機(jī)場清潔管道系統(tǒng)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核管道走向、管徑規(guī)格（DN80-DN160）及坡度參數(shù)，確保與飛行區(qū)排水工程設(shè)計(jì)文件一致。編制專項(xiàng)施工方案時(shí)應(yīng)明確：穿越跑道區(qū)域采用非開挖工藝，航站區(qū)明挖段需設(shè)置防護(hù)圍擋，施工時(shí)間嚴(yán)格限定在航班間隙（每日00:00-04:00）。1.2材料驗(yàn)收管材檢查：碳鋼管道需提供出廠質(zhì)量證書，實(shí)測壁厚偏差≤10%設(shè)計(jì)厚度，管端傾斜偏差≤管徑的1%且≤3mm。不銹鋼管件儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)禁與碳鋼接觸，端口需加裝塑料保護(hù)帽。閥門檢驗(yàn)：所有閥門進(jìn)行100%嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥按設(shè)計(jì)值調(diào)整，出廠試驗(yàn)記錄需包含啟動(dòng)壓力和回座壓力參數(shù)。公稱直徑≥DN100的閥門應(yīng)解體檢查閥座密封面。密封材料：氧氣管路采用氟橡膠墊片，蒸汽管道使用金屬纏繞墊片，聚四氟乙烯帶僅用于工作溫度＜200℃的螺紋連接。1.3測量放樣采用二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，平面位置允許誤差±15mm，高程偏差≤6mm/km。排水溝軸線放樣需設(shè)置護(hù)樁，每隔50m布設(shè)坡度控制樁，彎道處加密至10m。測量成果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字后方可實(shí)施。二、管道安裝2.1溝槽開挖開挖參數(shù)：根據(jù)2025年飛行區(qū)施工規(guī)范，密實(shí)砂土最大直槽深度1.0m，粘土層1.25m。槽底寬度按管道外徑兩側(cè)各加50cm操作空間，邊坡坡度1:0.5（砂質(zhì)土）至1:0.33（粘質(zhì)土）。支護(hù)要求：深度＞3m時(shí)采用鋼板樁支護(hù)，橫向間距1.2m，入土深度≥溝槽深度的1.2倍。槽底預(yù)留20cm人工清底層，嚴(yán)禁超挖擾動(dòng)基底土。排水措施：設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，將地下水位降至槽底以下50cm。明溝排水坡度≥2‰，集水井間距≤30m。2.2管道敷設(shè)基礎(chǔ)處理：素土夯實(shí)后鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.95?；炷粱A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%方可下管，采用專用吊具吊裝，吊點(diǎn)間距≤6m。安裝精度：直管段中心線偏差≤3mm/m，全長累計(jì)偏差≤10mm。對(duì)口錯(cuò)邊量≤壁厚的10%且≤2mm，相鄰管節(jié)間隙控制在10-15mm。彎頭安裝：DN80以下管道可冷彎加工，彎曲半徑≥3.5倍管徑，彎后橢圓度≤8%（鋼管）。采用成品彎頭時(shí)，其中心偏移量≤3mm/m。2.3支架安裝間距設(shè)置：水平管道支架間距：DN80≤4m，DN100≤5m，DN150≤6m。垂直管道每3層設(shè)固定支架，滑動(dòng)支架需預(yù)留10-15mm膨脹間隙。防腐處理：碳鋼支架除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度≥80μm），不銹鋼支架與碳鋼管道間加絕緣墊片?？拐鹨螅捍┰胶秸緲菂^(qū)域的管道支架需設(shè)置抗震支吊架，側(cè)向間距≤9m，縱向間距≤18m。三、焊接工藝3.1焊接準(zhǔn)備坡口加工：采用機(jī)械切割或等離子切割，碳鋼坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，不銹鋼管專用砂輪片打磨，坡口表面粗糙度Ra≤25μm。組對(duì)要求：內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量≤0.8mm。定位焊長度10-15mm，間距200-300mm，采用與正式焊接相同的焊條（E4303用于碳鋼，E308L用于不銹鋼）。預(yù)熱處理：壁厚≥10mm的碳鋼管焊接前預(yù)熱至80-120℃，層間溫度保持50-150℃，測溫點(diǎn)距焊縫邊緣50mm。3.2焊接實(shí)施工藝參數(shù)：GTAW打底（鎢極直徑2.4mm，電流80-120A），SMAW填充蓋面（焊條直徑3.2mm，電流90-130A）。不銹鋼管背面需充氬保護(hù)，流量8-12L/min。焊縫布置：直管段兩環(huán)縫間距≥150mm，距支架邊緣≥50mm。三通支管與主管焊接需開45°坡口，采用全焊透結(jié)構(gòu)。特殊要求：穿越跑道段管道焊縫進(jìn)行100%RT檢測（Ⅱ級(jí)合格），其余部位抽檢比例不低于20%。焊后24h內(nèi)完成外觀檢查，表面不得有咬邊（深度≤0.5mm）、氣孔等缺陷。四、質(zhì)量檢驗(yàn)4.1過程檢驗(yàn)尺寸檢查：彎頭圓度公差≤8%（鋼管），壁厚減薄量≤10%。法蘭平行度偏差≤1.5‰外徑且≤2mm，螺栓露出螺母2-3個(gè)螺距。嚴(yán)密性試驗(yàn)：分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（PN16管道試驗(yàn)壓力2.4MPa），保壓30min壓降≤0.05MPa。氣體管道采用100%肥皂水檢漏。清潔度檢查：DN80以下管道進(jìn)行化學(xué)清洗，內(nèi)壁達(dá)到無可見油脂、鐵銹，水中懸浮物≤50mg/L。封閉前需經(jīng)監(jiān)理見證檢查，填寫《管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔驗(yàn)收記錄》。4.2竣工驗(yàn)收外觀要求：管道涂色符合規(guī)范，蒸汽管紅色、水管綠色、油管黃色，色環(huán)寬度150mm，間距5m。功能測試：排水能力試驗(yàn)采用50年一遇暴雨強(qiáng)度（q=5.6L/s·hm2），確保30min內(nèi)排除無積水。資料提交：包含焊接記錄（含光譜分析報(bào)告）、壓力試驗(yàn)記錄、測量成果表等12項(xiàng)竣工資料，需符合民航工程檔案歸檔規(guī)定。五、安全措施5.1飛行區(qū)防護(hù)圍界管理：施工區(qū)域設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，頂部安裝爆閃警示燈，夜間能見度≥500m。圍擋距跑道中心線≥150m安全距離。FOD防控：每日施工結(jié)束前進(jìn)行“三人四查”（查工具、查材料、查廢棄物、查臨時(shí)設(shè)施），采用磁吸式工具包和防散落網(wǎng)。應(yīng)急準(zhǔn)備：配備2臺(tái)應(yīng)急排水泵（流量50m3/h），儲(chǔ)備300m臨時(shí)排水軟管，制定航班延誤時(shí)的40min緊急撤離預(yù)案。5.2作業(yè)安全動(dòng)火管理：焊接作業(yè)辦理機(jī)場動(dòng)火許可證，配備2臺(tái)ABC干粉滅火器（≥4kg），距油箱等危險(xiǎn)源≥50m。高空作業(yè)：≥2m安裝防墜落裝置，腳手架搭設(shè)需通過承載力試驗(yàn)（≥2kN/m2），腳手板滿鋪且固定牢固。有限空間：溝槽內(nèi)作業(yè)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），氧含量19.5%-23.5%方可進(jìn)入，設(shè)置四合一氣體檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測。六、特殊工況處理6.1穿越跑道施工采用水平定向鉆工藝，鉆桿入土角12°，出土角8°，擴(kuò)孔直徑為管道外徑的1.5倍?；赝狭刂啤芄懿那?qiáng)度的70%，全程監(jiān)測鉆具軌跡，偏差超500mm立即糾偏。6.2冬季施工當(dāng)環(huán)境溫度＜5℃時(shí)，焊接前需將管道預(yù)熱至15℃以上，混凝土養(yǎng)護(hù)采用電熱毯+阻燃棉被覆蓋，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)前不凍結(jié)。閥門保溫層厚度≥50mm，采用離心玻璃棉制品。6.3雨季施工溝槽兩側(cè)設(shè)置30cm高擋水埂，配備應(yīng)急抽排系統(tǒng)。焊接作業(yè)需搭設(shè)防雨棚，相對(duì)濕