屋面擋水護(hù)沿專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對(duì)屋面結(jié)構(gòu)圖紙、建筑節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查擋水護(hù)沿與屋面防水層、女兒墻、設(shè)備基礎(chǔ)等部位的連接節(jié)點(diǎn)。針對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中未明確的構(gòu)造細(xì)節(jié)（如陰陽角圓弧半徑、泛水高度、伸縮縫設(shè)置間距等），結(jié)合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）要求進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)施工節(jié)點(diǎn)圖并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后實(shí)施。施工方案編制與交底根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確材料規(guī)格、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收流程。方案需包含擋水護(hù)沿的截面尺寸（高度≥250mm，厚度≥120mm）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C25及以上）、鋼筋配置（縱向受力鋼筋采用HRB400EΦ10@150，分布筋采用HPB300Φ6@200）等關(guān)鍵參數(shù)。施工前組織技術(shù)交底會(huì)議，向施工班組詳細(xì)講解工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。測(cè)量放線使用全站儀復(fù)核屋面結(jié)構(gòu)軸線，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在女兒墻內(nèi)側(cè)彈出擋水護(hù)沿頂面控制線。采用水準(zhǔn)儀測(cè)定護(hù)沿底部標(biāo)高，確保與屋面防水層收口高度一致（高出防水層完成面≥200mm）。放線完成后設(shè)置定位樁，間距≤3m，并采用紅油漆標(biāo)記護(hù)沿輪廓線及鋼筋保護(hù)層厚度控制線（內(nèi)側(cè)保護(hù)層≥25mm，外側(cè)≥20mm）。（二）材料準(zhǔn)備原材料選型與檢驗(yàn)混凝土：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C25，抗?jié)B等級(jí)P6，坍落度控制在160±20mm。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、開盤鑒定報(bào)告及堿含量檢測(cè)報(bào)告，每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段劃分留置。鋼筋：縱向受力鋼筋選用HRB400EΦ10，分布筋選用HPB300Φ6，鋼筋表面需無銹蝕、裂紋及油污。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次（≤60t/批）進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。模板材料：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa），背楞選用50×100mm方木（含水率≤18%），支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)）及配套扣件，鋼管立桿壁厚不得小于3.0mm。防水材料：擋水護(hù)沿與屋面防水層搭接部位采用聚氨酯防水涂料（拉伸強(qiáng)度≥1.9MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥550%），配套使用聚酯無紡布胎體增強(qiáng)材料（單位面積質(zhì)量≥100g/㎡）。材料堆放與管理鋼筋、模板等材料需分類堆放于屋面指定區(qū)域，設(shè)置防雨棚及排水設(shè)施。鋼筋堆放時(shí)采用木方墊高≥300mm，模板涂刷脫模劑（水性脫模劑，涂刷均勻無漏涂）后立放于專用架體上。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等化工材料需密封存放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)存溫度控制在5-35℃。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置混凝土施工：混凝土輸送泵（HBT60型，理論輸送量≥60m3/h）、振搗棒（Φ50插入式振搗器，振動(dòng)頻率≥12000次/min）、平板振搗器（功率≥2.2kW）、磨光機(jī)（配備金剛石磨片）。鋼筋工程：鋼筋切斷機(jī)（GQ40型，切斷能力Φ40mm）、彎曲機(jī)（GW40型，彎曲角度0-180°）、調(diào)直機(jī)（GT4-14型，調(diào)直速度≥2m/s）、綁扎鉤、卷尺（精度±1mm）、扭力扳手（量程0-300N·m）。模板工程：木工圓鋸（MJ106型，鋸片直徑400mm）、手電鉆（功率≥500W）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)，精度±3mm/km）、全站儀（測(cè)角精度2″，測(cè)距精度±（2mm+2ppm））。安全設(shè)施：滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，步距≤1.8m）、安全網(wǎng)（阻燃型密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）、臨邊防護(hù)欄桿（高度≥1.2m，設(shè)置兩道水平桿）。二、主要施工工藝流程（一）基層處理表面清理采用高壓水槍沖洗屋面結(jié)構(gòu)層表面，清除浮漿、雜物及油污。對(duì)女兒墻根部、陰陽角等部位采用鋼絲刷進(jìn)行重點(diǎn)清理，確?；鶎悠秸?、堅(jiān)實(shí)，表面平整度偏差≤5mm/2m。局部蜂窩、麻面等缺陷需采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度超過30mm時(shí)需分層施工，每層間隔≥24h。界面處理在擋水護(hù)沿與屋面結(jié)構(gòu)交接處涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，涂刷前灑水濕潤(rùn)基層至表面無明水，界面劑按水灰比1:0.3攪拌均勻，采用滾筒涂刷2遍，厚度≥1.2mm，第二遍涂刷方向與第一遍垂直，間隔時(shí)間≥4h。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差≤1%，局部彎曲度≤4mm/m?？v向鋼筋采用機(jī)械切斷，切口平整無馬蹄形，長(zhǎng)度允許偏差±10mm；彎鉤加工時(shí)，彎弧內(nèi)徑≥4d（d為鋼筋直徑），彎后平直段長(zhǎng)度≥10d。分布筋采用盤圓鋼筋調(diào)直切斷，長(zhǎng)度允許偏差±5mm。鋼筋綁扎綁扎順序：先綁扎縱向受力鋼筋，后安裝分布筋，采用20#火燒絲雙向綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，拐角處及搭接區(qū)域需滿扎。搭接長(zhǎng)度：縱向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度≥40d（d=10mm，即≥400mm），搭接區(qū)域位于受力較小部位，且同一截面內(nèi)搭接率≤25%。保護(hù)層控制：采用C25混凝土墊塊，強(qiáng)度≥30MPa，尺寸50×50mm，厚度與保護(hù)層厚度一致，墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置。預(yù)埋件固定：對(duì)于屋面排氣管、廣告牌支架等穿越擋水護(hù)沿的部位，提前預(yù)埋鋼套管（DN≥100mm，壁厚≥3mm），套管與鋼筋骨架采用Φ8鋼筋焊接固定，套管周圍增設(shè)3根Φ10加強(qiáng)筋（長(zhǎng)度≥300mm）。（三）模板工程模板安裝安裝順序：先安裝內(nèi)側(cè)模板，后安裝外側(cè)模板，采用對(duì)拉螺栓固定（Φ12mm穿墻螺栓，間距≤600mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑≥50mm））。拼縫處理：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，采用雙面膠帶密封，確保拼縫嚴(yán)密無漏漿。陰陽角部位采用定制角模（R=50mm圓弧角），與平面模板采用螺栓連接。標(biāo)高控制：模板頂面采用水準(zhǔn)儀找平，安裝可調(diào)托撐調(diào)整標(biāo)高，誤差控制在±3mm內(nèi)。每塊模板設(shè)置2個(gè)以上固定支撐點(diǎn)，與滿堂腳手架連成整體。模板加固內(nèi)側(cè)模板采用50×100mm方木背楞（間距≤250mm），外側(cè)設(shè)置雙鋼管抱箍（間距≤500mm），通過對(duì)拉螺栓與內(nèi)側(cè)背楞連接。模板底部采用1:3水泥砂漿封堵縫隙，寬度≥100mm，高度與模板同高。安裝完成后檢查模板垂直度（偏差≤3mm/m）、平整度（≤5mm/2m）及軸線位置（≤5mm），驗(yàn)收合格后掛設(shè)驗(yàn)收標(biāo)識(shí)牌。（四）混凝土工程混凝土澆筑澆筑順序：分段分層澆筑，每段長(zhǎng)度≤5m，分層厚度≤300mm，采用斜面分層法由低向高推進(jìn)，混凝土澆筑間歇時(shí)間≤2h。振搗工藝：使用Φ50插入式振搗器，振搗點(diǎn)間距≤400mm，插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時(shí)間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止）。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，陰陽角部位需加密振搗點(diǎn)。表面收光：混凝土初凝前采用木抹子搓平，終凝前（手指按壓無明顯痕跡時(shí)）使用鐵抹子分2遍收光，第二遍收光需確保表面平整光潔，無抹痕、氣泡及裂紋。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。夏季高溫時(shí)搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射；冬季施工時(shí)采用覆蓋薄膜+阻燃棉被保溫，確?；炷林行臏囟扰c表面溫度差≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃。（五）模板拆除拆除時(shí)間控制側(cè)模拆除需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（澆筑后≥24h），且表面及棱角不因拆除而受損；底模拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定），拆除前需提交拆模申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拆除工藝遵循“先支后拆、后支先拆”原則，拆除順序?yàn)椋簩?duì)拉螺栓→外側(cè)模板→內(nèi)側(cè)模板→背楞→支撐體系。拆除時(shí)采用專用工具輕拆輕放，避免模板碰撞護(hù)沿表面。模板拆除后及時(shí)清理表面浮漿，修補(bǔ)局部破損，涂刷脫模劑后堆放至指定位置。（六）防水層施工基層處理擋水護(hù)沿混凝土表面采用砂紙打磨平整，清除浮灰及雜物，陰陽角部位做成R=50mm圓弧。涂刷基層處理劑（聚氨酯底膠），用量≥0.2kg/㎡，涂刷后干燥≥4h（以手指輕觸不粘手為準(zhǔn)）。防水層施工涂膜防水層：采用聚氨酯防水涂料，分3遍涂刷，總厚度≥2mm。第一遍涂刷方向與護(hù)沿長(zhǎng)度方向平行，用量0.8-1.0kg/㎡；第二遍垂直于第一遍方向，中間加鋪聚酯無紡布胎體增強(qiáng)材料，搭接寬度≥100mm；第三遍涂刷方向與第二遍垂直，確保涂層均勻無漏涂。卷材防水層：當(dāng)屋面采用卷材防水時(shí)，擋水護(hù)沿部位卷材需向上翻卷，收頭高度≥250mm，采用金屬壓條固定（間距≤200mm），密封膠封邊寬度≥10mm。卷材搭接長(zhǎng)度：長(zhǎng)邊≥100mm，短邊≥150mm，搭接縫采用熱風(fēng)焊接或熱熔法施工。保護(hù)層施工防水層驗(yàn)收合格后，在擋水護(hù)沿外側(cè)涂刷1.5mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料作為保護(hù)層，涂刷范圍覆蓋防水層收頭部位，與屋面保護(hù)層順接。（七）伸縮縫施工伸縮縫設(shè)置擋水護(hù)沿每隔6m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫棒（直徑≥25mm），上部采用耐候密封膠嵌縫（硅酮密封膠，位移能力±25%，模量≤0.4MPa）。伸縮縫位置需避開陰陽角及預(yù)埋件，與屋面伸縮縫對(duì)齊。密封膠施工縫內(nèi)清理干凈后粘貼美紋紙，采用專用膠槍注入密封膠，確保膠層飽滿連續(xù)，表面呈弧形凹面（半徑≥10mm）。膠層固化前不得踩踏，固化時(shí)間≥7d（溫度23℃時(shí)），低溫環(huán)境下適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。鋼筋、防水材料等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)需逐車檢測(cè)坍落度，每車卸料前攪拌≥30s，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)整坍落度。材料儲(chǔ)存管理鋼筋堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，地面采用C15混凝土硬化（厚度≥100mm）并設(shè)置排水坡度（≥2%）。模板存放時(shí)需涂刷脫模劑并覆蓋防雨布，避免受潮變形。防水涂料需密封儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)處，儲(chǔ)存期不得超過產(chǎn)品保質(zhì)期（自生產(chǎn)之日起≤12個(gè)月）。（二）工序質(zhì)量控制鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn)鋼筋間距：采用卡尺逐點(diǎn)測(cè)量，縱向鋼筋間距允許偏差±10mm，分布筋間距±20mm，每檢驗(yàn)批抽查≥3處。保護(hù)層厚度：使用鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)定儀檢測(cè)，合格率≥90%，不合格點(diǎn)偏差不得超過允許值的1.5倍（即≤37.5mm）。綁扎質(zhì)量：檢查綁扎點(diǎn)牢固度，每檢驗(yàn)批抽查≥10個(gè)綁扎點(diǎn)，松動(dòng)點(diǎn)不得超過1處?；炷凉こ藤|(zhì)量控制點(diǎn)坍落度：每工作班檢測(cè)≥2次，偏差超出±20mm時(shí)禁止使用，已澆筑部分需做返工處理。外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤3mm/m，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷，蜂窩面積≤0.5%且單個(gè)面積≤0.01㎡。強(qiáng)度檢驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆除底模。防水層質(zhì)量控制點(diǎn)涂膜厚度：采用針測(cè)法檢測(cè)，每100㎡抽查≥3點(diǎn)，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的80%（即≥1.6mm）。粘結(jié)強(qiáng)度：現(xiàn)場(chǎng)剝離試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa，破壞形式為涂層內(nèi)聚破壞。閉水試驗(yàn)：防水層施工完成后進(jìn)行24h閉水試驗(yàn)，蓄水高度≥20mm，檢查無滲漏為合格。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼筋分項(xiàng)：按施工段劃分檢驗(yàn)批，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量，驗(yàn)收合格后簽署《鋼筋分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。模板分項(xiàng)：驗(yàn)收模板安裝的標(biāo)高、垂直度、平整度及加固穩(wěn)定性，允許偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求?；炷练猪?xiàng)：驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度、外觀質(zhì)量及尺寸偏差，實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差：截面尺寸±5mm，標(biāo)高±10mm，軸線位置±5mm。隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝、防水層基層處理等隱蔽工程需提前24h通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)提供隱蔽工程檢查記錄、影像資料及檢測(cè)報(bào)告，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。四、安全保證措施（一）安全教育與培訓(xùn)三級(jí)安全教育對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容包括高處作業(yè)安全規(guī)范、臨時(shí)用電管理、消防知識(shí)等，培訓(xùn)時(shí)間≥24學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工等）需持有效證件上崗，證件復(fù)審周期不得超過規(guī)定年限。班前安全技術(shù)交底每日施工前由班組長(zhǎng)組織班前安全交底，針對(duì)擋水護(hù)沿施工特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)臨邊防護(hù)、腳手架搭設(shè)、模板拆除等環(huán)節(jié)的安全注意事項(xiàng)，交底內(nèi)容需具體明確，并有書面記錄及簽字。（二）高處作業(yè)安全防護(hù)臨邊防護(hù)屋面周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距≤2m，底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿內(nèi)側(cè)張掛密目式安全網(wǎng)。擋水護(hù)沿施工區(qū)域外側(cè)搭設(shè)防護(hù)腳手架，腳手板采用木腳手板（厚度≥50mm），滿鋪且固定牢固，腳手板之間縫隙≤50mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。作業(yè)平臺(tái)混凝土澆筑時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度≥1.2m，采用Φ48鋼管搭設(shè)，立桿間距≤1.5m，設(shè)置剪刀撐（角度45-60°），平臺(tái)腳手板上鋪設(shè)防滑墊，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板。（三）臨時(shí)用電安全用電設(shè)備防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)（總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱），開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。振搗棒、磨光機(jī)等移動(dòng)設(shè)備使用橡皮絕緣電纜（截面≥2.5mm2），電纜不得有破損、老化現(xiàn)象，嚴(yán)禁拖地或被鋼筋碾壓。防雷接地腳手架、塔吊等高大設(shè)施需設(shè)置防雷接地裝置，接地電阻≤10Ω，接地線采用Φ10圓鋼，與接地極（L50×5角鋼，長(zhǎng)度≥2.5m）焊接連接，焊接長(zhǎng)度≥6d（雙面焊）。雷雨天氣停止露天作業(yè)，塔吊等設(shè)備需降至最低位置。（四）消防安全管理消防設(shè)施配置施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)消防車道（寬度≥4m），每隔50m設(shè)置1組滅火器（2具4kg干粉滅火器+1個(gè)消防水桶），動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)配備滅火毯及消防砂。油漆、防水涂料等易燃材料單獨(dú)存放，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識(shí)，與火源保持≥10m安全距離。動(dòng)火作業(yè)管理焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，作業(yè)前清理周邊易燃物，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后檢查確認(rèn)無火種后方可離開。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與動(dòng)火點(diǎn)間距≥10m，嚴(yán)禁暴曬或倒置存放。五、成品保護(hù)措施（一）混凝土成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)混凝土澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏或堆放材料，通道處設(shè)置臨時(shí)跳板（寬度≥500mm），跳板下鋪墊木方（厚度≥100mm）。護(hù)沿棱角部位采用塑料護(hù)角條包裹，高度≥500mm，固定牢固。后續(xù)工序保護(hù)防水層施工時(shí)，在擋水護(hù)沿表面鋪設(shè)彩條布，避免涂料污染混凝土表面。安裝設(shè)備或材料運(yùn)輸時(shí)，采用叉車或手推車，車腳包裹橡膠墊，嚴(yán)禁直接在護(hù)沿上拖拽重物。（二）防水層成品保護(hù)施工過程保護(hù)防水層施工完成后24h內(nèi)嚴(yán)禁上人，驗(yàn)收合格后及時(shí)施工保護(hù)層，保護(hù)層未達(dá)到強(qiáng)度前不得進(jìn)行下道工序。穿越防水層的管道、預(yù)埋件等需在防水層施工前安裝固定，嚴(yán)禁后期鑿孔打洞。交叉作業(yè)保護(hù)屋面其他工序施工時(shí)，在擋水護(hù)沿防水層表面覆蓋木板或竹膠板，嚴(yán)禁使用尖銳工具或重物撞擊。密封膠施工后設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，固化期間禁止觸碰，固化后采用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排施工段劃分按屋面分區(qū)劃分為3個(gè)施工段，每個(gè)施工段長(zhǎng)度≤50m，采用流水作業(yè)方式施工，各工序銜接時(shí)間如下：基層處理：1d/段鋼筋綁扎：2d/段模板安裝：1.5d/段混凝土澆筑：0.5d/段養(yǎng)護(hù)及拆模：7d/段防水層施工：2d/段伸縮縫施工：1d/段關(guān)鍵線路控制關(guān)鍵工序?yàn)殇摻罱壴０灏惭b→混凝土澆筑→防水層施工，總工期控制在20d內(nèi)，雨季施工時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（增加1-2d），冬季施工需采取混凝土保溫措施（覆蓋電熱毯+棉被），確保強(qiáng)度增長(zhǎng)速度滿足進(jìn)度要求。（二）資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置每個(gè)施工段配置鋼筋工4人、木工6人、混凝土工5人、防水工3人、普工3人，高峰期總?cè)藬?shù)≤35人，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。材料供應(yīng)計(jì)劃鋼筋、模板等主要材料提前7d進(jìn)場(chǎng)，混凝土按澆筑量提前24h預(yù)約，防水涂料等化工材料儲(chǔ)備量≥3d用量，確保施工連續(xù)進(jìn)行。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2012）《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ15-19-2006）設(shè)計(jì)文件施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、深化設(shè)計(jì)文件及經(jīng)審批的施工方案。（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收每個(gè)施工段完成后，施工單位自檢合格，填寫分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)表，附隱蔽工程檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告等資料，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查護(hù)沿截面尺寸、混凝土強(qiáng)度、防水層厚度等指標(biāo)，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄?？⒐を?yàn)收全部施工完成后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，附完整的技術(shù)資料（原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等）。建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、功能性能（閉水試驗(yàn)）、資料完整性等，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證明書。八、質(zhì)量通病防治措施（一）混凝土裂縫防治原材料控制選用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰（摻量≤20%）及高效減水劑（減水率≥20%），降低混凝土水化熱峰值?？刂粕奥省?8%，石子采用連續(xù)級(jí)配（5-25mm），含泥量≤1%。施工控制混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，夏季高溫時(shí)段每2h灑水1次，冬季采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，確保混凝土內(nèi)外溫差≤25℃。避免在大風(fēng)、高溫（≥35℃）或低溫（≤5℃）天氣澆筑混凝土，必要時(shí)采取遮陽或保溫措施。（二）防水層滲漏防治節(jié)點(diǎn)處理陰陽角、管根等部位增設(shè)防水附加層（寬度≥500mm），附加層施工前做成圓弧角（R=50mm），涂刷防水涂料時(shí)多遍薄涂，確保涂層與基層粘結(jié)牢固。施工工藝控制卷材鋪貼時(shí)排除空氣，確保卷材與基層緊密貼合，搭接縫采用熱風(fēng)焊接，焊接溫度控制在180-200℃，焊接速度0.5-1m/min，焊接后進(jìn)行氣密性檢測(cè)（壓力≥0.2MPa，保壓時(shí)間≥30min）。密封膠嵌縫前清理縫內(nèi)雜物，確保縫內(nèi)干燥，膠層飽滿無氣泡，與基層粘結(jié)牢固。（三）模板變形防治模板選型與加固選用18mm厚多層板，背楞間距≤250mm，對(duì)拉螺栓間距≤600mm，螺栓直徑≥12mm，確保模板剛度滿足要求（撓度≤1/400）。支撐體系立桿底部設(shè)置50×100mm木方，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地≤200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。施工過程監(jiān)控模板安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)（加載量為混凝土自重的1.2倍），預(yù)壓時(shí)間≥24h，監(jiān)測(cè)模板沉降量（≤3mm）及變形值，超出允許偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整加固措施?；炷翝仓r(shí)均勻布料，避免單側(cè)堆料過多導(dǎo)致模板偏位。九、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工場(chǎng)地降塵施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用C20混凝土硬化（厚度≥150mm），設(shè)置洗車槽（尺寸3m×5m，深度≥0.3m），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎及車身，洗車廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用。施工區(qū)域每日灑水降塵≥3次，風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)并覆蓋裸土。材料堆放防塵水泥、砂子等易揚(yáng)塵材料采用密閉倉(cāng)庫存放，裝卸時(shí)采取濕法作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)攪拌站設(shè)置防塵棚（高度≥3m），配備霧炮機(jī)（覆蓋率≥100%）。（二）噪聲控制施工時(shí)間限制噪聲較大的施工機(jī)械（如混凝土振搗棒、電鋸等）安排在白天（8:00-18:00）作業(yè)，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可證，向周邊居民公告并采取降噪措施（如設(shè)置隔音屏障、選用低噪聲設(shè)備）。設(shè)備降噪處理施工機(jī)械定期維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，減少機(jī)械噪聲。振搗棒采用低噪聲型（噪聲≤85dB），操作