項(xiàng)目管理表格

表格編號(hào)

施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）交底記錄

工程名稱文件名稱銅筋施工方索交底

交底人交底日期

交底內(nèi)容：

32施工段劃分及施工順序

】、施工段劃分示意圖如下:

將XX我傘H族教

7VVVVVV.▽▽

VVVVV

V\VV卡,V\

I

7▽7▽▽-------ivc▽▽\^'-y

7▽▽▽▽VJ/

地下室階段地上主體階段

根據(jù)平面總體部署，地下室階段總工分區(qū)8個(gè)施工段：地上1-4層階段分為5個(gè)施工：5層及以上分為2個(gè)施工段。

施工順序?yàn)?24-5-367-8。

2、施工工藝流程圖

3.3工程特殊過程識(shí)別

序號(hào)特殊過程識(shí)別質(zhì)量控制要點(diǎn)

1鋼筋機(jī)械連接鋼筋切頭、兩端露絲控制、扭力控制

2鋼筋錨固錨固長(zhǎng)度、錨固位置

6主要施工方法及工藝要求

6.2鋼筋的下料與加工

1、鋼筋除污

鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在

其冷拉調(diào)直過程中完成：對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體

和污染環(huán)境。

2、鋼筋調(diào)直

采用自動(dòng)調(diào)直機(jī)對(duì)盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于

4%,鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。

3、鋼筋切斷

鋼筋切斷設(shè)備t要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸切斷工藝；將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌

排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中

產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，

如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。

質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。

4、彎曲成型

鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來(lái)完成。

彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)

位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí),也可以從鋼筋一端開始

劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成

型。

（1）一般規(guī)定：

A一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小

干3d：=級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑不小干鋼筋直徑4倍.箍筋135度彎折時(shí)平育

部分不小于10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d0

B根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用

粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值后彎曲。

C鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直

徑的鋼筋彎曲需要。

（2）質(zhì)量要求：

A鋼筋形狀正確，平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋

彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；彎起筋起彎點(diǎn)位移±20mm,箍筋外廓尺寸±5mm。

B鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，

彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種

規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽分類碼放。注

明使用部位、數(shù)量等。

6.3鋼筋接頭

鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此,

對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程豎向框架柱、水平受力鋼筋d

216mm的采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，V16mm的鋼筋采用綁扎搭接，機(jī)械連接接頭等級(jí)不低于II

級(jí)。

綁扎搭接接長(zhǎng)：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

6.4鋼筋的堆放與運(yùn)輸

1、鋼筋的堆放

本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)

硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不

同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。

2、鋼筋的垂直運(yùn)輸

鋼筋加工成型后由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。

在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著,

嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。

6.5鋼筋安裝

6.5.1底板及地梁鋼筋施工

1施工工藝工藝流程

防水保護(hù)層上放線、筏板標(biāo)高放線一綁扎底板下層筋一安裝底板馬凳一綁扎底板上層筋一綁扎

柱、墻插筋一柱、墻插筋校正、固定~清理一吊模一驗(yàn)收

2操作要點(diǎn)

（1）底板鋼筋排列順序按照?qǐng)D紙布置順序。

（2）當(dāng)基礎(chǔ)邊長(zhǎng)大于或等于2500mm時(shí)，基礎(chǔ)主筋可取基礎(chǔ)邊長(zhǎng)的0.9倍并交錯(cuò)放置。

（3）基礎(chǔ)梁卜部貫通鋼笳和非貫通鋼筋間隔布置。

（4）伸縮縫處鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，伸縮縫處鋼筋不斷開。

（5）地下結(jié)構(gòu)外墻、內(nèi)墻、框架柱與基礎(chǔ)底板的連接構(gòu)造詳見國(guó)標(biāo)圖集（16G101-3）第64、65

頁(yè)。外墻在基礎(chǔ)中的錨固選用64頁(yè)“圖（c）搭接連接”。

（6）地下結(jié)構(gòu)外墻鋼筋構(gòu)造詳見國(guó)標(biāo)圖集（I6G1O1-I）82頁(yè)。

（7）未注明的基礎(chǔ)部分構(gòu)造詳見國(guó)標(biāo)圖集（16G101-3）。

（8）底板插筋保護(hù)層控制：底板內(nèi)柱的插筋放置兩道箍筋，墻體底板插筋時(shí)，底板內(nèi)放置一道

與墻體同規(guī)格的水平筋；底板上口墻柱定位筋：直接插于底板的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加

一道與底板上筋相同、通長(zhǎng)的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱

定位筋與該附加筋焊接。

本工程非人防區(qū)筏板基礎(chǔ)為500mm厚,底板鋼筋為通長(zhǎng)鋼筋HRB400①14@150雙層雙向；

人防區(qū)500mm厚筏板，底板鋼筋為通長(zhǎng)鋼筋HRB400618@150雙層雙向，人防區(qū)800mm厚筏板，

底板鋼筋為通長(zhǎng)鋼筋HRB400中20@150雙層雙向。此部位筏板上部鋼筋采用由HRB400①20的鋼筋

焊接的工字形馬凳控制，馬凳高度二底板厚度■上卜.保護(hù)層厚度-上下鐵鋼筋直徑，馬凳不得直接放置

在防水保護(hù)層上，應(yīng)放置在下鐵鋼筋上。每隔LOm縱橫放置一根，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。

圖451-1馬凳制作外觀示意圖

圖451-2馬凳筋實(shí)際安裝效果圖

6.5.2墻體鋼筋施工

1施工流程

墻邊線放線、驗(yàn)線、清理一立筋檢查調(diào)直、調(diào)正一鋼筋接頭一鋼筋綁扎一機(jī)電埋管一洞口加筋一

檢查驗(yàn)收

2施工要點(diǎn)

1)地面層樓板澆筑前，剪力墻豎向鋼筋就必須預(yù)留插筋，插筋按規(guī)范設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度留設(shè)，直徑

小于16采用搭接接長(zhǎng)，直徑大于等于16采用滾軋直螺紋進(jìn)行連接接長(zhǎng)。剪力墻豎筋最高史約5.6m,

必須搭設(shè)外腳手架支撐。外墻腳手架全部采用648X3.0的鋼管搭設(shè)，鋪木腳手板，外側(cè)懸掛綠色密

目安全網(wǎng)。雙排腳手架立桿縱強(qiáng)1.5米，橫距1.05米，大橫桿步距1.8米，內(nèi)排立桿距墻().20米。

2)綁扎之前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，并設(shè)一

道豎向梯了?筋，以控制水平筋間距。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接。地下室外墻外側(cè)水平筋綁扎在

豎向鋼筋內(nèi)側(cè)，地下室外墻內(nèi)做及其它位置墻體水平筋綁扎在豎向鋼筋內(nèi)外側(cè)，其擺放線在豎向鋼筋

上標(biāo)出，保證水平一條線。

3）墻筋綁扎時(shí)設(shè)施水平梯子筋及豎向梯子筋防止增筋偏位。豎向梯子筋每道墻設(shè)置不少于兩道,

間距1.8米布置，使用比墻筋大一號(hào)的鋼筋制作，每個(gè)梯子筋在每層墻筋的I：中下三個(gè)位置的短筋長(zhǎng)

度比墻體每邊少1mm,直接頂在鋼模板上，端頭用切割機(jī)切割并刷防銹漆，這樣既能保證水平筋間距

又能保證墻體截面尺寸。

(

卑

—直徑比地主筋大一級(jí)

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照

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電點(diǎn)焊

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運(yùn)

TT

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囊)，墻體立筋間即

直徑比墻主筋大一級(jí)

X

Z圖4.5.2-1豎向梯子筋構(gòu)造

4）在墻體上方設(shè)置?道水平梯子筋以控制豎向墻筋的間距，每道墻最少設(shè)置兩道，間距1.8米

布置,梯子筋設(shè)置在頂板上皮10cm處。

頂板上皮

(

陰

—直徑比墻主筋大一級(jí)

淚

朝

程

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卑點(diǎn)焊

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f直徑比地主筋大一怒

X

Z墻體水平筋間距

圖4.5.2-2水平梯子筋構(gòu)造

5）先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距

小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間：定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹

漆，比墻厚小2mm,一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。

圖4.5.2-3墻鋼筋間距控制示意圖

6）墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上卜.三道水平筋處應(yīng)滿扎，其

余可梅花點(diǎn)綁扎。

7）為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑底板和樓板砂前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐

等措施將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。

8）外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，并在洞邊加筋。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋

做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路,焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)

埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。

9）作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。

10）各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái),

再與主筋綁扎牢固，長(zhǎng)度為線盒尺寸+每邊20cm。限位筋緊貼線盒，與主筋用12#鉛絲綁孔，不允許

點(diǎn)焊主筋。

12#鉛絲綁扎

二1『二一主筋

線盒

點(diǎn)焊「一^1一、附加鋼筋

線一定位示意圖

說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎

11）拉筋拉住豎筋與水平筋相交處，拉筋直徑為48,間距400加1梅花型布置；

12）加保護(hù)層墊塊，間距內(nèi)墻800X800,外墻600X600,呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，

橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；鋼筋上口采用“雙F”卡進(jìn)行定位；扎墊塊不能張冠

李戴，勿將梁、柱墊塊綁到墻或樓板筋內(nèi)。

2）柱筋在插入基礎(chǔ)底板時(shí):柱縱筋伸入基礎(chǔ)形式為全部伸入基底彎折；柱基礎(chǔ)錨固區(qū)內(nèi)外箍筋均

設(shè)置；

3）柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍

筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。

4）鋼筋綁扎完畢，混凝土施工前采用塑料薄膜對(duì)板面以上鋼筋進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆筑污染。

5）柱鋼筋保護(hù)層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個(gè)，豎向間距1米擺放。

6）柱筋接頭位置及接頭百分率應(yīng)滿足規(guī)范及圖集要求。

圖4.2-9鋼筋接頭位置示意圖

7）柱箍筋加密范圍及箍筋的間距要求如下：

（1）柱子頂端和底端的非連接區(qū)，縱筋搭接或直螺紋連接區(qū)域；

（2）底板、樓板地面上下各500nmi的范圍；

（3）框架角柱全高范圍，樓梯間有中間平臺(tái)相連的柱全高范圍，柱凈高與截面高度之比小于4

的全高范圍，核心筒墻體邊框柱全高范圍；

（4）設(shè)計(jì)圖中有加密的范圍；

（5）柱箍筋加密間距為5d（d是搭接或直螺紋連接鋼筋的最小直徑）或WlOOmm,取小值。

8）梁構(gòu)件鋼筋保護(hù)層控制方法，上層鋼筋、下層鋼筋為兩排或兩排以上時(shí)，兩排鋼筋之間用

HRB400級(jí)中25鋼筋鋼筋控制，其長(zhǎng)度同梁寬，間距為lOOOnm。

4.5.3.2梁鋼筋施工工藝

1作業(yè)條件

模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并

清理干凈。

2工藝流程

（支設(shè)梁底模板）一布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋一布設(shè)吊筋一穿主梁箍筋并與主梁

上下筋固定一穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定一（鋼筋隱檢合格支設(shè)梁側(cè)模板）

4.5.3.3梁柱構(gòu)造節(jié)點(diǎn)要求

1）梁、柱的構(gòu)造要求詳見國(guó)標(biāo)圖集（16G101-1）,施工鋼筋排布詳見國(guó)標(biāo)圖集（12G901-1）及

11G329-1《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》。

2）梁相交處附加箍筋設(shè)置：主梁內(nèi)在次梁作用處及梁上起柱處，凡未在次梁及梁上起柱兩側(cè)注

明箍筋者，均在次梁兩側(cè)50起各設(shè)4排附加箍筋，附加箍筋的肢數(shù)、直徑同主梁箍筋，間距50mm。

當(dāng)設(shè)置附加吊筋時(shí)，附加吊筋和附加箍筋同時(shí)設(shè)置。

3）主次梁等高時(shí)配筋構(gòu)造如圖4.2-1K

主梁次梁主梁

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、次梁籟置于主梁縱筋之上

圖4211主次梁等高時(shí)配筋構(gòu)造

當(dāng)梁上部設(shè)有第三排鋼筋對(duì)，第三排鋼筋的微斷位置同第二排鋼筋.

次梁端支座設(shè)計(jì)按較接，其上部縱向鋼筋在端支座的錨固見（16G101T）第89頁(yè)。

7）柱子箍筋加密區(qū)范圍除按照具體圖紙和圖集16G101-1的做法要求外，尚需滿足以下要求：

a、柱周邊梁頂（底）標(biāo)高不同時(shí)應(yīng)取本層梁柱節(jié)點(diǎn)周邊爐有梁的最頂面作為梁頂標(biāo)高，周邊所有

梁的最低面作為梁底標(biāo)高來(lái)計(jì)算柱箍筋加密范圍。

b、對(duì)柱凈高Hn小于柱截面長(zhǎng)邊（圓柱為截面直徑）hc4倍的短柱（包括因嵌砌填充墻形成的短柱）

應(yīng)全高加密箍筋。

6.5.4現(xiàn)澆板、屋面板鋼筋施工

1作業(yè)條件

模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并

清理干凈。

2工藝流程

樓板清理一模板上畫線一短向下層鋼筋一長(zhǎng)向下層鋼筋一鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋一水電配管一綁馬凳一

長(zhǎng)向上層鋼筋一短向上層鋼筋f（拉筋）一構(gòu)造柱插筋。

3操作要點(diǎn)

1）清掃模板卜?的雜物，在模板表面刷涂脫模劑，井放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃

好主筋、分布筋間距，依線先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

2）綁扎板鋼筋時(shí)?，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。當(dāng)板鋼筋為雙層雙向時(shí)，為確保上部鋼筋和負(fù)

彎矩的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，形式同底板馬凳鐵間距為1000mm,通長(zhǎng)設(shè)置且相互搭接，

馬鐐鋼筋直徑為板受力筋小一型號(hào)。綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設(shè)跳板通道，避免踩踏。

嚴(yán)禁將板的負(fù)鋼筋踩下去，尤其是懸挑部位，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。

3）樓板上層鋼筋短向在上，長(zhǎng)向在下，下層鋼筋短向在下，長(zhǎng)向在上。

4）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，下鐵鋼筋采用混凝土墊塊間隔500mm橫縱設(shè)置。

5）板的下部縱向受力鋼筋伸至增或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）；板支座負(fù)筋

標(biāo)注長(zhǎng)度不含支座寬度，板中旬支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，直鉤長(zhǎng)度比板厚短15mm,板的

邊支座負(fù)筋伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，并滿足受拉最小錨固長(zhǎng)度。

6）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。

7）板筋及樓梯鋼筋下料根數(shù)為向上取整+1。

8）未注明的現(xiàn)澆樓板、屋面板構(gòu)造詳見國(guó)標(biāo)圖集（16G101T）,施工鋼筋排布詳見國(guó)標(biāo)圖集

（12G90l-l）o

9）雙向板（或異形板）底筋的短向筋放置在底層，長(zhǎng)向鋼筋放置在短向筋上。

10）板中凡是配置上分布鋼筋網(wǎng)的應(yīng)與板支座上鋼筋搭接，搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)。

11）板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的碎保護(hù)層宜2

25。當(dāng)管線頂部無(wú)負(fù)筋時(shí)，須在板頂設(shè)置防裂筋6@2（）0,且管線兩側(cè)的長(zhǎng)度均不少于250。

12）樓板矩形洞邊長(zhǎng)b或圓形洞直徑dW300mni（且洞孔周邊無(wú)集中荷載）時(shí)，圖中不表示，施工

時(shí)應(yīng)根據(jù)各專業(yè)圖紙現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留，不得事后鑿洞，洞邊鋼筋做法見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖16G101-1第110頁(yè)。

13）樓板矩形洞邊長(zhǎng)b或圓形洞直徑d>300但W1000（且洞孔周邊無(wú)集中荷載）時(shí)，洞邊加強(qiáng)鋼

筋做法見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖16G101-1第111頁(yè)。

14）各專業(yè)后澆管道井待專業(yè)管道安裝完畢后，再用與樓板相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆實(shí)，該處配筋

同樓板配筋。

15）樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。對(duì)增下無(wú)梁的后砌隔堵，墻

底加筋未加特別注明者均應(yīng)按建筑施工圖所示位置在墻下板底內(nèi)設(shè)置縱向加強(qiáng)筋（沿墻通長(zhǎng)，兩端錨

入支座250mm）:當(dāng)板跨LW1500mm時(shí)為2根三級(jí)鋼直徑為12mm卜.鐵；當(dāng)板跨150（KL〈2500mm時(shí)為2

根三級(jí)鋼直徑為14mm；當(dāng)板跨25（）0WLW4000nim時(shí)為3根三級(jí)鋼直徑為14mm；當(dāng)板跨L>40（）（）mm時(shí)

為3根三級(jí)鋼直徑為16mmo

16）溫度筋要求：當(dāng)板的厚度2140nlm時(shí)，應(yīng)在板上皮跨中無(wú)筋部位的未配筋表面附加配筋率不小

于0.1%的雙向溫度筋，鋼筋間距取150^200,并與圖中同向的板上鐵受力筋搭接不小于300.

17）當(dāng)外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、挑檐、掛板、欄板等構(gòu)件較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔12米左右設(shè)置伸

縮縫，縫寬20mm,縫內(nèi)用防水彈性材料嵌填。

18）在樓板的頂面和底面應(yīng)預(yù)留后砌填充墻構(gòu)造柱的插筋或埋件。

19）板端支座設(shè)計(jì)按較接，其上部縱向鋼筋在端支座的錨固見（16G101-1）第99、100頁(yè)。

20）擺放樓板保護(hù)層墊塊，厚度15mln,按@800nw距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、

豎、斜?條線；馬鐐鋼筋采用成品馬鐐鋼筋，長(zhǎng)度1m,高度h根據(jù)結(jié)構(gòu)板厚度計(jì)算，沿板短跨方向,

1000mm間距一道，從板邊緣1/2間距處開始布置，要求擺放均勻，整齊，馬蹬筋外形尺寸如下圖，

高度h根據(jù)結(jié)構(gòu)板厚度計(jì)算。

6.5.5樓梯鋼筋綁扎

4.2.5.1工藝流程：支好模劃位置一綁底鐵鋼筋一綁分布筋一綁踏步筋一劃位置一綁扎梯板底

筋、分布筋一綁扎梯板負(fù)筋、分布筋一樓梯預(yù)埋件一保護(hù)層墊塊一隱蔽驗(yàn)收。

4.2.5.2施工要點(diǎn):

1在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯

梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平

臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支

踏步模板。

2在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁

扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁孔v如行?樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨

固到梁內(nèi)。

3底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。

4主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

6.6鋼筋的連接構(gòu)造

6.6.1接頭設(shè)置原則

本工程鋼筋直徑大于或等于16nlm時(shí)采用直螺紋套筒連接，小于16mni時(shí)采用綁扎搭接，此外框

架柱縱向受力鋼筋：一、二級(jí)抗震等級(jí)及三級(jí)抗震等級(jí)的底層，全部采用直螺紋連接接頭?？蛑Я?、

框支柱縱向受力鋼筋應(yīng)盡量避免設(shè)置接頭，如無(wú)法避開應(yīng)采用機(jī)械連接接頭。

6.6.2鋼筋的錨固、連接

本工程圖紙未注明的鋼筋錨固要求詳見國(guó)標(biāo)圖集（UG329-1）頁(yè)1-9?10及（16G101-1）頁(yè)57、

58<,未注明的鋼筋連接要求詳見國(guó)標(biāo)圖集（HG329-1）頁(yè)1T1?12及（16G101T）頁(yè)59~61。

6.6.3綁扎搭接

1、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，須立即糾

正增補(bǔ)。

2、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后

次序，減少綁扎困難，鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門聯(lián)系解決。

3、鋼筋全部采用22#火燒絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相

鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4、鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：

（1）施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；

（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；

（3）控制線、檢查級(jí)、軸線未彈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；

（4）未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；

（5）偏位鋼筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；

（6）鋼筋接頭錯(cuò)開位置未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；

（7）鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。

5、為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度

進(jìn)行成品采購(gòu)（采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的碎墊塊）。板筋采用鋼筋馬僚墊塊，墻及柱采用塑料墊塊和定位

鋼筋控制，梁采用定位鋼筋來(lái)控制。

6.7鋼筋滾軋普通直螺紋連接

鋼筋接頭技術(shù)提出單位出具的法定檢測(cè)單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告；

連接套出廠合格證和進(jìn)廠里檢報(bào)告；

1、施工準(zhǔn)備

1）機(jī)械安排：直徑16nlm及以上鋼筋連接采用直螺紋，套筒場(chǎng)外預(yù)制，場(chǎng)內(nèi)連接的施工方式，

所有的鋼筋均采用場(chǎng)內(nèi)加工，主要機(jī)械有切斷機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)。培訓(xùn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)加工人員，

要求進(jìn)行培訓(xùn)，結(jié)束后對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，嚴(yán)格禁止非專業(yè)人員操作，培訓(xùn)內(nèi)容主要有：

2）鋼筋下料，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。

3）鋼筋滾軋直螺紋加工由生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員主持培訓(xùn)。

4）現(xiàn)場(chǎng)施工，鋼筋滾軋直螺紋生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員主持培訓(xùn)。

5）材料要求

要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料員負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審

和試驗(yàn)取樣。機(jī)械設(shè)備使用說明書由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)冬完好。

2、工藝流程：按料單下料鋼筋一套絲一抽檢10%用通止規(guī)檢查一合格后戴塑料保護(hù)帽一分類堆

放一運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用f用套筒對(duì)接鋼筋一用扳手?jǐn)Q緊一檢查套筒兩端外露絲不超過一個(gè)完整的絲一現(xiàn)

場(chǎng)檢查和記錄一驗(yàn)收。

3、操作要點(diǎn)

1)鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套

絲工人應(yīng)逐個(gè)口測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)

經(jīng)常更換，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。

2)加工絲頭檢驗(yàn)：螺紋中徑尺寸、螺紋加工長(zhǎng)度、螺紋牙型、成品保護(hù)。從以上幾個(gè)方面進(jìn)

行質(zhì)量檢查，施工隊(duì)逐個(gè)絲頭進(jìn)行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員并在

鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)旬。對(duì)于不合格品另類堆放。

3)鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損，清潔，并做除雜和

除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將

己驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)，完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。

4)接頭鋼筋連接按50%考慮搭接，底筋接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；面筋搭接盡量避

開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，必須有專人進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標(biāo)識(shí)。

5)梁鋼筋連接面筋在跨中1/3區(qū)段，底筋連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進(jìn)

行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4、成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1)成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和己套絲鋼筋絲扣的保護(hù),不得損壞絲扣.絲扣卜不得粘有水泥等

污物。

2)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

①鋼筋在套絲，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直

處理。

②鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)

于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。

6.7.1一般規(guī)定

I、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。

2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：

(I)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；

(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；

(3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)定、數(shù)量、間距等；

(4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

3、鋼筋連接

⑴鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末

端至鋼筋彎筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

(2)在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收

規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

(3)縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小

于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受

力鋼筋機(jī)械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋

截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符

合下列規(guī)定：

a、在受拉區(qū)不宜大于50%：

b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)護(hù)要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度

高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

c、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。

(4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距

不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)

度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該段內(nèi)有搭接

接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值c

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面枳百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；

b、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根

據(jù)實(shí)際情況放寬。

c、在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。

(5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要

求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋最大直徑的0.25倍：

b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋最小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；

c、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍

筋，其間距宜為50nl

本工程鋼筋更徑大于或等于16mm時(shí)采用直螺紋套筒連接，小于16mm時(shí)采用綁孔搭接，此外框

架柱縱向受力鋼筋：一、二級(jí)抗震等級(jí)及三級(jí)抗震等級(jí)的底層，全部采用直螺紋連接接頭。框支梁、

框支柱縱向受力鋼筋應(yīng)盡量避免設(shè)置接頭，如無(wú)法避開應(yīng)采用機(jī)械連接接頭。

6.7.2施工工藝

1鋼筋螺紋加工

加工前檢查，就位一剝肋滾軋螺紋—螺紋質(zhì)量自檢一帶帽保護(hù)一螺紋質(zhì)量抽檢一存放待用。

2鋼筋連接

擰下鋼筋和套筒保護(hù)帽T鋼筋就位T接頭擰緊T對(duì)己擰緊的接頭作標(biāo)記T施工檢驗(yàn)T隱蔽驗(yàn)收。

「已連接的鋼筋2-宜螺紋套筒3-未連接的鋼筋

圖4.774直螺紋連接示意圖

6.7.3操作要點(diǎn)

1鋼筋端面切割

鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無(wú)齒鋸切去端頭30mm,保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，切

口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2滾絲頭方向

滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的螺紋形式是否一致，普通螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應(yīng)由廠家

駐現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。

3鋼筋剝肋滾軋螺紋

剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P

（P為螺距）：

表453-1鋼筋滾軋螺紋尺寸表

7質(zhì)量保證措施

7.2質(zhì)量控制程序

7.2.1原材料質(zhì)量控制

為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的供應(yīng)商，保證現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材

的及時(shí)供應(yīng)。

7.2.I.I現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材質(zhì)量控制流程

進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)

入加工或施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)須按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)

行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)

鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)

合格后才能繼續(xù)使用。

7.2.1.2力學(xué)性能檢查

鋼筋取樣原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須100%見證。

進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方

法的鋼筋W60t為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋W60t可作為一

批，但每爐號(hào)含碳量之差W0.02%、含缽量之差W0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一

批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使

用到工程上。

原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，同廠家、同爐號(hào)、同批量、同粉格每60t為一驗(yàn)收批，不足6Dt也做一

個(gè)驗(yàn)收批。在每個(gè)驗(yàn)收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取，2根做拉伸試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、

伸長(zhǎng)率），2根做為曲試驗(yàn)。取樣部位為：在距鋼筋端頭500ml以上截取。

7.2.1.3鋼筋的存放和運(yùn)輸

（1）鋼筋堆放場(chǎng)地須平整夯實(shí)并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施,

（2）鋼筋存放時(shí)要用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20公分為宜，以防銹蝕或污染。

（3）鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標(biāo)

牌。標(biāo)簽和標(biāo)牌須寫有鋼筋的品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證書編號(hào)及數(shù)量等.

（4）半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱、計(jì)劃使用時(shí)間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做

好標(biāo)識(shí)。

（5）半成品鋼筋運(yùn)輸時(shí)要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸過程中變形。

7.2.2加工、安裝質(zhì)量控制措施

表5.3-1鋼筋工程安裝允許偏差一覽表

序號(hào)項(xiàng)目允許編差（tnm）檢查工具及方法

寬、局±5

1綁扎骨架鋼卷尺

長(zhǎng)±10

錨固長(zhǎng)度-20鋼卷尺

2縱向受力鋼筋間距zl（）尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，

排距±5取最大偏差

鋼卷尺

3綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10

1、鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置、接頭性能、保護(hù)層厚度必須

符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定要求。

2、選用大型鋼廠作為供貨商，每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原

材試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收及原材復(fù)試，合格后方可用于工程施工。

3、半成品鋼筋進(jìn)入工地后須先核對(duì)規(guī)格、數(shù)最及使用部位等，確定無(wú)誤后再進(jìn)行施工。

4、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污(油污可用

棉紗蘸稀料擦拭干凈)；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)所用塔吊的最大幅度起重量，裝

卸或吊運(yùn)時(shí)須避免使鋼筋變形。

5、鋼筋施工中做好上、下道工序的交接檢查記錄，并密切配合水電、暖通等項(xiàng)目施工，留好預(yù)

留孔、洞；在混凝土澆筑前須對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。

6、對(duì)于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。

7、控制插筋不發(fā)生偏移，如位移不大，可將鋼筋調(diào)彎，與上部鋼筋連接在一起；如位移很大,

可采取墊筋焊接連接。

8、注意混凝土澆筑操作過程中，盡量不碰撞鋼筋，并設(shè)置專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正鋼筋的偏位。

9、鋼筋工程須與電氣專業(yè)配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用紅色油漆標(biāo)記。

7.2.3鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

直螺紋套筒接頭安裝后單側(cè)外露螺紋不宜超過2p,并抽取本驗(yàn)收批10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校

核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。擰緊扭

矩不小于下圖的要求。

鋼筋直徑

<1618?2022?2528?3236?4050

(mm)

擰賽扭矩

100200260320360460

(N?m)

1、力學(xué)性能檢驗(yàn)

(I)拉伸試驗(yàn)

以同一樓層中的50。個(gè)直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足500個(gè)接頭仍作為一批v每批必須在工

程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)切取一組共3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是：3

個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低「該鋼筋的設(shè)計(jì)規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，3個(gè)試件均應(yīng)斷于套管面之外，并呈塑

性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有

??個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。

（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)I次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)最

可以擴(kuò)大一倍。

（3）現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用

焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

（4）對(duì)抽樣不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。

2、外觀檢驗(yàn)

1）接頭部位鋼筋軸線的相對(duì)偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍，且最大不得超過4mm（用凹型尺

檢驗(yàn)）。

2）接頭要均勻，不應(yīng)有式向裂紋，無(wú)明顯凹凸和下垂。

3）套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。

4）操作工人應(yīng)按下表I的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，

并剔除不合格絲頭。

表1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求

1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表2

2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表2

通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋

3螺紋直徑

允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超

止端螺紋環(huán)規(guī)

過3個(gè)螺距

表2鋼筋螺紋加工參數(shù)表，剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）

規(guī)格/mm剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)

1615.1±0.2M16.5X222.5N8

1816.9±0.2Ml9X2.527.52

2018.8±0.2M21X2.53038

2220.8±0.2M23X2.532.5N9

2523.7±0.2M26X33529

2826.6±0.2M29X340>10

5）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%,

且不得少于10個(gè)，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表.當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍中于95%時(shí),

應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，井切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋。

6）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保折，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

表3連接套簡(jiǎn)質(zhì)量檢查

序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求

1外觀質(zhì)量目測(cè)套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷

2外型尺寸卡尺滿足表4

3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度

止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部

分旋合，旋入量不超過3個(gè)螺距

表4標(biāo)準(zhǔn)型套筒的JL何尺寸（皿）

規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度

16M.6.5X22545

18M：9X2.52955

20M2IX2.53160

22M23X2.53365

25M26X33970

28M29X34480

3、鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010的規(guī)定抽取

鋼筋機(jī)械連接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)晟：按有關(guān)規(guī)程確定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。

2）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末

端至鋼筋穹起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

3）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016的規(guī)定對(duì)鋼

筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

檢查:數(shù)量：全數(shù)檢有。

檢驗(yàn)方法：觀察。

4）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。

縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直.徑）且不小于

500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力

鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力

鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批為，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽杳構(gòu)件數(shù)量的10樂且不少于3件；對(duì)

墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線旬高度5m

左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10用,且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

5）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距

不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3L（L為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)

度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有

搭接接頭的縱向受力鋼筋戴面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉

鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)

墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰釉線旬高度5m

左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查】0舟,且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

6）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要

求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小育仔的5倍,且不應(yīng)大干100mm：

③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；

?當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25nlm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍

筋，其間距宜為50mnu

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對(duì)

墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間：對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線訶高度5m

左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

8成品保護(hù)

8.1鋼筋工程施工隊(duì)伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人，水電配合施工等專業(yè)隊(duì)伍要有鋼筋工程的保護(hù)措

施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護(hù)要落實(shí)到人；

8.2鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏。樓板的負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)

跳板專門供施工人員走動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。

8.3鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有

關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中有無(wú)破壞情況，如果有及時(shí)向有關(guān)人

員提出。鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行