汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配調(diào)試工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配調(diào)試工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配調(diào)試工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配工藝規(guī)范》、《機(jī)械加工通用技術(shù)條件》等。制定本規(guī)程的目的是確保汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配調(diào)試工作的安全、高效和質(zhì)量，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行，包括轉(zhuǎn)子重量、長(zhǎng)度、直徑、軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)、同軸度等。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：裝配調(diào)試應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T13498《汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子》、GB/T15806《汽輪機(jī)安裝與調(diào)試》等。

3.設(shè)備規(guī)格：裝配調(diào)試過(guò)程中應(yīng)使用符合規(guī)格要求的設(shè)備，包括但不限于轉(zhuǎn)子裝配車、轉(zhuǎn)子平衡機(jī)、超聲波探傷儀、內(nèi)徑千分尺、百分表等。

4.轉(zhuǎn)子材料：轉(zhuǎn)子材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，確保其具有良好的機(jī)械性能和耐高溫、耐腐蝕性能。

5.軸承間隙：軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通常為0.02mm至0.05mm，通過(guò)調(diào)整軸承內(nèi)外圈和軸頸的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。

6.軸承預(yù)緊：軸承預(yù)緊力應(yīng)均勻分布，預(yù)緊力大小根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況確定，通常在50%至70%的預(yù)緊力范圍內(nèi)。

7.軸承間隙調(diào)整：裝配后，應(yīng)檢查軸承間隙，確保間隙符合要求，如有偏差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

8.轉(zhuǎn)子平衡：轉(zhuǎn)子在裝配前應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，平衡精度應(yīng)達(dá)到0.02g·cm，平衡試驗(yàn)應(yīng)在轉(zhuǎn)子裝配車或平衡機(jī)上進(jìn)行。

9.軸承裝配：軸承裝配時(shí)應(yīng)注意清潔度，避免異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，裝配過(guò)程中應(yīng)使用專用工具，確保裝配精度。

10.軸承潤(rùn)滑：軸承潤(rùn)滑脂的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，潤(rùn)滑脂應(yīng)具有良好的粘附性和耐高溫性能，裝配后應(yīng)及時(shí)加注。

11.轉(zhuǎn)子裝配：轉(zhuǎn)子裝配時(shí)應(yīng)注意各部件的相對(duì)位置，確保裝配精度，避免因裝配不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障。

12.調(diào)試要求：轉(zhuǎn)子裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)調(diào)試，檢查轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：首先檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。核對(duì)轉(zhuǎn)子裝配圖紙和技術(shù)文件，了解裝配要求。

2.轉(zhuǎn)子清洗：使用清洗劑和清洗設(shè)備對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行徹底清洗，去除表面的油污、銹蝕和雜質(zhì)，確保表面清潔。

3.軸承清洗：對(duì)軸承進(jìn)行清洗，去除軸承內(nèi)外圈和滾動(dòng)體的污垢，確保軸承清潔。

4.軸承裝配：將清洗干凈的軸承內(nèi)外圈和滾動(dòng)體裝配到轉(zhuǎn)子軸頸上，注意裝配順序和方向。

5.軸承預(yù)緊：按照設(shè)計(jì)要求，使用專用工具對(duì)軸承進(jìn)行預(yù)緊，確保預(yù)緊力均勻分布。

6.軸承間隙調(diào)整：檢查軸承間隙，如有偏差，通過(guò)調(diào)整軸承內(nèi)外圈或軸頸的配合來(lái)修正。

7.轉(zhuǎn)子平衡：將轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子裝配車上，進(jìn)行平衡試驗(yàn)，確保轉(zhuǎn)子平衡精度達(dá)到要求。

8.軸承潤(rùn)滑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的潤(rùn)滑脂，對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，確保潤(rùn)滑充分。

9.轉(zhuǎn)子裝配：將軸承裝配好的轉(zhuǎn)子放置在汽輪機(jī)機(jī)座上，按照裝配圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行組裝。

10.調(diào)試：組裝完成后，進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)調(diào)試，檢查轉(zhuǎn)子的振動(dòng)、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

11.檢查記錄：對(duì)裝配調(diào)試過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括使用的工具、材料、操作步驟、檢查結(jié)果等。

12.安全檢查：完成裝配調(diào)試后，進(jìn)行全面的安全檢查，確保設(shè)備符合安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

13.報(bào)告提交：將裝配調(diào)試報(bào)告提交給相關(guān)部門，報(bào)告應(yīng)包含裝配調(diào)試的詳細(xì)記錄、檢查結(jié)果和結(jié)論。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配調(diào)試設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)子裝配車、轉(zhuǎn)子平衡機(jī)、超聲波探傷儀等。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其精度和可靠性。

2.性能指標(biāo)：

-轉(zhuǎn)子裝配車：具備高精度定位和穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速控制，能夠滿足轉(zhuǎn)子裝配的精度要求。

-轉(zhuǎn)子平衡機(jī)：平衡精度應(yīng)達(dá)到0.02g·cm，能夠準(zhǔn)確測(cè)量轉(zhuǎn)子的不平衡量，并進(jìn)行有效的平衡處理。

-超聲波探傷儀：應(yīng)能檢測(cè)轉(zhuǎn)子材料中的裂紋、氣孔等缺陷，探傷深度和分辨率應(yīng)滿足技術(shù)要求。

-內(nèi)徑千分尺和百分表：測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到0.001mm和0.01mm，用于測(cè)量轉(zhuǎn)子的尺寸和跳動(dòng)。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)：應(yīng)保證軸承和轉(zhuǎn)子的潤(rùn)滑充分，減少磨損，提高設(shè)備的使用壽命。

3.設(shè)備性能檢測(cè)：

-轉(zhuǎn)子裝配車：定期檢查其傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和定位系統(tǒng)，確保其運(yùn)行平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確。

-轉(zhuǎn)子平衡機(jī)：通過(guò)平衡試驗(yàn)檢測(cè)其平衡精度，確保轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小于允許值。

-超聲波探傷儀：進(jìn)行探傷儀的性能測(cè)試，確保其能夠準(zhǔn)確檢測(cè)轉(zhuǎn)子材料中的缺陷。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油的品質(zhì)和流量，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行正常。

4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)指南進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，以保持其最佳性能。

-更換磨損的部件，如軸承、密封件等，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：

-在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)，包括振動(dòng)、溫度、壓力等參數(shù)，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：轉(zhuǎn)子裝配調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行以下測(cè)試：

-平衡測(cè)試：使用轉(zhuǎn)子平衡機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗(yàn)，確保轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡量小于規(guī)定的允許值。

-超聲波探傷：使用超聲波探傷儀對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢查是否存在裂紋、氣孔等缺陷。

-尺寸測(cè)量：使用內(nèi)徑千分尺、百分表等測(cè)量工具，測(cè)量轉(zhuǎn)子的尺寸和跳動(dòng)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

-潤(rùn)滑油檢查：檢查潤(rùn)滑油的品質(zhì)和粘度，確保其在工作溫度下的性能滿足要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)試和校準(zhǔn)應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

-平衡試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照GB/T5085《旋轉(zhuǎn)機(jī)械平衡試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。

-超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/T3102《無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

-尺寸測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/T1182《極限配合》執(zhí)行。

3.調(diào)整：根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行以下調(diào)整：

-若轉(zhuǎn)子平衡試驗(yàn)不合格，需進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整，直到滿足平衡精度要求。

-若探傷發(fā)現(xiàn)缺陷，需對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行修復(fù)或更換。

-若尺寸測(cè)量不符合要求，需重新裝配或更換部件。

-若潤(rùn)滑油品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，需更換潤(rùn)滑油并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。

4.校準(zhǔn)記錄：測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄所有數(shù)據(jù)，包括測(cè)試方法、結(jié)果、調(diào)整措施等，以便于后續(xù)的設(shè)備維護(hù)和故障分析。

5.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護(hù)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期，通常每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-裝配調(diào)試工應(yīng)保持正確的操作姿勢(shì)，站立時(shí)應(yīng)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

-操作工具時(shí)應(yīng)使用雙手握持，確保工具穩(wěn)固，避免因工具滑落造成傷害。

-裝配大型部件時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)妮o助工具，如起重設(shè)備，避免直接用手搬動(dòng)重物。

-調(diào)試設(shè)備時(shí)，應(yīng)站在安全位置，避免操作過(guò)程中身體處于危險(xiǎn)區(qū)域。

2.安全要求：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理地面上的雜物，防止滑倒事故。

-操作時(shí)應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服等。

-使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)確保工具接地良好，避免觸電事故。

-操作高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶和防護(hù)欄桿，防止墜落。

-裝配調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，防止因設(shè)備異常運(yùn)行造成傷害。

-調(diào)試高溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)佩戴隔熱手套和防護(hù)服，防止?fàn)C傷。

-使用化學(xué)品時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套，保持通風(fēng)良好。

-操作完成后，應(yīng)關(guān)閉所有電源和氣源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.急救與防護(hù)：

-工作場(chǎng)所應(yīng)配備急救箱和必要的急救設(shè)備，以便在發(fā)生意外時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行初步處理。

-工作人員應(yīng)接受急救培訓(xùn)，了解基本的急救知識(shí)和技能。

-定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.裝配前檢查：在開始裝配前，必須仔細(xì)檢查所有零部件是否齊全、完好，確保沒(méi)有損壞或變形。

2.裝配順序：嚴(yán)格按照裝配圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的順序進(jìn)行裝配，不得隨意更改。

3.預(yù)防過(guò)載：裝配過(guò)程中，避免使用過(guò)大的力矩或壓力，以免損壞零部件。

4.防止異物：裝配過(guò)程中，確保工作區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入裝配區(qū)域，影響裝配質(zhì)量。

5.軸承裝配：軸承裝配時(shí)，注意軸承內(nèi)外圈和滾動(dòng)體的清潔，避免灰塵和油脂污染。

6.平衡精度：轉(zhuǎn)子平衡試驗(yàn)時(shí)，確保平衡精度達(dá)到要求，避免因不平衡導(dǎo)致的設(shè)備振動(dòng)。

7.潤(rùn)滑油選擇：根據(jù)設(shè)備工作溫度和轉(zhuǎn)速選擇合適的潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑效果。

8.裝配間隙：裝配過(guò)程中，嚴(yán)格控制軸承間隙，避免過(guò)大或過(guò)小影響設(shè)備運(yùn)行。

9.防止磨損：裝配過(guò)程中，注意減少金屬間的直接接觸，避免磨損。

10.緊固力矩：緊固螺栓時(shí)，使用合適的扳手和力矩扳手，確保緊固力矩符合要求。

11.安全防護(hù)：操作過(guò)程中，始終保持安全意識(shí)，遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

12.環(huán)境因素：裝配調(diào)試過(guò)程中，注意環(huán)境溫度、濕度和塵埃等對(duì)裝配質(zhì)量的影響。

13.文件記錄：對(duì)裝配調(diào)試過(guò)程中的重要步驟和結(jié)果進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和追溯。

14.質(zhì)量控制：定期對(duì)裝配調(diào)試的設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)裝配調(diào)試過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)、測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整記錄等進(jìn)行詳細(xì)記錄，歸檔保存，以便后續(xù)跟蹤和分析。

2.設(shè)備驗(yàn)收：完成裝配調(diào)試后，由相關(guān)部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求和功能性能。

3.用戶培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)的培訓(xùn)，確保他們能夠正確、安全地操作設(shè)備。

4.操作手冊(cè)編制：編制設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)，為用戶提供詳細(xì)的使用和維護(hù)指導(dǎo)。

5.定期檢查：制定定期檢查計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

6.故障分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行記錄和分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

7.更新記錄：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)更新設(shè)備維護(hù)記錄，包括更換零部件、維修保養(yǎng)等信息。

8.技術(shù)支持：為用戶提供必要的技術(shù)支持，解答在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題，提供解決方案。

9.檔案管理：對(duì)設(shè)備的相關(guān)檔案進(jìn)行管理，包括設(shè)計(jì)文件、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、維護(hù)記錄等，確保檔案完整性和可追溯性。

10.設(shè)備報(bào)廢：當(dāng)設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)壽命或因故障無(wú)法修復(fù)時(shí)，按照規(guī)定程序進(jìn)行報(bào)廢處理。

九、故障處理

1.故障診斷：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，首先進(jìn)行初步檢查，包括外觀檢查、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)和聲音、振動(dòng)分析等。

2.故障定位：根據(jù)初步檢查結(jié)果，使用專業(yè)工具和儀器進(jìn)行深入診斷，確定故障的具體部位和原因。

3.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程和初步判斷，為后續(xù)處理提供依據(jù)。

4.故障分析：結(jié)合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和歷史記錄，分析故障原因，可能是設(shè)計(jì)缺陷、裝配錯(cuò)誤、磨損老化等。

5.處理方案：根據(jù)故障分析，制定相應(yīng)的處理方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)、維修或更換設(shè)備等。

6.故障修復(fù)：按照處理方案進(jìn)行修復(fù)，確保修復(fù)措施能夠解決根本問(wèn)題。

7.測(cè)試驗(yàn)證：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否已完全解決，并檢查設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

8.故障總結(jié)：將故障處理過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，更新設(shè)備維護(hù)手冊(cè)和故障檔案，為未來(lái)類似故障提供參考。

9.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

10.用戶通知：及時(shí)通知用戶故障處理情況，提供后續(xù)使用和維護(hù)的建議。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配工藝規(guī)范》

-《機(jī)械加工通用技術(shù)條件》

-《旋轉(zhuǎn)機(jī)械平衡試驗(yàn)規(guī)程》

-《無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷技術(shù)標(biāo)