大理海東山地新城錦花澗雨水花園

邊坡治理工程（北區(qū)）

施

工

組

織

設

計

編制人：.

編制時間:

目錄

第一章編制闡明及編制根據(jù)

第二章工程概述

第三章施工組織布署

第四章主要分部分項工程施工措施

第五章工程質量確保措施

第六章施工安全確保措施

第七章文明施工及環(huán)境保護

第八章工期確保措施

第九章其他技術確保措施

第十章材料節(jié)省措施

第十一章生活管理方案

附：進度計劃表

第一章編制闡明及編制根據(jù)

1.1編制闡明

我司接到大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡治理工程(北區(qū))

招標文件后，非常注重，為確保高效優(yōu)質安全按期完畢本工程，我司抽

調對邊坡支護工程有豐富施工經驗的技術管理骨干成立施工組織編制小

組，仔細閱讀圖紙和對施工現(xiàn)場進行實地考察，分析工程特點、難點、

要點，結合我司日勺人力、機械、技術及施工經驗，編寫了本施工組織設

計u本施工組織針對大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡支護樁、邊

坡支護、掛網(wǎng)噴錨、錨索等施工內容根據(jù)施工圖紙和國家、省、市有關

施工規(guī)范進行編寫。在本工程中，我司配置最優(yōu)異日勺技術管理骨干，配

置充分口勺人力、物力和機構設備，按照我司IS09001：2023質量、職業(yè)

安全健康體系和“精心施工、高效優(yōu)質、拓展技術、連續(xù)改善”的質量

方針，嚴格管理、完全有能力在質量、安全、工期、文明施工等各方面

達成施工驗收規(guī)范所要求日勺原則。

1.2編制根據(jù)

1、大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡治理工程(北區(qū))招標書

及答疑文件；

2、《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2023)；

3、《建筑邊坡工程技術規(guī)范》(GB503302-2023)

4、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB50086-2023)

5、《巖土錨固》(中國建筑工業(yè)出版社2023.1)

6、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JCJ18-2023)

7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術規(guī)范》(JGJ130-2023)

8、我司在地基處理及邊坡支護領域的施工經驗。

第二章工程概述

2.1工程概況

大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡治理工程(北區(qū))位于大理海東山

地新城，整個施工范圍內日勺支護構造內涉及了抗滑樁、樁間擋板、混凝土擋

墻、疏干孔、預應力錨索、鋼筋錨桿、框格梁、掛網(wǎng)等。施工計劃工期：計

劃動工日期：2023年9月巫日，竣工日期：20工年2月期

日，質量要求達成合格。

2.2工程內容

主要工程內容：抗滑樁、樁間擋板、混凝土擋墻、疏干孔、預應力

錨索、鋼筋錨桿、框格梁、掛網(wǎng)等內容。

第三章施工組織布署

3.1施工管理目的

本工程永久性邊坡支護。根據(jù)本工程主要特點，結合我企業(yè)數(shù)年來

大量的邊坡支護等各類基礎工程日勺施工經驗，綜合分析本工程之實際情

況，我司擬定的施工管理目日勺是：

充分發(fā)揮我司在邊坡支護及樁等方面H勺綜合優(yōu)勢，利用技術設備、

人才、經驗等方面的有利條件，以我司的整體實力為后盾，嚴格按照項

目法施工，并按照IS09001質量健康體系原則，嚴格質量管理，精心組織

施工，確保達成優(yōu)質、高效、安全、低耗的預期目的，按期完畢本工程

項目日勺施工任務。

我司對本工程施工時詳細目的如下：

1、質量目的：按國家現(xiàn)行施工驗收評估原則，達成合格原則；

2、工期目日勺：計劃動工日期：2023年9月25B,竣工日期:

2023年2月16日;

3、安全生產目日勺：杜絕傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1.0%。以內；

實現(xiàn)“六無安全管理目日勺”，即“無死亡、無重傷、無中毒、無重大機

械事故、無火災、無塌坍事故”；

4、文明施工目（1勺:達成云南省大理市“文明工地”原則。

3.2.項目組織機構

項目經理部組織機構框圖

3.3項目管理班子配置情況

詳見（商務標）

3.4項目管理班子配置情況

3.4.1項目經理部組織機構

根據(jù)本工程特點，我司將選派邊坡支護及挖孔樁施工經驗豐富H勺項

目經理及工程師出任本工程之項目經理及項目總工，由其組建管理部門

齊全、人員崗位責任明確、精干高效日勺項目管理班子，項目經理部內部

實施崗位責任制和目的責任制，分工負責，層層把關，構成一種高效日勺

管理機構。

項目經理部由項目領導層、管理層和勞務層構成。

3.4.2項目領導層

由一名項目經理、一名項目副經理、一名項目總工程師構成，以項

目經理為首日勺精明強干的領導班子全權組織該工程區(qū)I生產諸要素。項目

經理是企業(yè)法人在本工程出J代表，全權代表企業(yè)處理有關本工程之各項

對內對外事務，具有人事調動、成本控制、決策管理.、設備租賃等權利,

對工程進度、質量、安全負直接領導責任。

1）項目經理為工程總責任人，直接領導材料設備部、成本核實部及

財務部;

2）項目副經理負責現(xiàn)場施工組織及施工管理、施工安全管理，直接

領導工程生產部、文明施工組、辦公室及各個專業(yè)施工班組。

3）項目總工程師負責施工技術管理工作，負責召集有關人員進行項

目質量籌劃和進行質量管理、開展QC小組活動及技術攻關等工作，直接

領導質量安全部及工程技術部。

3.4.3項目管理層

由企業(yè)管理人員和各專業(yè)班組長構成，負責各分項工程的詳細施工

管理。針對本工程特點，擬設置下述職能管理部門：

1）工程生產部：負責本工程日勺現(xiàn)場施工管理，涉及：測量放線、鋼

筋放樣、工程預結算及施工調度等工作；負責編制作業(yè)計劃、材料計劃、

機械設備計劃及勞動力計劃，對現(xiàn)場施工進行監(jiān)督指導；

2）工程技術部和質量安全部：分別負責工程質量、安全生產、檔案

資料、工程技術資料等日常施工技術管理工作；在項目總工的領導下，

進行項目質量籌劃，編制項目質量計劃及作業(yè)指導書、專題工程施工組

織設計方案，負責進行書面施工技術交底工作；

3）材料設備部:根據(jù)施工組織設計，負責工程材料的采購、進場驗

收工作，及機械設備日勺調配進場、驗收安裝工作，以及機械設備的操作、

維修、保養(yǎng)等管理工作；

4）成本核實部:負責項目口勺成本控制、成本核實、協(xié)議管理等工作;

5）辦公室：負責職員行政辦公食宿、現(xiàn)場衛(wèi)生、現(xiàn)場保安、醫(yī)務、

業(yè)余娛樂等后勤工作；

6）文明施工組:負責施工區(qū)及生活區(qū)的文明施工管理，涉及工程標

志牌日勺制作安裝、環(huán)境保護、衛(wèi)生管理等管理工作；

7）財務部:負責項目財務工作,制定并執(zhí)行項目用款計劃、籌款計戈IJ,

按計劃支付材料款、機械設備款項、工人工資及其他費用開支，確保收

支平衡，幫助成本核實。

3.4.4項目作業(yè)層

主要為施工現(xiàn)場一、二線作業(yè)工人，由測量班組、噴錨施工班組、

挖樁施工班組、鋼筋班組、碎班組、模板班組、錨索施工班組、電工班

組、機修班組等專業(yè)班組作業(yè)工人構成。

3.5施工總平面布置與管理

3.5.1現(xiàn)場準備

施工準備工作，是施工組織設計的主要內容之一。所以，為了確保

施工順利進行，施工前必須做好下述各項準備工作。

1、現(xiàn)場平面布置：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件以及招標文件要求，科

學、合理進行現(xiàn)場平面布置，力求做到現(xiàn)場平面布置既美觀大方、整齊

有序，又能滿足施工組織的要求，為文明施工發(fā)明條件。

2、臨時設施：辦公場合擬采用移動板房構造；另按文明施工要求搭

設廚房、沖涼房、廁所等生活設施，以滿足現(xiàn)場生活需要。臨時設施必

須滿足消防防火及衛(wèi)生W、J要求，配置充分W,J消防器材。

3、供水供電：業(yè)主在施工現(xiàn)場已經提供變壓器電源，可滿足施工和

生活用電；并已提供供水管，足以滿足施工用水和生活用水。

3.5.2技術準備

1、施工圖紙是進行施工日勺根據(jù)，是施工技術人員日勺語言。中標后，

將在項目總工程師的領導下，組織各類施工技術人員全方面熟悉圖紙、

理睬設計意圖；同步必須檢驗設計圖紙有無疑問、缺漏；了解清楚設計

圖紙對某些特殊材料的詳細要求；設計圖紙及闡明是否清楚、齊全、明

確，圖紙尺寸、坐標、標高及管線、道路交叉連接點是否相符等，并進

行匯總；參加設計交底和圖紙會審，并作好會審統(tǒng)計，整頓圖紙會審紀

要。

2、針對本工程之難點、要點部位，在項目總工口勺帶領下召集、會同

有關技術人員進行研究討論，制定行之有效日勺施工技術措施。

3、動工前，進行測量放線定位，接受業(yè)主提供H勺測量控制點，辦理

交接手續(xù)并進行復核；設置永久性經緯坐標及水平基樁，以便動工后迅

速精確對各個工程部位進行測量放線。

4、制定有關施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度。按要求分層次進行各項

施工技術、施工安全、工程質量、文明施工、現(xiàn)場管理等方面的書面交

底工作，并做好書面統(tǒng)計。

5、做好工程預算日勺編制工作，提出各項資源計劃。做好鋼筋、模板

時下料放樣工作。

6、搜集與本工程施工有關的技術原則、施工規(guī)范、操作規(guī)程等有關

技術資料。

7、在項目總工的領導下，進行本工程項目的質量籌劃工作，編制“質

量計劃”，擬定“質量控制點一覽表”等。

3.5.3資源準備

1、材料準備

（1）根據(jù)施工進度計劃和預算書中日勺工料分析，編制工程所需的材料

用量計劃，作為備料、供料和擬定倉庫、堆場面積及組織運送日勺根據(jù)。

⑵根據(jù)材料用量計劃，做好材料日勺訂貨和采購工作，并組織材料按

計劃進場、驗收及保管。

⑶嚴格按照有關技術原則及施工規(guī)范有關原材料檢驗的要求，并仔

細落實IS09001質量健康體系原則，對進場日勺原材料、成品及半成品首

先請監(jiān)理單位一同進行外觀質量檢驗；再進行有見證取樣送檢，檢驗合

格后方可用于工程施工。

（4）對于商品混凝土以及設計圖紙要求的其他特殊材料，做好考察、

評審和送取樣品工作，做好混凝土配合比內設計和試配工作，以滿足設

計及規(guī)范要求。

2、施工機械設備、機具準備

根據(jù)施工組織設計有關機械設備、施工機具配置日勺要求、數(shù)量及施

工進度安排，編制施工機具需用量及進退場計劃，按計劃組織機械設備

進場就位。進場后，按要求進行安裝、檢驗、試運轉、維護等工作，同

步，對有關操作人員進行口頭和書面技術交底°

3、勞動力準備

按照勞動力需用量計劃，組織好各專業(yè)施工隊進場，并辦理有關手

續(xù)，同步編制培訓計劃，涉及：規(guī)章制度、安全施工、操作技術和精神

文明教育等方面。

3.5.4施工現(xiàn)場平面布置

根據(jù)工程特點及施工組織日勺需要，在施工現(xiàn)場主要布置下述臨時設

施：工地辦公室、臨時宿舍、機具及材料倉庫、鋼筋加工及堆場，場內

施工道路、護壁碎攪拌場及水泥、砂、石堆放場，敷設施工及生活用水、

用電線路。

3.5.5施工流程

本工程主要涉及支護樁加錨索口勺支護體系見“樁錨體系施工程序流

程框圖:

樁錨支護體系施工程序流程框圖

3.6施工組織及施工進度計劃

3.6.1主要工程特點

本工程主要特點：分項工程少，工程量小，工期較緊。

3.6.2施工階段劃分及施工組織計劃

一、施工段劃分及安排

根據(jù)本工程特點，主要施工主要可分為兩部分：鋼筋碎扶壁式擋墻

施T程序：橋錨支護體系施工?程序0

1、第一部分鋼筋碎扶壁式擋墻施工程序：主要涉及場前期施工準

備、場地清理、測量放線、樁基礎施工、鋼筋碎扶壁式擋墻施工。

2、第二部分樁錨支護體系施工程序：主要涉及場前期施工準備、

場地清理、測量放線，護坡樁施工、樁間噴錨施工、錨索施工、錨索張

拉等。

二、施工組織方案

1、碎拌制：護壁碎采用現(xiàn)場攪拌，全部H勺樁芯碎、冠梁碎、腰梁

性則按要求要求采用商品碎。

2、護坡樁土方外運：護坡樁挖掘出來日勺土方集中堆放于場地中部,

使用反鏟挖機裝車，自卸汽車外運。

3、樁芯碎澆筑：擬采用6250串筒由樁孔孔口接駁到孔底，碎經

過串筒送到樁孔內進行澆筑，一邊送入碎，一邊分層使用高頻性振動棒

將碎振搗密實。

3.6.3施工進度計劃

我司日勺本工程計劃工期為60天，合理組織各道工序施工，按總體施工

布署在計劃工期內保質、保量完畢施工任務，并做到工完場清資料齊。詳

細施工進度計劃參見“施工進度計劃橫道圖二

3.7主要機械設備計劃

本工程為綜合性邊坡支護及護坡樁施工，為了在優(yōu)質、安全基礎上實

現(xiàn)總工期目的，必須計劃進場足夠的施工機械設備、機具。

參見“主要機械設備計劃一覽表

機械設備計劃一覽表（一）

序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量機械情況備注

1簡易電動提升架0.5t15臺良好挖孔樁

2攪拌機250L1臺良好

3空壓機10m33臺良好

4潛水泵30m揚程20臺良好挖孔樁

5電焊機BX1-250、18KVA2臺良好

6XY-100型鉆機YJH7-32型4臺良好

7鋼筋彎曲機2臺良好

8鋼筋切斷機2臺良好

9風鎬GS-1520把良好挖孔樁

10鼓風機0.44KW20臺良好挖孔樁

11插入式振動棒一般型+高頻2+2支良好碎澆注

12防毒面具6套良好挖孔樁

13毒氣檢測儀C0SM0SXP0-3172臺良好挖孔樁

14電鋸4)5001臺良好模板

良好柜芯碎灌注

15串筒自制60m

3良好

16碎噴射機5m/h2臺

良好預應力錨索

17錨桿鉆機30m4臺

良好預應力錨索

18張拉機械100T3套

良好

19高壓注漿機3套

良好

20履帶式吊機16T1臺

良好膛

21挖樁護壁鋼模板70套

3.8主要勞動力計劃

序號工種數(shù)備注

1挖樁工35

2鋼筋工20

3砂工15

4木工15

5電工4

6電焊工5

7測量員4

8機修工2

95

10錨桿注漿工5

11輔助工人10

12技術管理人員8

13合計128

3.9主要材料計劃

材料供給，是確保工期與質量的關鍵環(huán)節(jié)。搞好材料供給，主要應

抓住如下兒種方面：

1、周密計劃：根據(jù)施工預算的工程量，列出材料一覽表，做到周密

細致、無漏掉。

2、及時采購：安排足夠的采購人員，按照施工進度計劃的要求，及

時組織材料采購、法場工作，預防在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。

3、仔細檢驗：采購人員應把好第一道關，材料應有合格證明，禁止

次品或不合格材料進場。材料進場時，工地質安員必須組織仔細的自查、

復檢工作。建立材料員、質安組、工地施工人員層層把關的檢驗制度，

使材料合格率達成100%,不合格者堅決運出施工現(xiàn)場。

4、商品碎供給：及時落實擬定商品碎供給商，進行佐配合比試配，

擬定多種強度等級口勺碎配合比。

為確保工程質量，在材料品種出J選擇尤其是在某些主材料方面，必

須經過考察與比較，進行“貨比三家”，采用目前應用廣泛日勺優(yōu)良品種。

3.10施工用水用電計劃

3.10.1施工用水計劃

施工用水高峰期開挖工程樁的時候，有88個工人，木工程樁芯碎采

用商品碎，所以用水量主要是生活用水。

一、用水計算

1、生活用水

現(xiàn)場生活用水按下式計算：

Q書XN2XK/TX8X88

Q一施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）

P1一施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)，88人

?一施工現(xiàn)場生活用水定額，取40L/人班

（一施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取1.5

T一每天工作班數(shù)，取2

Q=880X40X1.5/2X8X360=2.1

2、消防用水量

按施工現(xiàn)場不不不不不大于15ha考慮，取消防用水量取4L/S,

3、現(xiàn)場施工用水

現(xiàn)場施工用水主要攪拌護壁碎日勺用水，用水量較小，取1.2L/S。

4、總用水量

Q=l.5+0.5(2.1+1.2)=3.15

二、管徑選擇

d=V4X0

d一配水管直徑(m)

0一耗水量(L/S)

V一管網(wǎng)中水流速取2.5m/S

計算得：d二J4X6.225=0.0488m

a?/Iocv1八nn

取D=60(mm)

三、臨時用水系統(tǒng)

從業(yè)主指定W、J市政水源駁接點接一條50mm水管到施工現(xiàn)場，再利用

分管分別接到生活區(qū)及施工區(qū)可滿足要求。

3.10.2用電計劃

現(xiàn)場用電高峰期主要挖孔樁施工時的施工用電及生活用電。

一、施工機械用電計算

高峰期主要用電設有：

①0.5T電動提升架15臺；

②250L攪拌機2臺;

③潛水泵30m揚程30臺；

④10n?空壓機3臺；

用如下簡化公式估算：

SILKES；=0.6X360=216KW

二、照明用電

室內照明電量￡S2=10KW；

室外照明電量￡S3=10KW；

三、總用電量

⑤ES=LS1+ES2+LS3=236KW

四、用電系統(tǒng)

本工程用電高峰期約需250KW,從業(yè)主指定日勺電源駁接點采用三相

五線制用桿，絕緣子架設電線路至各用電分配箱，再由分配電箱向電設

備供電，全部用電設實?機?閘保護用電要求。

第四章主要分部分項工程施工措施

4.1測量放線

4.1.1概述

施工測量放線主要涉及編制測量作業(yè)方案；建立平面控制網(wǎng)；現(xiàn)場

坐標及水準高程點日勺交接和復核；測量成果報告整頓；現(xiàn)場跟蹤復核檢

測等。本工程測量外業(yè)涉及支護（護坡樁）定位；冠梁、預應力錨桿定位;

坑內、坑外排水溝定位；為了確保整個施工測量放線的精確，測量時須

嚴格遵守現(xiàn)行的測量放線有關技術規(guī)范、規(guī)程，確保工程質量符合設計

及施工規(guī)范要求。

4.1.2前期準備工作

測量時首先要作好現(xiàn)場坐標與水準點的交接與復核工作，并辦理交

接手續(xù)，復核檢驗符合測量放線精度要求后方能使用，施工測量前必須

對所使用W、J測量儀器進行檢測，還將作好如下準備工作：

1、根據(jù)現(xiàn)場施工總體布置、施工布署?，按動工時順序，施工進度安

排，全方面了解、熟悉測量放線的先后順序，時間要求以及測量放線人

員的安排，從時間、人力、物力上作好測量工作的前期準備工作。

2、技術人員對測量班作好書面技術交底工作，測量班責任人帶領測

量班全體組員仔細閱讀全部施工圖紙，全方面熟悉領略整個設計意圖，

檢驗、校核設計圖上U勺各部位口勺尺寸關系，對尺寸標注，方向有矛盾口勺

地方，應以書面形式報告項目經理部，及時聯(lián)絡設計院予以回復、糾正。

3、根據(jù)設計要求制定各細部W、J放樣方案及測設精度的詳細確保措施

并由項目經理部技術總負責審批后才干實施。

4、根據(jù)設計圖紙及甲方提供日勺控制點進行內業(yè)計算，準備測量所需

要日勺有關數(shù)據(jù)，繪制放樣詳圖。

5、各測量分項工程在測量放線完畢后，應進行驗線工作，由主管技

術工程師、測量工程師及專業(yè)質檢員配合驗線無誤后，由監(jiān)理、業(yè)主進

行復核，同步辦理簽證手續(xù),

4.1.3測量儀器設備

外業(yè)測量采用DJS-311全站儀、儀器技術規(guī)格為：J2級經緯儀精度,

II級，測距測程1000m,測量精度I(5+5PPm),可滿足本工程平面測量

精度要求，高程測量主測儀為SL級自動整平儀，另根據(jù)工程的需要，配

置一定數(shù)量W、J經緯儀，水準儀和測距儀配合施工測量。

4.1.4測量儀器控制

精度是測量日勺最根本要求，為了降低測量的系統(tǒng)誤差與偶爾誤差，

現(xiàn)場合使用的儀器必須作到：

1、儀器必須具有年檢證明，多種儀器年檢合格證標志必須按要求貼

在儀器上。

2、使用前，測量員必須對所使用經緯儀U勺水準軸、垂直軸、視準軸,

水平軸予以檢驗和校正，各主要軸線間必須滿足一定的幾何條件。主要

涉及有：照準部水準管軸和垂直于儀器日勺豎軸之間的校正；十字絲豎絲

和橫軸的檢驗與校正；視準軸和橫軸H勺檢驗與校正；橫軸和豎軸日勺檢驗

與校正；豎向指標差日勺檢驗和校正；對中內檢驗與校正。測距頭必須根

據(jù)測量環(huán)境對氣壓、溫度等參數(shù)重新設置；鋼尺精確度必須滿足要求，

檢測時使鋼尺兩端確保水平，拉力在每30nl確保10kg,強度改正視目前

施測時強度變化大小而定，作合適的考慮。

4.1.5測量控制基線

根據(jù)本工程建筑場日勺特征，測量時按相互垂直，測設兩條建筑基線,

基線測設是整個測量工作日勺基準線，其測量誤差必須滿足測量規(guī)范要求,

測量時以甲方提供口勺控制點為基點，根據(jù)已計算完畢的測設數(shù)據(jù)使用全

站儀，采用極坐標法進行。詳細措施是以控制點為測點，后視另兩個控

制點作為起始邊，分別測設⑨軸上A、B、。三個點，每點測回數(shù)不少于2

次，檢驗無誤后，以。點為測站，后視原控制點，檢驗A、B兩點，同步

檢測A、0、B是否在同一直線上，角度誤差在10"以內時，后視A或B測

出與⑨軸垂直的軸線C軸，并放點C、Do根據(jù)基坑大小分別把A、B、C、

D四點引測到場外不受施工影響處并加以保護。（基線控制如下圖所示）

----?

基線控制示意圖

4.1.6測量措施

（一）平面控制

平面控制涉及護坡樁軸線、冠梁軸線、排水系統(tǒng)定位等控制。

根據(jù)前期測設口勺建筑基線控制點，采用測距儀，利用極坐標法，根

據(jù)各分項工程已計算的測量數(shù)據(jù)進行施測，測量時由測量員先測出控制

軸線上的點位，另一測量組從相反方向進行反測，經復核無誤后，辦理

相應日勺簽證手續(xù)，然后把軸線引測到四面的控制點或四面日勺龍門板上，并

用油漆作好相應的標志和標明各軸線的編號，然后以各軸線定出各分項工

程的點位。為了確保施測速度及精度，工程樁軸線測設時，可先以基線施

測縱、橫幾條主軸線，再以主軸線，采用鋼尺量距分別定出其他各軸線，

同步對各分軸線控制點利用經緯儀予以復核。

4.1.7測量質量控制

①用于外業(yè)的全站儀，水準儀，鋼尺必須經過檢測中心檢驗合格，沒

有合格證，性能不穩(wěn)定的儀器不得使用。

②測量時應定人、定儀器、定控制點，定線路，定時間，預防系統(tǒng)誤

差，提升測量精度。

③每次測量后應有另外一種人跟蹤檢驗，復核，其復核內容涉及內業(yè)

與外業(yè)并仔細作好測量統(tǒng)計和點位誤差，不得涂改，以便于查閱。

④施工時，應有測量人員跟班作用，經常檢驗，復核軸線之間日勺相

對位置和柱、墻體口勺垂直度，發(fā)覺問題或存在誤差及時糾正。

4.2護坡樁施工

4.2.1工程概況

護坡樁為樁徑1.2m圓樁，樁端入強風化（全風化）不不不不不不大

于3m,總樁數(shù)為79根。

護壁采用現(xiàn)場攪拌C25碎，樁芯為C30預拌碎（扶壁式擋墻下樁基

礎為C25）,鋼筋籠主筋搭接長度不不不不不不大于36d,保護層厚度為

50mm,并按要求設置墊塊，成孔完畢后按要求進行碎封底。碎澆注時，

孔底積水深度不不不不大于100mm時\應采用水下碎澆注施工措施。

主要施工機械及配套機具：

1、0.5T提升架5、電焊機9、溜槽13、吊機

2、多種型號式鋼模6、鼓風機10、漏斗14、安全網(wǎng)

3、佐翻斗車7、風鎬11、串筒

4、潛水泵8、手推車12、毒氣檢測儀

4.2.2人工挖孔樁施工工藝流程圖

4.2.3測量放線

測量放線涉及護坡樁定位以樁軸線測量，高程引測等工作。根據(jù)已

測量的基線控制點及設計圖紙，測量標定各條建筑軸線并引測到不受施

工影響的地方，根據(jù)軸線施測各樁位中心，用鋼筋頭和紅油漆作好標志,

會向業(yè)主和監(jiān)理辦理基線和樁位復核驗收手續(xù)。樁孔澆筑第一節(jié)護壁后，

對各樁中心點再復核檢測一次，如有誤差立即予以調整；測量、統(tǒng)計各

樁孔護壁頂標高，以便控制樁頂標高；用油漆在各樁孔首節(jié)護壁上標示

樁孔編號、樁徑及護壁頂標高等技術參數(shù)。

4.2.4成孔施工

人工平整場地后，做好場地的硬化工作，以便挖孔清出的泥土順利

運走，確保施工順利進行，同步修復孔口上方開挖日勺邊坡預防塌方。

土方挖掘是在樁孔內由人工進行挖掘，樁孔上端架提升架，垂直運送

土方。

①第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚50-100mm,并應高出地面

150mm,上下護壁間的搭接長度不得不不不不不大于50mmo

②為確保護壁碎的整體性，按設計要求，分不同樁型采用68?①10

鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉。樁護壁上段日勺豎向筋每隔一根

伸入下段護壁內，伸入長度不不不不不不大于300nlm,確保施工過程中的

安全。

③澆灌護壁碎時，采用鋼筋插實措施，不得在樁孔水淹沒模板日勺情

況下灌注混凝土，根據(jù)土質情況，每一節(jié)護壁高度控制在500?1000mm,

遇到淤泥、砂層時，每一節(jié)護壁高度應調到500mni,并盡量使用速凝劑，

盡快達成設計強度要求。

④護壁碎內模拆除，一般在12小時后進行，使混凝土有一定強度，

才干擋土。因為本工程工期緊，碎中加入速凝劑后可增長早期強度，在

確保安全前提下，為加緊施工進度，可帶模施工。

⑤當?shù)谝还?jié)護壁碎拆模后，即將軸線位置標定在護壁上，并測量護

壁頂標高和作相應口勺標識，作為控制樁孔位置和垂直度及擬定樁深度和

樁頂標高的根據(jù)。

⑥施工人員必須熟悉所挖孔KJ地質情況，并要勤檢驗，注意土層的J

變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全口寸，要立即采用有效防

護措施，才干繼續(xù)深挖。

⑦如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。

⑧少許流砂KJ樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井

作用，將樁孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施

工。

4.2.5鋼筋籠制作與安裝

①人工挖孔樁的鋼筋籠制作，按要求下配料后在孔內綁扎。

②鋼筋籠主筋碎保護層厚度70mnu保護層厚度，可采用預制碎墊塊

或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側日勺設計位置上。

③鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應符合國標

GB50204-92的要求。

鋼筋籠制作允許偏差：

允許偏差

主筋間距：±10mm

箍筋間距：±20mm

鋼筋籠直徑：±10mm

鋼筋籠長度：±100mm

4.2.6樁芯碎灌注

①本工程采用商品碎，運至樁孔邊后采用導管或串筒進行澆注，碎

自由下落高度在2m以內，不準在井口拋鏟，以免役離析，影響役整體強

度。

②樁體砂應連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1.0?1.5m,混凝土

坍落度控制在140~160nlm。

③在灌注碎過程中，注意預防地下水進入，不能有超出50mm厚日勺積

水層，不然，應設法把碎表面積水層用導管吸干，才干灌注碎。如滲水

量過大（＞lm3/h）,積水不不不不大于100mm時，應按水下性操作規(guī)程

施工U

④混凝土邊澆邊插實，采用插入式振動器振搗碎，以確保碎日勺密實

度。

⑤在灌注樁身彼時，相鄰10m范圍內n勺挖孔作業(yè)應停止。

⑥灌注樁身混凝土時應制作試塊，按時送試驗室檢測和領取試驗報

告。

4.2.7挖孔樁出土運送

本工程挖孔樁在基坑邊進行施工，合理處理運送問題，對工程進度

影響較大。

本工程人工挖孔樁挖土方量較大，挖出來的土擬采用手推車運送到

指定日勺堆放點再使用運載車直接經過臨時道路運至場外。

4.2.8混凝土垂直運送

根據(jù)本工程面積較大的特點，碎車直接進入運到工地，再用混凝土

泵車進行澆筑。

4.2.9鋼材垂直運送

護坡樁鋼筋籠由人工從地面搬運加工好日勺箍筋、主筋到邊坡孔邊；鋼

筋籠在孔內綁扎。

4.2.10人工挖孔樁施工應注意問題

1、碎澆注時應確保樁頂面高出設計標高不不不不不不大于100mm,

以確保樁頂面碎質量符合設計要求，施工承臺時再予以鑿除。

2、澆注碎土前必須清除潔凈孔底日勺沉渣、碎屑、抽干孔內積水，為

了以便清理和抽水，孔底應作成橢圓狀。若地下水較大時宜作積水坑。積

水坑一般作成方形，其邊長控制在300x300mm左右，積水坑內封底碎與樁

端封底相同。

3、樁身碎的坍落度必須符合泵送要求，當采用水下澆注時，應按施

工規(guī)范要求采用水下佐，其坍落度必須滿足水下碎澆注需要。澆注時按

要求每根樁留置不少于1組佐試塊，取樣應由監(jiān)理在場，采用隨機取樣，

試塊制作應規(guī)范。

4施工前應注意事項：碎施工前，模板、鋼筋籠必須經監(jiān)理、質檢

站、設計院等有關單位簽字、認可，碎配合比資料涉及水泥、砂、石檢

驗報告以及隱蔽資料送到監(jiān)理辦公室進行性澆灌告知單匯簽后方能澆

灌；對現(xiàn)場每車預拌砂均需進行坍落度試驗，并作好統(tǒng)計，告知監(jiān)理工

程師進行旁站監(jiān)督；碎配合比的設計，根據(jù)設計要求，由攪拌站進行試

配設計，配合比設計涉及一般澆注和水下澆注兩種，并及時將設計配合

比送監(jiān)理及業(yè)主審核。

4.3冠梁的施工

4.3.1概況

本工程支護樁，為了確保護坡樁能整體受力，在樁頂設置一道鋼筋碎

冠梁及樁間連梁，冠梁梁設計混凝等級為C30。

4.3.2施工流程

施工流程:

4.3.3施工準備

施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設計標高，浮漿必須清理潔凈，樁頂

表面平整，無松動石子，若浮漿過多，必須清除潔凈，用同等級碎澆注

至設計標高，其處理措施同施工縫處理措施相同，調整樁頂錨固筋，樁

頂錨固筋應豎直，不得彎曲，錨固筋達不到35d時，應采用同型號鋼筋

焊接加長，焊接搭接長度不不不不不不大于10do開挖、平整樁間土體，

采用蛙式打夯機使之密實，在每個樁間測出標高控制點，確保整個樁間

土體標高滿足樁頂錨入冠梁梁設計要求。上述準備工作就緒后請監(jiān)理及

業(yè)主驗收，符合要求后開始澆注C10碎墊層，墊層厚度須均勻，平整度

滿足施工規(guī)范要求，墊層完畢后，根據(jù)已放軸線，彈出中心線及邊線，

開始鋼筋、模板口勺制作。

4.3.4鋼筋制作綁扎

1、為了確保冠梁梁與支撐梁鋼筋施工順利進行，降低場內二次搬運,

加緊進度。該工程全部鋼筋均在現(xiàn)場制作，按總平面布置圖的安排，設

置原材料及成品鋼筋堆場，多種鋼筋在施工前由翻樣工程師按設計圖紙

要求作出下料單、配料表，并由技術責任人審核無誤后方可下料，多種

成品鋼筋必須嚴格作到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。

2、鋼筋加工完畢后，搬運至施工現(xiàn)場，開始鋼筋安裝，因為護坡樁

錨固筋較密集，箍筋極難安裝。施工時，可先根據(jù)設計間距，在樁頭上

擺設箍筋，然后分段、分節(jié)穿叉主筋，主筋安裝完畢后，依次調整箍筋

間距，用鐵絲綁扎臨時固定，箍筋間距符合設計要求后，開始綁扎主筋,

主筋綁扎前應按要求在主筋下設置50x50x50碎墊塊，然后在箍筋四個角

綁扎主筋，四個角主筋完畢后，按從下到上口勺順序依次安裝綁扎其他主

筋及加立筋，整個骨架形成后，再依次檢驗各綁扎結點，發(fā)覺松動處應

加密綁扎點，特殊點如拐角可合適對節(jié)點以點焊以增長整體剛度和穩(wěn)定

性。

3、主筋接頭及箍筋制作應符合下列要求：

受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，若鋼筋較為密集，施工較為困難時，可

采用搭接綁扎，其搭接長度應滿足I級鋼筋N30d、II級鋼筋245d,焊接、

搭接長度并Od,箍筋應按要求作彎鉤，彎起角度為135。，并確保彎鉤長

度符合設計要求。

4.3.5模板制作與安裝

本冠梁梁與斜撐側模均采用200nmi厚木模板，底部采用碎墊層作為底

模,每側用二道50x100mm木楞固定，在木楞上側面使用方木支撐。

模板及支撐要求：

1、確保構造和構件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應在國家

規(guī)范內。模板安裝前應根據(jù)構造尺寸進行放樣，盡量降低模板H勺接縫。

2、有足夠日勺穩(wěn)定性，強度與剛度在硅澆注過程中不產生變形、位移。

3、模板接縫須嚴密，不漏漿，接縫過大應利用木片堵塞，再用膠布覆

蓋。

4、模板支撐在安裝過程中，必須設置臨時支撐裝置，預防其傾覆。

5、模板表面必須刷脫模劑，屢次周轉使用口勺模板必須清理潔凈表面

雜物，拔去釘子，預防性表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。

6、對拉桿松緊須均勻、合適，保護層墊塊間距、厚度應符合設計要

求。

7、根據(jù)設計構造高度，測量出碎澆注面，其標高按1.0m一種，并釘

至模板內作好標志。

8、預留打掃孔，模板完畢后清理潔凈模板內全部泥塊或其他雜物。

9、由監(jiān)理及業(yè)主對模板進行檢驗、驗收，同意后方能進行下道工序的施

工。

4.3.6碎澆注

本工程采用商品做，碎強度等級均為C30,配合比應根據(jù)設計強度等

級由攪拌中心試驗室試配后擬定。碎運到現(xiàn)場若施工場地允許，可直接

采用溜槽把險澆注到模板內，若運送車難以到位，則用手推車配合溜槽

澆注。

碎澆筑應分段、分層進行，每層間歇時間不得不不不不大于2小時。

施工現(xiàn)場加強管理，碎工要定崗、定責、精心操作，要確保稅分層結合

良好和密實。嚴格掌握性最佳振搗時間（一般為10」5秒），佐振搗要快

插慢拔，以碎表面不同氣泡為準。應預防漏振、欠振和超振，插點間距

控制在300mm為宜，局部鋼筋較密處，應輔以人工插入和外部振動確保

碎的密實。分段施工縫留置時應預留臺階，澆注前先用臨時模板用支撐

支牢固，在下段澆注時應拆除臨時模板，鑿除松動石子，用1:1水泥漿

刷涂二遍，以確保新舊碎粘結牢固。

4.3.7拆模與養(yǎng)護

養(yǎng)護采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不得少于7天。每天

二十四小時確保碎表面濕潤，定人、定時進行澆水，預防碎燒傷而影響

碎強度，模板拆除必須在二十四小時后方能進行。

4.4預應力錨桿施工

4.4.1概述

護坡樁設置二道預應力錨索，主要技術參數(shù)為：

(1)預應力錨索成孔直徑為150mm,成孔深度應比錨索設計長度大0.5m,

采用XY-100鉆機成孔，成孔傾角為20度，注漿管與錨桿一起放入孔內，

注漿管底端距孔底100mm,采用二次注漿工藝，并確保第一次注漿漿液不

進入第二次注漿日勺注漿管內，第一次注漿待孔口溢出漿即可停止，第二

次注漿壓力約2.5-5.OMPAo

(2)注漿材料用水灰比0.5-0.6的純水泥漿,漿液隨拌隨用，水泥為42.5R

一般硅酸鹽水泥，外加早強劑三乙醇胺0.03%；錨固體強度不不不不不不

大于30Mpa。

(3)預應力錨桿施工完畢后10天，碎梁完畢15天方可進行錨桿的張拉、

鎖定。

4.4.2主要施工設備

1、錨桿鉆機

2、BN-150注漿泵

3、100噸千斤頂

4、電焊機

5、切割機

4.4.3施工工藝流程

4.4.4施工主要措施

1、錨桿施工需有6?8m寬的施工作業(yè)面，施工前先將土方挖至錨桿

中心點如下約500nini,并平整好場地，定好錨桿位置，架設鉆機。同步，

按施工實際要求設置泥漿循環(huán)池、水池及排漿溝，以預防漿水外流，保持

場地整齊。

2、錨桿應按設計要求嚴格定向定位，詳細采用羅盤精確測定傾角（20

度），誤差不得不不不不大于3%,并確保相鄰錨桿施工方位平行。鉆機安

裝牢固，施工中不得產生移位現(xiàn)象。

3、采用中150nlm鉆頭鉆孔，鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔。泥漿比重控

制在1.2左右，反復循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣，鉆孔達成

設計深度后，繼續(xù)鉆入20?30cm。鉆孔完畢后，反復用泥漿循環(huán)清孔，

以清除孔內石屑、砂粒等殘留物。

4、本工程錨桿施工要穿越中砂層和砂礫層，為預防塌孔，采用帶護

壁套管鉆進，所以應配置足夠數(shù)量的長度為0.5?2.0m的套管，套管跟進

時距離鉆頭應在30?50cm左右。

5、錨桿鉆孔完畢后，應立即拆除鉆桿，鉆孔時用套管跟進H勺孔繼續(xù)

保存外套管，并迅速下錨索，下錨索時應預防注漿管拉出或松動。邊清

孔邊放入錨索，一直至設計深度。此時，應再次檢驗注漿管長度，一旦

發(fā)覺注漿管已被拉出，必須拉出錨索和注漿管，重新綁扎再下。

6、下錨索完畢后，改用清水清孔，置換出孔內泥漿。

7、清孔完畢后，聯(lián)接好灌漿泵和預埋的第?次注漿用口勺塑料管，同

步按設計要求制備水泥砂漿，然后進行注漿，第一次采用0.5Mpa壓力注

1：1水泥砂漿，水灰比0.45。整個注漿過程必須連續(xù)，一邊注漿一邊撥

出注漿管（塑料管），拔管過程中必須確保灌漿管一直埋在水泥砂漿內，

預防超拔。第一次注漿8小時后再進行第二次注漿，第二次注漿采用水

泥凈漿，水灰比為0.5,控制注漿壓力不不不不不不大于3Mpa,要穩(wěn)定

2min,漿液沖破第一次注漿體，由錨固段與土的接觸面之間擴散，直至

水泥漿流出孔口為止。

8、錨桿在成孔施工中，若遇到不明障礙物時，應立即停鉆，報甲方、

監(jiān)理等部門確認、處理后再繼續(xù)施工，以免損壞城市管網(wǎng)等設施。如確

認有地下障礙物不能鉆進時可回灌水泥漿，重新調整角度及位置施工。

9、鋼錢線均勻綁牢在定位器上，錨桿定位器間距為2m,考慮到錨

桿張拉時要預留1.5m長度，故鋼較線制作長度比設計長度長1.5m。錨桿

鋼絞線應平直、順直，錨固段應清除表面內油脂，以確保其與水泥漿體

之間有很好日勺握裹效果，自由段鋼絞線表面涂上黃油，外套塑料波紋管，

以確保自由段與水泥漿分離。

10、第一次灌漿管采用1寸軟塑料管，置于錨索、定位器中空，其

管端距離錨桿末端0.3m左右，管底出口處用黑膠布或其他電工膠布封住,

預防沉放時泥土進入管口。第二次注漿采用高壓管，如PVC高壓水管或

3/4in鍍鋅鐵管，其管端距離錨桿末端100cm左右，管底出口處亦用電工

膠布封住，且從管端50cm處開始每隔2m左右鉆一排小孔，小孔日勺直徑

為中8nim,亦用膠布包好，以預防第一次注漿時堵塞孔口。

11、本工程錨桿日勺極限抗撥力較大，為了確保錨拉桿與注漿體及土

層間產生良好的握裹摩擦效果。第一次注漿時采用水泥砂漿，其水灰比

0.45,第二次注漿時采用水泥凈漿，水灰比0.5,水泥標號為425#（早

強普硅）。注漿過程中采用較大的灌漿壓力，其壓力不不不不不不大于

3Mpao

12、施工結束后，用泥漿泵將池中水、漿抽干，整頓好場地，做到文明

施工。

4.4.5質量確保措施

1、全部材料必須經過檢驗合格后才可使用。

2、嚴格按設計要求及施工規(guī)范施工。

3、鉆孔要確?？孜痪_，孔距水平方向偏差控制在±100mm內，垂直

方控制在±50mm內，鉆孔的傾斜度不得超出3%,孔深應超出錨桿設計長

度0.5~1.0mo

4、清孔時，直到孔口流出清水為止，并要及時注漿。

5、鉆孔如遇易塌孔土層，采用護壁套管鉆進。

6、嚴格按設計制作錨桿長度、誤差控制在50m%

7、組裝前應清除鋼材表面口勺油污和膜銹。

8、二次注漿管日勺出漿孔和端口要密封好，確保第一次注漿時漿液不

進入二次注漿管內。

4.5錨噴施工

4.5.1概述

DEFGH段樁間采用C20混凝土護面，坡面掛())6.5@200x2()0雙層鋼

筋網(wǎng)，噴射C20碎150mm厚。

1、噴射性采用32.5R復合硅酸鹽水泥，選用潔凈日勺中粗砂和粒徑不

不不不不大于15mm日勺礫石，配合比為水泥：砂：石子二1：2：2.5,噴料

應攪拌均勻，隨拌隨用，水灰比為0.4?0.45；

2、噴錨面鋼筋網(wǎng)上下搭接長度應不不不不大于300mm,加強鋼筋

采用焊接；

3、坡面噴射碎設計強度等級為C20,厚150mm。4.5.2施工工藝流

程

施工工藝流程

4.5.3施工措施

1、噴錨施工與土方開挖應親密配合，當土方開挖提供工作面后可進

行噴錨施工。

2、人工修坡：當機械挖土提供工作面后及時進行人工修整邊坡，坡

面平整度控制在±20imn,并清除松動部分土體。

3、綁扎鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用（|）6@200x200用鐵絲綁扎牢固，土釘頭

水平方向設置2中16加強鋼筋，用300長2①16鋼筋焊牢在土釘上，以免

噴射碎時鋼筋網(wǎng)產生晃動，鋼筋網(wǎng)格偏差控制在±20mm,

鋼筋搭接長度不不不不不不大于300nm,焊接長度不應不不不不不

大于鋼筋直徑10倍。

4、泄水管施工：根據(jù)設計圖紙每1.8m間距設置一種PVC泄水管，

管徑100,長度6m,以排除孔隙內積水。

5、噴混凝土面層：面層碎為C20厚150mm。

6、混凝土面養(yǎng)護：噴射碎面終凝后淋水養(yǎng)護不少于7天，以確保碎的

質量。

4.6腳手架施工

4.6.1腳手架搭建施工工藝

腳手架搭建施工工藝流程為：場地平整、扎實一基礎承載試驗、材料配

置一定位設置通長腳手板、鋼底座一縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一

小橫桿f大橫桿（擱柵）f剪刀撐f連墻桿f鋪腳手板f扎防護欄桿f

扎安全網(wǎng)。

4.6.2材質

（1）腳手架桿件采用外徑48*3.5mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國

家現(xiàn)行原則《碳素構造鋼》GBT700中Q235A鋼的要求，用于立桿、小

橫桿、斜桿的鋼管長度為6.0米，大橫桿、拉結桿3.0米，使用日勺鋼管不

得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格

區(qū)I鋼管決不允許使用，卸荷采用（1）15.5的鋼絲繩。

（2）扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵時

技術性能符合《鋼管腳手架》GB15831/995要求日勺要求，對使用日勺扣件

要全數(shù)進行檢驗，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管

日勺貼合面要嚴格整形，確保與鋼管扣緊日勺接觸良好，扣件夾緊鋼管時，

開口處的I最小距離不不不不不不大于5mm，扣件日勺活動部位轉動靈活，

旋轉扣件的兩旋轉面間隙要不不不不不大于1mm,扣件螺栓日勺擰緊力距

達60N*M時扣件不得破壞。

（3）搭設外腳手架時，應有相應日勺設計和搭設方案，并作為施工現(xiàn)場動

工前提條件檢驗的內容，方案中須繪制架體連結措施和基礎詳圖，并經

企業(yè)技術責任人和監(jiān)理單位技術責任人審批同意后方可搭設。搭設后，

班組應進行自檢，經監(jiān)理、施工單位驗收合格，方可投入使用。

4.6.3施工工藝

（1）標定好墻距離，并做好標識。用鋼卷尺定距定位：根據(jù)構造要求在

邊坡四角用尺量出內、外立桿離拉直，分出立桿位置，并點出立桿標識。

墊板、底座應精確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙

管立柱應采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設置。

（2）在搭設首層腳手架日勺過程中，沿四面每框架內設一道斜支撐，拐角

處雙向增設，待該部位腳手架與擋土墻拉結后方可拆除。當腳手架操作

層高出連墻件兩步時，應采用臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后方

可拆除。

（3）雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭日勺，

再立中間的一根，相互看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩

立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。

4.6.4腳手架搭建與拆除施工措施

結合本工程邊坡加固形式、實際施工特點，在坡腳搭設落地式、全高全

封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于鉆孔施工和錨

索安裝、注漿及支撐梁。坡頂扣件鋼管腳手架架高1.5M并加擋腳板。

465地基處理

首先進行搭設場地的平整、扎實工作，從邊坡腳向外圍按照3—5%。找坡。

回填土扎實后，禁私自拆改。

（8）內腳手架的卸荷采用每隔15米增設鋼性連接錨桿，對腳手架進行

安全防護職責。（9）腳手架防雷措施采用圓鋼20mm搭接腳手架最高處

連接到地下進行防雷。

4.6.6腳手架上施工作業(yè)日勺安全技術措施

（1）構造外腳手架支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。

任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。

（2）嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料放荷，施工荷載不得不不

不不大于3KN/nf,確保較大安全貯備。

（3）鉆孔施工時不允許多層同步作業(yè)，施工時同步作業(yè)層數(shù)不超出兩層。

（4）看成業(yè)層高出其下連墻桿3.6米以上，且其上尚無連墻桿時，應采

用合適的臨時撐拉措施。

（5）各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，預防附落物體傷人。

（6）定時檢驗腳手架，發(fā)覺問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，

以達成結實穩(wěn)定，確保施工安全。

4.6.7拆除日勺安全技術措施

拆架前，全方面檢驗擬拆腳手架，根據(jù)檢驗成果，擬定出作業(yè)計劃，報

請同意，進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般涉及：拆架的環(huán)節(jié)合

措施、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

（1）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆架的高

處作業(yè)人員應戴安全帽、系好好全帶、扎裹圖腿、穿軟底防滑鞋。

（2）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆日勺原則，即先拆拉桿、腳手板、

剪刀撐、斜撐，然后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依

次進行。禁止上下同步進行拆架作業(yè)。

（3）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最終兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、

剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

（4）連墻桿應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后

才干拆除。

（5）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人由關的

結扣時，應先告知對方，以防墜落。

（6）拆架時禁止碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

（7）在拆架時，不得半途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚

后方可離開。

（8）拆下的材料要漸漸下運，禁止拋擲c運至地面的材料應按指定地

點隨拆隨運，分類堆放，當日拆當日清，拆下日勺扣件和鐵絲要集中回收

處理。

4.?7人工清坡及清除危巖施工技術方案

4.7.1施工工藝

本工程清除危巖面積約6000m2（巖質邊坡），南面和西面邊坡同步施工,

施工順序為南面邊坡由西往東，西面邊坡由南向北。南面期計劃工期及

二期擋土墻約30個日歷天，西面邊坡計劃工期約30個日歷天。

人工清除危巖施工按照“先上面后下面”原則進行，清除危巖前必須按

設計要求完畢坡頂截水溝日勺施工，并伴隨清除危巖進度修建跌水溝，預

防地表水對施工日勺影響。

4.7.2施工措施

1、測量定位

根據(jù)設計治理范圍用石灰做好標識。3.2.2安全措施

（I）利用坡頂大胸徑樹木來做到安全萬無一失。

（2）人工清除前在坡下合適位置鋪設渙散填土及修筑攔渣坎，降低巖塊

滾動距離，并在坡下設置必要的警戒范圍，設置明顯日勺警示牌.，禁止任

何人員進入警戒區(qū)。

2、清除危巖

（1）清除危巖嚴格按自上而下日勺順序進行，施工開挖范圍內日勺不同工點

盡量呈水平布置作業(yè)，從高處分條帶向下逐層依次清理，預防交叉施工

引起安全事故。

（2）對于塊體較大、人工無法撬動日勺孤石，宜采用手持鑿巖機破碎或靜

力爆破后清除，詳細施工措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用。對于確實無法清

除的大塊危巖，應在危巖日勺上、中、下部分別增設錨桿錨固后方可進行

下一層施工。

（3）清除危巖過程中，應進行坡頂沉降位移監(jiān)測，并安排專人進行施工

面上方的坡面巖體裂隙監(jiān)測，如出現(xiàn)變形增大跡象，應立即暫停施工并

將施工人員及設備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采用可靠的安全措施后

方可恢復施工。

（4）合理安排危巖清除和土石方外運的工作時段，預防交叉施工。坡下

接近邊坡作業(yè)時，應與邊坡保持必要的安全距離。

（5）在人工清理危巖時，如大致積浮石、危巖不能清理，需增設隨機錨

桿進行主動加固。

3、施工質量、安全技術措施

1、質量技術措施

（1）全部有浮動（涉及裸露、半裸露、裂隙發(fā)育）的巖石均清除潔凈，

對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，在危巖日勺上、中、下部分別增設

錨桿錨固。

（2）嚴格按照設計圖紙及錨索施工技術規(guī)范日勺要求進行施工，從施工工

藝、施工措施實施全方面日勺質量控制。

2、安全技術措施

因為人工清除危巖施工作業(yè)屬于高空作業(yè)，高墜成為主要安全隱患。

（1）預防高處墜落事故的基本安全要求：

1、以預防墜落事故為目的，對于恐怕發(fā)生墜落事故等特定危險施工的同

步，在施工前，制定防范措施，并應在日常安全檢驗中加以確認。

/2、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作

業(yè)日勺人員按要求進行體檢和定時體檢。

/3、禁止穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。04作業(yè)人員禁止

相互打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。（2）發(fā)生高處墜落事故應急預案

當發(fā)生高處墜落事故后，項目部立即按安全領導小組分工行事，急救小

組日勺要點放在對休克、骨折和出血上進行處理。

4.8框架梁施工

框架梁施工工藝流程如下：施工準備一測量放樣一基礎開挖

一鋼筋綁扎一立模板一碎澆筑一修整邊坡一回填種植土

并掛網(wǎng)噴播植生

(1)施工準備

施工現(xiàn)場三通一平工作要完畢，進入工作面等施工輔道已經修建完

畢；各鋼筋、砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施

工生產要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術交底培訓；根據(jù)工程需要及

工程劃分，技術人員、管理人員及其別人員均已到位

(2)測量放樣

各開挖后斷面日勺復測工作已經完畢，開挖坡體在人工修整其坡比等

達成設計規(guī)范要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。

(3)基礎開挖

盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及

模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基

礎，測量放線后經監(jiān)理驗收后可開挖。(4)鋼筋綁扎

a、先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫

梁。b、在施工安頓框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮硝，確?；A

密實，并在底部鋪一層砂漿墊層。

c、在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與碎保護層厚度?致的砂漿墊

塊。

d、綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼

筋錨釘連接牢固。

（5）模板安裝

a、模板采用木板或鋼模板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段

時每5田放一控制點掛線施工，確保線形順暢，符合施工要求。

b、立模前首先檢驗鋼筋骨架施工質量，并做好統(tǒng)計，然后立模板。

c、模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸精確，設

合設計要求并美觀。

d、用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防

跑漿、脹模。e、檢驗立模質量，并做好原始質檢統(tǒng)計。（6）碎澆

筑

a、澆筑前應檢驗框架的J截面尺寸，要嚴格檢驗鋼筋數(shù)量及布置情

況。b、框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于

50mmo

c、鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術

規(guī)范要求。d、澆筑框架性必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中

如有碎滑動跡象可采用速凝或早強碎或用蓋模模壓住。各豎梁碎應不間

斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按?般方式處理。

e、錨桿框架日勺施工是錨桿與碎框架兩項工程親密配合的過程。錨桿

和框架的相對位置比兩者的絕對位置更主要，務必須精確測量，精擬定

位。

3澆筑框架碎時，應分別從下而上在三個部位制取稅試件各一組，

進行試驗。g、坡腳基礎碎澆筑采用C25混凝土，施工時選用30振搗

棒振搗密實，頂面用光抹壓光。（7）修整邊坡

待基礎碎達成設計強度后，對框架內再次進行邊坡修整。（8）

回填種植土植草

鐵絲網(wǎng)植草邊坡防護，其施工順序為：平整坡面f坡面澆濕一培土

f掛網(wǎng)固定f噴播植草一覆膜養(yǎng)護。

先按設計坡率平整坡面，然后灑水澆濕，再在整個坡面上培10cm厚

土，然后用預先編織好的8號鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。

噴壓具有草籽W、J營養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。噴壓完畢后及時覆蓋塑料薄膜或土

工布養(yǎng)護，并適時補澆充分日勺水分，直至發(fā)芽成活為止。

4.9擋墻施工

4.9.1.施工工藝流程

施工準備一測量放線一基槽開挖一立模加固一安裝泄水孔一做濾水層

一澆筑混凝土一拆除模板一養(yǎng)護。

4.9.2施工場地準備

1、測量放線，定出擋土墻邊界線。

2、在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。

3、根據(jù)現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。

4.9.3模板安裝

(1)模板采用復木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。

(2)確?；炷翗嬙旌蜆嫾鞑糠衷O計形狀尺寸和相互間位置正確；(3)

具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及

施工中可能產生日勺各項負荷。

(4)模板日勺接縫不得漏漿；在澆筑混凝土