城市污水干管改造工程施工方案一、工程概況本工程為城市核心區(qū)污水干管改造項目，改造范圍南起科技路，北至濱河大道，全長5.2公里，設(shè)計管徑DN800-DN2200，采用明挖施工與非開挖頂管相結(jié)合的工藝。工程沿線地質(zhì)條件復(fù)雜，依次穿越粉質(zhì)黏土層（35%）、中粗砂層（40%）及中風(fēng)化巖層（25%），地下水位埋深2.5-6.8米。根據(jù)GB50268-2025《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求，本工程管道設(shè)計使用年限不低于50年，抗震設(shè)防烈度7度，接口抗?jié)B壓力≥0.2MPa。主要工程量包括：鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管（DN1000SN8）鋪設(shè)2800米，球墨鑄鐵管（DN1200-DN1600）安裝1500米，鋼筋混凝土頂管（DN2200）施工900米；新建檢查井68座（其中Φ1500mm圓形井42座，2.5×3.0m矩形井26座），跌水井12座，溢流井8座；同步實施路面破除及恢復(fù)38000㎡，地下管線交叉處理27處。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分工程劃分為三個施工段平行作業(yè)：A段（K0+000-K1+700）：科技路至民生路段，長1700米，以明挖施工為主，含Φ1000mm鋼帶增強PE管鋪設(shè)及23座檢查井施工B段（K1+700-K3+500）：民生路至工業(yè)大道段，長1800米，包含兩處頂管施工（凱江路25米、長江路40米）及28座檢查井C段（K3+500-K5+200）：工業(yè)大道至濱河大道段，長1700米，穿越巖層段采用靜態(tài)爆破工藝，含17座檢查井及末端溢流井（二）資源配置計劃機械設(shè)備：配置25t汽車吊3臺、長臂挖掘機（15m）2臺、Φ200型泥水平衡盾構(gòu)機1臺、液壓破碎錘（Φ1.2m）1臺、混凝土輸送泵2臺、井點降水設(shè)備4套材料儲備：管材按施工段分批次進場，每批次儲備量滿足15天連續(xù)施工需求，C30抗?jié)B混凝土（P6）現(xiàn)場攪拌站2座，膨潤土泥漿儲備量500m3人員組織：每個工區(qū)配置測量組（3人）、結(jié)構(gòu)施工隊（25人）、機械操作班（8人）、安全監(jiān)督崗（2人），實行"三班倒"作業(yè)，高峰期總投入人數(shù)180人（三）施工進度計劃總工期180日歷天，關(guān)鍵節(jié)點控制：第1-15天：施工準備及管線探測第16-45天：A段明挖施工及管道鋪設(shè)第30-75天：B段頂管施工及井室結(jié)構(gòu)第60-120天：C段巖層處理及管道安裝第121-150天：全線閉水試驗及土方回填第151-180天：路面恢復(fù)及竣工驗收三、關(guān)鍵施工工藝（一）測量放線與前期探測控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，水準儀按三等水準精度建立高程控制網(wǎng)，每500米設(shè)置1個永久控制點管線探測：采用RD8000管線探測儀與地質(zhì)雷達相結(jié)合的方式，對施工范圍內(nèi)給水管、燃氣管、電纜等地下設(shè)施進行定位，繪制詳細管線交叉圖放樣測量：按設(shè)計坐標放出管道中心線及基坑開挖邊界，打入鋼筋控制樁，撒白灰標識，井位采用"十"字線控制法（二）基坑開挖與支護明挖段施工：深度＜4m段采用1:1.25自然放坡，坡面掛Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)+噴射C20混凝土（厚100mm）深度4-6m段采用Φ800mm鉆孔灌注樁（樁長18-22m，間距1.2m）+Φ609×16mm鋼支撐（水平間距3m）砂層段設(shè)置管井降水，井深15-20m，間距15m，確保地下水位降至槽底以下1.5m頂管工作井：采用12m×8m矩形結(jié)構(gòu)，C35混凝土澆筑，壁厚800mm，設(shè)置4道內(nèi)支撐后背墻采用C30鋼筋混凝土澆筑，厚度1.2m，后背土體采用高壓旋噴樁加固（Φ600mm，間距400mm）（三）管道安裝施工鋼帶增強PE管安裝：基礎(chǔ)處理：鋪設(shè)300mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），平板振動器振搗密實，壓實度≥93%連接工藝：采用熱熔對接，加熱溫度190-210℃，加熱時間（秒）=管徑（mm）×1.1，冷卻時間≥30分鐘敷設(shè)要求：管道軸線偏差≤30mm，管內(nèi)底高程偏差±20mm，相鄰管節(jié)錯口≤3mm球墨鑄鐵管安裝：接口形式：T型橡膠圈接口，膠圈采用丁腈橡膠（邵氏硬度60±5），安裝前涂刷硅油潤滑劑安裝工藝：采用25t汽車吊吊裝（吊點距管端1/4L處），手動葫蘆調(diào)直，接口間隙控制在10±2mm防腐處理：外防腐采用200g/㎡噴鋅+紅色聚氨酯涂層（干膜厚度≥80μm），內(nèi)襯高鋁水泥（氧化鋁含量≥50%）頂管施工：設(shè)備選型：Φ2200mm泥水平衡頂管機，刀盤扭矩1800kN·m，推進速度2-4cm/min管節(jié)參數(shù)：C50鋼筋混凝土管，壁厚220mm，單節(jié)長度2.5m，接口采用"F"型橡膠圈密封頂進控制：軸線偏差≤50mm，高程偏差±30mm，同步注漿壓力0.3-0.5MPa，觸變泥漿配合比（膨潤土:水:純堿=8:100:0.5）（四）檢查井施工井身結(jié)構(gòu)：圓形井采用磚砌至地下水位以上500mm，以上采用C30混凝土澆筑，內(nèi)壁1:2防水砂漿抹面（厚20mm）矩形井采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，底板厚300mm，井壁厚250mm，設(shè)置Φ16mm構(gòu)造筋@200mm流槽與踏步：流槽與井壁同時砌筑，弧度R=管徑/2，采用M10水泥砂漿抹面（厚20mm）鑄鐵踏步（Φ20mm）嵌入井壁300mm，水平間距300mm，高出蓋板面150mm井蓋安裝：采用重型球墨鑄鐵井蓋（承重等級D400），井框座漿采用M10水泥砂漿周邊澆筑500mm×500mm×C20混凝土護圈，頂面與路面平齊，誤差≤5mm（五）溝槽回填回填材料：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)采用中粗砂，含泥量≤5%500mm以上采用原土回填，粒徑≤150mm，含水量控制在最佳含水率±2%壓實要求：胸腔部位：采用小型振動壓路機（激振力≥20kN）分層壓實，每層厚度≤200mm，壓實度≥95%管頂以上：采用12t壓路機碾壓，每層厚度≤300mm，壓實度≥93%（管頂500mm內(nèi)≤85%）特殊處理：檢查井周圍采用級配砂石回填，Radius=1.5m范圍內(nèi)采用水撼法密實路面結(jié)構(gòu)層以下采用C25混凝土回填（檢查井周邊2m范圍）四、材料選擇與質(zhì)量控制（一）主要材料技術(shù)標準材料類型規(guī)格型號關(guān)鍵性能指標執(zhí)行標準鋼帶增強PE管DN1000SN8環(huán)剛度≥8kN/m2，縱向回縮率≤3%，氧化誘導(dǎo)時間≥20minCJ/T225-2025球墨鑄鐵管DN1200-DN1600抗拉強度≥420MPa，延伸率≥10%，內(nèi)襯水泥抗壓強度≥40MPaGB/T26081-2022鋼筋混凝土頂管DN2200×2500mm混凝土強度C50，抗?jié)B等級P10，鋼筋保護層≥50mmGB/T11836-2025橡膠圈DN800-DN2200邵氏硬度60±5，拉伸強度≥16MPa，扯斷伸長率≥400%GB/T12147-2025中粗砂粒徑0.5-2.0mm含泥量≤5%，有機質(zhì)含量≤2%，密度≥1.6t/m3JGJ52-2020（二）材料進場驗收驗收程序：材料進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告，按規(guī)定進行取樣復(fù)試，合格后方可使用抽檢頻率：PE管：每1000m取樣1組（3根×1m），進行環(huán)剛度、沖擊性能試驗球墨鑄鐵管：每200根取樣1組，進行抗拉強度、延伸率檢測混凝土管：每50節(jié)取樣1組，進行外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢查不合格處理：對檢測不合格的材料，應(yīng)立即清退出場，并建立不合格品處理臺賬（三）施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級復(fù)核制度，施工員初測、質(zhì)檢員復(fù)測、技術(shù)負責(zé)人終測每50米設(shè)置臨時水準點，閉合差控制在±12√Lmm（L為路線長度km）試驗檢測：混凝土試塊：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，每500m3留置1組同條件養(yǎng)護試塊壓實度檢測：溝槽回填每層每100m2檢測3點，采用環(huán)刀法或灌砂法閉水試驗：分段進行，試驗水頭為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，恒壓30min滲水量≤2.4L/(m·h)隱蔽工程驗收：驗收內(nèi)容：地基處理、管道基礎(chǔ)、接口施工、鋼筋隱蔽等驗收程序：施工單位自檢合格→監(jiān)理驗收→建設(shè)單位驗收→簽署隱蔽驗收記錄五、安全生產(chǎn)保障措施（一）安全管理體系組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配備2名注冊安全工程師，各施工班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制度：簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確項目經(jīng)理（全面責(zé)任）、技術(shù)負責(zé)人（技術(shù)安全）、專職安全員（監(jiān)督檢查）、班組長（現(xiàn)場管理）的安全職責(zé)培訓(xùn)教育：特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）持證上崗，培訓(xùn)考核合格后方可上崗每日開工前進行"三級安全教育"，針對頂管、有限空間作業(yè)等專項工序進行安全技術(shù)交底（二）專項安全措施基坑安全：設(shè)置坡頂位移監(jiān)測點（精度0.1mm），預(yù)警值50mm，每日監(jiān)測1次基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛密目安全網(wǎng)，夜間紅燈警示鋼支撐安裝預(yù)加軸力500-800kN，每24小時檢查一次軸力變化有限空間作業(yè)：下井作業(yè)前進行氣體檢測（O2≥19.5%，H2S≤10ppm，CO≤30mg/m3）配備四合一氣體檢測儀（響應(yīng)時間＜30s）及正壓式呼吸器，實行"雙人雙監(jiān)護"制度井內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟梯，井口配備1.5kW軸流風(fēng)機強制通風(fēng)臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱距離地面1.5m電纜采用埋地敷設(shè)（深度≥0.7m），穿越道路處加設(shè)Φ100mm鋼管保護照明線路與動力線路分設(shè)，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓（三）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立應(yīng)急搶險隊（20人），配備應(yīng)急指揮車1輛，急救箱2套，擔(dān)架2副常見事故處置：基坑坍塌：立即啟動邊坡監(jiān)測系統(tǒng)，疏散人員，采用速凝混凝土回填或鋼板樁加固中毒窒息：立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，給予高濃度氧氣，撥打120急救觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行心肺復(fù)蘇，同時聯(lián)系醫(yī)院救治應(yīng)急演練：每月組織1次專項應(yīng)急演練（基坑坍塌、有限空間中毒等），每季度組織1次綜合演練，演練記錄存檔備查六、環(huán)境保護與文明施工（一）揚塵控制施工圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋，底部設(shè)置30cm高磚砌擋墻，每50m設(shè)置噴淋系統(tǒng)（每2m一個噴頭）揚塵監(jiān)測：在施工現(xiàn)場出入口設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀，超標時自動啟動霧炮機車輛管理：出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），渣土車必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），車身沖洗干凈后方可出場（二）噪聲控制設(shè)備降噪：破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）施工噪聲≤55dB作業(yè)時間：高噪聲作業(yè)安排在8:00-12:00、14:00-18:00進行，確需夜間施工時辦理夜間施工許可敏感區(qū)防護：在學(xué)校、醫(yī)院等敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障（高度3m，長度50m），降噪效果≥20dB（三）水土保持排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝（寬30cm，深40cm）和沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)棄土管理：棄土場設(shè)置擋土壩（高2m，頂寬1m）和截水溝，棄土堆放高度≤5m，邊坡坡度1:1.5植被恢復(fù)：工程完工后，臨時用地及時進行植被恢復(fù)，恢復(fù)率達到95%以上七、驗收與移交（一）驗收標準分部工程驗收：管道工程：軸線位置偏差≤30mm，管內(nèi)底高程±20mm，接口嚴密無滲漏井室工程：尺寸偏差±20mm，井蓋與路面高差≤5mm，踏步安裝牢固回填工程：壓實度符合設(shè)計要求，表面平整度≤30mm/2m功能性試驗：閉水試驗：按GB50268-2025第9章要求進行，試驗結(jié)果需滿足設(shè)計及規(guī)范要求通水試驗：全段通水24小時，