2025年焊工考試題庫細選及答案一、單項選擇題1.手工電弧焊中，E5015焊條的“50”表示熔敷金屬的最小抗拉強度為（）。A.50MPaB.500MPaC.50kgf/mm2D.500kgf/mm2答案：B2.CO?氣體保護焊中，若焊接電流過大，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未熔合B.氣孔C.咬邊D.夾渣答案：C3.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應選擇（）電源極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C4.焊接厚板時，為減少焊接應力和變形，應優(yōu)先采用（）坡口形式。A.I型B.V型C.X型D.U型答案：C5.低合金高強度鋼焊接時，預熱的主要目的是（）。A.提高熔池流動性B.減少氫致裂紋C.降低熔敷金屬強度D.改善焊縫成形答案：B6.氣焊過程中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8～1.0B.1.0～1.2C.1.2～1.5D.1.5～2.0答案：B7.焊接接頭中，熱影響區(qū)的組織性能最薄弱的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：A8.埋弧焊焊接時，若焊劑堆積過厚，可能導致（）。A.焊縫余高過低B.電弧不穩(wěn)C.熔深過大D.脫渣困難答案：B9.焊接黃銅時，最易產(chǎn)生的氣孔類型是（）。A.氫氣孔B.氮氣孔C.一氧化碳氣孔D.水蒸氣氣孔答案：A10.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B二、多項選擇題1.下列屬于焊接熱輸入影響因素的有（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊條直徑答案：ABC2.手工電弧焊時，產(chǎn)生夾渣的可能原因包括（）。A.焊接電流過小B.焊條角度不當C.層間清渣不徹底D.電弧過長答案：ABCD3.不銹鋼焊接時，防止晶間腐蝕的措施有（）。A.采用小熱輸入焊接B.選用超低碳焊條C.焊后固溶處理D.增大焊縫熔合比答案：ABC4.焊接變形的基本形式包括（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形答案：ABCD5.氣割的適用條件包括（）。A.金屬燃點低于熔點B.燃燒提供的氧化物熔點低于金屬熔點C.金屬導熱性不宜過高D.金屬含碳量高于2.0%答案：ABC三、判斷題1.焊接過程中，熔池結(jié)晶的一次組織為柱狀晶。（）答案：√2.酸性焊條的抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）答案：×3.焊接殘余應力是導致結(jié)構(gòu)脆性斷裂的主要原因之一。（）答案：√4.氬弧焊焊接不銹鋼時，采用直流正接可減少鎢極燒損。（）答案：√5.氣焊鑄鐵時，應采用碳化焰以減少白口組織。（）答案：√四、簡答題1.簡述手工電弧焊中“長弧”與“短弧”的區(qū)別及適用場景。答：長弧指電弧長度大于焊條直徑，此時電弧燃燒不穩(wěn)定，熔深減小，保護效果差，易產(chǎn)生氣孔；短弧指電弧長度約等于焊條直徑（1～3mm），電弧穩(wěn)定，熔深大，保護效果好。短弧適用于大部分焊接場景（如打底焊、蓋面焊），長弧僅在特殊情況下（如引弧、斷弧再引燃）短暫使用。2.分析CO?氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及預防措施。答：飛濺原因：①熔滴過渡形式（短路過渡時飛濺較大）；②焊接參數(shù)不當（電流電壓不匹配、電感值不合適）；③CO?氣體純度不足（含水分或空氣）；④焊絲伸出長度過長（電阻熱增加，熔滴過熱）。預防措施：選擇合適的焊接參數(shù)（匹配電流電壓）、調(diào)整電感值（減少短路過渡時的能量突變）、使用高純度CO?（≥99.5%）、控制焊絲伸出長度（10～20mm）、采用藥芯焊絲（降低飛濺）。3.簡述焊接預熱溫度的確定原則。答：①根據(jù)鋼材的碳當量（碳當量越高，預熱溫度越高）；②考慮接頭拘束度（拘束度越大，預熱溫度越高）；③結(jié)合焊縫金屬擴散氫含量（氫含量高時需提高預熱溫度）；④參考焊接標準（如NB/T47015對不同鋼種的預熱要求）；⑤通過冷裂紋敏感性試驗（如斜Y坡口試驗）驗證。4.說明射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）在焊接缺陷檢測中的優(yōu)缺點。答：RT優(yōu)點：缺陷影像直觀（可永久保存），對體積型缺陷（氣孔、夾渣）靈敏度高；缺點：對平面型缺陷（裂紋、未熔合）方向性敏感，檢測成本高，需防護輻射。UT優(yōu)點：對平面型缺陷靈敏度高，檢測速度快，可檢測厚板；缺點：結(jié)果依賴檢測人員經(jīng)驗，缺陷定性困難，無永久記錄。5.列舉三種常見的焊接殘余應力消除方法，并簡述其原理。答：①熱時效：將焊件加熱至500～650℃，保溫后緩冷，通過高溫下的塑性變形和蠕變釋放應力；②機械時效：通過錘擊、噴丸等機械方法使焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生塑性變形，抵消部分殘余應力；③振動時效：對焊件施加周期性振動，使內(nèi)部應力集中區(qū)域產(chǎn)生微觀塑性變形，降低殘余應力峰值。五、案例分析題某企業(yè)采用Q345R（16MnR）鋼板（厚度20mm）制作壓力容器，焊接工藝為埋弧焊（焊絲H08MnA+焊劑SJ101），焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在縱向裂紋。（1）分析裂紋產(chǎn)生的可能原因；（2）提出針對性的預防措施。答：（1）可能原因：①Q(mào)345R為低合金高強鋼，碳當量約0.4%～0.45%，冷裂傾向較大；②埋弧焊熱輸入過大（或過?。е聼嵊绊憛^(qū)脆化；③焊劑烘干不充分（SJ101需300～400℃烘干2h），含水分引起氫致裂紋；④層間溫度控制不當（低于100℃或高于300℃）；⑤焊后冷卻速度過快（未進行后熱）；⑥接頭拘束度大（如剛性固定焊接），應力集中。（2）預防措施：①焊前預熱（100～150℃），降低冷卻速度；②嚴格烘干焊劑（350℃×2h），使用保溫桶隨用隨??；③控制焊接熱輸入（25～35kJ/cm），層間溫度保持100～250℃；④焊后立即進行后熱（200～300℃×2h），促進氫擴散；⑤優(yōu)化接頭設(shè)計（減少拘束度），采用X型坡口對稱焊接；⑥焊后進行消除應力熱處理（600～650℃×2h）。某焊工在使用直流氬弧焊焊接鈦合金時，發(fā)現(xiàn)焊縫表面呈深藍色，且力學性能不合格。（1）分析焊縫顏色異常的原因；（2）提出改進措施。答：（1）原因：鈦合金化學性質(zhì)活潑，高溫下易與氧、氮、氫反應。焊縫呈深藍色表明保護效果不良，氬氣純度不足（含O?、N?）或保護氣流量不當，導致鈦與氧反應提供TiO?（白色）、Ti?O?（黃色）、TiO（藍色）等氧化物，降低焊縫塑性和耐蝕性。（2）改進措施：①使用高純度氬氣（≥99.995%），檢查氣瓶及管路是否漏氣；②調(diào)整氬氣流量（8～15L/min），增大拖罩保護范圍（或使用背面充氬保護）；③控制焊接速度（不宜過快，避免保護滯后）；④清理焊絲及母材表面氧化膜（用丙酮脫脂，機械打磨去除氧化層）；⑤縮短電弧長度（3～5mm），減少空氣侵入。某車間采用CO?氣體保護焊焊接Q235B鋼板（厚度8mm），發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部存在大量氣孔，經(jīng)檢測為氮氣孔。（1）分析氮氣孔產(chǎn)生的主要原因；（2）提出解決措施。答：（1）原因：CO?氣體保護焊中，氮氣孔主要因保護氣層被破壞，空氣侵入熔池所致?？赡芤蛩兀孩貱O?氣體流量過?。ǎ?5L/min），無法有效排開空氣；②焊絲伸出長度過長（＞25mm），電弧暴露在空氣中；③焊接速度過快（＞0.6m/min），保護氣滯后；④風動干擾（車間有穿堂風或風扇直吹焊槍）；⑤焊槍角度不當（如