1.1.A.0.4

古里紫霞花園二期____________工程

■王里安方笆金田貝U

（鋼筋工程）

內(nèi)容提要：

專業(yè)工程特點(diǎn)

監(jiān)理工作流程

監(jiān)理工作要點(diǎn)

監(jiān)理工作方法及措施

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：_______________________

專業(yè)監(jiān)理工程師：__________________________

總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：

日期：____________________________

江蘇省住房和城鄉(xiāng)延設(shè)廳監(jiān)制

一、工程概況

建設(shè)單位：常熟市古里鎮(zhèn)城鄉(xiāng)一體化建設(shè)有限公司

工程名稱：古里鎮(zhèn)紫霞花園二期工程

建設(shè)地點(diǎn)：常熟市古里鎮(zhèn)增福路以北、香園路以南

建筑規(guī)模（建筑面積）：總建筑面積約102294平方米（其中地下建筑面積約13026平方

米），地上最大單體建筑面積約10010平方米，地下最大單體建筑面積約13026平方米，樁

基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁式條基，主體框剪結(jié)構(gòu)，最高地上18層，地下1層。

結(jié)構(gòu)類型：框架、剪力墻

勘察單位：常熟市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

設(shè)計(jì)單位：常熟市天和建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司

施工單位：江蘇金土木建設(shè)集團(tuán)有限公司

本T程鋼筋采用HRB4OO鋼筋,梁柱鋼筋最大音件為25mme

二、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)：

1、施工方案審核

施工方案應(yīng)包括：鋼筋加工、安裝、連接方法等。

2、材料檢驗(yàn)

（1）鋼筋：鋼筋的牌號(hào)（品種、級(jí)別）、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：抗震等級(jí)為一、二、

三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)建（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度

實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

值的比值不應(yīng)大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。其技術(shù)要

求還應(yīng)該符合《鋼筋混凝十.用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.l-2008/XGl-2012）K

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007/XG2-2009）?的規(guī)定。

1）外觀檢查：生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、尺寸、外形、標(biāo)志、表面質(zhì)量等。

2）復(fù)檢

①檢驗(yàn)項(xiàng)目：常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能：其他檢驗(yàn)項(xiàng)目

為反向彎曲性能（帶肋）、化學(xué)成分、單位長(zhǎng)度重量偏差（調(diào)直鋼筋）。

②檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)。每批由同一廠家、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格（尺

寸）組成。每批鋼筋通常不大于60J超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），

增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。鋼筋調(diào)直后發(fā)生延伸的，每批鋼筋不大于

30to

3）書面檢驗(yàn)：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（2）擠壓鋼套筒、錐螺紋、滾壓直螺紋連接件：連接件的品種、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,

其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)機(jī)械連接試件：現(xiàn)場(chǎng)選擇擠壓套筒等機(jī)械工藝連接時(shí)，在正式施工之前，應(yīng)按事先

確定的連接方案制作機(jī)械連接試件，并按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-201C)》

的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

1)外觀檢查：鋼筋牌號(hào)、規(guī)格、批次、外觀質(zhì)量；連接件的型號(hào)、表面表示、外觀質(zhì)量

等；機(jī)械連接試件外觀質(zhì)量等。

2)復(fù)檢(機(jī)械連接接頭工藝檢測(cè))：

①檢驗(yàn)項(xiàng)目：常規(guī)檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、殘余變形、最大力總伸長(zhǎng)率。

②檢驗(yàn)數(shù)量：按不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。

3)書面檢驗(yàn)：鋼筋原材料產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)3、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；連接件產(chǎn)品合格出廠

檢驗(yàn)報(bào)告；連接接頭復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(4)焊條、焊劑：焊條的型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《綱筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2Q12)》

的規(guī)定，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條(GB/T5117T995)》或《低合金鋼

焊條(GB/T5118-1995)?的規(guī)定，焊接前一般在150~350℃烘箱內(nèi)烘干；焊劑宜采用

町431型或其他專用焊劑，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(5)焊接試件：現(xiàn)場(chǎng)選擇閃光對(duì)焊等焊接工藝連接時(shí)，在正式焊接之前，應(yīng)按事先確定

的焊接方案制作焊接試件，并按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)的規(guī)定進(jìn)行槍

驗(yàn)。

1)外觀檢查：鋼筋牌號(hào)、規(guī)格、批次、外觀質(zhì)量；焊條的型號(hào)、批次、外觀質(zhì)量；焊接

試件的外觀質(zhì)量等。

2)復(fù)驗(yàn)(焊接接頭工W性能檢測(cè))

①檢驗(yàn)項(xiàng)目：抗拉強(qiáng)度、彎曲性能。

②檢驗(yàn)數(shù)量：按現(xiàn)場(chǎng)同等條件，閃光對(duì)焊接、氣壓焊接做一組抗拉強(qiáng)度檢測(cè)試件，一組

彎曲性能檢測(cè)試件；電弧焊接、電渣壓力焊接做一組抗拉強(qiáng)度檢測(cè)試件。

3)書面檢驗(yàn)：鋼筋原材料產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊條、焊劑產(chǎn)品合格

證；焊接試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(6)鋼絲：鋼筋采用鋼絲綁扎，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(7)錨固膠：采用經(jīng)檢驗(yàn)合格獲準(zhǔn)使用的錨圍膠，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書。

3、機(jī)具設(shè)備檢查

(1)鋼筋加工機(jī)具設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、性能參數(shù)、狀態(tài)應(yīng)能滿足正常施工需要。

(2)套筒擠壓連接設(shè)備使用的壓力表精度為1.5級(jí)，其配套設(shè)備每6個(gè)月由計(jì)量檢測(cè)部門

檢驗(yàn)標(biāo)定，并有檢定證明；校核用扭矩扳手精度分別為5級(jí)(錐螺紋)、10級(jí)(直螺紋)，

安裝及校核用扭矩扳手每1年應(yīng)由計(jì)量檢測(cè)部門檢驗(yàn)標(biāo)定，并有檢定證明。

4、作業(yè)條件檢查

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

1）施工單位應(yīng)安排專門人員做好鋼筋配料工作。鋼筋配料單應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，鋼筋的牌號(hào)、

規(guī)格、尺寸、數(shù)量均應(yīng)符合沒計(jì)要求。當(dāng)鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格等需做變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)

變更文件。

2）施工單位應(yīng)做好技術(shù)交底工作，并有書面交底記錄。

3）焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，并持有效證件上崗；機(jī)械連接操作工應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培

訓(xùn)合格后，才能上崗。

4）鋼筋冷拉前應(yīng)確定冷拉方案和有關(guān)冷拉技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行試?yán)?/p>

5）鋼筋安裝前應(yīng)在模板上標(biāo)叫或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。

⑵其他

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工平面布置圖確定的位置，整齊堆放。鋼筋底部應(yīng)進(jìn)行墊高，防

止污染，雨季應(yīng)進(jìn)行覆蓋。

2）鋼筋切割、淵直、彎折機(jī)械設(shè)備應(yīng)按施工方案要求位置安放。

3）鋼筋閃光對(duì)焊或或于工電弧焊、電渣壓力焊作業(yè)前應(yīng)檢查電源、電流、電壓、容量，

確定是否符合焊接條件。

4）當(dāng)采用低氧型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫；酸

性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙。焊劑應(yīng)存放在T燥的庫房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮

時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)25D?300C烘焙2h。

5）鋼筋電渣壓力焊或氣壓焊焊接時(shí)應(yīng)搭好必要的操作腳手平臺(tái)。

6）鋼筋安裝前應(yīng)對(duì)已安裝好的模板進(jìn)行預(yù)檢。模板內(nèi)木屑、垃圾等雜物應(yīng)清理干凈，板

縫應(yīng)封堵嚴(yán)密，并涂刷好隔離劑。

7）鋼筋加工、安裝過程中使用各種勞保用品應(yīng)準(zhǔn)備齊全。

三、施工過程及監(jiān)理巡視要點(diǎn)

1、鋼筋加工操作要點(diǎn)

（1）施工程序

鋼筋除銹——鋼筋調(diào)直一一鋼筋切斷一一鋼筋彎曲。

（2）鋼筋除銹

1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除

于凈。

2）鋼筋除銹可采用除銹劑、手工除銹或在鋼筋冷拉時(shí)除銹。

3）在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后

鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。

（3）鋼筋調(diào)直

D采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)在細(xì)鋼筋時(shí).，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)聲模和傳送壓根，并要正確

掌握調(diào)直模的偏移量和壓輕的壓緊程度。

2）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，鋼筋的冷拉率應(yīng)符合表二的規(guī)定。鋼筋冷拉溫度不宜低于

20℃o

⑷鋼筋切斷

1）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)按鋼筋配料單上的尺寸量取。

2）同規(guī)格鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少

短頭，減少損耗。

3）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出

尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。

4）鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺釘要緊固，刀口要密合

（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑不大于20mm的鋼筋宜重

疊對(duì)直徑大于20mm的鋼筋宜留5nlm左右。

5）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬

度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。

6）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

⑸鋼筋彎曲

1）畫線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），要根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸,

用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。畫線時(shí)應(yīng)注意：

①根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。

②鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度畫線時(shí)應(yīng)增加0.5d（d為鋼筋直徑，下同）。

③畫線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始

畫線，如劃到另一端有出入時(shí).則應(yīng)重新調(diào)整。

2）鋼筋彎曲成型

①受力鋼筋彎曲要求應(yīng)符合表二的規(guī)定。

②箍筋：加工形狀及彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。除焊接箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤。

當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，彎鉤應(yīng)符合表二的規(guī)定。

③曲線形鋼筋成型：根據(jù)鋼筋直徑及曲線形狀，方曲時(shí)可采用機(jī)械或人工進(jìn)行。鋼筋成

型前可按實(shí)際尺寸放樣。

④螺旋形鋼筋成型：一般可用手搖滾筒成型。由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋內(nèi)

徑略小。

⑤對(duì)HRB335級(jí)、HRB4D0級(jí)鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。

3）當(dāng)溫度低于-20℃時(shí)，不得對(duì)低合金IIRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免

在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。

2、鋼筋閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)

(1)本工藝適用于HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、RRB400級(jí)、HRB500級(jí)鋼筋。

(2)閃光對(duì)焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源一一選擇焊接工藝參數(shù)一一鋼筋端頭制備一一

施焊一一松電極鉗口、取出鋼筋一一接頭檢驗(yàn)。

(3)檢查設(shè)備、電源：在焊機(jī)、電源等均應(yīng)處于安全狀態(tài)時(shí)，方可施焊。

(4)選擇焊接工藝參數(shù)：焊接前應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器

級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。

⑸鋼筋端頭制備

1)鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。

2)鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須撅直或切除。

3)不同鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2-3mm。

(6)施焊:

1)連續(xù)閃光焊：通電百，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使

鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不

斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即

完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

2)預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)

閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

3)閃光一一預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立碑進(jìn)行

預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。

4)焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾

緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。

5)鋼筋端頭應(yīng)平直，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mn。

6)接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鍛粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。

(7)松電極鉗口、取出鋼筋：焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，

以免接頭彎折。

(8)焊接電壓：焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。當(dāng)電源電壓下降大于5%、小

于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)電源電壓大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行

焊接。

(9)當(dāng)環(huán)境溫度低于條件下施焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一一預(yù)熱閃光焊。焊

接可采取增加調(diào)伸長(zhǎng)度、采用較低變壓器級(jí)數(shù)、增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間等措施。當(dāng)環(huán)

境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。

(10)接頭位置：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭位置應(yīng)符合表三及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ

18)》的規(guī)定。

(11)接頭檢驗(yàn)：按檢驗(yàn)批進(jìn)行，在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直

徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批；當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)

算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨即抽取10%的焊接接

頭做外觀檢查。在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，每檢驗(yàn)批隨即抽取6個(gè)試件，其中3個(gè)做抗拉

強(qiáng)度檢驗(yàn)，3個(gè)做彎曲性能檢驗(yàn)。

3、手工電弧焊操作要點(diǎn)

(1)工藝流程：檢查設(shè)備、電源一一選擇焊接工藝參數(shù)一一鋼筋端頭(焊件)制備一一施

焊一一接頭檢驗(yàn)。

(2)檢查設(shè)備、電源：焊接前應(yīng)檢查設(shè)備、電源，焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因

起弧而燒傷鋼筋。

(3)選擇焊接工藝參數(shù)：焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置，合理選

擇焊條類型和直徑、焊接層數(shù)、焊接電流。

⑷鋼筋幫條焊接：

1)本工藝適用于HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋的焊接。

2)鋼筋端頭(焊件)制備

①當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋

相同時(shí)?，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。

②鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。鋼筋幫條長(zhǎng)度，

HPB235級(jí)鋼筋雙面焊接不小于4d,單面焊接不小于8d；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、RRE400

級(jí)鋼筋雙面焊接不小于5d,單面焊接不小于10d。

③鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜

物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

3)施焊：

①兩主筋端頭之間，應(yīng)留2-5mni的問隙。

②幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部宜大于或等于20mln。

③焊接時(shí)，應(yīng)在幫條岸形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定

位焊縫的始端與終端熔合。

④鋼筋幫條接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度b不應(yīng)小于0.8do

(5)鋼筋搭接焊接

1)本工藝適用FHPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋的焊接。

2)鋼筋端頭制備

①焊接時(shí)，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。鋼筋搭接長(zhǎng)度，HPB235

鋼筋雙面焊接不小J，d,單面焊接不小于8d；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋雙面

焊接不小于5d,單面焊接不小于10d。

②鋼筋焊接施工之前?，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜

物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

③搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。

3）施焊:

①搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部宜大于或等于20mm。

②焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定

位焊縫的始端與終端熔合。

③鋼筋搭接接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度b不應(yīng)小于0.8do

（6）預(yù)埋件T形接頭焊接：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。

1）本工藝適用于HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的焊接。

2）焊件制備

①鋼板厚度&不小于鋼筋直徑的0.6倍，并不宜小于6nm1。

②鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜

物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

3）施焊

①施焊時(shí)，不得使鋼筋咬邊或燒傷。

②采用IIPB235級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d；采用HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼

筋時(shí)，焊縫焊腳k不小于0.6d。

（7）鋼筋與鋼板搭接焊接：

1）本工藝適用于HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的焊接。

2）焊件制備：同上述“預(yù)埋件T形接頭焊接”。

3）施焊：

①鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，兩側(cè)邊均應(yīng)焊接，HPB235級(jí)鋼筋的搭接在鋼板上的長(zhǎng)度不得小

于4d,HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋搭接在鋼板上的長(zhǎng)度不得小于5d。

②焊縫寬度b不小于0.5d,焊縫厚度s不小于0.35do

（8）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，可采取下述措施：

1）可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。宜增大焊接電

流，降低焊接速度。

2）幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層

間溫度控制在150-35DC之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。

3）雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接

頭應(yīng)避免碰到冰雪。

4）當(dāng)環(huán)境溫度低于-2?！鏁r(shí)，不宜進(jìn)行焊接。

⑼接頭位置；同上述“鋼筋閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)”。

(10)接頭檢驗(yàn):

D幫條焊、搭接焊：按檢驗(yàn)批講行，以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批：在房

屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過2樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批。每一檢驗(yàn)批中

應(yīng)隨即抽取10%的焊接接頭做外觀檢查。在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，每檢驗(yàn)批隨即抽取

3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2)預(yù)埋件T形接頭焊接：按檢驗(yàn)批進(jìn)行，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查

5%,且不得少于10件做外觀檢查。力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批；一

周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算；當(dāng)不足300件時(shí)，亦應(yīng)按一批計(jì)算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中

隨機(jī)切取3個(gè)接頭做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。

3)鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。

4、電渣壓力焊操作要點(diǎn)

(1)本工藝適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱、墻豎向或斜向(傾斜度在4：1范圍內(nèi))HPB235級(jí)、

HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋焊接。

(2)工藝流程；檢查設(shè)備、電源一一選擇焊接工藝參數(shù)一一鋼筋端頭制備一一安裝焊接

夾具和鋼筋一一安放焊劑灌、填裝焊劑一一施焊一一回收焊劑、卸下夾具一一接頭檢

驗(yàn)。

(3)檢查設(shè)備、電源：施焊前應(yīng)檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷

工作。

(4)選擇焊接工藝參數(shù)：施焊前應(yīng)選擇好焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間等焊接參

數(shù)。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。

(5)鋼筋端頭制備：

1)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除

干凈。2)鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

(6)安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)應(yīng)將鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使上下

鋼筋在同一直線.上并夾緊，不得晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

(7)安放焊劑罐、填裝焊劑：完成上述工作后即可安放焊劑罐、填裝焊劑。

⑻施焊：

1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電

源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的

間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí).，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部都插入渣池，電弧熄火，進(jìn)入電渣過程

的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱

排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

⑼回收焊劑、卸下夾具：接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)

適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

(10)焊接電壓：同“鋼筋閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)”。

(11)當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃,不宜進(jìn)行焊接。

(12)接頭位置：同上述“鋼筋閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)”。

(13)接頭檢驗(yàn)：按檢驗(yàn)批進(jìn)行，以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)

在不超過2樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為?批；行不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為?批。

每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨即抽取10%的焊接接頭做外觀檢查。在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，每檢

驗(yàn)批隨即抽取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。

5、直螺紋連接操作要點(diǎn)

(1)工藝流程：鋼筋下料一一鋼筋絲頭制備一一接頭安裝一一接頭檢驗(yàn)。

(2)鋼筋下料：下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋切口端面應(yīng)與鋼

筋軸線垂直。

(3)鋼筋絲頭制備

1)鋼筋端部應(yīng)切平或激平后加工螺紋。

2)徽粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。

3)鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0~2.Op0

4)鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋昌:規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要

求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%,檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95虬

5)鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。

當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施。

⑷接頭安裝

D連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

2)安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)組接頭

安裝后的外露螺紋不宜超過2p。

3)安裝后應(yīng)用扭矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表一的規(guī)定。

表一、直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑(nun)<1618?2022?2528?3236?40

擰緊扭矩(N?m)100200260320360

(5)接頭位置：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭位置應(yīng)符合表三及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

(JGJ107)?的規(guī)定。

（6）接頭檢驗(yàn)：按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同

規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一

個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接

頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。

6、鋼筋綁扎操作要點(diǎn)

（1）基本要求

1）綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直在、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與設(shè)計(jì)圖紙（料單、

料牌等標(biāo)識(shí)）相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。

2）鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號(hào)鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以

下的鋼筋。

3）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)陶部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，安排好模板施工與

鋼筋綁扎的先后次序，以減少綁扎困難。

4）混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊塊可采用砂漿墊塊或塑料墊塊，材質(zhì)強(qiáng)度及間

距應(yīng)能保證施工過程中綱筋的位置正確。梁、柱一股1m放置1個(gè)，板、墻Im?放置1個(gè)。

5）鋼筋錨固長(zhǎng)度、錨固方式（直錨、彎錨等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6）縱向受力鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采

用鍍鋅鋼絲綁扎三點(diǎn)。

7）鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩以上接頭。

接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍。

8）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜用互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受

拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，應(yīng)符合表三的規(guī)定。

9）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25m

（2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎

1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。

2）按鋼筋位置線布放鋼筋。

3）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免畫片變

形。

4）底板鋼筋綁扎后要及時(shí)采用墊塊墊牢。

5）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)卜.面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保

證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)在下片鋼筋網(wǎng)上。撐腳每隔1m放置1個(gè)。當(dāng)板厚hAEOOmm

時(shí)撐腳宜沿短向通長(zhǎng)布置，間距以能保證鋼筋位置為準(zhǔn)。

6）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向?邊;雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

7）獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上面。

8）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便連接.箍筋的

位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。

（3）大體積混凝土基礎(chǔ)鋼筋綁扎

1）鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層或模板上畫線，以保證鋼筋位置正確。

2）底板鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)應(yīng)綁成八字形，以免愀片歪

斜變形。

3）底板鋼筋綁扎后要及時(shí)采用墊塊墊牢。

4）基礎(chǔ)上層的鋼筋網(wǎng)一般應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)直接綁扎。鋼筋上下層之問應(yīng)采用撐腳或支架，以保

證鋼筋的位置。

5）對(duì)鋼筋規(guī)格較粗、制作外形簡(jiǎn)單的部位，如底板、立壁和大梁，在起重設(shè)備條件具備

的情況下，可先綁扎成鋼筋網(wǎng)片或立體鋼筋骨架，用起重:機(jī)一次整體吊人基坑內(nèi)進(jìn)行整

體安裝。鋼筋網(wǎng)片剛度不夠時(shí)，可在適當(dāng)部位焊接或增設(shè)臨時(shí)加固筋加強(qiáng)。

6）對(duì)基礎(chǔ)受動(dòng)力荷載很大的部位，基礎(chǔ)頂部常設(shè)多層鋼筋網(wǎng)片，上卜層網(wǎng)片孔格要求對(duì)

齊，施工時(shí)如需開上下人孔或放置串筒澆灌孔,其位置應(yīng)選擇在鋼筋網(wǎng)受力的次要部位,

澆筑混凝土至底部，再補(bǔ)鋼筋修復(fù)。

7）對(duì)埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的各種水管、通風(fēng)管、油管、電纜管道及自動(dòng)裝置用管道，必須在鋼

筋綁扎前進(jìn)行安裝。

⑷框架柱鋼筋綁扎

1）鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出

的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向

里，便于箍筋向上移動(dòng)。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,

中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。

2）在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜

用纏扣綁扎。

3）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)

成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨

架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的

交接點(diǎn)上。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。

4）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼

筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收

縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。

5）框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

6）如柱主筋偏位較大，或柱主筋漏放時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。

（5）框架梁鋼筋綁扎

1）框架梁鋼筋綁扎一般在梁底模板支設(shè)后進(jìn)行，轉(zhuǎn)換梁等大截面梁宜在鋼筋綁扎完成后

再安裝梁側(cè)模。主次梁同時(shí)配合綁扎。

2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)

扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135。。

如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為10丸

3）彎起鋼筋與負(fù)瀉矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋

直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。

5）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時(shí)，必須支承在墊梁或邊粱受力鋼筋

之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向

受力鋼筋之上。

6）主粱與次粱的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。

7）主梁鋼筋如采取在模外綁扎時(shí);可先在樓板模板上綁扎，然后用人力或吊車抬吊入模

內(nèi)。

⑹板鋼筋綁扎

1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾清理干凈，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的問

距。

2）按畫好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)

配合安裝并固定。

3）板與次梁、主粱交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

4）板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔

點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板交叉點(diǎn)，則需全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間需設(shè)

鋼筋支架，以保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確。

5）對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋二墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別

對(duì)雨篷、陽臺(tái)等懸臂扳，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置防上變形。

6）樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎。

⑺墻鋼筋綁扎

1）一般先立2?4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距，然后在下部及中

部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。

2）豎筋、橫筋設(shè)在里.面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi).

3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭

應(yīng)錯(cuò)開。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。

4）當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或撐鐵（鉤），以保持兩排鋼筋間距準(zhǔn)

確。

5)墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等,

均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6)墻模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在搭接處綁扎一道臨時(shí)定位橫筋，

澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。

(8)樓梯鋼筋綁扎

1)在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排

列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后

綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

2)底板鋼筋綁扎完，待模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。

7、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝操作要點(diǎn)

(1)鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段(塊)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點(diǎn)及起重運(yùn)輸能力而定。一般鋼

筋網(wǎng)的分塊面積6-20布為宜，鋼筋骨架的分段長(zhǎng)度宜為6T2m。

(2)鋼筋剛與鋼筋骨架，為防止在運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生歪斜變形，應(yīng)采取臨時(shí)加固措

施。

(3)鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼

筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊；跨度小于6nl的鋼筋骨架宜采用兩點(diǎn)起吊，跨度大、剛度差的鋼筋

骨架宜采用橫吊梁(鐵扁擔(dān))四點(diǎn)起吊。為了防止吊點(diǎn)處鋼筋受力變形，可采取兜底吊或

加短鋼筋。

(4)綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處應(yīng)采用順扣或八字扣綁扎牢固。

8、化學(xué)植筋操作要點(diǎn)

⑴施工工藝：鉆孔一一清孔一一洗孔一一填膠粘劑一一植筋一一凝膠。

(2)鉆孔：鉆孔使用配套的沖擊電鉆。鉆孔時(shí)，孔洞間距與孔洞深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

(3)清孔：清孔時(shí).先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷沾清潔劑清孔，要經(jīng)多

次吹刷完成。同時(shí)，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱膠粘劑的作用。

(4)洗孔：洗孔用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結(jié)構(gòu)膠的良好粘

結(jié)，待丙酮揮發(fā)后，及時(shí)把孔道口塞上紙塞避免污染，待用。

(5)錨筋除銹：對(duì)錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹，直至表面基本光亮無任何懸

浮物為止。除銹的長(zhǎng)度應(yīng)大于錨固體錨接氏度，除銹后的錨筋應(yīng)用沾有丙酮的刷子清洗

一遍，并置于干凈的環(huán)境和容器上備用。

(6)配膠：配膠應(yīng)按產(chǎn)品使用說明進(jìn)行，并準(zhǔn)確計(jì)量。結(jié)構(gòu)膠最佳施工溫度15?2EC,

根據(jù)施工溫度的變化，通過試驗(yàn)可適當(dāng)?shù)脑鰷p固化劑的用量。配膠量應(yīng)適中，所配膠料

應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢。

(7)注膠：使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封

入孔內(nèi)。

(8)植筋：按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底、膠粘劑

溢出。

(9)凝膠：將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場(chǎng)

保護(hù)。

(10)植筋具體操作應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。未經(jīng)有資質(zhì)的技術(shù)鑒定或設(shè)計(jì)許可，不得

改變后錨固連接的用途和使用環(huán)境。

9、監(jiān)理要點(diǎn)

(1)巡視檢查施工工藝操作過程是否符合施工方案、設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，是否存在質(zhì)

量缺陷、隱患等。

(2)見證鋼筋焊接、機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)取樣、送樣。

(3)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。

(4)重要部位的鋼筋隱蔽過程需要進(jìn)行旁站監(jiān)理，重點(diǎn)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、

連接方法、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層厚度。

(5)重要部位的植筋過程需要進(jìn)行旁站監(jiān)理，重點(diǎn)檢查植筋原材料質(zhì)量；鉆孔孔徑、孔

深、清孔、植筋方法。

四、實(shí)體(專項(xiàng))檢測(cè)

1、檢測(cè)要點(diǎn)

(1)檢測(cè)項(xiàng)目

1)鋼筋保護(hù)層厚度，以及工程合同約定的項(xiàng)目；必要時(shí)可檢測(cè)其他項(xiàng)目。

2)化學(xué)植筋錨固抗拔承載力檢驗(yàn)。

(2)檢測(cè)方法：采用非破損或局部破損的檢測(cè)方法，當(dāng)采用非破損方法檢測(cè)時(shí)，所使用

的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)過計(jì)最部門檢定。

(3)檢測(cè)數(shù)量：鋼筋俁護(hù)層厚度檢測(cè)，對(duì)梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%,且

不少于5個(gè)構(gòu)件；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜

小于50機(jī)化學(xué)植筋錨固抗拔承載力檢驗(yàn)，按同規(guī)格、同型號(hào)、基本相同部位的錨栓組

成一個(gè)檢驗(yàn)批，抽取數(shù)后按每批錨栓總數(shù)的1%計(jì)算，且不少于3根。

(4)檢測(cè)時(shí)間：鋼筋俁護(hù)層厚度等檢測(cè)在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前；化學(xué)植筋錨固抗拔承載力檢

驗(yàn)在下道工序施工前。

(5)檢測(cè)部位等其他檢驗(yàn)要求，由設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工、檢測(cè)等有關(guān)人員根據(jù)相關(guān)

的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工記錄等協(xié)商確定。

2、監(jiān)理要點(diǎn)

(1)核杳檢測(cè)單位資質(zhì)、檢測(cè)人員上崗資格、檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)及計(jì)量器具檢定證明。

(2)核查或參與制定檢測(cè)方案。

(3)見證檢測(cè)過程，并做好見證記錄。

五、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收

1、驗(yàn)收程序和組織

(D施工單位項(xiàng)目部自檢，合格后報(bào)監(jiān)理部申請(qǐng)驗(yàn)收。

(2)監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目技術(shù)(或質(zhì)量)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)

收。

2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表二和表三的規(guī)定。

表二、原材料及鋼筋加工T.程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序

項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

■J-

檢查產(chǎn)品合外觀檢查參

格證、出廠見產(chǎn)品標(biāo)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能

1檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)，復(fù)驗(yàn)見

檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)本節(jié)”材料

告檢驗(yàn)”

對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)

原

計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用

材

料1IRB335EJIRB400EJIRB500EJIRBF335EJIRBF400E或HRBF500E檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)

2同上

鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：驗(yàn)報(bào)告

鋼筋的抗拉電度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于

1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)

大丁7.3：鋼昉最大力下總伸K率不應(yīng)小丁9%

主檢查化學(xué)成

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)

控3同上

象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)分等專項(xiàng)檢

項(xiàng)驗(yàn)報(bào)告

目

受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端

按每工作班

應(yīng)做180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，

同一類型鋼

彎鉤的彎后平立部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要

筋、同一加

4求鋼筋末端需做135。彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎鋼尺檢查

工設(shè)備抽查

弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度

不應(yīng)少于3

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：鋼筋做不大于90。的彎折時(shí)?.彎折處的彎

件

弧內(nèi)宜徑不應(yīng)小于鋼筋立徑的5倍

鋼除短接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)

筋符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍

加筋彎鉤的彎弧內(nèi)更徑除應(yīng)滿足上述“受力鋼筋的彎鉤和彎折”

工的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：

5鋼尺檢查同上

對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90。：對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為

135。；箍筋彎后平面部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋

宜徑的5倍：對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu).不應(yīng)小于箍筋宜徑的10

倍

鋼筋調(diào)宜后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符

合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。盤卷鋼筋和宜條鋼筋調(diào)直后的伸長(zhǎng)率、同主控項(xiàng)目同主控項(xiàng)目

6

重量偏差應(yīng)符合表4.44的規(guī)定。采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備第1項(xiàng)第1項(xiàng)

調(diào)宜的鋼筋.可不進(jìn)行本條規(guī)定的檢驗(yàn)

一原1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片觀察進(jìn)場(chǎng)和使用

般m

狀老銹前全數(shù)檢查

項(xiàng)

目

鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉

觀察，鋼尺同主控項(xiàng)目

2方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,

檢查第4項(xiàng)

鋼HRB335級(jí)、HKtMOO級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%

筋鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表鋼尺檢查

同上

加的規(guī)定

工項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

3

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10

(1)——

(2)彎起鋼筋的彎折位置±20

(3)箍筋內(nèi)凈尺寸±5

注：1.檢驗(yàn)批可按工作班劃分。

2.主控項(xiàng)目第1、2、6項(xiàng)，已按2010年12月20日住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部規(guī)定作了修正。

表三、盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長(zhǎng)率、重量負(fù)偏差要求

斷后伸長(zhǎng)率A單位長(zhǎng)度重量偏差(％)

鋼筋牌號(hào)

(%)直徑6mm72nlm直徑14mm-20mm直徑22m-50mm

HPB235、HPB300221W10———

HRB335、HRBF335216

HRB400.IIRBF400215

W8W6W5

RRB400213

HRB500.1IRBP500>14

注：1、斷后伸長(zhǎng)率A的量測(cè)標(biāo)距為5倍鋼筋公稱直徑

2、重量負(fù)偏差(%)按公式(Wo-W4)/機(jī)X100計(jì)算,其中機(jī)為鋼筋理論重量(kg/m),怕為鋼筋調(diào)直后

實(shí)際.重量。

3、對(duì)直徑為28?40的帶肋鋼筋，表中斷后伸長(zhǎng)率可降低熙：對(duì)直徑大于40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸

長(zhǎng)率可降低2機(jī)

(2)鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表四的規(guī)定。

表四、鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)序

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

目

1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察全數(shù)檢查

主

控在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)

檢查產(chǎn)品合格

項(xiàng)規(guī)程(JGJ107)1、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18)>

目2證、接頭力學(xué)性見本節(jié)“材料檢測(cè)”

的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)

能試驗(yàn)報(bào)告

性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定

鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋

1不宜設(shè)宜兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起觀察、鋼尺檢查全數(shù)檢查

一點(diǎn)的距離不應(yīng)小于釧筋直徑的10倍

般

項(xiàng)在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)

目

規(guī)程(JGJ10?！?、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18)》的

2觀察全數(shù)檢查

規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢杳，

其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定

在同?檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)

當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置

在同?構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，

縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的

長(zhǎng)度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于

10%,且不少于3件;

500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬

于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)對(duì)墻和板，應(yīng)按有代

械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的表性的自然間抽查

縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積加放鈿曰照在

3的比值。觀察、鋼尺檢查10%,且不少于3間：

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)il無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列按相鄰軸線間息度5m

規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗

左右劃分檢查面，板

趣設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法

避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大F可按縱橫軸線劃分檢

50%；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊查面，抽查10%,且均

接接頭：當(dāng)采用機(jī)1成連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%

不少于3面

接上表

項(xiàng)序

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

0號(hào)

同一-構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎在同一檢驗(yàn)

搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。批內(nèi),對(duì)梁、

鋼筋綁扎搭接連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L(L為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接柱和獨(dú)立基

頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同?連接區(qū)段。同礎(chǔ),應(yīng)抽查

一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接構(gòu)件數(shù)量的

頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

觀察，鋼尺10%,且不少

4同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)

檢查于3件：對(duì)墻

要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí).，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)粱類、板類及墻和板，應(yīng)按

類構(gòu)件，不宜大于25機(jī)對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有有代表性的

一必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于5次：對(duì)其他自然間抽查

般

構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。10%,且不少

項(xiàng)

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)于3間；對(duì)大

目

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)》附錄B或設(shè)計(jì)規(guī)定空間結(jié)構(gòu)，

在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配墻可按相鄰

置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小軸線向高度

5m左右劃分

于搭接鋼筋較大宜徑的0.25倍：受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大檢查而，板

5于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的鋼尺檢查可按縱橫軸

線劃分檢查

箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；

面，抽查

當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)