模具油漆施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備涂料體系底漆：選用高附著力環(huán)氧鋅粉底漆，配比為底漆:固化劑=100:7，干膜厚度控制在75-125μm，單組分為25kg/組，需與X-11專用稀釋劑配合使用。中間漆：采用環(huán)氧云鐵中間漆，配比為中間漆:固化劑=100:23，干膜厚度75-125μm，包裝規(guī)格25kg/組。面漆：選用改性聚硅氧烷防油面漆，配比為面漆:固化劑=100:9，干膜厚度75-125μm，單組分為20kg/組，配套No.900稀釋劑。輔助材料：無堿玻璃纖維布（用于復(fù)雜部位增強(qiáng)）、異丙醇去油污溶劑、鋼丸與鋼砂混合磨料（粒徑0.6-1.0mm，硬度≥莫氏六級）。材料驗(yàn)收涂料進(jìn)場時需核對生產(chǎn)日期（距生產(chǎn)日不超過12個月），檢查包裝完整性及標(biāo)簽信息（包含配比、施工溫度等）。每批次涂料需進(jìn)行抽樣檢測，測試附著力（劃格法≥5MPa）、耐鹽霧性（≥500小時），合格后方可使用。（二）工具與設(shè)備表面處理設(shè)備7-8kg壓力空壓機(jī)、噴砂槍（噴嘴直徑8-10mm）、真空除塵器、表面粗糙度儀（量程0-200μm）、鹽分檢測儀（精度≤250μs）。涂裝設(shè)備高壓無氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.4-0.6mm）、羊毛滾筒（6-8mm毛長）、豬鬃刷（2-4寸）、氣動攪拌器（轉(zhuǎn)速800-1200r/min）。檢測工具濕膜測厚儀（精度±1μm）、干膜測厚儀（磁性/渦流雙模式）、附著力測試儀、涂膜光澤儀（60°角）。（三）施工環(huán)境控制環(huán)境要求溫度：5℃-35℃（底材溫度需高于露點(diǎn)3℃以上），相對濕度≤85%。通風(fēng)：采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)速控制在0.3-0.5m/s，避免灰塵及雜物污染。環(huán)境監(jiān)測施工現(xiàn)場設(shè)置溫濕度記錄儀（每小時自動記錄），雨、雪、風(fēng)沙天氣嚴(yán)禁露天作業(yè)，若濕度超標(biāo)（＞85%），需啟用除濕機(jī)降至合格范圍。二、施工流程（一）表面處理預(yù)處理采用噴砂除銹工藝，磨料選用鋼丸與鋼砂混合（比例3:1），壓縮空氣壓力維持在0.6-0.8MPa，噴砂距離控制在150-200mm，以80°-90°入射角均勻噴射。除銹等級需達(dá)到Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡呈點(diǎn)狀或條紋狀），表面粗糙度Ra值50-80μm。后處理噴砂后立即用真空除塵器清除表面粉塵，再用異丙醇溶劑擦拭油污，鹽分檢測值需≤50mg/m2。復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如螺栓孔、焊縫）需用銅絲刷手工清理，確保無死角殘留雜質(zhì)。（二）底漆施工涂料調(diào)配按配比將底漆與固化劑倒入攪拌桶，用氣動攪拌器攪拌5分鐘（轉(zhuǎn)速1000r/min），靜置熟化15分鐘后，加入5%-10%稀釋劑調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯25-30s（23℃）。施工工藝采用高壓無氣噴涂，噴嘴距工件300-400mm，走槍速度0.3-0.5m/s，噴涂2道，每道間隔4小時（23℃條件下），干膜厚度控制在75-125μm。邊角、凹陷處需先刷涂預(yù)涂，避免漏涂；濕膜厚度需即時檢測，確保最終干膜均勻。干燥與驗(yàn)收表干時間≥3小時（23℃），實(shí)干時間≥24小時，間隔24小時后進(jìn)行附著力測試（劃格法≥5MPa），不合格區(qū)域需徹底清除后重新施工。（三）中間漆施工施工時機(jī)底漆驗(yàn)收合格后48小時內(nèi)進(jìn)行中間漆施工，若間隔超過7天，需對底漆表面輕砂（P120砂紙）并除塵。施工方法采用滾涂+刷涂結(jié)合工藝，大面積區(qū)域用滾筒（走速0.5m/s，重疊1/3滾筒寬度），陰陽角用2寸刷涂，確保無氣泡、流掛。濕膜厚度控制在120-150μm，實(shí)干后干膜厚度75-125μm，重涂間隔24-48小時（23℃）。（四）面漆施工調(diào)色與過濾按色卡要求調(diào)色，攪拌均勻后用120目濾網(wǎng)過濾，防止雜質(zhì)導(dǎo)致涂膜缺陷。噴涂工藝采用“十字交叉法”噴涂，第一道沿縱向，第二道沿橫向，噴嘴壓力15-20MPa，干膜厚度75-125μm，總膜厚（底漆+中間漆+面漆）150-250μm。干燥與養(yǎng)護(hù)表干時間≥3小時，實(shí)干≥24小時，養(yǎng)護(hù)期7天（23℃），期間避免碰撞、污染，養(yǎng)護(hù)后測試光澤度（≥85°）及耐劃傷性（鉛筆硬度≥H）。三、技術(shù)措施（一）特殊部位處理模具分型面涂裝前用膠帶遮蔽，噴涂后立即揭除，確保分型面無涂膜殘留（間隙≤0.05mm）。深孔/盲孔采用長桿刷涂，每100mm深度停頓5秒，確保涂料充分滲透，孔口用壓縮空氣吹除多余漆液。焊接接縫用角磨機(jī)打磨至R≥2mm圓弧過渡，噴涂前貼玻璃纖維布增強(qiáng)，干膜厚度比其他區(qū)域增加20%。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)膜厚控制濕膜階段每20m2檢測1點(diǎn)，干膜階段采用“90-10規(guī)則”（90%測點(diǎn)≥設(shè)計(jì)值，10%測點(diǎn)≥設(shè)計(jì)值90%）。缺陷修復(fù)針孔：直徑＜0.5mm的針孔用同款涂料點(diǎn)補(bǔ)，直徑≥0.5mm需擴(kuò)孔（直徑5mm）后刮涂膩?zhàn)釉傺a(bǔ)涂。流掛：未實(shí)干流掛用刮刀剔除，實(shí)干后用砂紙（P400）打磨平整，重新噴涂。附著力保障噴砂后4小時內(nèi)必須完成底漆施工，若遇下雨需重新噴砂；每道涂層施工前用異丙醇清潔表面。四、質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀要求涂膜平整光滑，無流墜、皺皮、針孔，距被檢面1.5m處目測無明顯刷紋，分色線偏差≤2mm（鋼直尺測量）。性能指標(biāo)附著力：劃格法≥5MPa（底漆）、≥4MPa（面漆）；耐沖擊性：50cm·kg沖擊后無裂紋、剝落；耐鹽霧性：500小時后涂層無起泡、生銹（劃叉處腐蝕蔓延≤2mm）。（二）驗(yàn)收流程工序驗(yàn)收表面處理后檢查除銹等級（Sa2.5級）、粗糙度（Ra50-80μm）；每道涂層施工后檢測濕膜厚度、表干時間，實(shí)干后檢測干膜厚度及附著力?？⒐を?yàn)收提交涂料合格證、檢測報告、施工記錄（含溫濕度、膜厚等數(shù)據(jù)）；隨機(jī)抽取10%模具進(jìn)行全項(xiàng)性能檢測，不合格項(xiàng)需雙倍抽樣復(fù)檢，仍不合格則全批次返工。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)施工人員佩戴正壓式呼吸器（防護(hù)因子≥1000）、防化服（耐溶劑型）、丁腈手套（厚度≥0.5mm）、護(hù)目鏡（防霧防化）。防火防爆施工現(xiàn)場50m內(nèi)嚴(yán)禁明火，設(shè)置防爆型照明（IP65）及可燃?xì)怏w檢測儀（報警濃度≤25%LEL），配備泡沫滅火器（3kg/20m2）。（二）環(huán)保要求VOCs控制采用低VOC涂料（VOC含量≤420g/L），設(shè)置活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%），收集廢氣經(jīng)處理后排放（排放濃度≤120mg/m3）。廢棄物處理廢漆桶需倒置瀝干（≥48小時），由有資質(zhì)單位回收；廢稀釋劑經(jīng)蒸餾提純后回用，殘?jiān)次U處置（編號HW12）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序工期（天）工作內(nèi)容備注材料進(jìn)場驗(yàn)收2涂料抽樣檢測、設(shè)備調(diào)試每日檢測溫濕度≥3次表面處理5噴砂除銹、除塵、鹽分檢測每日完成10套模具底漆施工3底漆調(diào)配、噴涂、干燥間隔24小時檢測附著力中間漆施工3中間漆滾涂、干燥復(fù)雜部位增強(qiáng)處理面漆施工4面漆噴涂、流平、干燥養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止模具移動竣工驗(yàn)收2外觀及性能檢測、整改提交驗(yàn)收報告及質(zhì)保資料七、質(zhì)量保證體系三級檢查制度班組自檢（每道工序完成后）→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢（每日隨機(jī)抽查30%）→監(jiān)理驗(yàn)收（關(guān)鍵工序全程旁站）。質(zhì)量追溯每套模具建立“施工檔案”，記錄涂料批次、施工時間、操作人員、檢測數(shù)據(jù)，保存期≥5年。售后服務(wù)提