防火防爆透明網(wǎng)布施工技術(shù)方案一、材料技術(shù)要求1.1網(wǎng)布基材性能指標(biāo)防火防爆透明網(wǎng)布基材應(yīng)采用聚碳酸酯（PC）與玻璃纖維復(fù)合編織結(jié)構(gòu)，厚度不小于1.2mm，透光率≥85%。燃燒性能需達(dá)到GB/T17591-2025標(biāo)準(zhǔn)中B1級(jí)要求，具體參數(shù)包括：續(xù)燃時(shí)間≤5s（垂直燃燒法，按GB/T5454測(cè)試）陰燃時(shí)間≤15s損毀長(zhǎng)度≤150mm極限氧指數(shù)（LOI）≥32%無(wú)熔融滴落物引燃脫脂棉現(xiàn)象1.2防爆增強(qiáng)層要求網(wǎng)布表面應(yīng)復(fù)合0.2mm厚透明防爆涂層，采用無(wú)鹵阻燃配方，拉伸強(qiáng)度≥60MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥100%。涂層與基材剝離強(qiáng)度≥5N/cm，經(jīng)50次冷熱循環(huán)（-30℃~70℃）后無(wú)分層現(xiàn)象。1.3配套輔材標(biāo)準(zhǔn)材料類型技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)專用膠粘劑剪切強(qiáng)度≥8MPa，耐溫范圍-40℃~120℃GB16776-2025鋁合金型材6063-T5狀態(tài)，壁厚≥1.5mmGB/T6892-2025不銹鋼固定件304材質(zhì)，直徑≥8mmGB/T3098.1-2025防火密封膠膨脹倍率≥250%，耐老化時(shí)間≥5000hGB14907-2025二、施工準(zhǔn)備工作2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行GB/T17591-2025標(biāo)準(zhǔn)專項(xiàng)培訓(xùn)，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。針對(duì)不同安裝部位（墻面/吊頂/隔斷）繪制深化設(shè)計(jì)圖，明確網(wǎng)布拼接方式、固定點(diǎn)間距及密封處理方案。對(duì)基層結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載力驗(yàn)算，確保每平方米懸掛荷載≤50kg。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理作業(yè)面，確?；鶎悠秸日`差≤3mm/2m。使用激光投線儀彈出安裝基準(zhǔn)線，標(biāo)記固定點(diǎn)位置。搭建滿堂腳手架時(shí)，橫桿間距≤1.2m，腳手板鋪設(shè)密度100%，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。配備防爆型照明設(shè)備及通風(fēng)系統(tǒng)，作業(yè)區(qū)氧氣濃度保持在19.5%-23.5%。2.3材料驗(yàn)收與存放材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及阻燃等級(jí)標(biāo)識(shí)。按每批次3000m2為單位抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括燃燒性能、透光率及拉伸強(qiáng)度。網(wǎng)布應(yīng)立式存放在干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，離地高度≥30cm，避免陽(yáng)光直射，存儲(chǔ)溫度控制在5℃-35℃。三、主要施工流程3.1基層處理混凝土基層：采用噴砂處理去除浮漿，涂刷界面劑（用量0.2kg/m2），養(yǎng)護(hù)24h至表面強(qiáng)度≥1.5MPa鋼結(jié)構(gòu)基層：除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）木質(zhì)基層：涂刷防火涂料至厚度≥1.5mm，達(dá)到A級(jí)燃燒性能要求3.2框架安裝按設(shè)計(jì)間距安裝主龍骨（間距≤600mm），采用M10膨脹螺栓固定，扭矩值控制在35-40N·m次龍骨與主龍骨通過(guò)角碼連接，垂直度誤差≤2mm/m，平面度誤差≤3mm/2m框架安裝完成后進(jìn)行噴淋試驗(yàn)（0.15MPa水壓，持續(xù)30min），檢查無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下道工序3.3網(wǎng)布裁剪與拼接根據(jù)排版圖在專用切割臺(tái)上裁剪，切割邊緣需進(jìn)行熱熔封邊處理（溫度280℃±10℃）采用對(duì)接拼接方式，接縫寬度控制在10mm±2mm，接縫處應(yīng)覆蓋50mm寬防爆膠帶曲面部位裁剪時(shí)應(yīng)預(yù)留3%-5%的拉伸余量，避免安裝后產(chǎn)生褶皺3.4固定與密封網(wǎng)布通過(guò)壓條固定在框架上，壓條間距≤300mm，固定點(diǎn)距邊緣≥25mm使用專用膠槍注入防火密封膠，膠縫寬度8mm-12mm，深度≥5mm，表面形成圓弧過(guò)渡安裝完成后立即粘貼警示標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括"防火防爆區(qū)域"、"禁止撞擊"等，標(biāo)識(shí)間距≤2m四、質(zhì)量控制措施4.1過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率網(wǎng)布垂直度≤2mm/m2m靠尺每50m21點(diǎn)接縫平整度≤1mm塞尺全數(shù)檢查透光率≥85%透光儀每批次3組固定點(diǎn)間距±10mm鋼卷尺每榀框架3點(diǎn)4.2防火性能測(cè)試在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取1m×1m樣品，按GB/T5454標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行垂直燃燒測(cè)試：點(diǎn)火時(shí)間10s，記錄續(xù)燃/陰燃時(shí)間測(cè)量損毀長(zhǎng)度，計(jì)算燃燒速率檢查有無(wú)熔融滴落現(xiàn)象測(cè)試結(jié)果需滿足B1級(jí)指標(biāo)，否則該批次安裝需全部返工4.3防爆沖擊試驗(yàn)采用落錘沖擊法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：10kg重錘從1m高度自由落下，沖擊網(wǎng)布中心位置，檢查有無(wú)裂紋、穿孔現(xiàn)象。試驗(yàn)后透光率衰減值應(yīng)≤5%，固定系統(tǒng)無(wú)松動(dòng)位移。五、安全防護(hù)措施5.1防爆施工要求作業(yè)人員必須佩戴防靜電工作服、導(dǎo)電鞋及防爆工具。使用氣動(dòng)工具時(shí)，氣源壓力控制在0.6MPa以內(nèi)，設(shè)置防回火裝置。切割作業(yè)需配備移動(dòng)式防爆胎具，火星收集裝置覆蓋率100%。5.2火災(zāi)防控措施施工現(xiàn)場(chǎng)每層設(shè)置2組4kg干粉滅火器，間距≤20m。動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后1h內(nèi)復(fù)查有無(wú)火種。易燃材料存放量不超過(guò)當(dāng)日用量，廢棄物料及時(shí)送至指定防爆垃圾桶。5.3應(yīng)急準(zhǔn)備編制火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急疏散通道，寬度≥1.2m，保持暢通無(wú)阻。配備急救箱（含燒傷專用藥膏）及AED設(shè)備，與最近醫(yī)院建立30分鐘響應(yīng)機(jī)制。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：檢查固定點(diǎn)數(shù)量、間距及錨固深度，拍攝影像資料存檔分項(xiàng)驗(yàn)收：包括框架安裝、網(wǎng)布鋪設(shè)、密封處理三個(gè)分項(xiàng)，每個(gè)分項(xiàng)合格率需達(dá)100%功能測(cè)試：進(jìn)行模擬火災(zāi)試驗(yàn)（溫度800℃，持續(xù)120min），網(wǎng)布保持完整性6.2竣工驗(yàn)收資料提交以下文件：材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告施工記錄（含各工序檢查記錄表）性能檢測(cè)報(bào)告（燃燒性能、防爆性能）隱蔽工程影像資料竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件6.3維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明提供《防火防爆網(wǎng)布維護(hù)手冊(cè)》，明確：日常清潔使用中性洗滌劑，水壓≤0.2MPa每季度檢查固定件扭矩，每年進(jìn)行透光率檢測(cè)5年進(jìn)行一次全面性能評(píng)估，必要時(shí)更換密封膠條七、施工組織管理7.1人員配置崗位人數(shù)資質(zhì)要求職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理1一級(jí)建造師（機(jī)電專業(yè)）全面管理協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1高級(jí)工程師技術(shù)方案審批施工員3施工員證現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度質(zhì)檢員2質(zhì)量員證全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督特種作業(yè)工8焊工/架子工證專業(yè)操作施工7.2進(jìn)度計(jì)劃總工期控制在45天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：第3天：完成材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收第10天：框架安裝完成第25天：網(wǎng)布鋪設(shè)完成第35天：密封處理完成第45天：竣工驗(yàn)收7.3成本控制采用限額領(lǐng)料制度，材料損耗率控制在2%以內(nèi)。優(yōu)化排版方案，減少邊角料產(chǎn)生，余料利用率