大型異步電機轉子動態(tài)平衡校正效果驗證記錄保存細則一、記錄保存基本原則（一）完整性原則記錄需覆蓋動態(tài)平衡校正全流程，包括校正前檢測數據、校正過程參數、校正后效果驗證及異常情況處理四大模塊，確保數據鏈條完整可追溯。每項數據需標注測量時間、環(huán)境條件（溫度、濕度、振動背景值）及操作人員信息，避免關鍵環(huán)節(jié)缺失。（二）準確性原則原始數據需直接采用檢測設備輸出值，禁止人工篡改或估算。對數據異常值（如跳動量超出儀器量程）需單獨標注并附原因說明，同時保留原始檢測圖譜（如振動頻譜圖、相位曲線圖）作為佐證。（三）規(guī)范性原則記錄格式需統(tǒng)一采用A4紙張縱向排版，字體為宋體小四號，行距1.5倍。數據表格需包含表頭（項目名稱、單位、標準值、實測值、偏差率）、檢測儀器編號及校準有效期。手寫記錄需使用黑色簽字筆，字跡清晰無涂改，如需修改應采用“杠改”并簽署修改人姓名及日期。（四）安全性原則電子記錄需存儲于加密服務器，設置三級權限管理（操作員僅可錄入，技術員可查閱，管理員可審批）；紙質記錄需存放于防潮、防火檔案柜，建立借閱登記制度，保存期限不少于電機設計壽命（通常為15年）。二、記錄內容分類及要求（一）基礎信息記錄設備基本參數電機型號、額定功率、轉速、轉子重量及直徑生產廠家、出廠編號、投運日期及上次平衡校正時間軸承型號、潤滑方式及當前運行累計時長校正任務信息任務編號（格式：年份+月份+流水號，如202311001）委托部門、校正原因（如振動超標、定期維護、大修后）執(zhí)行部門、參與人員及分工（檢測員、校正工、質檢員）（二）校正前檢測記錄振動原始數據檢測位置：驅動端/非驅動端軸承座（水平、垂直、軸向三個方向）測量參數：振動速度有效值（mm/s）、位移峰峰值（μm）、相位角（°）檢測儀器：便攜式振動分析儀型號及編號，傳感器安裝方式（磁吸/螺栓固定）轉子初始狀態(tài)外觀檢查：是否存在裂紋、變形、軸頸磨損（附高清照片3張：整體、關鍵部位、缺陷特寫）殘余不平衡量：初始不平衡量（g·mm）、相位分布（前/后平衡面）歷史數據對比：近3次振動值變化趨勢圖（需標注警戒值、停機值）（三）校正過程記錄平衡設備參數動平衡機型號、最大承載重量、最小可達剩余不平衡量（Umar）支撐方式（軟支撐/硬支撐）、傳感器類型（壓電式/電渦流式）校正平面數量（單平面/雙平面）及平衡精度等級（G1.0/G2.5）配重調整記錄試重過程：試重塊重量（g）、安裝角度、試重后振動變化量最終配重：配重塊材質（鋼/鉛）、數量、安裝位置（角度坐標）、固定方式（焊接/螺栓）去重記錄（如采用鉆孔去重）：鉆孔位置（半徑、角度）、深度、重量減少量中間過程數據每次調整后的振動值及相位變化曲線平衡精度驗算：實際剩余不平衡量（U）與許用不平衡量（Uper）比值（需＜1）環(huán)境干擾記錄：校正過程中電網電壓波動（±%）、環(huán)境振動背景值（mm/s）（四）校正后效果驗證記錄振動驗收數據空載運行：啟動后0min、15min、30min、60min的振動值（三個方向）負載運行：25%、50%、75%、100%額定負載下的振動數據（需穩(wěn)定運行30min/負載點）溫升影響：軸承溫度（℃）與振動值相關性（溫度每升高10℃，振動值變化率%）平衡精度驗證殘余不平衡量：最終測量值（g·mm），是否符合GB/T9239.1-2006《機械振動恒態(tài)（剛性）轉子平衡品質要求》重復性測試：連續(xù)3次啟動停機后振動值偏差（≤5%）相位穩(wěn)定性：同一測量點相位角波動范圍（≤±5°）附加檢測轉速波動測試：實際轉速與額定轉速偏差（±r/min）噪聲檢測：距離電機1m處A聲級（dB），是否符合GB/T10069.1-2006標準動平衡機校準證書：本次校正前設備校準記錄（需在有效期內）（五）異常情況處理記錄問題描述異?，F象：如振動值反復波動、相位角跳變、配重塊脫落發(fā)生時間、持續(xù)時長及影響范圍（是否導致校正中斷）原因分析技術分析：頻譜圖特征（是否存在1X頻率占比異常、諧波成分）排查過程：軸承游隙檢測、轉子同心度測量、地腳螺栓預緊力檢查結論：明確主因（如轉子彎曲、軸承損壞、基礎共振）處理措施臨時措施：停機冷卻、更換傳感器、加固基礎根本措施：校直轉子、更換軸承、調整基礎固有頻率（附整改方案圖紙）效果驗證：措施實施后振動值復測數據（需達到標準要求）（六）驗收與歸檔記錄驗收結論判定結果：合格（振動值≤標準值90%）、基本合格（≤標準值但＞90%）、不合格質檢員簽字及日期，技術負責人審核意見（需明確是否允許投運）資料歸檔清單紙質文件：檢測報告（含所有表格）、校正方案、驗收單、照片資料電子文件：原始振動圖譜（.dat格式）、平衡機操作日志、數據備份光盤歸檔編號：設備編號+校正年份（如YKK560-4-2023）三、數據審核與追溯機制（一）三級審核流程操作員自審：校正完成后24小時內，核對數據錄入準確性，提交《自審檢查表》技術員審核：3個工作日內完成技術復核，重點檢查平衡精度計算、相位一致性部門經理審批：5個工作日內簽署最終意見，對不合格項提出整改要求（二）追溯路徑正向追溯：通過任務編號查詢對應設備的校正全流程記錄逆向追溯：通過設備編號調取歷史校正記錄，分析振動變化規(guī)律異常追溯：對超差數據，需追溯至儀器校準記錄、操作人員資質及環(huán)境條件（三）數據分析應用趨勢預警：建立振動數據庫，當連續(xù)兩次校正間隔內振動值增幅＞20%時，自動觸發(fā)預警壽命評估：結合殘余不平衡量變化，預測轉子下次校正周期（推薦公式：T=K×U0/ΔU，K為設備系數）工藝優(yōu)化：統(tǒng)計不同型號電機的平衡效率，優(yōu)化配重方案（如采用對稱配重減少應力集中）四、特殊情況處理（一）緊急校正記錄因突發(fā)振動超標需緊急停機校正時，可簡化部分流程，但需在記錄中注明：緊急程度（Ⅰ級：立即停機，Ⅱ級：24小時內處理）簡化原因及批準人（需生產副總簽字）后續(xù)補充完整資料的時限（不超過72小時）（二）外委校正記錄委托外部單位進行校正時，除保留對方提供的報告外，需補充：外委單位資質（動平衡機計量認證證書）現場監(jiān)督記錄（我方旁站人員簽字確認關鍵節(jié)點）數據比對報告（我方與外委方檢測數據偏差分析）（三）報廢轉子記錄對無法修復的轉子，需單獨建立《報廢檔案》，包含：最終不平衡量檢測報告（需≥3次重復測量確認）報廢審批單（技術部門、設備部門、分管領導簽字）處置記錄（拆解、回收或銷毀過程照片及見證人）五、附錄（規(guī)范性文件引用）GB/T9239.1-2006《機械振動恒態(tài)（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗》ISO1940-1:2003《平衡精度等級》JB/T10467-2004《大型旋轉機械振動測量與評定