公司煤層氣固井工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煤層氣固井工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煤層氣固井作業(yè)中的應(yīng)急處置。規(guī)范旨在確保在固井過程中發(fā)生異常情況時，能夠迅速、有效地采取應(yīng)急措施，保障人員安全、設(shè)備完好和作業(yè)順利進行。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際，明確應(yīng)急處置的目標、原則和具體操作步驟，確保應(yīng)急處置的科學(xué)性和規(guī)范性。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備：

a.確保所有檢測儀器和工具均處于良好工作狀態(tài)，并進行必要的校準和調(diào)試。

b.固井前，對井口設(shè)備、井下工具、壓力表、流量計等關(guān)鍵設(shè)備進行檢查，確保其功能正常。

c.準備好備用檢測儀器和工具，以備應(yīng)急情況使用。

d.檢測儀器和工具應(yīng)放置在便于取用、干燥通風(fēng)的位置，避免受潮、受熱或碰撞。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標準：

a.根據(jù)井況、固井設(shè)計要求及地質(zhì)條件，設(shè)定固井過程中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，如泵壓、排量、漿體密度、粘度等。

b.對預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)進行復(fù)核，確保其符合相關(guān)規(guī)范和標準。

c.對固井過程中可能出現(xiàn)的異常情況進行預(yù)測，并設(shè)定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)調(diào)整預(yù)案。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.固井作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，確保通道暢通，設(shè)備布局合理。

b.根據(jù)作業(yè)要求，對作業(yè)現(xiàn)場進行溫度、濕度、風(fēng)速等環(huán)境條件的監(jiān)測和控制。

c.嚴格控制施工現(xiàn)場的噪音、振動等，確保作業(yè)人員身心健康。

d.針對可能存在的環(huán)境污染，采取有效措施，如設(shè)置圍擋、灑水降塵等。

e.對作業(yè)現(xiàn)場進行安全警示標識，確保警示標志清晰可見。

4.應(yīng)急預(yù)案準備：

a.制定針對固井作業(yè)中可能出現(xiàn)的各類異常情況的應(yīng)急預(yù)案。

b.明確應(yīng)急響應(yīng)流程，確保在發(fā)生異常情況時，能夠迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。

c.對應(yīng)急預(yù)案進行培訓(xùn)和演練，提高作業(yè)人員應(yīng)對突發(fā)事件的處置能力。

5.人員培訓(xùn)與配備：

a.對固井作業(yè)人員進行應(yīng)急處置知識培訓(xùn)，使其掌握應(yīng)急處置的基本技能。

b.配備足夠數(shù)量的應(yīng)急人員，確保在發(fā)生緊急情況時，能夠迅速響應(yīng)。

c.確保應(yīng)急人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急處置流程。

三、技術(shù)操作程序

1.固井作業(yè)執(zhí)行流程：

a.井口檢查：固井前對井口設(shè)備進行檢查，確保所有設(shè)備運行正常。

b.搭建作業(yè)平臺：根據(jù)固井設(shè)計要求搭建穩(wěn)固的作業(yè)平臺，確保安全作業(yè)。

c.準備固井漿體：按照技術(shù)參數(shù)要求，準備符合標準的固井漿體。

d.漿體輸送：通過固井泵車將漿體輸送至井口，確保輸送過程中壓力穩(wěn)定。

e.固井作業(yè)：按照預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)，進行固井作業(yè)，包括泵壓、排量、漿體密度等參數(shù)的實時監(jiān)控和調(diào)整。

f.作業(yè)記錄：詳細記錄固井作業(yè)過程中的各項參數(shù)和數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和評估提供依據(jù)。

g.作業(yè)結(jié)束：固井作業(yè)完成后，對井口設(shè)備進行檢查，確認固井質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

2.特殊工藝技術(shù)標準：

a.適用于復(fù)雜地質(zhì)條件的固井作業(yè)，需根據(jù)實際情況調(diào)整固井工藝參數(shù)。

b.對于易塌井段，應(yīng)采用高密度漿體進行固井，防止井壁坍塌。

c.在高壓、高溫等特殊環(huán)境下作業(yè)，需采取相應(yīng)的安全防護措施和工藝技術(shù)。

d.針對含硫、含鹽等特殊地層，應(yīng)選用合適的固井漿體系和添加劑，確保固井效果。

3.設(shè)備故障排除程序：

a.故障檢測：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止作業(yè)，進行初步故障檢測。

b.故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，確定故障類型。

c.故障排除：針對不同類型的故障，采取相應(yīng)的排除措施，如更換備件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障確認：排除故障后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常。

e.故障記錄：詳細記錄故障原因、排除過程及修復(fù)后的測試數(shù)據(jù)，為后續(xù)維護提供參考。

4.應(yīng)急情況下的技術(shù)操作：

a.發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)案流程進行操作。

b.根據(jù)應(yīng)急情況，調(diào)整技術(shù)參數(shù)，采取必要的應(yīng)急措施。

c.確保人員安全，盡量避免設(shè)備損壞和環(huán)境污染。

d.在緊急情況下，必要時可暫停固井作業(yè)，待情況穩(wěn)定后再行恢復(fù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.泵壓：固井泵壓應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)，通常為30-100MPa，具體數(shù)值根據(jù)井深和固井漿體性質(zhì)確定。

b.排量：固井排量應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，以確保漿體均勻注入井內(nèi)，通常為0.5-2.0m3/min。

c.漿體密度：固井漿體密度應(yīng)在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，通常為1.8-2.5g/cm3，以保證足夠的支撐力和封堵性。

d.溫度：固井過程中，漿體溫度應(yīng)控制在40-80℃之間，避免因溫度過高或過低影響固井效果。

e.粘度：固井漿體粘度應(yīng)保持在設(shè)計范圍內(nèi)，通常為20-40mPa·s，以確保漿體流動性。

2.異常波動特征：

a.泵壓波動：泵壓突然升高或降低，可能由于泵車故障、管路堵塞或井內(nèi)壓力變化引起。

b.排量波動：排量不穩(wěn)定，可能由于泵車故障、管路泄漏或固井漿體性質(zhì)變化導(dǎo)致。

c.漿體密度波動：密度異常，可能由于漿體配比錯誤、添加劑未均勻混合或溫度變化引起。

d.溫度波動：溫度異常，可能由于加熱或冷卻系統(tǒng)故障，或外界環(huán)境溫度影響。

e.粘度波動：粘度不穩(wěn)定，可能由于漿體配比變化、添加劑未均勻混合或溫度變化導(dǎo)致。

3.狀態(tài)檢測技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：固井作業(yè)過程中，定期對設(shè)備進行檢查，包括泵車、管路、壓力表等。

b.實時監(jiān)控：通過監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括泵壓、排量、溫度、粘度等參數(shù)。

c.數(shù)據(jù)記錄：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行詳細記錄，以便后續(xù)分析和故障排查。

d.故障預(yù)警：設(shè)置故障預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備參數(shù)超出正常范圍時，及時發(fā)出警報。

e.故障診斷：根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)和故障現(xiàn)象，進行故障診斷，確定故障原因和修復(fù)方案。

f.驗收標準：設(shè)備技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合國家相關(guān)標準和行業(yè)標準，確保固井作業(yè)安全、高效。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

a.檢測準備：確保檢測儀器和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，準備檢測工具和記錄表格。

b.檢測實施：按照檢測標準和流程，對固井泵、壓力表、流量計等關(guān)鍵設(shè)備進行檢測。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測過程中的各項參數(shù)，包括泵壓、排量、漿體密度、粘度等。

d.數(shù)據(jù)分析：對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，判斷設(shè)備是否在正常工作范圍內(nèi)。

e.檢測報告：根據(jù)檢測結(jié)果，編寫檢測報告，包括檢測日期、設(shè)備狀態(tài)、檢測數(shù)據(jù)、結(jié)論等。

2.校準標準：

a.泵壓：泵壓校準應(yīng)使用標準壓力計，確保泵壓讀數(shù)準確。

b.排量：排量校準應(yīng)使用標準流量計，確保排量讀數(shù)精確。

c.漿體密度：密度校準應(yīng)使用標準密度計，確保漿體密度測量準確。

d.粘度：粘度校準應(yīng)使用標準粘度計，確保粘度測量準確。

e.溫度：溫度校準應(yīng)使用標準溫度計，確保溫度測量準確。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在標準范圍內(nèi)，繼續(xù)進行固井作業(yè)。

b.超標結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出標準范圍，應(yīng)立即停止固井作業(yè)，進行故障排查和修復(fù)。

-泵壓超標：檢查泵車和管路，排除可能的堵塞或泄漏。

-排量不穩(wěn)定：檢查泵車和管路，確保泵車工作正常，管路無泄漏。

-漿體密度異常：檢查漿體配比和添加劑混合情況，確保漿體密度穩(wěn)定。

-粘度波動：檢查漿體配比和添加劑，確保粘度符合要求。

-溫度異常：檢查加熱或冷卻系統(tǒng)，確保溫度控制穩(wěn)定。

c.校準不合格：若設(shè)備校準不合格，需進行維修或更換，直至校準合格。

d.預(yù)警結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)接近極限值，應(yīng)加強監(jiān)控，并制定預(yù)防措施，避免設(shè)備故障。

e.檢測報告：對所有檢測和校準結(jié)果進行匯總，形成正式報告，作為固井作業(yè)的質(zhì)量控制記錄。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.保持正確的站立和坐姿，脊柱自然挺直，避免長時間保持同一姿勢。

b.操作設(shè)備時，手臂和手腕自然放松，避免過度彎曲或拉伸。

c.雙腳與肩同寬，保持穩(wěn)定支撐，以減少身體疲勞。

d.頸部保持中立位置，避免過度前傾或后仰。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作機械時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免突然用力或大幅度動作。

b.使用工具時，應(yīng)選擇合適的握持方式，以減少手部疲勞。

c.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，使用操作面板或按鈕，避免直接接觸可能導(dǎo)致的手部疲勞。

d.轉(zhuǎn)移視線時，應(yīng)保持頭部和眼睛平穩(wěn)移動，避免頻繁轉(zhuǎn)動頸部。

3.休息安排：

a.每工作1小時，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進行簡單的身體伸展和放松。

b.工作過程中，每30分鐘至1小時，應(yīng)更換一次操作姿勢，以減少長時間固定姿勢帶來的肌肉疲勞。

c.避免長時間在潮濕、高溫或寒冷的環(huán)境中工作，必要時采取防護措施。

d.定期進行健康檢查，特別是對長時間重復(fù)勞動可能導(dǎo)致的職業(yè)病進行預(yù)防。

4.作業(yè)效能提升：

a.采取人機適配原則，確保設(shè)備操作界面符合人體工程學(xué)設(shè)計。

b.對作業(yè)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其對設(shè)備操作的熟練度和效率。

c.定期組織作業(yè)技能競賽，激發(fā)員工的工作熱情，提高操作技能。

d.優(yōu)化作業(yè)流程，減少不必要的操作步驟，提高工作效率。

e.提供舒適的作業(yè)環(huán)境，包括適當(dāng)?shù)恼彰?、通風(fēng)和溫度控制，以減少操作過程中的不適感。

5.特殊操作姿勢：

a.對于需要精細操作的崗位，如儀器調(diào)試，應(yīng)提供合適的操作臺和椅子，以適應(yīng)不同身高和體型的員工。

b.對于需要長時間站立的操作崗位，應(yīng)提供可調(diào)節(jié)高度的作業(yè)臺和適當(dāng)?shù)男菹⒃O(shè)施。

c.對于需要頻繁彎腰的操作崗位，應(yīng)提供合適的工具和輔助設(shè)備，減少彎腰次數(shù)和時間。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.操作人員應(yīng)熟悉固井工藝流程和技術(shù)參數(shù)，確保操作符合規(guī)范。

b.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

c.監(jiān)控固井過程中的壓力、溫度、排量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

d.針對復(fù)雜地質(zhì)條件和特殊地層，提前制定相應(yīng)的技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案。

e.作業(yè)過程中，密切關(guān)注井口和井下的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)并報告。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免盲目追求高效率而忽視安全操作規(guī)程，確保每一步操作都符合安全標準。

b.不要在設(shè)備未校準或存在故障的情況下進行操作，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

c.避免在操作過程中進行無關(guān)的交談或分散注意力，確保操作專注。

d.不要忽視個人防護裝備的使用，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

e.避免使用未經(jīng)授權(quán)的添加劑或材料，確保固井漿體的質(zhì)量和安全性。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保固井作業(yè)合法合規(guī)。

b.嚴格執(zhí)行公司內(nèi)部的技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，確保作業(yè)安全。

c.定期參加技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提高自身技術(shù)水平和安全意識。

d.主動學(xué)習(xí)新技術(shù)和新知識，不斷更新自己的技術(shù)儲備，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需要。

e.主動報告和糾正工作中的不規(guī)范行為，維護良好的工作秩序和技術(shù)標準。

f.在緊急情況下，服從指揮，按照應(yīng)急預(yù)案迅速采取行動，確保人員和設(shè)備安全。

g.保守技術(shù)秘密，不泄露公司機密信息，保護公司的合法權(quán)益。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄固井過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括泵壓、排量、漿體密度、粘度、溫度等。

b.對井口和井下的各項參數(shù)進行記錄，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

c.對檢測和校準結(jié)果進行記錄，包括設(shè)備狀態(tài)、校準日期、校準結(jié)果等。

d.將所有數(shù)據(jù)整理成表格或圖表，便于后續(xù)分析和評估。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.確認設(shè)備在作業(yè)結(jié)束后仍處于良好工作狀態(tài)，無明顯的損壞或故障。

b.對設(shè)備進行檢查和維護，確保其能夠滿足下一次作業(yè)的要求。

c.對關(guān)鍵設(shè)備進行性能測試，驗證其功能是否恢復(fù)正常。

d.記錄設(shè)備維護和檢查情況，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的所有技術(shù)資料進行分類整理，包括設(shè)計文件、操作記錄、檢測報告、設(shè)備維護記錄等。

b.確保技術(shù)資料的完整性和可追溯性，便于后續(xù)查詢和審計。

c.按照公司規(guī)定的格式和標準，編制技術(shù)總結(jié)報告，包括作業(yè)過程、結(jié)果分析、問題總結(jié)等。

d.將技術(shù)資料存檔，并按照規(guī)定進行保管，確保資料的安全性和長期可用性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障類型。

b.聽診法：通過聽設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常振動或噪音。

c.測量法：使用檢測儀器對設(shè)備參數(shù)進行測量，與正常值對比，確定故障范圍。

d.故障樹分析法：通過分析故障現(xiàn)象，構(gòu)建故障樹，逐步排查故障原因。

2.排除程序：

a.確認故障：詳細記錄故障現(xiàn)象，包括時間、地點、設(shè)備狀態(tài)等。

b.分析原因：根據(jù)診斷方法，分析故障原因，確定排除方案。

c.排除故障：按照排除方案，進行故障排除操作，確保安全。

d.測試驗證：故障排除后，進行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

e.總結(jié)報告：記錄故障排除過程，撰寫故障排除報告，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。