別墅瀝青路施工方案一、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，明確設計要求，編制詳細的施工組織設計。對施工人員進行分級技術交底與培訓，確保技術要求傳達到每一個操作崗位。熟悉各結(jié)構(gòu)層的材料規(guī)格、厚度、壓實度等關鍵技術指標，為施工提供技術指導。（二）現(xiàn)場準備對施工路段進行徹底清表，清除地表植被、雜物及不良土質(zhì)，保證基底堅實。進行場地平整，按照設計要求做好排水系統(tǒng)施工，防止路基受水侵害。測量放樣工作需精準無誤，依據(jù)設計圖紙放出道路中心線、邊線及結(jié)構(gòu)層高程控制線，并設置牢固的控制樁。對于舊路改造部分，對原有路面進行病害調(diào)查與處理，確保下承層滿足施工要求。（三）材料準備與配合比設計原材料進場前按規(guī)范要求進行嚴格的性能檢驗，合格后方可使用。粗集料選擇質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好的碎石或破碎礫石；細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)；瀝青根據(jù)氣候條件、交通量等因素選擇適宜的標號與類型。配合比設計需經(jīng)歷目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計及生產(chǎn)配合比驗證三個階段，確定最佳油石比、合理的礦料級配，保證瀝青混合料具有良好的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性及耐久性。（四）機械設備準備與調(diào)試準備瀝青混合料拌合站、攤鋪機、壓路機（鋼輪壓路機、膠輪壓路機）、運輸車輛、裝載機、灑水車及相關測量、試驗儀器等。施工前對所有機械設備進行全面檢查、維修和調(diào)試，確保性能完好，運轉(zhuǎn)正常。特別注意攤鋪機的熨平板加熱、振搗、找平系統(tǒng)，以及壓路機的噸位、振幅、頻率等參數(shù)設置。配備足夠的備用設備和易損配件，應對突發(fā)故障，保證施工連續(xù)性。二、材料選擇（一）瀝青根據(jù)別墅區(qū)域的氣候條件和交通量，選用適宜標號的改性瀝青。改性瀝青應具有良好的高低溫性能、粘結(jié)性和耐久性，能夠滿足別墅瀝青路的使用要求。（二）集料粗集料采用質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈且粒徑與級配符合要求的碎石，壓碎值不大于26%，洛杉磯磨耗損失不大于28%。細集料選用潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)的天然砂或機制砂，含泥量不大于3%。礦粉采用石灰?guī)r等堿性石料磨細而成，應干燥、潔凈，細度符合要求。（三）其他材料透層油選用滲透性好的液體瀝青或乳化瀝青，粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，封層油采用改性瀝青或改性乳化瀝青，封層集料選用質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈且粒徑與級配符合要求的材料。三、各施工環(huán)節(jié)操作要點（一）基層施工石灰土基層：對于主干道路面結(jié)構(gòu)，采用20cm厚12%石灰土基層；支干道路面結(jié)構(gòu)采用15cm厚12%石灰土基層。石灰土施工前，將土塊打碎，粒徑不大于15mm，石灰要充分消解，粒徑不大于5mm。按設計配合比拌制石灰土，攤鋪時控制松鋪厚度，采用壓路機碾壓，碾壓次數(shù)根據(jù)試驗段確定，確保壓實度達到設計要求。碾壓完成后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，養(yǎng)護期間封閉交通。二灰碎石基層：主干道路面結(jié)構(gòu)采用18cm厚二灰碎石基層，支干道路面結(jié)構(gòu)采用15cm厚二灰碎石基層。二灰碎石由石灰、粉煤灰和碎石按一定比例混合而成，拌合時要均勻，控制含水量。攤鋪時采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，碾壓時先用輕型壓路機穩(wěn)壓，再用重型壓路機碾壓至規(guī)定壓實度。碾壓完成后進行養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7d。（二）封層施工在基層表面鋪筑1cm厚瀝青封層，封層油用量為1-1.2Kg/m2。灑布封層油前，對基層表面進行清掃，確保表面潔凈、干燥。采用瀝青灑布車均勻灑布封層油，隨后撒布集料，并用壓路機碾壓，使集料嵌入封層油中，形成良好的封層。（三）瀝青混合料拌合與運輸拌合：拌合站操作人員嚴格按照經(jīng)審批的生產(chǎn)配合比進行操作。拌合前，確保各種集料倉的材料級配符合要求，礦粉干燥，控制瀝青加熱溫度、集料加熱溫度及混合料出廠溫度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。拌合過程中密切關注拌合時間，保證混合料拌合均勻，無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。拌合站配備專職質(zhì)檢人員，對每批混合料的油石比、拌合溫度及外觀質(zhì)量進行抽檢，不合格的混合料嚴禁出廠。運輸：運輸車輛數(shù)量根據(jù)拌合站生產(chǎn)能力、攤鋪速度及運距合理配置，確保攤鋪機前始終有3-5輛待卸料車。車輛裝料前清理干凈車廂，在車廂底板及側(cè)板涂刷薄層隔離劑（如油水混合液），不得有余液積聚。裝料時分三次移動車輛位置裝料，減少混合料離析。運輸過程中用篷布覆蓋嚴密，防止溫度下降過快、雨淋及污染環(huán)境。卸料時，運輸車輛緩慢倒車至攤鋪機前，掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴禁撞擊攤鋪機。（四）瀝青混合料攤鋪下承層檢查與準備：攤鋪前對下承層的平整度、高程、壓實度、清潔度等進行檢查，表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱橫坡，局部松散、坑槽、高低不平處及時修補處理。根據(jù)設計要求灑布透層油或粘層油，灑布均勻，用量適中，待透層油或粘層油充分滲透、干燥后進行攤鋪作業(yè)。攤鋪機就位與參數(shù)調(diào)整：攤鋪機根據(jù)設計厚度、寬度調(diào)整熨平板高度、仰角及拱度。熨平板提前預熱，預熱溫度不低于100℃。調(diào)整螺旋布料器高度，使其將混合料均勻分布在熨平板全寬范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速與攤鋪速度相匹配。安裝調(diào)試自動找平系統(tǒng)，根據(jù)鋪筑厚度、下承層情況選擇合適的基準線。攤鋪作業(yè)：攤鋪機緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度控制在2-6m/min。人工配合對邊角、異形部位及攤鋪機無法顧及的區(qū)域進行補料、找平。質(zhì)檢人員隨時檢查攤鋪厚度、寬度、高程及混合料溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。在攤鋪路緣石、檢查井等難點部位時，采用人工攤鋪、找平，人工局部補料調(diào)平，并清除路緣石和檢查井覆蓋的瀝青砼。（五）瀝青混合料碾壓碾壓溫度控制：初壓溫度瀝青混合料不低于110℃，復壓溫度不低于80℃，終壓溫度不低于65℃。施工中配備紅外測溫儀，實時監(jiān)測混合料溫度，靈活調(diào)整碾壓作業(yè)。碾壓機械組合及碾壓遍數(shù)：壓實時用YZJ-12鋼輪壓路機碾壓，速度為4-6km/h，使攤鋪層得到穩(wěn)定、壓實；并用小鋼輪壓路機配合大鋼輪壓路機進行壓實，使攤鋪層表面輪跡消除并最終成型。碾壓段長度確定為30-50米，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定。碾壓操作：瀝青混合料攤鋪整平后趁熱及時碾壓，壓路機開行方向平行于路中心線，由一側(cè)路邊緣線壓向路中。碾壓時壓路機不得在新鋪的瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和停留在溫度高于80℃已經(jīng)壓過的混合料上。壓路機的碾壓段長度與攤鋪速度相適應，并保持大體穩(wěn)定。在攤鋪機連續(xù)攤鋪過程中，壓路機不得隨意停頓。壓路機在碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后應停止向輪胎灑水。在碾壓路緣石、檢查井等難點部位時，采用小型壓路機或平板夯壓實。（六）接縫處理縱縫施工：攤鋪時加設擋板使邊緣齊整。在鋪另半幅前將接縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，接縫壓實緊密。橫向工作縫施工：橫向工作縫采用平接縫，與路中線垂直。接縫時先沿已刨齊的縫邊用熨平板全部落在前鋪的面層上，并將接縫的熱料鏟平。碾壓時用壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪層移動15-20cm，直至全部在新鋪層上碾壓，再改為縱向碾壓。（七）舊路改造施工（一期工程）坑槽修補：對一期舊瀝青路上的坑槽進行修補，先切割、鑿打開挖松散、破損的瀝青砼路面，清除坑槽中的積水、垃圾并晾曬?？硬蹆?nèi)滿刷透層油，包括坑槽邊緣，采用人工攤鋪坑槽瀝青，壓路機碾壓密實均勻，壓路機無法碾壓的地方用平板夯夯實，超6cm厚的地方分層夯實。采用流水作業(yè)施工，確保施工溫度和質(zhì)量。加鋪瀝青：在一期舊瀝青路上加鋪4cm厚SMA-10瀝青面層。加鋪前鑿打與原有瀝青路接頭，修補破損舊瀝青路上的坑槽，鑿打并清除松散瀝青，上車除渣運輸至指定地點，對加鋪路段進行徹底清掃、除塵。灑布粘層油后進行瀝青攤鋪，攤鋪和碾壓操作與新鋪瀝青路面相同。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制原材料進場時嚴格檢查出廠合格證和檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，不合格材料不得使用。對瀝青、集料等主要材料建立臺賬，記錄材料的來源、數(shù)量、檢驗結(jié)果等信息。（二）施工過程質(zhì)量控制拌合質(zhì)量控制：拌合站定期檢查拌合設備的計量系統(tǒng)，確保各種材料計量準確。每天對瀝青混合料的油石比、拌合溫度、馬歇爾穩(wěn)定度等指標進行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果調(diào)整拌合參數(shù)。攤鋪質(zhì)量控制：攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度、寬度、高程和平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整攤鋪機參數(shù)。人工配合攤鋪時，確保補料均勻，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。碾壓質(zhì)量控制：嚴格控制碾壓溫度和碾壓遍數(shù)，確保瀝青混合料達到規(guī)定的壓實度。碾壓過程中檢查路面的平整度和壓實度，對不合格的部位及時進行補壓。接縫質(zhì)量控制：加強接縫處的施工質(zhì)量控制，確保接縫平整、緊密，無跳車現(xiàn)象。施工中對縱縫和橫縫的施工質(zhì)量進行專人負責，嚴格按照施工規(guī)范操作。（三）試驗檢測在施工過程中，按照設計和規(guī)范要求進行試驗檢測，主要包括瀝青混合料的馬歇爾試驗、壓實度檢測、厚度檢測、平整度檢測、滲水系數(shù)檢測等。試驗檢測數(shù)據(jù)及時反饋給施工人員，作為調(diào)整施工參數(shù)的依據(jù)。（四）成品保護瀝青路面施工完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)封閉交通，禁止車輛和行人通行。養(yǎng)護期滿后，對路面進行全面檢查，對出現(xiàn)的病害及時進行處理。五、安全措施（一）安全教育培訓施工前對全體施工人員進行安全教育培訓，使其掌握安全操作規(guī)程和安全注意事項。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。（二）施工現(xiàn)場安全管理設置明顯的安全警示標志，在施工路段兩端設置圍擋和警示燈，夜間施工時保證施工現(xiàn)場照明充足。施工機械設備操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，定期對機械設備進行檢查和維護，確保設備安全運行。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》進行布置和管理，設置漏電保護器，防止觸電事故發(fā)生。高處作業(yè)時設置安全防護設施，作業(yè)人員佩戴安全帶，嚴禁違章作業(yè)。（三）防火防爆措施施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，嚴禁在易燃易爆區(qū)域吸煙和使用明火。瀝青拌合站等場所設置防火警示標志，制定防火應急預案。（四）交通安全措施施工期間與交通管理部門協(xié)調(diào)，合理安排施工時間和交通疏導方案，確保施工路段的交通安全。在施工路段設置交通引導標志，安排專人指揮交通。（五）應急預案制定施工安全應急預案，對可能發(fā)生的安全事故進行預測和防范。成立應急救援小組，配備應急救援設備和物資，定期進行應急演練，確保在發(fā)生安全事故時能夠及時有效地進行救援。六、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工現(xiàn)場采取灑水降塵措施，對施工便道和料場進行硬化處理，運輸車輛必須覆蓋篷布，防止揚塵污染。（二）噪音控制合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行高噪音作業(yè)。對施工機械設備進行降噪處理，減少噪音對周邊環(huán)境的影響。（三）廢水處理施工現(xiàn)場