水流試驗平臺施工技術(shù)交底一、工程概況本水流試驗平臺為固定式結(jié)構(gòu)，主要用于模擬不同水流條件下的工程結(jié)構(gòu)受力測試。平臺設(shè)計水深12m，采用樁式基礎(chǔ)與鋼桁架組合結(jié)構(gòu)，總平面尺寸30m×20m，設(shè)計荷載等級為均布活荷載5kN/m2，集中荷載20kN。平臺主體結(jié)構(gòu)采用Q355B鋼材，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P8。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查樁基布置、桁架節(jié)點構(gòu)造及水循環(huán)系統(tǒng)管路走向，形成會審記錄并及時解決設(shè)計疑問。施工方案編制：編制專項施工方案，明確插樁平聯(lián)法施工流程、焊接工藝參數(shù)及滿水試驗細則，報監(jiān)理單位審批后實施。測量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立四等平面控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點，用水準儀按二等水準精度建立高程控制體系。（二）材料與設(shè)備準備材料檢驗：鋼管樁規(guī)格Φ630×10mm，進場時需提供材質(zhì)證明書并抽樣進行力學性能試驗。焊接材料選用E5015焊條，使用前經(jīng)350℃烘干保溫1小時。鋼筋、水泥、砂石等原材料按規(guī)定進行見證取樣送檢。設(shè)備配置：主要施工設(shè)備：80t履帶吊、ZJ30型振動打樁機、CO?氣體保護焊機、超聲波探傷儀。測量設(shè)備：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（精度0.5mm/km）、水位測針（分度值0.1mm）。（三）現(xiàn)場準備場地平整：清理施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地至±0.00標高，壓實度≥93%。臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建材料倉庫（30m2）、焊接防護棚（15m2）及臨時辦公室，配備消防器材及應(yīng)急照明。水源與排水：接入DN100供水管路，設(shè)置3個臨時排水泵（揚程15m，流量50m3/h）。三、主要施工流程及技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)施工鋼管樁施工：采用插樁平聯(lián)法，分三批進行鋼管樁插打。首批插打4根定位樁，偏差控制在±50mm內(nèi)。振動打樁機激振力控制在180-220kN，樁尖進入中風化巖層深度≥1.5m，最后30分鐘貫入度≤5mm/min。樁頂標高允許偏差±100mm，垂直度偏差≤1%。樁間連接：樁頂設(shè)置雙拼25a工字鋼橫梁，采用M20高強螺栓連接（扭矩系數(shù)0.13-0.15）。平聯(lián)系統(tǒng)采用Φ219×6mm鋼管，節(jié)點處采用三面圍焊，焊腳高度8mm。（二）桁架結(jié)構(gòu)安裝桁架預制：在工廠預制6榀主桁架，每榀長20m，采用分段制作后現(xiàn)場拼接工藝，拼接節(jié)點采用摩擦面處理（抗滑移系數(shù)≥0.45）。桁架預拼裝偏差：跨中垂直度≤10mm，節(jié)點中心偏移≤3mm。吊裝作業(yè)：采用兩點吊裝法，吊點設(shè)置在桁架1/3跨度處，使用10t卸扣連接。吊裝時設(shè)置纜風繩控制穩(wěn)定性，起吊角度≤60°，就位后及時固定臨時支撐。（三）面板與圍護結(jié)構(gòu)施工鋼面板鋪設(shè)：面板采用6mm厚花紋鋼板，長邊方向搭接長度50mm，焊接采用跳焊法（焊段長100mm，間隔200mm）。面板與橫梁間隙用橡膠密封條填塞，防止漏水。擋水墻施工：擋水墻高1.5m，采用C30混凝土現(xiàn)澆，配置Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)。模板采用15mm厚多層板，支撐系統(tǒng)為Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距600×600mm。（四）水循環(huán)系統(tǒng)安裝管路安裝：進水管采用DN200螺旋鋼管，法蘭連接，接口處纏繞止水帶并涂抹密封膠。安裝4臺潛水離心泵（流量100m3/h，揚程20m），并聯(lián)設(shè)置在進水口處?？刂葡到y(tǒng)安裝：安裝電磁流量計（精度±0.5%）及壓力傳感器，接入PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)流量自動調(diào)節(jié)。布設(shè)水位監(jiān)測點6處，采用投入式液位計（量程0-15m，精度0.1%FS）。四、質(zhì)量控制要點（一）鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制焊接質(zhì)量：焊工需持特種設(shè)備焊接作業(yè)證上崗，焊接前進行工藝評定，評定參數(shù)：電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度15-20cm/min。對接焊縫進行100%超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率需達到100%。桁架安裝精度：桁架安裝完成后，測量跨中撓度≤L/500（L為桁架跨度），節(jié)點位移≤5mm。（二）混凝土施工質(zhì)量控制配合比設(shè)計：擋水墻混凝土配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加8%粉煤灰和2%聚羧酸減水劑?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時間≥6小時。澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，振搗棒插入間距≤300mm，振搗時間15-30秒。施工縫處設(shè)置300mm寬止水鋼板，澆筑前需清除浮漿并灑水濕潤。（三）滿水試驗試驗準備：安裝水位觀測標尺（最小分度值1mm），在平臺四角及中央設(shè)置5個水位測針。制作蒸發(fā)量測定水箱（500mm×500mm×300mm），采用3mm厚不銹鋼板焊接，底部設(shè)調(diào)平裝置。注水與觀測：分三次注水：第一次至4m，第二次至8m，第三次至12m，每次注水間隔24小時。水位上升速度控制在1.5m/d，注水過程中每4小時觀測一次池體沉降（允許沉降量≤20mm）。滲水量計算：水位穩(wěn)定后連續(xù)觀測72小時，按公式計算滲水量：q=（(E1-E2)-(e1-e2)）×A1/A2，要求q≤2L/(m2·d)。五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理高空作業(yè)防護：2m以上作業(yè)設(shè)置雙護欄（高度1.2m），掛密目安全網(wǎng)，工人佩戴雙鉤安全帶。桁架安裝時設(shè)置臨時爬梯，踏步間距300mm，兩側(cè)設(shè)1m高扶手。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω。水下照明采用12V安全電壓，電纜接頭做好防水處理。（二）環(huán)保措施噪聲控制：振動打樁機設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障。合理安排施工時間，避免夜間10點至次日6點進行強噪聲作業(yè)。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀時間≥2小時），pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放。焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，收集效率≥90%。六、驗收標準（一）分部分項驗收樁基工程：樁位偏差≤100mm，樁身完整性檢測Ⅰ類樁比例≥90%。鋼結(jié)構(gòu)工程：桁架安裝軸線偏差≤15mm，表面涂裝厚度≥120μm?；炷凉こ蹋嚎箟簭姸群细衤?00%，表面平整度≤5mm/2m。（二）竣工驗收功能驗收：水循環(huán)系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)范圍50-200m3/h，運行噪音≤75dB。資料驗收：施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收單等資料齊全，簽字蓋章完整。七、施工注意事項惡劣天氣應(yīng)對：遇6級以上大風時停止吊裝作業(yè)，已安裝桁架需增設(shè)臨時纜風繩固定。暴雨來臨前清理排水系統(tǒng)，檢查應(yīng)急水泵確保能正常運行。焊接質(zhì)量通病防治：采用雙人對稱焊接減少變形，焊后進行200℃后熱保溫1小時。低溫焊接（環(huán)境溫度＜0℃）時，需對母材進行預熱（預熱溫度80-120℃）。測量監(jiān)測：每日監(jiān)測樁頂位移，水平位移預警值15mm，沉降預警值10mm。滿水試驗期間，每小時記錄一次水位變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試驗并查找原因。八、應(yīng)急預案樁基偏斜處理：當樁身垂直度偏差超過1%時，采用千斤頂糾偏，糾偏后需補打斜樁加固。滲漏處理：發(fā)現(xiàn)滲漏點時，立即停止注水，采用速凝