公司成品礦運(yùn)送工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司成品礦運(yùn)送工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司成品礦運(yùn)送工崗位，旨在確保運(yùn)送過(guò)程安全、高效，防止事故發(fā)生。通過(guò)規(guī)范操作程序、設(shè)備維護(hù)、應(yīng)急處理等措施，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。本規(guī)程依據(jù)《礦山安全法》、《礦山安全規(guī)程》及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-必備工具：扳手、螺絲刀、量具、電工工具等，確保完好無(wú)損，符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

-儀器設(shè)備：使用經(jīng)檢定合格的輸送帶測(cè)厚儀、輸送帶張緊力計(jì)、壓力表、電流表、電壓表等。

-準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：所有工具和儀器應(yīng)在工作前檢查確認(rèn)，不合格的禁止使用。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-輸送帶運(yùn)行速度：根據(jù)礦石特性和輸送距離，預(yù)設(shè)安全運(yùn)行速度，不得超過(guò)設(shè)計(jì)值。

-張緊力：輸送帶張緊力應(yīng)保持在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，過(guò)松或過(guò)緊都會(huì)影響輸送效率和安全性。

-電壓和電流：嚴(yán)格按照輸送設(shè)備的技術(shù)參數(shù)調(diào)整電壓和電流，確保電機(jī)正常運(yùn)行。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所：保持整潔，無(wú)積水，通風(fēng)良好，溫度適宜，濕度符合要求。

-供電系統(tǒng)：確保供電穩(wěn)定，電壓波動(dòng)不大于額定電壓的±5%，電流平衡。

-信號(hào)系統(tǒng)：安裝完善的輸送帶故障報(bào)警系統(tǒng)，信號(hào)清晰，反應(yīng)迅速。

-通道安全：運(yùn)送通道兩側(cè)設(shè)置安全警示標(biāo)志，通道寬度符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)輸送設(shè)備各部件完好，電氣系統(tǒng)無(wú)故障，安全防護(hù)裝置齊全有效。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程順序啟動(dòng)輸送機(jī)，觀察啟動(dòng)過(guò)程中有無(wú)異常情況。

c.正常運(yùn)行監(jiān)控：操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，注意傾聽(tīng)設(shè)備聲音，檢查輸送帶運(yùn)行速度、張緊力等參數(shù)。

d.停止設(shè)備：生產(chǎn)任務(wù)完成后，先降速運(yùn)行，確認(rèn)輸送帶上的礦石完全輸送完畢后，再停止設(shè)備。

e.關(guān)閉電源：設(shè)備停止運(yùn)行后，關(guān)閉電源，進(jìn)行日常清潔和維護(hù)。

2.質(zhì)量要求：

-輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)劇烈振動(dòng)。

-輸送帶張緊適度，無(wú)松弛現(xiàn)象。

-輸送帶運(yùn)行速度符合預(yù)設(shè)要求，無(wú)大幅度波動(dòng)。

-設(shè)備噪音在允許范圍內(nèi)，無(wú)異常響聲。

3.技術(shù)故障排除：

-輸送帶跑偏：調(diào)整輸送帶張緊力，檢查輸送帶軌道是否平整。

-輸送帶打滑：檢查輸送帶是否磨損，調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流。

-輸送帶撕裂：立即停止設(shè)備，檢查撕裂原因，更換受損輸送帶。

-電機(jī)異常：檢查電機(jī)溫度，確認(rèn)電流電壓是否正常，必要時(shí)更換電機(jī)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-輸送帶速度：根據(jù)物料特性和輸送距離，速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±5%。

-張緊力：輸送帶張緊力應(yīng)保持在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±10%。

-電流和電壓：電機(jī)運(yùn)行時(shí)，電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍不超過(guò)額定值的±5%。

-噪音水平：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音應(yīng)控制在規(guī)定的分貝范圍內(nèi)，異常噪音應(yīng)立即檢查。

-溫度：電機(jī)和軸承溫度應(yīng)保持在正常工作溫度范圍內(nèi)，一般不超過(guò)75°C。

2.異常波動(dòng)特征：

-速度波動(dòng)：輸送帶速度突然變化，可能由傳動(dòng)系統(tǒng)故障、張力不均等原因引起。

-張緊力波動(dòng)：張緊力過(guò)大或過(guò)小，可能導(dǎo)致輸送帶磨損加劇或輸送帶跑偏。

-電流電壓波動(dòng)：電流電壓異常可能由電源問(wèn)題、電機(jī)故障或負(fù)載變化導(dǎo)致。

-噪音變化：噪音突然增大可能預(yù)示著軸承磨損、齒輪嚙合不良等問(wèn)題。

-溫度異常：溫度過(guò)高可能由軸承潤(rùn)滑不良、電機(jī)過(guò)載等原因造成。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝監(jiān)測(cè)傳感器：在關(guān)鍵部件如電機(jī)、軸承等處安裝溫度、振動(dòng)、電流等監(jiān)測(cè)傳感器。

-數(shù)據(jù)記錄與分析：實(shí)時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)。

-預(yù)警系統(tǒng)：建立預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)異常參數(shù)及時(shí)發(fā)出警報(bào)，防止事故發(fā)生。

-定期檢查與維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-準(zhǔn)備測(cè)試工具：確保所有測(cè)試工具和儀器經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，符合測(cè)試要求。

-設(shè)備預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，讓設(shè)備運(yùn)行至穩(wěn)定狀態(tài)，以便進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)試。

-測(cè)試數(shù)據(jù)采集：按照測(cè)試規(guī)程，采集輸送帶速度、張緊力、電流、電壓等參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄：將測(cè)試數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、條件、結(jié)果等。

-結(jié)果分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-輸送帶速度：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保速度準(zhǔn)確。

-張緊力：張緊力應(yīng)符合設(shè)備制造商的推薦值，確保輸送帶運(yùn)行穩(wěn)定。

-電流電壓：電流電壓應(yīng)符合設(shè)備銘牌上的規(guī)定值，保證電機(jī)正常工作。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-正常值：測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，無(wú)需采取特殊措施，繼續(xù)保持監(jiān)控。

-超限值：若測(cè)試結(jié)果超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，查明原因，進(jìn)行維修或調(diào)整。

-異常值：若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備存在異常，應(yīng)立即進(jìn)行故障排查，根據(jù)故障性質(zhì)制定修復(fù)方案。

-預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)測(cè)試結(jié)果和設(shè)備使用狀況，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，避免潛在故障。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-雙手自然放松，握持工具或控制器時(shí)力度適中，避免過(guò)緊導(dǎo)致疲勞。

-腳踏地面穩(wěn)固，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以提供良好的支撐和平衡。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-在操作區(qū)域移動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇合適的路徑，避免不必要的轉(zhuǎn)身和跨越。

-上、下輸送帶時(shí)，應(yīng)使用安全梯或平臺(tái)，不得直接跳躍。

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)站在設(shè)備的適當(dāng)位置，確保視線和操作范圍清晰。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員身高，減少?gòu)澭蛏煅?/p>

-控制器和按鈕布局應(yīng)便于操作，符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。

-設(shè)備操作面板應(yīng)易于讀取，指示燈和報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)清晰可見(jiàn)。

4.提高作業(yè)效率：

-操作過(guò)程中，應(yīng)保持動(dòng)作流暢，減少無(wú)效動(dòng)作。

-定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

-遵循操作規(guī)程，確保每一步操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前檢查：確保所有安全防護(hù)裝置齊全，設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作中監(jiān)控：密切關(guān)注輸送帶運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、耳塞、防護(hù)眼鏡等。

-緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。

-維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止因忽視保養(yǎng)導(dǎo)致故障。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-忽視安全規(guī)程：不遵守安全操作規(guī)程，可能導(dǎo)致安全事故。

-靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備：操作過(guò)程中，不得靠近正在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶，以免發(fā)生傷害。

-過(guò)度依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)：依賴(lài)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，可能忽略潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。

-忽視設(shè)備維護(hù)：設(shè)備維護(hù)不當(dāng)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障，增加安全隱患。

-未經(jīng)培訓(xùn)上崗：未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得獨(dú)立操作輸送設(shè)備。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括輸送帶速度、張緊力、電流、電壓等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，便于后續(xù)分析和評(píng)估。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)異常磨損。

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好，確保下次啟動(dòng)時(shí)安全可靠。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除灰塵和雜物，保持設(shè)備整潔。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等。

-將技術(shù)資料歸檔，便于日后查閱和分析。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音變化初步判斷故障原因。

-聽(tīng)診法：利用聽(tīng)診器檢查設(shè)備內(nèi)部聲音，辨別故障部位。

-測(cè)試法：使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣參數(shù)、機(jī)械性能等測(cè)試，確定故障點(diǎn)。

-經(jīng)驗(yàn)法：根據(jù)以往故障處理經(jīng)驗(yàn)，快速定位故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確定故障類(lèi)型和影響范圍。

-安全隔離：切斷設(shè)備電源，確保安全操作環(huán)境。

-故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施排除故障，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

-功能測(cè)試：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面測(cè)試，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

-文檔記錄：詳細(xì)記錄故障處理過(guò)程，包括故障原因、處理措施、結(jié)果等。

-預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生