yè)。2.檢修過程設(shè)備突然啟動(dòng)。3.傳動(dòng)部位缺失防護(hù)或防護(hù)不可靠。4.穿戴圍巾、過臀大衣、女工長發(fā)未收至防護(hù)帽內(nèi)。1.是否設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置；頭部、尾部、張緊裝置、改向部分等易擠夾部位是否設(shè)置可靠的防護(hù)網(wǎng)（欄、罩是否設(shè)置防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施。2.每個(gè)操作工位、升降段、轉(zhuǎn)彎處是否設(shè)置急停裝置，同時(shí)保證每25m范圍內(nèi)應(yīng)不少于1個(gè)急停裝置。3.急停裝置或緊急拉繩開關(guān)，是否滿足保證運(yùn)輸線緊急停機(jī)的要求，不得自動(dòng)恢復(fù)，必須采取手動(dòng)恢復(fù)。4.人員需要經(jīng)常跨越運(yùn)輸線的地方是否設(shè)過道橋；在運(yùn)輸設(shè)備下方通行的，運(yùn)輸設(shè)備下方應(yīng)做好防護(hù)，防止物料掉落傷人或行人接觸到運(yùn)輸設(shè)備。5.是否設(shè)置預(yù)示開車的聲光信號(hào)裝置和明顯的警示標(biāo)志。6.設(shè)備檢維修作業(yè)是否嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)分級(jí)審批許可和停電掛牌上鎖手續(xù)，安全設(shè)施拆除、恢復(fù)應(yīng)經(jīng)過許可；作業(yè)過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；7.是否將違章拆卸防護(hù)網(wǎng)罩、輸送機(jī)載人、在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)對(duì)拉緊滾筒進(jìn)行人工手動(dòng)加油或清理尾部滾筒積料納入本企業(yè)嚴(yán)重違章整治范圍。2輸送設(shè)備（斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等）、風(fēng)機(jī)（軸流風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)等）1.設(shè)備開啟狀態(tài)違章打開防護(hù)蓋板、檢修門。2.檢修過程設(shè)備突然啟動(dòng)。3.外露傳動(dòng)部位缺失防護(hù)或防護(hù)不可靠。1.機(jī)械運(yùn)輸系統(tǒng)的外露傳動(dòng)部位，是否安裝防護(hù)罩或防護(hù)屏，防護(hù)罩或防護(hù)屏應(yīng)安裝牢固，安全間距符合要求。2.每個(gè)操作工位是否設(shè)置急停裝置，急停裝置應(yīng)滿足保證運(yùn)輸線緊急停機(jī)的要求，不得自動(dòng)恢復(fù)，必須采取手動(dòng)恢復(fù)。3.設(shè)備電機(jī)及減速機(jī)基礎(chǔ)螺栓是否固定牢固，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。4.斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)防護(hù)蓋板、檢修門是否可靠鎖閉。5.人員需要經(jīng)?？缭竭\(yùn)輸線的地方是否設(shè)過道橋，禁止踩踏輸送設(shè)備外殼。6.斗式提升機(jī)檢修時(shí)是否對(duì)鏈斗可靠固定。7.設(shè)備檢維修作業(yè)是否嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)分級(jí)審批許可和停電掛牌上鎖手續(xù)，安全設(shè)施拆除、恢復(fù)應(yīng)經(jīng)過許可；作業(yè)過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。3堆取料機(jī)堆、取料設(shè)備或運(yùn)動(dòng)件外露的輸送設(shè)備未設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、急停裝置等隔離防護(hù)裝置。1.堆、取料機(jī)行走路線端部，是否設(shè)置警示燈和人員行走安全警示線。2.取料機(jī)刮板開敞側(cè)運(yùn)動(dòng)外緣是否設(shè)置隔離防護(hù)裝置或加裝自動(dòng)報(bào)警或急停裝置，當(dāng)人員接近時(shí)可自動(dòng)報(bào)警或緊急停機(jī)。3.運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械旁的巡檢通道小于1m時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械裸露的運(yùn)動(dòng)件是否裝設(shè)防護(hù)網(wǎng)。4.帶式輸送機(jī)是否在巡檢通道一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置拉繩開關(guān)，拉繩開關(guān)宜每隔25m設(shè)置一個(gè)。5.設(shè)備檢維修作業(yè)是否嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)分級(jí)審批許可和停電掛牌上鎖手續(xù)，安全設(shè)施拆除、恢復(fù)應(yīng)經(jīng)過許可；作業(yè)過程是否有專人監(jiān)護(hù)；4裝卸、包裝設(shè)備（入料口、包裝機(jī)等）1.設(shè)備開啟狀態(tài)違章拆卸防護(hù)裝置。2.檢修過程設(shè)備突然啟動(dòng)。3.傳動(dòng)部位缺失防護(hù)或防護(hù)不可靠。1.包裝及輸送設(shè)備防護(hù)是否齊全可靠，拉緊、制動(dòng)、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險(xiǎn)裝置是否有2.給料或轉(zhuǎn)運(yùn)料斗及料槽開口位置是否設(shè)置格柵、箅子等防護(hù)裝置。3.防護(hù)罩、格柵的安全距離是否符合GB2382相關(guān)規(guī)定要求。4.篩分、計(jì)量、控制設(shè)施是否完好。5.是否設(shè)置預(yù)示開車的聲光信號(hào)裝置和明顯的警示標(biāo)志。6.嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)設(shè)備；包裝機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止到包裝機(jī)里面去拉包，嚴(yán)禁在無安全措施的條件下對(duì)正在運(yùn)行的輸送設(shè)備進(jìn)行維護(hù)調(diào)整。7.發(fā)生夾包，是否及時(shí)停機(jī)，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處理問題。8.水泥包裝工位是否設(shè)置必要的防止墜入的牽引措施。5破碎設(shè)備（顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、立軸式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等）1.設(shè)備開啟狀態(tài)違章拆卸防2.檢修過程設(shè)備突然啟動(dòng)。3.傳動(dòng)部位缺失防護(hù)或防護(hù)不可靠。4.穿戴圍巾、過臀大衣、女工長發(fā)未收至安全帽內(nèi)。1.設(shè)備周圍是否留有足夠的操作和維修空間，操作位置應(yīng)有良好的通道及可視性，設(shè)備檢修人孔門堅(jiān)固可靠，傳動(dòng)皮帶完好。2.設(shè)備是否設(shè)置機(jī)旁控制裝置；機(jī)旁控制裝置是否布置在操作人員能夠看到整個(gè)設(shè)備動(dòng)作的位置，機(jī)旁開關(guān)應(yīng)能強(qiáng)制分?jǐn)嘀麟娐?，并具有鎖定裝置及開關(guān)位置標(biāo)志。3.設(shè)備傳動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)件外露部分是否配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)裝置，露出的軸承是否加護(hù)蓋。4.通道、梯臺(tái)、護(hù)網(wǎng)（欄）是否符合規(guī)定，所有啟動(dòng)和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志并易于接5.設(shè)備液壓潤滑系統(tǒng)是否符合要求，系統(tǒng)壓力不得超過最大允許壓力。6.是否設(shè)置預(yù)示開車的聲光信號(hào)裝置和明顯的警示標(biāo)志。7.設(shè)備的調(diào)整、維護(hù)、修理和清潔工作必須在停機(jī)斷電時(shí)進(jìn)行。8.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)將手伸入破碎機(jī)內(nèi)清理物料、維護(hù)調(diào)整、人體接近或觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的部位。9.給料塊度不應(yīng)大于設(shè)備的允許塊度。10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油，應(yīng)使用油管延伸至安全地帶。6粉磨設(shè)備（球磨機(jī)、立磨機(jī)、輥壓機(jī)等）1.磨機(jī)、選粉機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備未設(shè)置機(jī)旁控制裝置或無開機(jī)聲光信號(hào)裝置。2.設(shè)備及傳動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)部位未設(shè)置防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩、護(hù)蓋等防護(hù)裝置。3.未定期監(jiān)控球磨機(jī)的運(yùn)行4.球磨機(jī)違章檢修。1.磨機(jī)、選粉機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備是否設(shè)置機(jī)旁控制裝置，機(jī)旁控制裝置應(yīng)布置在操作人員能夠看到整個(gè)設(shè)備動(dòng)作的位置，機(jī)旁開關(guān)應(yīng)能強(qiáng)制分?jǐn)嘀麟娐?，并具有鎖定裝置及開關(guān)位置標(biāo)志。2.磨機(jī)、選粉機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備現(xiàn)場是否設(shè)有預(yù)示開車的聲光信號(hào)裝置。3.球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)是否懸掛“禁止穿越”的警示牌。4.是否在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)筒體兩端裝設(shè)安全可靠的防護(hù)網(wǎng)。5.設(shè)備傳動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)件外露部分是否配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)裝置，露出的軸承應(yīng)加護(hù)蓋。6.檢修前，是否對(duì)球磨機(jī)筒體進(jìn)行固定，防止檢修過程中筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)整作業(yè)位置時(shí)，作業(yè)人員是否撤出筒體；鑲砌球襯時(shí)，應(yīng)確保完成部分粘結(jié)牢固后再進(jìn)行下一步操作。7.球磨機(jī)筒體各部件螺絲是否齊全、牢固可靠。8.球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)嚴(yán)禁超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上，第三次起動(dòng)應(yīng)經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。9.球磨機(jī)是否嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加球石的規(guī)定。10.球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，嚴(yán)禁立即停11.球磨完成后，球磨機(jī)開蓋前應(yīng)確保已經(jīng)卸壓；12.是否每半小時(shí)檢查一次球磨機(jī)主軸承及電機(jī)溫度；超過80℃時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)制冷卻。7攪拌主機(jī)、混合機(jī)1.設(shè)備開啟狀態(tài)違章拆卸主機(jī)皮帶防護(hù)罩。2.檢修過程設(shè)備突然啟動(dòng)。1.設(shè)備是否有總停開關(guān)及相應(yīng)的急停和安全裝置，并定期進(jìn)行檢查。2.設(shè)備傳動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)件外露部分是否配置防護(hù)罩。3.是否設(shè)置預(yù)示開車的聲光信號(hào)裝置和明顯的警示標(biāo)志。3.傳動(dòng)部位缺失防護(hù)或防護(hù)不可靠。4.設(shè)備檢維修作業(yè)必須嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)分級(jí)審批許可和停電掛牌上鎖手續(xù)。5.檢維修作業(yè)現(xiàn)場開關(guān)鑰匙由進(jìn)入作業(yè)人員保管，固定攪拌機(jī)軸，使用氣動(dòng)工具，作業(yè)過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。8機(jī)械手旋轉(zhuǎn)的機(jī)械手缺少防護(hù)圍欄遮護(hù)。1.是否用防護(hù)圍欄遮護(hù)，防護(hù)圍欄的關(guān)開與機(jī)械手開關(guān)互為保護(hù)連鎖。2.崗位安全操作規(guī)程應(yīng)涵蓋巡檢、檢維修流程及對(duì)應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)分析、安全要點(diǎn)、嚴(yán)禁事項(xiàng)、防護(hù)用品、應(yīng)急措施等內(nèi)容。3.設(shè)備檢維修作業(yè)必須嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)分級(jí)審批許可和停電掛牌上鎖手續(xù)，安全設(shè)施拆除、恢復(fù)應(yīng)經(jīng)過許可；作業(yè)過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4.設(shè)備的調(diào)整、維護(hù)、修理和清潔工作必須在停機(jī)斷電時(shí)進(jìn)行。5.是否懸掛安全警示標(biāo)志。9成型機(jī)、液壓機(jī)1.設(shè)備周圍未設(shè)置防護(hù)裝2.設(shè)備運(yùn)行過程中違反規(guī)定進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和清理。3.因停電停車或其他情況異常停機(jī)，未斷開電路就進(jìn)行檢維修操作。4.停機(jī)、檢修時(shí)壓塊未采取支撐防護(hù)措施。1.是否設(shè)置可靠的防護(hù)隔離裝置。2.停機(jī)時(shí)壓塊應(yīng)穩(wěn)慢落下，停止一定的位置，并采取支撐防護(hù)措施，防止壓塊落下傷人。3.成型設(shè)備應(yīng)安裝防止壓手的安全裝置，摩擦壓磚機(jī)的摩擦輪周圍應(yīng)設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)；采用機(jī)械手時(shí)，機(jī)械手搖臂活動(dòng)范圍的四周，應(yīng)設(shè)安全圍欄；液壓機(jī)應(yīng)有防止過載的安全裝置；靜油（水）壓磚機(jī)（等靜壓機(jī)）升壓過程中，操作人員應(yīng)位于保護(hù)屏的后面，不應(yīng)靠近超高壓泵和高壓管道。4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除調(diào)節(jié)調(diào)料深度外，嚴(yán)禁調(diào)整和清理工作；因停電停車或其他情況異常停機(jī)，應(yīng)立即斷開電路，且確保所有防護(hù)裝置有效，然后再進(jìn)行檢維修等操作。5.進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)至少有兩名工作人員參與；檢修前，應(yīng)切斷電源，并在電源處加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看護(hù)，檢修完成前嚴(yán)禁打開電源。6.檢修前，應(yīng)用鐵塊支柱支撐壓塊。存在高處落差的區(qū)域（工業(yè)梯臺(tái)、高層建筑、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)等）1.高處非固定物件掉落傷2.作業(yè)時(shí)物料掉落或亂扔工器具、雜物。1.工作平臺(tái)外側(cè)是否按照要求設(shè)置護(hù)欄、踢腳板。2.是否劃定作業(yè)區(qū)域并設(shè)置警戒隔離措施，防止無關(guān)人員進(jìn)入。3.分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)內(nèi)部作業(yè)時(shí)是否鎖緊下料翻板閥，并應(yīng)關(guān)閉空氣炮，作業(yè)過程中，應(yīng)密切關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、窯皮有無松垮現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推進(jìn)。4.安全通道上方是否搭設(shè)防護(hù)設(shè)施，防護(hù)設(shè)施使用的材料要能防止高空墜落物穿透。5.腳手架鋼管、扣件選用及架體搭設(shè)、負(fù)荷應(yīng)符合要求。6.涉及環(huán)保脫硝的企業(yè)是否通過測(cè)厚探傷定期觀測(cè)環(huán)保脫硝工藝對(duì)設(shè)備管道構(gòu)件腐蝕情況，做好補(bǔ)強(qiáng)工作。7.大風(fēng)天氣前應(yīng)檢查高層建筑是否有遺留未固定雜物、待脫落保溫層等存在掉落可能物件并及時(shí)處理，大風(fēng)天氣避免室外作業(yè)。8.涉及分解爐、煙室、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)等存在澆注料、耐火磚等介質(zhì)的內(nèi)部作業(yè)，作業(yè)前必須檢查確認(rèn)無遺留松脫的結(jié)皮、澆注料、耐火磚。破碎設(shè)備、粉磨設(shè)備、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)、碎玻璃入料倉口等存在物件飛出傷人的設(shè)備、設(shè)施。1.使用工器具敲打耐磨板材致使鐵屑、碎鐵塊飛出傷2.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備殼體破損或檢修人孔門松脫，內(nèi)容物或表面螺栓、破損法蘭飛出傷3.破碎機(jī)內(nèi)部作業(yè)前未清理1.設(shè)備傳動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)件外露部分是否配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)裝置，露出的軸承是否加護(hù)蓋。2.磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯輔傳抱閘是否安裝質(zhì)地可靠的防護(hù)罩，防止抱閘崩脫傷人。3.設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均是否采取可靠的防松措施。4.操作使用的機(jī)器設(shè)備，必須符合質(zhì)量要求，帶病設(shè)備未修復(fù)達(dá)標(biāo)前嚴(yán)禁使用；排除設(shè)備故障或清理物料前必須停機(jī)。5.在使用電鉆、電錘時(shí)采取固定防范措施，砂輪機(jī)等手持工具必須可靠，砂輪片、鉆頭等需固定牢固，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴(yán)禁使用。6.碎玻璃入料倉口是否設(shè)置防碎玻璃飛濺的安全護(hù)板。7.破碎設(shè)備周圍是否設(shè)置防物件飛出的防護(hù)裝置。8.破碎機(jī)內(nèi)部作業(yè)前是否清理機(jī)口殘留石塊。9.檢查預(yù)熱器各級(jí)翻板閥時(shí)是否確保重錘安裝牢固。氣動(dòng)軟管、物料泵送管道、高壓水承壓管道松脫造成沖擊傷1.所有氣動(dòng)軟管、高壓水管、物料泵送管道是否使用可靠的固定防脫裝置。2.管道壓力不應(yīng)超過設(shè)定的工作壓力。3.是否定期檢查氣動(dòng)軟管、高壓水管，出現(xiàn)老化、龜裂應(yīng)及時(shí)更換，更換前應(yīng)確認(rèn)壓力已釋放。4.物料泵送作業(yè)應(yīng)劃定泵車停放區(qū)域，設(shè)定安全范圍，設(shè)置安全告知及操作規(guī)程，作業(yè)過程禁止人員靠近；罐車司機(jī)打開物料罐上部時(shí)應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)壓力已釋放。5.作業(yè)前應(yīng)先將高壓水槍插入清料門，再開啟水泵，清料后應(yīng)先停水泵，再抽水槍。筒型庫清庫作業(yè)庫內(nèi)物料潮濕板結(jié)，未清理筒型庫側(cè)掛壁料的情況下人員進(jìn)入庫內(nèi)作業(yè)。1.應(yīng)選好、系好安全帶、安全繩。2.應(yīng)確認(rèn)爬梯牢固可靠；自上而下清理。3.應(yīng)保持足夠照明。4.應(yīng)選好安全繩固定點(diǎn)。5.水泥工廠筒型儲(chǔ)存庫人工清庫作業(yè)承包方應(yīng)具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)。6.清庫作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析并按照清庫安全規(guī)程要求制定作業(yè)方案、危險(xiǎn)作業(yè)分級(jí)審批，落實(shí)安全措施。序號(hào)涉及的設(shè)備或活動(dòng)事故原因檢查內(nèi)容1通用機(jī)械設(shè)備1.私自拆除或短接設(shè)備設(shè)施原有的安全裝置。2.兩米以下鏈輪、皮帶輪、齒輪咬合等卷入點(diǎn)無防護(hù)措施。3.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的法蘭盤、聯(lián)軸節(jié)、有凸起的軸等。1.對(duì)于危及生命部件、區(qū)域，是否設(shè)置隔離重大風(fēng)險(xiǎn)的安全裝置，懸掛安全警示標(biāo)志。2.是否在鏈輪、皮帶輪、齒輪咬合點(diǎn)設(shè)置護(hù)罩、護(hù)欄。3.是否采取措施消除旋轉(zhuǎn)軸的凸起。4.禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床；5.禁止跨越旋轉(zhuǎn)部位。6.是否將風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)納入崗位點(diǎn)檢清單，落實(shí)崗位點(diǎn)檢。2起重機(jī)械1.高處作業(yè)與起重作業(yè)交叉混崗作業(yè)。2.歪拉斜吊，工件擺動(dòng)。3.肢體進(jìn)入吊物下，工件降落擠壓傷害。4.站位在狹窄區(qū)域指揮吊運(yùn)，誤操作導(dǎo)致擠夾傷1.是否使用道軌夾鉗或檔樁等剛性隔斷裝置，隔離高處干涉設(shè)備。2.各類需吊運(yùn)的設(shè)備、物料、產(chǎn)品是否設(shè)置于起重設(shè)備覆蓋范圍。3.是否設(shè)置吊物支撐工裝，并納入作業(yè)文件。4.是否在吊物下配備墊塊調(diào)整的工具。5.吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)符合《冶金起重機(jī)技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機(jī)》《高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。6.吊索具是否定期檢查，吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)的吊鉤和橫梁是否定期進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。7.設(shè)備布局、物流是否設(shè)置要考慮從業(yè)人員操作間距。8.同一區(qū)域，存在不同類型、不同勞動(dòng)隊(duì)伍作業(yè)時(shí)，是否制定專門的安全措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。9.禁止歪拉斜吊。10.嚴(yán)禁吊物下作業(yè)、吊物過人，位置必究。11.每天使用前是否試車，每周進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，每月專業(yè)檢查，保障吊運(yùn)安全。12.禁止站位在可能的擠夾點(diǎn)指揮或操作起重設(shè)備。3機(jī)加工設(shè)備：車、鏜、銑、鉆機(jī)床、1.相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床刀具、帶銳角的加工件，缺少防止1.運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置是否設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩安全距離是否符合《機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》（GB23821-2022）的相關(guān)規(guī)定，并確保有效。剪板機(jī)、沖床等意外接觸的措施。2.機(jī)床加工產(chǎn)生帶狀切屑。3.剪板機(jī)械等剪切點(diǎn)無控制人員接觸的防護(hù)裝置。2.是否合理設(shè)置切削參數(shù)與斷屑槽。3.剪切口是否設(shè)置防止手指進(jìn)入的防護(hù)欄。4.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。5.設(shè)備是否采取防止顆粒飛濺的防護(hù)措施。6.是否設(shè)置防止物品墜落的裝置。7.是否安裝急停按鈕。8.是否使用安全鉤，隨時(shí)調(diào)整切削導(dǎo)入排屑箱；禁止用手清理，禁止踩踏。9.剪切點(diǎn)有防護(hù)措施時(shí)，肢體與剪切口應(yīng)大于200毫米。10.剪切點(diǎn)沒有防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)在一米外止步。11.安全技術(shù)操作規(guī)程中是否明確衣服袖口、工作帽等防護(hù)用品穿戴，并開展針對(duì)性培訓(xùn)。12.是否明確劃定操作區(qū)。13.設(shè)備開機(jī)前，是否對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，開車試運(yùn)行，不帶病運(yùn)行設(shè)備。4移動(dòng)設(shè)備或有移動(dòng)部件設(shè)備汽車吊、升降機(jī)、登高車立體倉庫、機(jī)械手、自動(dòng)化設(shè)備、起重機(jī)械刨床、機(jī)動(dòng)車輛等1.設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件軌跡與人員活動(dòng)交叉。2.兩個(gè)物體存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，交叉錯(cuò)位間距小于500毫3.在可移動(dòng)物體之間穿行、作業(yè)。4.在未熄火的車輛間穿行。1.固定設(shè)備的移動(dòng)部位，是否設(shè)置警示標(biāo)志。2.動(dòng)力設(shè)施運(yùn)行的軌跡內(nèi)是否采取隔離人員入內(nèi)的有效保護(hù)措施。3.保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)物件間距是否大于500毫米，否則應(yīng)隔離。4.是否采取措施消除、隔離類似擠夾點(diǎn)，禁止在類似擠夾點(diǎn)作業(yè)。5.是否定點(diǎn)停車，設(shè)置下車拔鑰匙警示標(biāo)識(shí)，下車即熄火、拉手剎。6.是否建立人員進(jìn)入隔離區(qū)域的審批制度或能量控制與動(dòng)力上鎖制度。5裝配、檢維修1.未停電進(jìn)行檢維修或保養(yǎng)設(shè)備。2.一經(jīng)送電即可產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的電氣設(shè)施。3.已連接動(dòng)力源的鏈輪、皮帶輪、齒輪咬合等卷入點(diǎn)1.是否采取措施將外來人員與周圍影響檢維修作業(yè)的設(shè)備、作業(yè)隔離。2.電氣設(shè)備除配電開關(guān)外，在作業(yè)工位至少有一級(jí)開關(guān)。3.鏈輪、皮帶輪、齒輪咬合等卷入點(diǎn)，是否在連接動(dòng)力源前設(shè)置隔離措施并警示。4.嚴(yán)格落實(shí)檢維修安全管理制度，明確危險(xiǎn)能量辨識(shí)與控制措施。5.高處作業(yè)是否設(shè)置工件連接手鏈。配備作業(yè)工具包。6.是否設(shè)置高處物品傳遞設(shè)施、器具。未設(shè)置隔離措施。4.高處作業(yè)工具墜落。6機(jī)器人、機(jī)械手人員違規(guī)進(jìn)入機(jī)器人、機(jī)械手作業(yè)區(qū)。1.是否在機(jī)器人、機(jī)械手作業(yè)區(qū)安裝防護(hù)欄，作業(yè)期間人員不能進(jìn)入。2.是否設(shè)置安全門、檢修門和安裝聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)，人員一旦進(jìn)入機(jī)器人、機(jī)械手停止作3.是否制定檢維修操作規(guī)程，明確人員進(jìn)入該區(qū)域時(shí)需停機(jī)斷電，并開展專題教育培訓(xùn)。4.是否設(shè)置“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、嚴(yán)禁入內(nèi)”安全警示標(biāo)識(shí)。7裝配線1.設(shè)備防護(hù)設(shè)施不全導(dǎo)致磕碰或擠傷。2.檢維修或排除故障進(jìn)入危1.是否在開口處增加光柵保護(hù)，檢測(cè)到異物進(jìn)入，自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行。2.是否設(shè)置安全警示線、警示標(biāo)識(shí)。3.是否健全檢維修操作規(guī)程，明確檢維修或日常檢查該部位時(shí)，需停機(jī)。8板鏈線、輥道線等1.設(shè)備防護(hù)設(shè)施不全導(dǎo)致卷2.操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。3.操作人員違反操作規(guī)程、誤操作。1.是否在容易卷入部位安裝光電保護(hù)裝置，人員誤入該部位，觸發(fā)光電保護(hù)，設(shè)備停止。2.板鏈線是否安裝急停按鈕，出現(xiàn)緊急情況，能夠第一時(shí)間停止設(shè)備。3.是否在兩側(cè)安裝固定護(hù)欄，防止人員從側(cè)面進(jìn)入。4.是否設(shè)置安全警示線、警示標(biāo)識(shí)。5.嚴(yán)禁進(jìn)入該危險(xiǎn)部位。9柴油機(jī)測(cè)試臺(tái)車、測(cè)功器1.柴油機(jī)測(cè)試飛車，發(fā)生零部件飛出。2.測(cè)功器連接軸斷裂，相關(guān)部位飛出。1.是否在試車間防護(hù)門加裝聯(lián)鎖保護(hù)，人員進(jìn)入，柴油機(jī)、測(cè)試設(shè)備自動(dòng)停止。2.是否在連接軸旋轉(zhuǎn)部位加裝防護(hù)罩，防止連接軸斷裂時(shí)飛出砸傷人員。3.是否安裝斷油、斷電切斷裝置，緊急情況下能及時(shí)停機(jī)。4.是否制定作業(yè)文件，柴油機(jī)測(cè)試期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入，需要進(jìn)入時(shí)須降低負(fù)荷，恢復(fù)怠速狀態(tài)。5.是否設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，警示人員注意防護(hù)及遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位。AGV、RGV等自動(dòng)輸送小車自動(dòng)輸送小車無碰撞感應(yīng)，人員進(jìn)入自動(dòng)輸送小車行進(jìn)路線。1.是否在自動(dòng)小車上安裝紅外光電感應(yīng)器，感應(yīng)到異常物件或人員后能自動(dòng)停止。2.是否在自動(dòng)小車上安裝聲光報(bào)警裝置，提醒人員及時(shí)避讓。3.是否設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，禁止人員進(jìn)入自動(dòng)小車運(yùn)行路線。機(jī)械和設(shè)備檢維修1.誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉(zhuǎn)（重）時(shí)，安全措施不當(dāng)。1.修理帶電（汽）設(shè)備時(shí)，是否同有關(guān)人員和班組聯(lián)系，切斷電（汽）源，并在開關(guān)箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標(biāo)示牌。2.作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是否落實(shí)該項(xiàng)作業(yè)的各項(xiàng)安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批；對(duì)于危險(xiǎn)性特大的作業(yè)，是否與作業(yè)區(qū)域安全負(fù)責(zé)人一起進(jìn)行安全評(píng)估，制定安全作業(yè)方案。3.拆卸的零、部件是否分區(qū)擺放，善加保護(hù)，重要部位或部件要派專人值班看守?；焐皺C(jī)、壓力機(jī)、起重機(jī)械和廠房建筑等存在零部件墜落傷人的設(shè)備設(shè)施進(jìn)入不穩(wěn)定（意外碰撞可倒塌）構(gòu)建、建筑的空間內(nèi)作業(yè)。1.作業(yè)工位是否與物料存放區(qū)隔離。2.高處物件是否設(shè)置防松連接與防止墜落的護(hù)板。3.是否定期組織建筑物、構(gòu)筑物以及作業(yè)工位物件安全穩(wěn)定性鑒定，特別是超過使用期限的建筑物、構(gòu)筑物。4.是否按規(guī)定佩戴防護(hù)眼鏡。大件放置1.受外力碰撞傾倒。1.是否針對(duì)不同的工件設(shè)置相應(yīng)防傾倒裝置。2.大件放置區(qū)域是否設(shè)置警示帶。3.是否規(guī)劃工件放置區(qū)域，固定位置存放。4.是否編制大件放置標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定放置高度、疊放件數(shù)及防傾倒裝置使用要求，監(jiān)督措施使序號(hào)涉及的設(shè)備或活動(dòng)事故原因檢查內(nèi)容1帶鋸機(jī)等木材加工機(jī)械1.未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩功能失效。2.切割小料時(shí)未使用替代工3.在續(xù)料期間設(shè)備故障，造成木料或下腳料彈起。4.物料或木料在續(xù)料期間或搬運(yùn)前發(fā)生墜落傷人。1.裸露的傳動(dòng)裝置（如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等）是否設(shè)置防護(hù)裝置。使用活動(dòng)防護(hù)裝置時(shí)，防護(hù)裝置開啟是否與機(jī)器啟動(dòng)連鎖。2.切削刀具除了必要外露部分，其余部分不得外露，否則應(yīng)使用防護(hù)罩或接觸預(yù)防裝置。3.各類防護(hù)裝置應(yīng)能抵抗各類沖擊。4.加設(shè)帶鋸防護(hù)罩或防止反彈裝置。5.多人作業(yè)時(shí)有專人指揮、統(tǒng)一行動(dòng)、相互配合。2刨片機(jī)、鋪裝機(jī)、壓機(jī)等木材加工機(jī)械1.傳動(dòng)裝置無防護(hù)罩或防護(hù)罩失效。2.在未斷電情況下進(jìn)行異常情況處理。1.加設(shè)急停開關(guān)。2.對(duì)傳動(dòng)皮帶鏈條部位加設(shè)防護(hù)罩。3皮革鞣制刀軸類機(jī)器、剖層機(jī)及軸式送料機(jī)構(gòu)1.皮革進(jìn)料口無防護(hù)擋板或防護(hù)擋板不能有效的防止手部進(jìn)入。2.設(shè)備傳動(dòng)部位無防護(hù)罩或防護(hù)裝置失效。3.設(shè)備無急停開關(guān)或急停開關(guān)失效。1.刀軸類機(jī)器，是否在操作者易觸及的刀輥、供料輥前設(shè)置可調(diào)式安全活動(dòng)擋板.2.安全活動(dòng)擋板涂色是否按GB2893的規(guī)定執(zhí)行。3.推薦采用氣動(dòng)式、光線式、感應(yīng)式等具有聯(lián)鎖裝置的安全控制裝置。4.刀軸類機(jī)器裝換新刀片時(shí)是否保證嵌裝質(zhì)量，經(jīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)安全后方可使用。5.削勻機(jī)是否設(shè)置安全防護(hù)裝置。7.安全防護(hù)裝置和設(shè)施是否定期檢修，保持良好狀況。不得任意拆除或挪作它用。4皮革鞣制轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)籠、劃槽等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，安全防護(hù)設(shè)施不全導(dǎo)致卷1.轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)裝置是否設(shè)防護(hù)罩，鼓體周圍是否設(shè)防護(hù)欄（柵轉(zhuǎn)鼓啟動(dòng)前，是否確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，并設(shè)置防護(hù)欄（柵）2.擠水機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否設(shè)置安全防護(hù)罩，壓輥前是否設(shè)防護(hù)裝置。3.真空干燥機(jī)罩蓋上的安全裝置應(yīng)可靠，需要緊急剎車時(shí)應(yīng)能立即停車。4.磨革輥、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的防護(hù)罩應(yīng)安裝完好。電氣開關(guān)應(yīng)安全可靠。5.滾壓機(jī)是否設(shè)置安全防護(hù)罩；腳踏剎車應(yīng)靈敏可靠。6.是否設(shè)置安全警示標(biāo)志。7.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行期間，任何人不得進(jìn)入防護(hù)區(qū)內(nèi)。5皮革鞣制具有液壓系統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備承壓部件壓力過大導(dǎo)致部件超過承載壓力。1.是否設(shè)置過載保護(hù)裝置，安全閥、溢流閥及管路等是否定期校驗(yàn)或清洗。2.最大油壓不得超過系統(tǒng)內(nèi)使用元件的安全工作壓力。3.所使用的壓力表及顯示裝置應(yīng)清晰、靈敏、準(zhǔn)確、可靠，并定期檢驗(yàn)。6糧倉（筒倉、平房倉）立式筒倉未按規(guī)定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆裂。1.是否按照筒倉的設(shè)計(jì)能力和種類充裝，不得超裝，不得存放非允許類的其他糧食、物2.是否設(shè)置料位指示裝置并設(shè)置超限報(bào)警裝置。3.是否建立倉內(nèi)存放物品通風(fēng)、檢測(cè)措施，并做好記錄。4.立式倉周邊禁止無關(guān)人員停留并設(shè)置提示標(biāo)識(shí)。7食品生產(chǎn)攪拌機(jī)、切丁機(jī)、糖化罐、發(fā)酵罐、消泡沫劑罐、烘焙輸粉、攪拌、泵類等設(shè)備操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，安全防護(hù)設(shè)施不全導(dǎo)致卷1.攪拌機(jī)切刀應(yīng)牢固、無松動(dòng)、無損傷；開轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)刀前必須將護(hù)蓋蓋到位。2.切丁機(jī)切削旋轉(zhuǎn)部位要有防護(hù)。3.糖化罐、發(fā)酵罐、消泡沫劑罐攪拌葉片和立軸連接牢固，無嚴(yán)重磨損、腐蝕。4.烘焙輸粉、攪拌、泵類設(shè)備裸露旋轉(zhuǎn)部件（如聯(lián)軸器）應(yīng)采取有效防護(hù)措施。5.設(shè)備上是否有明顯的安全警示性標(biāo)牌。6.檢修時(shí)必須由專人監(jiān)護(hù)。7.是否定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。8飲料生產(chǎn)果蔬壓榨機(jī)、分離機(jī)、過濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)、卸罐機(jī)、碼垛機(jī)、裝箱機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，安全防護(hù)設(shè)施不全導(dǎo)致卷1.果蔬壓榨機(jī)、分離機(jī)、過濾機(jī)各固定螺栓齊全無松動(dòng)、變形；傳動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全、可靠。2.皮帶輸送機(jī)在兩邊應(yīng)設(shè)置防跑偏擋輪，并運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，銷軸無竄動(dòng)；轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置防傾覆裝置。3.卸罐機(jī)、碼垛機(jī)、裝箱機(jī)外漏的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)裝置，并確保完好有效；緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。4.設(shè)備上應(yīng)有明顯的安全警示性標(biāo)牌。5.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。9白酒制造加工設(shè)備傳動(dòng)設(shè)備防護(hù)裝置不全或1.灌裝生產(chǎn)線設(shè)置爆瓶防護(hù)裝置；貯液缸上設(shè)置安全閥。2.易造成傷害事故的運(yùn)動(dòng)部件是否設(shè)置封閉或屏蔽，或采取避免操作人員接觸的防護(hù)措3.機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要設(shè)置限位裝置。4.機(jī)械加工設(shè)備是否設(shè)置防止意外啟動(dòng)的保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備動(dòng)力偶然切斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷，動(dòng)力重新接通時(shí)，設(shè)備不應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)。5.安全防護(hù)裝置與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖。6.機(jī)械加工設(shè)備易發(fā)生危險(xiǎn)的部位設(shè)置安全標(biāo)志或涂安全色。7.光電式、感應(yīng)式等形式的安全防護(hù)裝置設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。肉制品加工、蔬菜加工、水果和堅(jiān)果食品加工設(shè)備生產(chǎn)加工設(shè)備配套安全設(shè)施設(shè)置不足或存在缺陷。1.大型成套產(chǎn)品的通道、扶梯是否設(shè)置安全扶手、護(hù)欄及防滑踏板或其他安全設(shè)施。2.應(yīng)具有標(biāo)明轉(zhuǎn)向、操縱、潤滑、油位、安全等標(biāo)志，安全色及安全標(biāo)志按GB2893、GB2894的規(guī)定設(shè)置。食品加工設(shè)備梯臺(tái)1.設(shè)備防護(hù)措施設(shè)置不全或2.員工操作過程誤操作導(dǎo)致物體打擊。1.備有梯子和操作平臺(tái)的設(shè)備，臺(tái)面及梯子踏板材料、構(gòu)造應(yīng)具有防滑性能，與塔壁、罐壁平行的梯子應(yīng)設(shè)置等距踏條，踏條的安裝、固定、間距應(yīng)滿足《食品機(jī)械安全衛(wèi)生》GB16798-1997的相關(guān)要求。2.梯子在高度3米以上部位設(shè)置安全護(hù)欄，操作平臺(tái)設(shè)置護(hù)欄。護(hù)欄高度不低于1.05m。3.禁止拋擲物品，嚴(yán)禁高處拋物。印刷、上光單元1.物料堆放區(qū)域防護(hù)設(shè)施不2.操作人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn)或違章作業(yè)、誤操作。1.印刷機(jī)的進(jìn)入高度（收紙側(cè)）超過800mm時(shí)、進(jìn)入紙堆臺(tái)板以下區(qū)域以及用于降低紙堆的其他裝置區(qū)域，應(yīng)在紙堆臺(tái)板采取電敏防護(hù)等安全防護(hù)。2.紙堆臺(tái)的下降運(yùn)行以止-動(dòng)控制方式進(jìn)行，紙堆臺(tái)板的下邊緣與地面之間留有50mm的空隙防止對(duì)腳趾的擠壓。3.每天裝、卸起重負(fù)荷至少為25kg的機(jī)器部件的地方應(yīng)配備適當(dāng)?shù)奶嵘b置。4.高度超過1.5m、間隔超過70mm的平臺(tái)，應(yīng)配備擋腳板作為最低保護(hù)措施。5.較低位置的機(jī)器部件，不利的身體姿勢(shì)造成難以抬起機(jī)器部件時(shí)，應(yīng)使用提升裝置。紙堆翻轉(zhuǎn)、升降裝1.設(shè)備安全防護(hù)裝置缺失或1.紙堆翻轉(zhuǎn)裝置的液壓和氣動(dòng)提升裝置上，提升缸上應(yīng)設(shè)置一個(gè)安全止回閥。置2.操作人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn)或違章作業(yè)、誤操作。2.操作者控制翻轉(zhuǎn)裝置的每個(gè)位置等應(yīng)安裝急停按鈕。3.在產(chǎn)品幅面大于2.5㎡的紙堆升降裝置上，托紙板以下區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或電敏防護(hù)裝置進(jìn)行防護(hù)。4.紙堆在垂直或水平位置上時(shí)，提升裝置才能開啟。5.提升裝置最大載荷量應(yīng)滿足靜態(tài)載荷的1.25倍，正常操作條件下最大載荷量應(yīng)能達(dá)到6.紙堆升降裝置的套筒滾子鏈條的斷裂強(qiáng)度應(yīng)至少是允許靜態(tài)載荷的4倍。7.為螺旋起子設(shè)置附加螺母，為鏈條（或繩索）設(shè)置附加無負(fù)載的雙鏈條進(jìn)行防護(hù)。14紙張加工機(jī)械（上料、提升設(shè)備）設(shè)備區(qū)未設(shè)置安全防護(hù)裝置或聯(lián)鎖檢測(cè)裝置未啟用、故障。1.可升降的上膠裝置應(yīng)采用門閂或自鎖軸等自鎖裝置使其安全牢固地固定在提升