固虹耐磨硬化地坪施工方案一、工程概況本工程為固虹耐磨硬化地坪施工項目，適用于工業(yè)廠房、倉庫、碼頭、停車場等有車輛通行及重載作業(yè)的區(qū)域。該地坪系統(tǒng)采用金屬骨料耐磨硬化劑與混凝土基層結(jié)合施工工藝，具有高抗壓強度、耐磨損、不起塵、抗沖擊等特性，可有效延長地面使用壽命并降低后期維護成本。施工面積約XX平方米，設(shè)計使用年限與混凝土基層同步，需滿足JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》標準要求。二、施工準備（一）材料準備耐磨硬化劑：選用金屬骨料型耐磨材料，分兩次撒布施工，總用量按設(shè)計要求控制在5-7kg/㎡。材料需符合抗壓強度≥77MPa（28天）、耐磨性≤450g/m2（齒輪法）、莫氏硬度8.0±0.5的技術(shù)指標?；炷粱鶎樱翰捎肅30及以上商品混凝土，坍落度控制在120±20mm，水灰比≤0.5，確保基層強度及平整度。輔助材料：密封養(yǎng)護劑（用量0.2L/㎡）、彈性樹脂填縫料、界面處理劑等。（二）設(shè)備準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明混凝土攤鋪機HZP251臺基層混凝土攤鋪整平平板振搗器ZN-702臺混凝土振搗密實激光整平機S-1001臺控制基層平整度（誤差≤5mm/2m）機械鏝刀DM-3802臺耐磨材料抹光作業(yè)切縫機HQRS5001臺切割伸縮縫吸塵器XC90-21臺基層清理鋁合金刮桿6m/3m各2根混凝土找平及材料撒布輔助（三）技術(shù)準備圖紙會審：核對設(shè)計標高、伸縮縫位置、坡度要求等關(guān)鍵參數(shù)，編制詳細施工節(jié)點圖。技術(shù)交底：對施工班組進行耐磨材料撒布時機控制、機械鏝作業(yè)角度調(diào)整等關(guān)鍵工藝培訓(xùn)。樣板施工：在現(xiàn)場選取20㎡區(qū)域進行樣板施工，驗證配合比、施工流程及質(zhì)量標準。三、主要施工流程（一）基層混凝土施工地基處理施工前清除地基表面雜物，灑水濕潤基層，采用200mm厚級配砂石分層碾壓夯實（壓實系數(shù)≥0.95），鋪設(shè)Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，邊緣設(shè)膨脹加強帶?；炷翝仓捎锰鴤}法澆筑，分區(qū)分段長度≤6m，使用溜槽布料避免混凝土離析，平板振搗器振搗后采用激光整平機找平，表面誤差控制在3mm/2m內(nèi)。澆筑完成后立即采用真空吸水設(shè)備去除泌水，重復(fù)2-3次至表面無游離水，初凝前用鋁合金刮桿進行二次找平。（二）耐磨材料施工1.第一次撒布（占總量2/3）時機判斷：混凝土澆筑后約2-3小時（夏季可縮短至1.5小時），腳踩測試下沉量約5mm時開始施工，優(yōu)先處理墻柱邊角等水分蒸發(fā)較快區(qū)域。作業(yè)流程：①將耐磨材料均勻撒布于混凝土表面，避免拋撒導(dǎo)致骨料分離；②待材料吸收水分至顏色均勻（約15-20分鐘），采用加裝圓盤的機械鏝刀縱橫交錯作業(yè)，轉(zhuǎn)速控制在150-200r/min；③邊角區(qū)域使用木抹子人工找平，確保材料與基層充分結(jié)合。2.第二次撒布（占總量1/3）方向控制：撒布方向與第一次垂直，通過靠尺檢查平整度，對低洼處補料調(diào)整。抹光作業(yè)：①材料吸水后立即用機械鏝刀（卸除圓盤）進行至少3遍抹光，轉(zhuǎn)速逐步提高至250-300r/min；②表面初凝階段（指壓下陷2-3mm）調(diào)整鏝刀角度至15°-20°，進行收光作業(yè)，消除抹痕。（三）伸縮縫切割與養(yǎng)護伸縮縫切割：施工完成后24-48小時（根據(jù)氣溫調(diào)整），采用切縫機按6m×6m網(wǎng)格切割，深度為地坪厚度1/3（≥50mm），縫寬5mm，內(nèi)嵌彈性樹脂填縫料。養(yǎng)護處理：施工后5-6小時噴灑養(yǎng)護劑，均勻覆蓋表面形成密封膜，養(yǎng)護期≥7天；養(yǎng)護期間禁止人員走動及物料堆放，設(shè)置警示標識并安排專人巡查。四、質(zhì)量控制標準（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點基層平整度：采用2m靠尺檢查，誤差≤5mm，表面無蜂窩、麻面。材料撒布均勻性：兩次撒布用量偏差≤5%，避免局部堆積或漏撒。表面硬度：養(yǎng)護28天后，采用回彈儀檢測表面硬度≥30MPa，莫氏硬度≥7.5。抗裂性能：完工后30天內(nèi)表面裂縫寬度≤0.2mm，伸縮縫順直度偏差≤10mm/10m。（二）驗收流程分項驗收：基層施工：混凝土強度（回彈法）、平整度、泌水處理質(zhì)量；耐磨層施工：厚度（取芯檢測≥3mm）、表面光潔度、顏色均勻性?？⒐を炇眨禾峤徊牧虾细褡C、檢測報告、施工記錄等資料，進行現(xiàn)場抽樣檢測（每1000㎡取3點）。五、安全文明施工措施（一）安全防護個人防護：施工人員佩戴安全帽、防滑膠鞋、防塵口罩，機械操作手配備耳塞及防護眼鏡。用電安全：設(shè)備接線設(shè)三級配電箱，接地電阻≤4Ω，雨天停止露天作業(yè)并切斷電源。機械操作：機械鏝刀作業(yè)半徑1.5m內(nèi)禁止站人，切縫機操作時設(shè)專人監(jiān)護。（二）文明施工粉塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工，現(xiàn)場設(shè)置霧炮機降塵，PM10濃度≤0.5mg/m3。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用切縫機等強噪聲設(shè)備。廢棄物處理：施工廢料分類存放，耐磨材料包裝袋回收率100%，混凝土廢渣及時清運。六、應(yīng)急預(yù)案雨天施工措施：配備防雨布（覆蓋率120%），突遇降雨時立即覆蓋未初凝區(qū)域，雨后檢查表面平整度，必要時進行局部修補。材料供應(yīng)中斷：建立備用材料供應(yīng)商名錄，現(xiàn)場儲備≥3天用量的耐磨硬化劑，確保施工連續(xù)性。機械故障：備用機械鏝刀、振搗器各1臺，發(fā)生故障時30分鐘內(nèi)完成更換，避免影響材料初凝時間。七、后期維護日常清潔：采用清水或中性清潔劑拖地，每月進行一次高壓沖洗（壓力≤15MPa）。周期性養(yǎng)護：每年春季噴灑一次養(yǎng)護劑，對磨損嚴重區(qū)域（如叉車通道）進行局部修補。損壞修復(fù)：出現(xiàn)裂