2025年銑工考試試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.高速鋼銑刀加工45鋼時(shí)，合理的切削速度范圍約為（）A.10-20m/minB.30-50m/minC.60-80m/minD.100-120m/min2.加工鍵槽時(shí)，若選用立銑刀直徑小于鍵槽寬度，正確的加工方法是（）A.一次銑削成型B.分層橫向進(jìn)給銑削C.增大主軸轉(zhuǎn)速D.減小進(jìn)給量3.順銑與逆銑相比，主要優(yōu)點(diǎn)是（）A.刀具壽命更長(zhǎng)B.工件表面粗糙度更低C.機(jī)床導(dǎo)軌磨損更小D.適用于毛坯表面加工4.數(shù)控銑床加工圓弧輪廓時(shí)，G02指令表示（）A.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)B.逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)C.快速定位D.直線插補(bǔ)5.加工鑄鐵材料時(shí)，為減少刀具磨損，應(yīng)優(yōu)先選用（）A.YT類硬質(zhì)合金B(yǎng).YG類硬質(zhì)合金C.高速鋼D.陶瓷刀具6.銑削平面時(shí)，若工件表面出現(xiàn)明顯振紋，可能的原因是（）A.進(jìn)給量過小B.切削深度過大C.刀具前角過大D.主軸轉(zhuǎn)速過高7.分度頭手柄轉(zhuǎn)1圈，分度頭主軸轉(zhuǎn)過的角度為（）A.9°B.6°C.4.5°D.2.5°8.加工斜齒輪時(shí)，分度頭的仰角應(yīng)調(diào)整為（）A.齒輪螺旋角B.齒輪壓力角C.齒輪模數(shù)D.齒輪齒數(shù)9.可轉(zhuǎn)位銑刀的主要優(yōu)點(diǎn)是（）A.刃磨方便B.成本低C.切削效率高D.適用于低速加工10.銑削加工中，切削熱主要來(lái)源于（）A.刀具與工件的摩擦B.切屑的塑性變形C.切屑與刀具前刀面的摩擦D.工件與機(jī)床的振動(dòng)11.加工鋁合金時(shí)，為避免粘刀，應(yīng)選用（）A.涂層硬質(zhì)合金銑刀B.高速鋼銑刀C.陶瓷銑刀D.立方氮化硼銑刀12.臥式銑床與立式銑床的主要區(qū)別在于（）A.主軸方向B.進(jìn)給方式C.加工精度D.最大加工尺寸13.銑削過程中，若發(fā)現(xiàn)刀具突然折斷，應(yīng)首先（）A.關(guān)閉主軸B.退出刀具C.停止進(jìn)給D.切斷電源14.加工孔系時(shí)，為保證位置精度，應(yīng)優(yōu)先采用（）A.試切法B.坐標(biāo)法C.劃線找正法D.樣板法15.數(shù)控銑削中，G41指令表示（）A.刀具半徑左補(bǔ)償B.刀具半徑右補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償D.固定循環(huán)二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.逆銑時(shí)，刀具對(duì)工件的垂直分力向上，易引起工件振動(dòng)。（）2.銑削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度。（）3.分度頭的分度誤差會(huì)直接影響齒輪的齒距精度。（）4.加工淬硬鋼時(shí)，應(yīng)選用YT類硬質(zhì)合金銑刀。（）5.立銑刀的端面刃主要用于橫向進(jìn)給切削。（）6.數(shù)控銑床的G代碼中，G00表示快速定位，其移動(dòng)速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。（）7.銑削平面時(shí)，周銑的加工質(zhì)量通常高于端銑。（）8.加工薄壁零件時(shí)，應(yīng)采用較大的夾緊力以防止變形。（）9.可轉(zhuǎn)位銑刀的刀片磨損后需重新刃磨才能使用。（）10.銑削過程中，切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑，對(duì)排屑無(wú)影響。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)及適用場(chǎng)合。2.端銑與周銑的主要區(qū)別有哪些？3.加工前需對(duì)銑床進(jìn)行哪些檢查與調(diào)整？4.分析銑刀磨損的主要原因，并提出預(yù)防措施。5.數(shù)控銑削中，刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用時(shí)需注意哪些問題？四、計(jì)算題（每題8分，共24分）1.用直徑Φ60mm的硬質(zhì)合金端銑刀銑削45鋼平面，選定切削速度v=120m/min，每齒進(jìn)給量fz=0.1mm/z，銑刀齒數(shù)z=6。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度Vf。（π取3.14）2.加工一批長(zhǎng)度為200mm的軸類零件，需在臥式銑床上用三面刃銑刀銑削鍵槽，鍵槽寬度10mm，深度5mm。已知銑刀直徑Φ80mm，寬度12mm，主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min，進(jìn)給速度Vf=60mm/min。計(jì)算單件加工時(shí)間（設(shè)切入切出距離各為5mm）。3.某斜齒圓柱齒輪模數(shù)m=3，齒數(shù)z=20，螺旋角β=15°，法向壓力角αn=20°。若在萬(wàn)能銑床上用分度頭加工，需計(jì)算分度頭的仰角δ及分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)n（分度盤孔圈數(shù)為46、47、49、51、53、54）。五、綜合題（16分）某公司需加工一批鋁合金平板零件（尺寸：300mm×200mm×20mm），要求表面粗糙度Ra≤3.2μm，平面度0.05mm?，F(xiàn)有設(shè)備：X5032立式銑床（主軸功率7.5kW，最高轉(zhuǎn)速1500r/min），可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端銑刀（直徑Φ100mm，齒數(shù)z=8，κr=90°，γo=12°，αo=8°）。請(qǐng)制定合理的銑削工藝方案，包括：（1）裝夾方式；（2）刀具選擇依據(jù)；（3）切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度）；（4）加工步驟；（5）質(zhì)量控制措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.A5.B6.B7.A8.A9.C10.B11.A12.A13.C14.B15.A二、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.×三、簡(jiǎn)答題1.逆銑優(yōu)點(diǎn)：銑削時(shí)切削厚度由小變大，避免刀具刃口擠壓工件表面；適用于毛坯表面有硬皮或斷續(xù)切削。缺點(diǎn)：垂直分力向上，易引起工件振動(dòng)；水平分力與進(jìn)給方向相反，需機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)有間隙消除裝置。適用場(chǎng)合：毛坯表面質(zhì)量差、工件剛性不足或機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)間隙較大時(shí)。2.主要區(qū)別：端銑以端面刃為主切削，周銑以圓周刃為主切削；端銑的切削厚度均勻，表面質(zhì)量高；周銑的刀具磨損較慢，適用于加工深槽或臺(tái)階面；端銑的生產(chǎn)率通常高于周銑；端銑的機(jī)床剛性要求更高。3.檢查內(nèi)容：（1）機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足；（2）主軸及進(jìn)給系統(tǒng)的間隙是否正常；（3）刀具安裝是否牢固，刀柄與主軸錐孔清潔度；（4）工作臺(tái)移動(dòng)是否靈活，限位裝置是否有效；（5）電氣系統(tǒng)是否正常，急停按鈕功能是否可靠。調(diào)整內(nèi)容：根據(jù)工件材料和加工要求調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量；校正工件裝夾后的位置精度（如平面度、垂直度）；對(duì)刀并設(shè)置工件坐標(biāo)系（數(shù)控銑床）。4.磨損原因：（1）機(jī)械磨損：切屑與刀具表面的摩擦；（2）熱磨損：切削溫度過高導(dǎo)致刀具材料軟化；（3）化學(xué)磨損：高溫下刀具與工件材料發(fā)生擴(kuò)散或氧化反應(yīng)。預(yù)防措施：選擇合適的刀具材料（如硬質(zhì)合金涂層）；合理設(shè)置切削參數(shù)（降低切削速度、減小切削深度）；使用切削液降低溫度；及時(shí)更換磨損刀具，避免過度磨損。5.作用：通過補(bǔ)償?shù)毒甙霃?，使編程時(shí)無(wú)需考慮實(shí)際刀具尺寸，提高程序通用性；加工時(shí)自動(dòng)調(diào)整刀具路徑，保證零件輪廓精度。注意問題：（1）補(bǔ)償平面需與加工平面一致（G17/G18/G19）；（2）刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)在刀具切入前建立，切出后取消；（3）避免在補(bǔ)償狀態(tài)下執(zhí)行非插補(bǔ)指令（如G04）；（4）補(bǔ)償值需根據(jù)實(shí)際刀具半徑實(shí)時(shí)更新。四、計(jì)算題1.主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/(πD)=1000×120/(3.14×60)≈637r/min（取630r/min）進(jìn)給速度Vf=fz×z×n=0.1×6×630=378mm/min2.加工總長(zhǎng)度L=200+5+5=210mm加工時(shí)間T=L/Vf=210/60=3.5min3.分度頭仰角δ=β=15°（斜齒輪銑削時(shí)，分度頭仰角等于螺旋角）分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)n=40/z=40/20=2圈（直接選用46孔圈時(shí)，2圈×46孔=92孔，但通常取整數(shù)轉(zhuǎn)，此處z=20，40/20=2，故手柄轉(zhuǎn)2圈，無(wú)需孔數(shù)補(bǔ)償）五、綜合題（1）裝夾方式：采用機(jī)用平口虎鉗裝夾，工件底面墊平行墊鐵，用百分表校正上表面平面度，夾緊力均勻避免變形。（2）刀具選擇依據(jù)：鋁合金硬度低、塑性好，選用硬質(zhì)合金端銑刀可提高效率；κr=90°適合平面銑削，γo=12°減小切削力，αo=8°保證刀具強(qiáng)度；可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)減少換刀時(shí)間。（3）切削參數(shù)：v=150-200m/min（鋁合金切削速度高），n=1000v/(πD)=1000×180/(3.14×100)≈573r/min（取560r/min）；fz=0.1-0.2mm/z（鋁合金塑性好，可增大進(jìn)給），Vf=fz×z×n=0.15×8×560=672mm/min；切削深度ap=2-3mm（分2-3次銑削，粗銑ap=3mm，精銑ap=0.5mm）。（4）加工步驟：①粗銑：去除大部分余量，留0