空鼓、開裂防治管理混凝土構(gòu)造開裂防治砌體構(gòu)造開裂防治抹灰工程空鼓開裂防治樓地面工程開裂防治精裝工程開裂防治目錄1.混凝土構(gòu)造開裂防治由于混凝土物料軸心抗拉強(qiáng)度極低，不足軸心抗壓強(qiáng)度的

10%，在一般情況下，混凝土組件受拉區(qū)要絕對避免出現(xiàn)裂縫是比較挑戰(zhàn)的，我國混凝土構(gòu)造規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)GB50010規(guī)定，構(gòu)造組件正截面受力裂縫分三級操控：一級：嚴(yán)格要求不出現(xiàn)裂縫的組件，按負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)值組合運(yùn)算時，組件受拉邊緣混凝土不應(yīng)產(chǎn)生拉張力；二級：一般要求不出現(xiàn)裂縫的組件，按負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)值組合運(yùn)算時，組件受拉邊緣混凝土拉張力不應(yīng)大于混凝土抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值；三級：允許出現(xiàn)裂縫的組件，按負(fù)荷準(zhǔn)永久組合并考慮長期作用作用運(yùn)算時，組件的最大裂縫寬度不超過限制即可；前言干縮裂縫塑性收縮裂縫溫度裂縫沉降裂縫化學(xué)反應(yīng)引發(fā)的裂縫冷縫常見混凝土裂縫多出現(xiàn)在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是灌注完畢后的一周左右，由于砼內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果，寬度多在0.05-0.2mm之間混凝土在凝結(jié)前因表面失水較快而產(chǎn)生的收縮，形狀很不規(guī)則多呈中間寬，兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)多發(fā)生在大體積或溫度變化較大地區(qū)的混凝土構(gòu)造中，內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，外部降溫過快，內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生溫度拉張力，出現(xiàn)裂縫由構(gòu)造地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致的裂縫堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土構(gòu)造中最普遍的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫混凝土灌注時，因上下兩層混凝土的灌注時間間隔過長，超過初凝時間而形成的建造品質(zhì)縫混凝土裂縫分類板面轉(zhuǎn)角處配筋不足，缺少構(gòu)造配筋和放射筋，從而減弱了板面的抗裂性能。舉一反三屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm；外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m

。鋼筋綁扎要采取馬凳、墊塊等必要

措施，保證鋼筋對中尺寸。灌注混凝土?xí)r須采取措施，操控樓板厚度，確保樓板剛度和承載力。樓板砼灌注時間不長，尚未達(dá)到設(shè)

計強(qiáng)度就在板面上貯存大量建筑物料，造成樓板彎曲，板面出現(xiàn)裂縫；樓板砼灌注后未認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免因失水過快造成開裂；他山之石案例解析（一）——樓板角部45°斜裂縫他山之石

舉一反三依據(jù)GB50010-2010,9.1.8條要求設(shè)置溫度鋼筋。溫度筋是為了防止溫差較大而設(shè)置的防裂措施。溫度筋可利用原有鋼筋貫通布置（與板負(fù)筋搭接）,也可另行設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng),并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊組件中錨固；

鋼筋綁扎成型后，應(yīng)搭設(shè)跳板，防止后續(xù)作業(yè)人員踩踏損害。案例解析（二）——屋面板開裂他山之石

舉一反三灌注砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，灌注層高度應(yīng)

根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次灌注方量，砼初凝時間，構(gòu)造特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍；利用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5—10cm，以使兩層

砼結(jié)合牢固。

灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼灌注完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按建造縫處理。（當(dāng)砼凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)實施砼的初凝時間）； 砼自吊斗口下落的自由傾落高度≯2m，灌注高度如超過3m時必須采取串桶或溜管等措施；案例解析（三）——混凝土灌注舉一反三

疊合板貯存要求：水平分層、分型號碼垛，每垛不宜超過5塊，最下面一根墊木必須通長設(shè)置，層間應(yīng)墊平、墊實，各層墊木應(yīng)在一條垂直線上；他山之石預(yù)制組件吊裝應(yīng)制定專項建造預(yù)案，平衡梁、鋼索、吊鉤、吊環(huán)等吊具均應(yīng)通過防護(hù)運(yùn)算確定，并按照組件重心位置設(shè)置在平衡點上，確保水平起吊。對疊合板等易平面外剛度較小的組件，吊運(yùn)預(yù)案應(yīng)進(jìn)行裂縫驗算，明確采用四點吊運(yùn)、六點或八點起吊；案例解析（四）——預(yù)制組件貯存及吊裝他山之石

舉一反三 當(dāng)平面中二次構(gòu)造存在小于100mm的墻垛，征得規(guī)劃同意后，應(yīng)在構(gòu)造主體建造時一起成型，避免后澆無法保證灌注品質(zhì)；

當(dāng)構(gòu)造洞口與裝修洞口之間存在高差時，建議構(gòu)造提升下掛板，避免后澆無法保證灌注品質(zhì)。當(dāng)構(gòu)造洞口與裝修洞口之間存在高差時，宜采用在構(gòu)造提升下掛板，避免后澆無法保證灌注品質(zhì)。案例解析（五）——門窗洞口2.砌體構(gòu)造開裂防治

溫度裂縫：輕質(zhì)砌體物料受溫度和濕度的作用，墻體的變形較大，易產(chǎn)生裂縫。

應(yīng)對措施：提升砼構(gòu)造柱和腰梁以及門洞口砼框的目的，是轉(zhuǎn)換墻體的受力性狀，使之成為約束砌體，降低膨脹和收縮量，從而降低裂縫；門窗洞口是砌體的薄弱環(huán)節(jié)，同時門窗框邊由于門窗開關(guān)的動負(fù)荷作用，易于出現(xiàn)開裂和松動，門窗洞口采用砼框加強(qiáng)是處理此部位裂縫的有效措施。

沉降裂縫：由下往上發(fā)展，呈“八”字、或倒“八”字、水平縫及豎向縫。當(dāng)長條形的建筑物中部沉降過大，則在房屋兩端由下往上形成正“八”字縫；反之，當(dāng)兩端沉降過大，則形成的兩端由下往上的倒"八"字縫，當(dāng)某一端下沉過大時，則在某端形成沉降端高的斜裂縫。應(yīng)對措施：嚴(yán)格按照回填工法工序建造，分層夯實、分步回填、操控回填土的含水率等性能指標(biāo)。

灰縫引起的裂縫：主要原因是豎縫砂漿難以飽滿以及特殊的構(gòu)造要求未實施或?qū)嵤┎环弦蟆?/p>

應(yīng)對措施：操控砂漿配比，墻體砌筑時要灰漿飽滿，沾漿率達(dá)到

95%，每日砌筑高度操控在1.6m以內(nèi)，春季建造每日砌筑高度操控在1.4m以內(nèi)，下雨天關(guān)停砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應(yīng)靜停7天待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。砌體構(gòu)造裂縫的原因及應(yīng)對措施首選加氣混凝土

砌塊，推薦采用高精砂加氣砌塊。輕集料混凝土空心砌塊墻開槽后封堵問題難以處理，不建議采用。填充墻應(yīng)沿鋼筋砼墻或柱全高不超過500設(shè)置2Φ6拉結(jié)鋼筋。當(dāng)墻體100厚時，如采用

1Φ6拉結(jié)鋼筋必須經(jīng)規(guī)劃同意。禁止現(xiàn)場采用水泥、砂子自行配置砂漿。墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱聯(lián)結(jié)且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系粱/圈梁。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（一）砌塊間相互上下錯縫，蒸壓加氣混凝土搭接長度不宜小于砌塊長度的

1/3，小型空心砌塊錯開1/2。墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)。墻長超過5m或?qū)痈?倍時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱或按規(guī)劃要求布置砌體與構(gòu)造柱的聯(lián)結(jié)處宜砌成馬牙槎，馬牙槎槎口高度不宜超過300，槎口深度60-100，自底向上，先退后進(jìn)。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（二）砌筑建造時，應(yīng)帶線建造，操控好各層標(biāo)高。砌筑時砌塊側(cè)面應(yīng)先抹好砌筑砂漿后再裝配，嚴(yán)禁砌筑平面和側(cè)面條狀布灰，降低砂漿飽滿度。一天砌筑高度不得超過1.8米，嚴(yán)禁一步到位。模板對拉加固嚴(yán)禁

在砌塊墻體上開洞。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（三）

抗裂鋼絲網(wǎng)距槽邊100以上

填補(bǔ)砂漿

機(jī)電埋管

100

墻體

10020

DN

20

DN

20DN+20墻面布管時必須采用機(jī)械開槽，禁止人工剔鑿。砌體切槽滿足：dn+40mm≤槽寬≤dn+60mm,槽深=dn+20mm，如為多管排布，管間凈距不小于20mm。背靠背設(shè)置機(jī)電點位的縫隙處應(yīng)以水泥砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行填充密封；推薦在戶間分隔的墻體上，機(jī)電點位互相錯開300mm設(shè)置，對提升隔音效果較好品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（四）高精砌塊因為精確的加工尺寸，可以保證砌筑后表面平整度較高，配合構(gòu)造鋁膜建造，可以達(dá)到免抹灰的要求。在非抗震區(qū)，高精砌塊砌體可以采用L型拉片代替拉結(jié)筋與墻體和頂板拉結(jié)。在抗震區(qū)，高精砌塊砌體需要配置拉結(jié)筋，采用專用器具挖出溝槽，以便放置拉結(jié)筋。頂板需要用鋼板卡子與頂板拉結(jié)。高精砌塊應(yīng)采用專用砌筑砂漿，采用粘結(jié)法砌筑。砌塊砌筑前到場貯存

應(yīng)做好遮雨措施，操控砌塊的上墻含水率，含水率不大于30%，可降低墻體的干縮引起的裂縫。砌塊砌筑前根據(jù)墻體長度先要進(jìn)行砌塊的排列，部分砌塊長度需要進(jìn)行裁切，裁切要求在集中加工區(qū)進(jìn)行。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（五）砌筑的第一皮砌塊前，先彈出墻體位置操控線，再用水濕潤基面，再鋪設(shè)1:3水泥砂漿墊層進(jìn)行調(diào)整此第一皮砌塊的水平高度。砌筑第一皮砌塊先在水泥砂漿墊層上根據(jù)位置操控線和垂直度進(jìn)行調(diào)整，位置準(zhǔn)確后在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘結(jié)劑后進(jìn)行砌筑。砌筑時砌塊間應(yīng)推緊，擠出粘結(jié)劑漿液，達(dá)到砌筑滿漿的要求，砌筑時需用水平尺和橡皮錘時時操控平面的水平和立面垂直度。平面和轉(zhuǎn)角砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭接，平面砌筑時搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不小于100mm。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（六）在八字轉(zhuǎn)角處上下皮砌塊不能出現(xiàn)上下通縫情況。每皮砌塊需拉線進(jìn)行

橫向灰縫水平度操控，砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角開始?；铱p涂抹飽滿，及時將擠出的粘結(jié)劑清除干凈，隨砌隨勒?；铱p厚度應(yīng)為2～3mm。每皮砌塊砌筑當(dāng)出現(xiàn)有水平高低偏差時可用鋼齒磨板、磨砂板來磨平修正。墻體砌完后如有不平整的部位，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值操控在允許范圍內(nèi)。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（七）砌塊墻體兩側(cè)和頂部與鋼筋混凝土框架相接處應(yīng)留設(shè)15mm～20mm間隙，設(shè)置彈性拉結(jié)，如有防火要求，應(yīng)采用巖棉填充。非抗震區(qū)，砌塊墻體與構(gòu)造之間采用專用連結(jié)件（L型鐵件）進(jìn)行拉結(jié)，設(shè)置間距應(yīng)為兩皮砌塊的高度?？拐饏^(qū)，須配置拉結(jié)筋，在砌塊上平面上開設(shè)通長三角槽，以便放置鋼筋。植入鋼筋后，再用

1:3水泥砂漿填平槽口。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（八）洞口寬度小于2100mm時，洞口邊設(shè)抱框和過梁，大于2100mm時，設(shè)構(gòu)造柱和過梁；或按規(guī)劃要求實施。大于300mm的洞口必須放置過梁，大于600mm的洞口必須放置砼過梁，每邊伸入墻體不小于250mm。砌筑窗洞口必須設(shè)置砼壓頂，窗外側(cè)向外找坡。每邊伸入墻體不小于墻厚的

1.25倍。砌筑時嚴(yán)格操控洞口尺寸，應(yīng)豎向和水平拉通線來操控偏差。窗洞口的混凝土預(yù)制塊，應(yīng)采用定型器具模板制作，已保證成型品質(zhì)。嚴(yán)禁后澆過梁，無法振搗密實，存在開裂隱患。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（九）砌筑窗洞口必須設(shè)置砼壓頂，窗外側(cè)向外找坡。每邊伸入墻體不小于墻厚的1.25倍。禁止砌筑建造時不操控洞口尺寸，裝配時偏差過大。禁止空隙大于

20mm時，采用水泥砂漿收口。超過300mm寬的電箱、消防箱裝配洞口應(yīng)設(shè)過梁，過梁的凹槽應(yīng)預(yù)留，避免后期剔鑿切斷鋼筋。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（十）砌筑填充墻頂縫采用塞縫、頂砌斜磚塞縫兩種方式：加氣混凝土墻體在砌筑到頂時，預(yù)留10-20空隙，待14天后，墻體收縮穩(wěn)定后采用柔性物料

塞縫；如果防火要求，采用發(fā)泡劑封堵，如有防火要求，采用巖棉封堵，外側(cè)勾縫劑封堵， 抹灰時采用（耐堿網(wǎng)格布/鍍鋅鐵絲網(wǎng)）+聚合物砂漿開裂措施。小型砌塊墻的頂部可采用頂砌斜磚處理，需在砌體墻砌筑達(dá)成后14天后方可頂砌收口，頂砌過程必須擠壓密實斜磚間砂漿和頂部鋸齒縫砂漿；砌筑達(dá)成后進(jìn)行勾縫，勾縫應(yīng)無漏勾，勾縫物料應(yīng)粘結(jié)牢固，無開裂；橫平豎直，交接處應(yīng)平順，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)壓實抹平?；铱p應(yīng)顏色一致，砌體表面應(yīng)潔凈。加氣混凝土墻體收頭預(yù)留

10-20空隙，7d后墻體收縮穩(wěn)定后采用柔性物料塞縫；若無防火要求，采用發(fā)泡

劑封堵，若有防火要求，采用巖棉封堵。砌筑達(dá)成后勾縫應(yīng)無漏勾，勾縫物料應(yīng)粘結(jié)牢固，無開裂；橫平豎直，交接處應(yīng)平順，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)壓實抹平。灰縫應(yīng)顏色一致，砌體表面應(yīng)潔凈。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（十一）房心回填土厚度≤500mm時，隔墻在地面以下采用砌體基礎(chǔ)；房心回填土厚度＞500mm時，在地面上應(yīng)做砼墊層基礎(chǔ)或砼承托梁。砼墊層或承托梁鋼筋應(yīng)采用植筋的方法植入構(gòu)造墻體，防止下沉。禁止回填土不實進(jìn)行填充墻、圍墻砌筑。地面上的隔墻不得直接砌筑在地面上，砌筑隔墻下應(yīng)設(shè)置條形混凝土基礎(chǔ)。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（十二）3.抹灰工程空鼓開裂防治管線開槽封堵引起的裂縫【原因】主要原因開槽隨意，砂漿（細(xì)石砼）封堵不密實，防開裂鋼絲網(wǎng)建造不到位，導(dǎo)致封堵砂漿與砌筑之間產(chǎn)生裂縫?！痉乐巍科鲶w切槽滿足：dn+40mm≤槽寬≤dn+60mm,槽深=dn+20mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂漿（或細(xì)石砼）進(jìn)行填充，掛鋼絲網(wǎng)并抹面維護(hù)。注意：砌體上開槽要裁切后才能開槽，不得直接打鑿；砌體面上打鑿盡量避免出現(xiàn)水平槽。

溫度裂縫：溫度的變化會引起物料的熱脹、冷縮，約束條件下溫度變形引起的溫度張力足夠大時，墻體會產(chǎn)生溫度裂縫。干燥收縮裂縫：對于加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊等砌體，隨著含水量的降低，物料會產(chǎn)生較大的干縮變形。【防治】物料選型：抹灰物料分水泥砂漿和抹灰石膏，無水房間推薦采用抹灰石膏，有效降低空鼓開裂；基層處理：墻體與梁、柱、剪力墻結(jié)合處釘掛（100-150）mm×（100-150）mm×0.7鍍鋅鋼絲網(wǎng)，兩邊各搭接不小于100mm寬，用鋼釘和射釘按不大于400mm間距加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。提前1～2天澆水濕潤，保證墻體表面的吸水深度操控在20左右；抹灰：分層抹灰厚度不超過8mm，不得一次成活，下一層抹灰必須在上一層抹灰凝固后，且通過監(jiān)理驗收簽字后，方可抹下一層灰；抹灰裂縫的分類及防治

抗裂鋼絲網(wǎng)距槽邊100以上

填補(bǔ)砂漿

機(jī)電埋管

100

墻體

10020

DN

20

DN

20DN+20抹灰必須采用預(yù)拌砂漿。不同物料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體應(yīng)掛網(wǎng)后抹灰；建造洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應(yīng)增設(shè)20cm寬的加強(qiáng)網(wǎng)片（內(nèi)嵌10cm），且抹灰界面距洞口留設(shè)10cm寬，與洞口最后一次抹灰收口；掛網(wǎng)的物料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、耐堿網(wǎng)格布；抹灰前應(yīng)采用專用界面劑處理基層，以保證粘結(jié)力。砌體墻完活后應(yīng)擱置14天后再抹灰代號適用范圍備注DP-LR灰砂磚墻、大?；炷翂P-MR混凝土墻、混凝土砌塊墻、輕集料砌塊墻DP-HR加氣混凝土墻、燒結(jié)多孔磚墻DP-G適用各類墻體，特別是加氣混凝土墻體及板底抹灰不能用于潮濕房間預(yù)拌抹灰砂漿分濕拌WP和干混DP兩種?，F(xiàn)場一般采用干混砂漿，分高中低保

水三種，對應(yīng)不同墻體基層。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（一）基層清理，將基層表面殘留的灰漿硬塊和突出部分鏟平，基體表面塵埃及疏松物、脫模劑和油漬徹底清除干凈，并用水沖洗干凈。鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格為直徑不小于

0.7，網(wǎng)眼尺寸為（100～150）mm×（100～150）mm，固定釘間距≤400，網(wǎng)材與基體搭接寬度≥100。保證掛網(wǎng)不變形起拱。推薦做法：構(gòu)造支模

時將鋼絲網(wǎng)預(yù)埋，有利于鋼絲網(wǎng)的固定和抹灰抗裂?；炷翂εc砌體相交部位，可以在交接部位留100mm寬凹臺，預(yù)留抹灰厚度。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（二）墻體出現(xiàn)錯臺時，應(yīng)先抹灰順平。普通的水泥膠漿沒有保水作用，所以基層提前一天澆水濕潤，沒有明水時即可開始拉毛。抹灰前

應(yīng)采用專用界面劑處理基層，以保證粘結(jié)力。如采用水泥漿加建筑膠拉毛，須注意及時噴水養(yǎng)護(hù)。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（三）抹灰前須放設(shè)房間十字線，套方、做灰餅、沖筋?；绎炓螅壕嗨倪?/p>

150mm左右，中間間距1200mm左右，豎

向沖筋間距隨灰餅。抹灰超過35mm厚度時，要按照標(biāo)準(zhǔn)掛網(wǎng)加強(qiáng)。嚴(yán)禁將砂漿傾倒在地上，不利用容器存放砂漿。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（四）抹灰時分層建造，每遍抹灰厚度不超過10mm，后道抹灰應(yīng)在前道抹灰完畢約24小時后進(jìn)行。否則會因底層抹灰強(qiáng)度不足造成空鼓。禁止抹灰一次成型，容易產(chǎn)生開裂和空鼓。面層抹灰達(dá)成，待初

凝后可采用海綿橫向擦拭，加強(qiáng)表面觀感。抹完灰后注意噴水養(yǎng)護(hù)，抹灰

層應(yīng)該在潮濕的工況下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃，時間不得少于7d。也可以采用覆膜養(yǎng)護(hù)。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（五）粉刷石膏抹灰一般分兩遍進(jìn)行，底層石膏和面層石膏，當(dāng)基層平整度較好時，可以直接建造面層石膏。抹灰前先采用耐堿網(wǎng)格布對不同物料交接位置進(jìn)行處理。抹面層灰時，滿鋪一道耐堿網(wǎng)格布抗裂。為了防潮，踢腳線高度采用水泥砂漿抹灰，待粉刷石膏完活后進(jìn)行。砌體墻完活后應(yīng)擱置14天后再抹灰?；绎炓螅壕嗨倪?/p>

150mm左右，中間間距1200mm左右，豎

向沖筋間距隨灰餅。陰陽角部位要采用PVC護(hù)角條。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（六）粉刷石膏抹灰中需壓入抗裂網(wǎng)格布。線盒和周邊修飾整齊。踢腳線高度容易受潮，采用水泥砂漿找平基層。抹灰時注意在合適位置保留室內(nèi)標(biāo)高線，不宜反復(fù)放設(shè)標(biāo)高線，容易產(chǎn)生偏差。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（七）4.樓地面工程空鼓開裂防治

收縮性裂縫：主要是由于水灰比太大和采用物料不當(dāng)、面層面積過大及養(yǎng)護(hù)不好而產(chǎn)生的。【防治】操控水泥砂漿的水灰比，不宜大于1：2，其標(biāo)準(zhǔn)稠度不應(yīng)大于3.5

cm。在操控水灰比的同時對水泥砂漿配料中的黃砂必須采用含泥量小于3％的中粗砂。水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復(fù)驗合格后的水泥。水泥砂漿地面面積過大時，為避免熱脹冷縮產(chǎn)生變形裂縫，應(yīng)根據(jù)具體情況增留一定數(shù)量的伸縮縫，以保品質(zhì)。為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化過程中充分水化，加強(qiáng)砂漿強(qiáng)度，必須及時澆水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕工況。

起殼裂縫：水泥砂漿樓地面因起殼引起的裂縫產(chǎn)生原因主要與基層的不清潔、不濕潤、光滑不毛糙和基層局部不均勻下沉及過早受振動所造成的?！痉乐巍克嗌皾{樓地面面層建造前必須強(qiáng)調(diào)清理基層，且必須徹底干凈，否則會使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層起殼開裂。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤，且應(yīng)達(dá)到飽和狀，全面濕透。濕透與否對砂漿的粘結(jié)力作用極大。而基層如果光滑也同樣會產(chǎn)生砂漿硬化后起殼裂縫。在做到上述要求后尚應(yīng)做好保養(yǎng)，切忌在水泥砂漿尚未絕對硬化時在上面運(yùn)輸、裝配造成過早振動而導(dǎo)致起殼開裂。樓地面裂縫的分類及防治粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石砼面采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。為操控平整度，須計量標(biāo)高，打點沖筋。如地面配置有鋼筋網(wǎng)片，須采用墊塊墊起鋼筋保證鋼筋居中。灌注混凝土前，將基層清理干凈后，采用素水泥漿潤濕地面。地面混凝土不宜脫落度過大，應(yīng)操控水灰比。地面混凝土灌注達(dá)成后，須及時養(yǎng)護(hù)。如砼地面為交付面，應(yīng)用鐵抹子趕平收光面層表面；如有后續(xù)裝修濕作業(yè)，應(yīng)掃出紋道。當(dāng)?shù)孛媾渲娩摻罹W(wǎng)片時，必須用墊塊保證鋼筋高度。地面混凝土灌注達(dá)成后，須及時養(yǎng)護(hù)。必要時采取擋風(fēng)措施。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（一）工序：基礎(chǔ)清理—標(biāo)高對中—地采暖建造—地暖墊層及伸縮縫留置—地板找平層建造—鋪貼防潮膜—鋪木地板。地面找平后平整度需符合國家有關(guān)要求，且達(dá)到一定的干燥度方可鋪貼；有管線布置的位置，鋪貼保溫板和鐵絲網(wǎng)時，須注意斷開，保證保溫板不起翹。地暖墊層建造需注意墻面四周必須設(shè)置厚度不低于10mm高度高于砼墊層達(dá)成面10mm的苯板條作為伸縮縫之

一，同時根據(jù)整戶房價情況在門口處設(shè)置厚度不低于10mm高度高于砼墊層達(dá)成面10mm的苯板條作為伸縮縫，如房間長或?qū)挸^6m可在中間位置加設(shè)一道伸縮縫。地采暖墊層建造達(dá)成后進(jìn)行地板墊層建造（最好方式為砼一次建造至規(guī)劃要求標(biāo)高），四周需留設(shè)10mm的伸縮縫。門口處設(shè)置厚度不低于10mm高度高于砼墊層達(dá)成面10mm的苯板條作為伸縮縫。如房間長或?qū)挸^6m可在中間位置加設(shè)一道伸縮縫。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（二）5.精裝工程開裂防治構(gòu)造裂縫裝飾基層必須處理到位，對易開裂部位或是已開裂部位必須經(jīng)過防開裂處理后才能進(jìn)行后續(xù)工序建造；在原建筑預(yù)留縫隙處增設(shè)裝飾縫隙，在構(gòu)造沉降縫或抗震縫處盡量規(guī)劃柔性的裝飾物料或遮蔽原構(gòu)造裂縫、構(gòu)造預(yù)留縫隙干縮裂縫操控基體濕度，避免過于干燥吸水膨脹，在抹灰或貼磚前應(yīng)灑水或澆水；操控灰漿的水灰比及養(yǎng)護(hù)時間；嚴(yán)格操控物料的含水率；合理的工法間歇時間；抹灰過厚的墻面應(yīng)操控分層抹灰的厚度，采取可靠的防開裂措施，如鋼絲網(wǎng)、網(wǎng)格布、的確良布等；六是操控建造工況溫度、濕度及通風(fēng)量。溫度裂縫操控建造工況溫度，室內(nèi)低于5度時，在未采取升溫、保溫措施下，嚴(yán)禁建造；盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等；改善骨料級配，摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，降低水化熱；預(yù)留一定比例熱脹、冷縮的空間，讓物料自然脹縮，如木地板；在物料交接處嵌塞彈性物料或防開裂網(wǎng)格布、牛皮紙等，如石膏板。不同物料交界處張力集中引起的裝飾裂縫建造圖審查中，盡量降低不同物料交接的規(guī)劃預(yù)案；建造過程中降低張力、負(fù)荷等受力不均勻產(chǎn)生的裂縫；在不同物料交接處采取必要的防開裂措施，如掛鋼絲網(wǎng)、網(wǎng)格布等；在一些跨度較大、飾面長度較大處提升工法縫，造型交接或是陰陽角交界處增設(shè)工法縫，如木飾面、天花與墻面交接處的凹槽；在不同物料交接處，合理、有效的遮蓋柔性物料或者中性硅酮膠。精裝工程裂縫的防治輕鋼龍骨吊頂基本指標(biāo)：吊桿@900，主龍骨@900，次龍骨@400/@429（根據(jù)板長），橫撐

@600，面板為單層9.5mm普通石膏板。吊頂超過100㎡，或長度超過12米時，應(yīng)設(shè)置收縮縫。吊桿須垂直，主次龍骨須水平，保證龍骨受力均勻。吊頂內(nèi)凈空超過1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐；超過3m時，須采用鋼架轉(zhuǎn)接層。吊頂基層不得采用人造木板，避免含水率變化，木材變形時引起吊頂開裂。吊頂應(yīng)與墻面脫離不固定，以保證自由伸縮轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用L性板，并且基層加鋼板等加固措施面板固定時中間間距不小于200mm，板邊間距150-170mm。不得超過間距及鉆入過深損害紙面。吊頂應(yīng)與墻面脫離不固定，以保證自由伸縮。當(dāng)邊龍骨與墻面固定時，水平龍骨不得與邊龍骨固定。要求采用輕鋼龍骨框框架造，嚴(yán)禁大芯板做立板基層的做法。品質(zhì)操控關(guān)鍵點及說明（一）當(dāng)?shù)蹴斶叢吭煨洼^窄，主龍骨和