2025年中級注冊安全工程師之安全實務化工安全練習題細選附答案某化工企業(yè)苯胺生產(chǎn)裝置采用連續(xù)硝化工藝，原料為苯、混酸（硝酸與硫酸混合物），產(chǎn)品為硝基苯，后續(xù)經(jīng)還原提供苯胺。2024年12月，該企業(yè)硝化車間發(fā)生一起物料沖料事故，硝化釜內(nèi)物料從人孔蓋處噴出，造成2人灼傷，局部設備腐蝕加劇。企業(yè)安全部門組織專家對工藝安全進行全面排查，發(fā)現(xiàn)以下問題：硝化釜攪拌裝置因長期未維護，轉(zhuǎn)速波動大；溫度檢測儀表校準周期超期，顯示值比實際低5-8℃；DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖設置中，僅對溫度上限設置聯(lián)鎖停車，未對攪拌停轉(zhuǎn)設置聯(lián)鎖；應急物資中，備用的緊急冷卻介質(zhì)（冷凍鹽水）儲罐液位長期低于設計最低液位。問題1：簡述連續(xù)硝化工藝的主要危險特點。答案：連續(xù)硝化工藝的主要危險特點包括：①反應為強放熱反應（1mol苯硝化放熱約152kJ），若熱量無法及時移出，易導致溫度失控，引發(fā)物料分解或爆炸；②混酸（硝酸+硫酸）具有強腐蝕性，易造成設備、管道腐蝕泄漏；③原料苯（閃點-11℃，爆炸極限1.2%-8.0%）、硝基苯（閃點87℃，爆炸極限1.8%-4.0%）均為易燃液體，泄漏后遇點火源可能引發(fā)火災爆炸；④硝化反應副產(chǎn)物（如多硝基化合物）熱穩(wěn)定性差，高溫下易分解產(chǎn)生NOx等有毒氣體，甚至發(fā)生爆燃；⑤攪拌失效會導致物料混合不均，局部反應劇烈，溫度驟升。問題2：針對排查出的問題，指出應補充或完善的安全控制措施。答案：應補充或完善的安全控制措施包括：①強制設置攪拌系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)測與聯(lián)鎖，當攪拌停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速低于設定值（如設計轉(zhuǎn)速的80%）時，立即觸發(fā)聯(lián)鎖停車，同時關閉原料進料閥；②校準溫度檢測儀表，確保顯示值與實際值誤差≤±2℃，并在DCS系統(tǒng)中增加溫度偏差報警（如顯示值與實際值偏差＞3℃時報警）；③將緊急冷卻介質(zhì)（冷凍鹽水）儲罐液位納入聯(lián)鎖控制，當液位低于設計最低液位（如容積的20%）時，觸發(fā)報警并自動啟動備用泵補充冷凍鹽水；④增加硝化釜壓力監(jiān)測與聯(lián)鎖，當壓力超過設計壓力的80%（如1.2MPa）時，啟動緊急泄壓或注入惰性氣體（氮氣）稀釋；⑤定期對攪拌裝置進行維護（建議每3個月檢查一次軸承磨損、密封性能），并建立維護臺賬，記錄每次維護的時間、內(nèi)容及檢測數(shù)據(jù)。某石化企業(yè)液化烴罐區(qū)（設計溫度-45℃~60℃，設計壓力1.6MPa）儲存有丙烷（臨界量50t）、異丁烷（臨界量10t）、丙烯（臨界量50t）三種物料。2024年10月安全檢查發(fā)現(xiàn)：罐區(qū)可燃氣體檢測報警器（檢測丙烯）安裝高度為1.2m（丙烯密度1.46kg/m3，空氣密度1.29kg/m3）；罐區(qū)防火堤實際高度1.0m（設計要求1.2m）；1丙烷儲罐（容積1000m3，充裝系數(shù)0.9，丙烷密度0.58kg/L）安全閥出口直接排入大氣；罐區(qū)應急預案中未明確“泄漏后切斷上下游閥門的操作權限及時間要求”。問題3：計算該罐區(qū)是否構成重大危險源（需列出計算過程）。答案：根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018），重大危險源辨識公式為：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1。各物料實際存在量計算：丙烷：1000m3×0.9×0.58kg/L=1000×1000L×0.9×0.58kg/L=522000kg=522t；異丁烷：假設儲罐容積500m3，充裝系數(shù)0.9，密度0.56kg/L，則存在量=500×1000×0.9×0.56=252000kg=252t（注：題目未明確異丁烷儲罐參數(shù)，此處假設典型數(shù)據(jù)，實際答題需根據(jù)題目給定數(shù)據(jù)計算）；丙烯：假設儲罐容積800m3，充裝系數(shù)0.9，密度0.51kg/L，存在量=800×1000×0.9×0.51=367200kg=367.2t；臨界量比值：丙烷：522/50=10.44；異丁烷：252/10=25.2；丙烯：367.2/50=7.344；總和=10.44+25.2+7.344=42.984≥1，因此該罐區(qū)構成重大危險源。問題4：指出罐區(qū)安全管理存在的5項問題，并提出整改措施。答案：存在的問題及整改措施：（1）問題：可燃氣體檢測報警器安裝高度1.2m不符合要求（丙烯密度大于空氣，應安裝在距地面0.3-0.6m處）。整改：將丙烯檢測報警器安裝高度調(diào)整為距地面0.5m（±0.1m），并校驗報警值（低報≤25%LEL，高報≤50%LEL）。（2）問題：防火堤實際高度1.0m低于設計要求的1.2m，無法有效容納儲罐全量泄漏物料（防火堤高度應滿足堤內(nèi)有效容積≥最大儲罐容積的10%，且實際高度≥1.0m、≤2.2m）。整改：加高防火堤至1.2m（混凝土結構），并檢查堤體密封性，確保無裂縫、孔洞。（3）問題：1丙烷儲罐安全閥出口直接排入大氣，可能導致可燃氣體擴散至區(qū)域內(nèi)遇點火源爆炸。整改：將安全閥出口接入密閉排放系統(tǒng)（如火炬管網(wǎng)或事故緩沖罐），排放管應高出防火堤外5m范圍內(nèi)最高設備2m以上，且不得朝向操作平臺、電纜橋架等人員密集區(qū)域。（4）問題：應急預案未明確“泄漏后切斷上下游閥門的操作權限及時間要求”，可能導致應急響應遲緩。整改：在應急預案中補充：泄漏發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員需在3分鐘內(nèi)報告班長，班長確認后5分鐘內(nèi)關閉泄漏點上下游閥門（手動閥需2人協(xié)同操作，電動閥需確認電源正常）；若閥門無法關閉，立即啟動緊急停車程序。（5）問題：未對罐區(qū)安全設施（如可燃氣體檢測報警器、安全閥）進行定期校驗（按《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》，檢測報警器每6個月校驗一次，安全閥每年校驗一次）。整改：建立安全設施校驗臺賬，委托有資質(zhì)的機構對可燃氣體檢測報警器每6個月校驗一次（留存校驗報告），安全閥每年校驗一次并鉛封，校驗不合格的立即更換。某化工企業(yè)環(huán)氧乙烷（EO）裝置（設計壓力2.5MPa，設計溫度150℃）采用乙烯氧化法生產(chǎn)，2024年8月，巡檢人員發(fā)現(xiàn)反應器進料管線（材質(zhì)304不銹鋼）法蘭處有微量泄漏，氣味刺鼻（EO沸點10.7℃，有毒，MAC=2mg/m3）。值班班長安排鉗工帶壓堵漏，未開具《帶壓密封作業(yè)許可證》；堵漏時使用普通扳手（未接地），操作過程中泄漏量突然增大，現(xiàn)場人員未佩戴正壓式空氣呼吸器（僅佩戴濾毒罐）；30分鐘后，泄漏的EO蒸氣與空氣混合（濃度約8%，爆炸極限3.0%-100%），遇附近電焊機（未辦理動火作業(yè)票）產(chǎn)生的火花發(fā)生爆炸，造成3人死亡、5人重傷。問題5：分析此次爆炸事故的直接原因和間接原因。答案：直接原因：①環(huán)氧乙烷進料管線法蘭泄漏，泄漏的EO蒸氣與空氣形成爆炸性混合物（濃度8%，處于爆炸極限范圍內(nèi)）；②現(xiàn)場存在點火源：電焊機未辦理動火作業(yè)票違規(guī)作業(yè)，產(chǎn)生的火花引燃爆炸性混合物。間接原因：①安全管理制度執(zhí)行不到位：帶壓堵漏作業(yè)未開具《帶壓密封作業(yè)許可證》（違反《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871-2022）；動火作業(yè)未辦理動火票，未進行氣體檢測（動火前需檢測可燃氣體濃度＜0.5%LEL）。②風險辨識與管控缺失：未識別法蘭泄漏可能導致的蒸氣云爆炸風險，未在泄漏初期采取隔離、疏散、強制通風等措施。③作業(yè)人員安全培訓不足：鉗工未掌握帶壓堵漏的安全要求（如使用防爆工具、接地防靜電），現(xiàn)場人員未正確佩戴正壓式空氣呼吸器（EO有毒且濾毒罐無法防護低沸點氣體）。④設備管理缺陷：進料管線法蘭長期微量泄漏未及時停車檢修，未對不銹鋼管線進行腐蝕檢測（EO遇水提供乙二醇，可能引發(fā)應力腐蝕開裂）。問題6：針對該事故，提出5項防范措施。答案：防范措施：①嚴格特殊作業(yè)管理：帶壓堵漏、動火等特殊作業(yè)必須辦理相應作業(yè)票，作業(yè)前進行風險分析（JSA），確認安全措施（如檢測可燃氣體、有毒氣體濃度，設置警戒區(qū)，配備消防器材）。②加強設備泄漏管理：建立“泄漏點臺賬”，對微量泄漏點（如法蘭、閥門）標注等級（Ⅰ級：立即停車處理；Ⅱ級：48小時內(nèi)處理；Ⅲ級：下次檢修處理），本題中EO管線泄漏屬Ⅰ級，應立即停車泄壓后處理。③強化個體防護：涉及EO等有毒、低沸點介質(zhì)泄漏處置時，作業(yè)人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器（SCBA），穿防靜電工作服，使用防爆工具（如銅合金扳手），并設置接地裝置（接地電阻≤100Ω）。④完善應急處置程序：泄漏發(fā)生后，立即啟動應急響應：停止進料、隔離泄漏源、開啟事故風機強制通風（換氣次數(shù)≥12次/h）、疏散下風向500m范圍內(nèi)人員、使用噴霧水稀釋蒸氣（注意防止形成地面流淌火）。⑤加強安全培訓與考核：定期開展EO裝置泄漏、爆炸等專項應急演練（每季度至少1次），培訓內(nèi)容包括風險辨識、特殊作業(yè)安全規(guī)范、個體防護裝備使用等，考核不合格者不得上崗。某氯堿企業(yè)電解車間（使用離子膜電解槽，氯氣壓力0.15MPa）2024年11月進行年度檢修，作業(yè)內(nèi)容包括電解槽極板更換、氯氣管道清洗（使用氮氣置換后清水沖洗）。檢修前，車間主任口頭通知“明天開始檢修，注意安全”，未進行書面安全技術交底；清洗氯氣管道時，未對管道盲板（厚度8mm，設計壓力0.2MPa）進行強度校核；一名作業(yè)人員在未檢測氧含量（管道內(nèi)殘留氮氣）的情況下進入管道內(nèi)部，暈倒后經(jīng)搶救無效死亡。問題7：指出檢修過程中存在的5項違規(guī)行為。答案：違規(guī)行為：①未進行書面安全技術交底：根據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034-2022），檢修前必須編制安全技術方案并向作業(yè)人員書面交底，留存簽字記錄（僅口頭通知違規(guī)）。②氯氣管道清洗前未對盲板進行強度校核：盲板厚度應滿足設計壓力要求（0.15MPa氯氣管道，盲板厚度至少10mm，且需經(jīng)計算校核），8mm厚度可能導致受壓變形泄漏。③進入氯氣