空壓機(jī)除銹及防腐施工方案一、工程概況本工程為空壓機(jī)設(shè)備除銹及防腐施工項目，涉及空壓機(jī)主機(jī)、儲氣罐、冷卻系統(tǒng)管道及連接部件的表面處理。根據(jù)現(xiàn)場勘查，設(shè)備整體銹蝕等級為輕至中度（ST2-ST3級），局部焊縫及螺栓連接部位存在銹蝕坑點(diǎn)，需達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級要求，表面粗糙度控制在40-80μm，為后續(xù)防腐涂裝提供合格基底。設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主機(jī)殼體：鑄鐵材質(zhì)，表面存在氧化皮及局部銹蝕，厚度≥8mm，無明顯變形；儲氣罐：碳鋼材質(zhì)，筒壁厚度6mm，內(nèi)壁無銹蝕，外壁存在大面積均勻銹蝕；冷卻管道：管徑DN50-DN100，存在局部氧化皮剝落及焊點(diǎn)銹蝕；連接部件：螺栓、法蘭等金屬構(gòu)件，部分存在螺紋銹蝕及咬死現(xiàn)象。施工范圍包括設(shè)備外表面、管道外壁及可拆卸部件的除銹處理，不含內(nèi)部腔體及精密部件。施工需在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，總工期計劃15天，每日作業(yè)時間為8:00-18:00，中途需預(yù)留24小時涂層干燥時間。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙與規(guī)范研讀：組織技術(shù)人員熟悉空壓機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，明確除銹區(qū)域及禁忌部位（如電機(jī)接線盒、儀表接口等），標(biāo)注需重點(diǎn)處理的焊縫、拐角及螺栓連接點(diǎn)。技術(shù)交底：編制《空壓機(jī)除銹施工技術(shù)手冊》，明確各工序參數(shù)（如噴砂壓力、涂層厚度等），并對施工人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。銹蝕等級確認(rèn)：采用拍照記錄與標(biāo)準(zhǔn)圖譜對比法，對每臺設(shè)備銹蝕程度進(jìn)行分級，制定差異化處理方案（輕度銹蝕區(qū)域采用機(jī)械打磨，中度銹蝕區(qū)域采用噴砂+化學(xué)復(fù)合處理）。（二）物資準(zhǔn)備材料/設(shè)備類型規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途除銹材料石英砂（粒度0.8-1.2mm，硬度6.5-7.0）500kg干噴砂處理中性除銹劑（pH6.5-7.5，有機(jī)酸復(fù)合物）200L化學(xué)除銹及精密部件處理鋼絲輪（直徑125mm，硬度HRC45）20個角磨機(jī)配套，去除局部銹蝕涂裝材料環(huán)氧底漆（雙組分，干膜厚度≥60μm）150L底漆涂裝聚氨酯面漆（耐溫120℃，光澤度≥80%）100L面漆涂裝施工設(shè)備吸入式噴砂機(jī)組（壓力0.5-0.7MPa）2臺大面積除銹角向磨光機(jī)（功率1200W，轉(zhuǎn)速8000r/min）4臺局部打磨高壓清洗機(jī)（壓力15-20MPa）1臺除銹后表面清潔檢測工具漆膜測厚儀（量程0-2000μm，精度±3%）1臺涂層厚度檢測表面粗糙度儀（分辨率0.1μm）1臺除銹后表面粗糙度檢測（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)備隔離：用防火帆布搭建封閉作業(yè)區(qū)（尺寸10m×8m×5m），設(shè)置2個出入口，配備軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量5000m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。安全防護(hù)：作業(yè)區(qū)周邊5m范圍設(shè)置警示帶，懸掛“禁止煙火”“必須佩戴護(hù)目鏡”等標(biāo)識；配備2套應(yīng)急洗眼器（距離作業(yè)點(diǎn)≤10m）及4kg干粉滅火器4具。設(shè)備保護(hù)：對非施工區(qū)域（如電機(jī)、儀表、閥門等）采用塑料薄膜+膠帶密封，精密部件（如壓力表接口）加裝防護(hù)套，裸露螺紋部位涂抹黃油保護(hù)。三、除銹施工方案（一）預(yù)處理：表面清理油污去除：采用溶劑型清洗劑（主要成分為石油醚）擦拭設(shè)備表面，重點(diǎn)清除油污、積灰及舊涂層殘留，清潔后用無絨布擦干，確保表面無可見油跡（以水膜連續(xù)不破裂為合格標(biāo)準(zhǔn)）?？刹鹦恫考鸪簩⒙菟?、法蘭等可拆卸部件拆卸后單獨(dú)處理，螺紋部位用鋼絲刷清理后涂抹防銹油，分類存放于專用工具箱。盲板封堵：對管道敞口端、儀表接口等部位安裝盲板，防止除銹劑或砂料進(jìn)入內(nèi)部腔體。（二）機(jī)械除銹工藝1.干噴砂除銹（適用于儲氣罐、主機(jī)殼體等大面積區(qū)域）設(shè)備參數(shù)：吸入式噴砂機(jī)組，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa，噴嘴直徑8mm，與工件表面距離保持80-120mm，移動速度20-30cm/s，噴射角度30°-45°。操作要點(diǎn)：對厚度＜3mm的薄板區(qū)域（如冷卻管道），降低壓力至0.3MPa，改用粒度0.5mm的細(xì)砂，防止基材變形；噴砂順序遵循“先上后下、先外后內(nèi)”原則，相鄰區(qū)域重疊寬度≥50mm，避免漏噴；每作業(yè)30分鐘，用粗糙度儀隨機(jī)檢測3點(diǎn)，確保表面粗糙度達(dá)標(biāo)（40-80μm）。2.機(jī)械打磨除銹（適用于焊縫、拐角及精密部件）工具選擇：角向磨光機(jī)配鋼絲輪（處理大面積）、電動砂紙機(jī)（80目，處理坑蝕部位）、微型旋轉(zhuǎn)銼（直徑6mm，處理螺栓孔）。操作規(guī)范：打磨方向與金屬紋理一致，速度15-20m/min，對銹蝕坑點(diǎn)采用“螺旋式打磨法”，擴(kuò)大處理范圍至坑點(diǎn)邊緣50mm；法蘭面及密封面打磨后需保留原平整度，誤差≤0.5mm/m，避免影響后續(xù)裝配；打磨后用壓縮空氣（壓力0.3MPa）吹掃表面粉塵，并用真空吸塵器清理縫隙內(nèi)殘留顆粒。（三）化學(xué)除銹工藝（適用于復(fù)雜構(gòu)件及局部殘留銹蝕）酸洗處理：配置中性除銹劑（濃度8%-12%，加水量1:8），采用浸泡（可拆卸部件）或涂刷（固定部件）方式處理，輕度銹蝕浸泡5-10分鐘，中度銹蝕15-25分鐘；處理過程中每2小時檢測除銹劑pH值，當(dāng)pH＜6.5時補(bǔ)充原液，確?；钚裕凰嵯春罅⒓从昧鲃忧逅疀_洗2分鐘，再用5%碳酸鈉溶液中和3分鐘，最后用去離子水沖洗至中性（pH7-8）。鈍化處理：對酸洗后的碳鋼部件，噴涂磷酸鋅鈍化劑（濃度4%，溫度50℃），形成5-8μm鈍化膜，增強(qiáng)涂層附著力；鈍化后采用熱風(fēng)干燥（溫度60-80℃，風(fēng)速2m/s），干燥時間15分鐘，避免自然晾干導(dǎo)致返銹。（四）除銹后表面檢查外觀檢查：采用目測法（光線照度≥500lux）檢查表面無可見氧化皮、銹蝕、油污及異物，焊縫部位無焊渣殘留。附著力測試：對涂層試板（與設(shè)備同材質(zhì)）進(jìn)行劃格試驗(yàn)（間距1mm），用膠帶粘貼后無涂層脫落為合格。清潔度驗(yàn)證：用無塵布蘸取異丙醇擦拭表面，布面無明顯污漬及金屬顆粒，即視為清理合格。四、涂裝作業(yè)方案（一）涂層體系設(shè)計涂層類型材料組成配比（A:B）施工方式干膜厚度干燥時間（25℃）底漆環(huán)氧富鋅底漆10:1高壓無氣噴涂60-80μm表干4h，實(shí)干24h中間漆環(huán)氧云鐵中間漆10:1刷涂+滾涂40-60μm表干2h，實(shí)干12h面漆脂肪族聚氨酯面漆（耐溫120℃）4:1空氣噴涂50-70μm表干1h，實(shí)干8h（二）涂裝施工工藝底漆涂裝：除銹后12小時內(nèi)完成底漆施工，環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，基材表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上；采用高壓無氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.4mm，壓力15-20MPa），噴涂距離30-50cm，走槍速度0.3-0.5m/s，確保涂層均勻無流掛；對無法噴涂的狹小區(qū)域（如螺栓孔），采用手工刷涂，涂刷方向與金屬紋理呈45°角，避免產(chǎn)生氣泡。中間漆與面漆涂裝：底漆實(shí)干后（24h）進(jìn)行中間漆施工，采用“十字交叉法”涂刷（第一遍橫向，第二遍縱向），確保厚度均勻；面漆施工前，用240目砂紙輕磨中間漆表面，去除顆粒及流掛，并用壓縮空氣吹掃干凈；面漆噴涂需控制環(huán)境風(fēng)速＜3m/s，避免灰塵附著，施工完成后靜置2小時再進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)干燥。（三）涂層質(zhì)量驗(yàn)收厚度檢測：每2㎡檢測3點(diǎn)，底漆+中間漆+面漆總厚度≥150μm，單涂層厚度偏差≤-10%設(shè)計值。外觀驗(yàn)收：涂層表面平整光滑，無針孔、氣泡、橘皮等缺陷，顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡一致（△E≤2）。附著力測試：劃格法測試（間距2mm），涂層附著力≥1級（GB/T9286-1998標(biāo)準(zhǔn)），無剝落現(xiàn)象。五、質(zhì)量控制（一）過程管控巡檢制度：質(zhì)檢員每2小時對除銹及涂裝工序進(jìn)行抽查，記錄《施工質(zhì)量檢查表》，重點(diǎn)監(jiān)控：噴砂壓力、角度及砂料粒度；除銹劑濃度及處理時間；涂層濕膜厚度（濕膜梳檢測，每道工序后立即進(jìn)行）。不合格處理：除銹不合格區(qū)域：標(biāo)記后重新噴砂/打磨，擴(kuò)大處理范圍至周邊100mm；涂層缺陷（如針孔）：用砂紙打磨后補(bǔ)涂，補(bǔ)涂面積≥缺陷區(qū)域的5倍，且需覆蓋底漆至面漆完整體系。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項目合格指標(biāo)檢測方法除銹等級Sa2.5級（無可見氧化皮、銹蝕，表面呈金屬灰白色）標(biāo)準(zhǔn)圖譜對比法表面粗糙度40-80μm觸針式粗糙度儀（每臺設(shè)備測5點(diǎn)）涂層總厚度≥150μm磁性測厚儀（每2㎡測3點(diǎn)）附著力≥1級（劃格后無涂層脫落）GB/T9286劃格試驗(yàn)六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)裝備（PPE）：呼吸系統(tǒng)：自吸過濾式防毒面具（P100濾毒罐，防粉塵及有機(jī)蒸汽）；眼部防護(hù)：化學(xué)護(hù)目鏡（防霧、防沖擊）；身體防護(hù)：耐酸堿防護(hù)服（厚度≥0.3mm）、丁腈橡膠手套（長度30cm）、防化靴（鋼頭鋼底）。設(shè)備安全：噴砂機(jī)組設(shè)置安全閥（起跳壓力0.8MPa），每日開機(jī)前進(jìn)行壓力測試；電氣設(shè)備（如角磨機(jī)）安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。有限空間作業(yè)：儲氣罐內(nèi)部除銹時（若需），必須執(zhí)行“雙人監(jiān)護(hù)制”，配備四合一氣體檢測儀（氧含量≥19.5%，可燃?xì)怏w＜10%LEL），單次作業(yè)時間≤30分鐘。（二）環(huán)保措施粉塵控制：噴砂區(qū)域設(shè)置全封閉防塵棚（PVC阻燃布料，厚度0.5mm），安裝濾筒式除塵器（處理風(fēng)量8000m3/h，過濾效率≥99.9%）；施工人員配備便攜式粉塵檢測儀（報警值2mg/m3），超標(biāo)時立即停工通風(fēng)。廢液處理：酸洗廢水經(jīng)三級處理：隔油沉淀（去除浮油）→中和反應(yīng)（投加氫氧化鈉調(diào)pH至6-9）→MBR膜過濾（回用率80%）；廢棄除銹劑及涂料桶交由有資質(zhì)單位處置，記錄《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單》。固廢回收：噴砂廢砂經(jīng)磁選分離金屬雜質(zhì)后，交由專業(yè)公司再生利用；廢抹布、防護(hù)手套等沾染物分類收集，密封后送危廢處置中心。七、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處理化學(xué)品泄漏：立即停止作業(yè)，撤離人員，用吸附棉覆蓋泄漏區(qū)域（酸液泄漏需先撒石灰中和）；泄漏量＞5L時，啟動應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，穿戴防化服清理，廢水引入專用收集池?；馂?zāi)事故：電氣火災(zāi)：立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水直接撲救；涂料燃燒：采用二氧化碳滅火器，同時疏散周邊易燃物，撥打119求助。（二）醫(yī)療急救酸堿灼傷：立即用大量流動清水沖洗（至少15分鐘），酸灼傷用5%碳酸氫鈉溶液中和，堿灼傷用2%硼酸溶液中和，隨后送醫(yī)；粉塵吸入：轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，若出現(xiàn)咳嗽、胸悶，立即給予吸氧并送醫(yī)檢查。八、施工進(jìn)度計劃工期（天）施工階段關(guān)鍵任務(wù)負(fù)責(zé)人1-2施工準(zhǔn)備設(shè)備隔離、物資進(jìn)場、安全交底項目經(jīng)理3-7機(jī)械除銹噴砂處理儲氣罐/主機(jī)→打磨焊縫/螺栓施工隊長8-10化學(xué)除