2025年沖壓?jiǎn)T工考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種沖壓模具類型可在一次行程中完成多個(gè)不同工序？A.單工序模B.復(fù)合模C.級(jí)進(jìn)模D.簡(jiǎn)易模答案：C2.沖壓生產(chǎn)中，材料的“屈強(qiáng)比”是指（）A.抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值B.屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值C.延伸率與斷面收縮率的比值D.彈性模量與泊松比的比值答案：B3.壓力機(jī)的“閉合高度”是指（）A.滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上表面的距離B.滑塊處于上死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上表面的距離C.滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊頂面到機(jī)身頂部的距離D.滑塊行程的最大距離答案：A4.沖壓件產(chǎn)生“啃傷”缺陷的主要原因可能是（）A.模具間隙過(guò)大B.材料厚度超差C.模具導(dǎo)向部件磨損D.壓力機(jī)噸位不足答案：C5.以下哪種潤(rùn)滑方式更適用于高速?zèng)_壓生產(chǎn)線？A.手工涂抹潤(rùn)滑脂B.噴霧式稀油潤(rùn)滑C.浸油式潤(rùn)滑D.固體潤(rùn)滑塊答案：B6.連續(xù)模生產(chǎn)中，“步距誤差”應(yīng)控制在（）以內(nèi)A.0.01-0.03mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.2mmD.0.2-0.5mm答案：A7.沖壓車間使用的“雙手啟動(dòng)按鈕”必須滿足（）A.兩個(gè)按鈕間距不小于200mmB.同時(shí)按下且持續(xù)時(shí)間≥0.5秒C.任意順序按下即可觸發(fā)D.單個(gè)按鈕失效時(shí)仍可啟動(dòng)設(shè)備答案：B8.沖壓材料的“杯突值”主要反映材料的（）性能A.抗拉強(qiáng)度B.深沖性能C.硬度D.耐腐蝕性答案：B9.壓力機(jī)“氣墊”的主要作用是（）A.平衡滑塊重量B.提供壓邊力或頂件力C.減少機(jī)身振動(dòng)D.提升滑塊運(yùn)行速度答案：B10.沖壓件“翹曲”缺陷的常見(jiàn)解決措施是（）A.增大模具間隙B.增加校平工序C.降低沖壓速度D.更換更硬的模具材料答案：B11.以下哪種情況不屬于“模具日常點(diǎn)檢”內(nèi)容？A.檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套潤(rùn)滑狀態(tài)B.測(cè)量凸凹模刃口磨損量C.確認(rèn)模具安裝螺栓緊固度D.統(tǒng)計(jì)模具累計(jì)沖壓次數(shù)答案：D12.沖壓生產(chǎn)中，“材料利用率”計(jì)算公式為（）A.（產(chǎn)品面積/板料面積）×100%B.（板料面積/產(chǎn)品面積）×100%C.（合格產(chǎn)品數(shù)/投入材料數(shù)）×100%D.（產(chǎn)品重量/板料重量）×100%答案：A13.壓力機(jī)“過(guò)載保護(hù)裝置”觸發(fā)后，正確的處理流程是（）A.直接復(fù)位繼續(xù)生產(chǎn)B.檢查模具及設(shè)備是否受損，確認(rèn)無(wú)異常后復(fù)位C.降低沖壓速度后復(fù)位D.更換過(guò)載保護(hù)部件后復(fù)位答案：B14.以下哪種沖壓工藝屬于“分離工序”？A.拉深B.彎曲C.沖孔D.翻邊答案：C15.連續(xù)模生產(chǎn)中，“跳屑”缺陷的主要預(yù)防措施是（）A.增大凹模刃口圓角B.減小模具間隙C.增加吹氣或吸屑裝置D.降低材料硬度答案：C二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.沖壓操作中，允許戴棉紗手套接觸運(yùn)行中的模具。（）答案：×2.壓力機(jī)啟動(dòng)前，必須確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好有效。（）答案：√3.模具安裝時(shí)，只需調(diào)整上模與滑塊的固定，下?？芍苯臃胖迷诠ぷ髋_(tái)上。（）答案：×4.沖壓件毛刺高度超過(guò)0.1mm時(shí)，仍可作為合格品流轉(zhuǎn)。（）答案：×5.設(shè)備潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)在壓力機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下加注潤(rùn)滑油。（）答案：×6.發(fā)現(xiàn)模具刃口崩裂時(shí)，可臨時(shí)使用砂紙打磨后繼續(xù)生產(chǎn)。（）答案：×7.連續(xù)模生產(chǎn)中，步距誤差超差會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏移或廢料帶斷裂。（）答案：√8.沖壓材料的“屈服強(qiáng)度”越高，越容易發(fā)生塑性變形。（）答案：×9.壓力機(jī)的“滑塊行程”是指滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的移動(dòng)距離。（）答案：√10.沖壓車間溫濕度控制對(duì)材料性能無(wú)影響，可忽略。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述沖壓生產(chǎn)中“模具間隙”對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。答案：模具間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致沖裁力增大，刃口易磨損，產(chǎn)品斷面出現(xiàn)二次剪切帶，毛刺高且難以去除；間隙過(guò)大則會(huì)使材料拉應(yīng)力增加，斷面塌角、毛刺增大，尺寸精度下降；合理間隙可使材料斷裂面整齊，毛刺高度可控，模具壽命延長(zhǎng)。2.列舉壓力機(jī)日常點(diǎn)檢的5項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容。答案：①檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、油壓是否正常；②確認(rèn)氣壓系統(tǒng)壓力（如氣墊、離合器）是否符合要求；③測(cè)試急停按鈕、雙手啟動(dòng)裝置等安全裝置的有效性；④觀察滑塊運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響；⑤檢查模具安裝螺栓、壓板是否緊固。3.分析沖壓件“拉裂”缺陷的可能原因及解決措施。答案：可能原因：材料延伸率不足、模具圓角半徑過(guò)小、壓邊力過(guò)大、潤(rùn)滑不良、拉深間隙過(guò)小。解決措施：更換高延伸率材料、增大模具圓角（R≥2t）、調(diào)整壓邊力至合理范圍（一般為材料屈服強(qiáng)度×壓邊面積×0.8-1.2）、使用專用拉深油、檢查并修正凸凹模間隙（單邊間隙=1.1-1.2t）。4.說(shuō)明“首件檢驗(yàn)”的目的及主要檢查項(xiàng)目。答案：目的：確認(rèn)生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)（設(shè)備、模具、材料、工藝參數(shù)）是否符合要求，避免批量質(zhì)量問(wèn)題。檢查項(xiàng)目：尺寸精度（關(guān)鍵孔位、邊距、型面）、表面質(zhì)量（劃痕、凹坑、毛刺）、斷面質(zhì)量（塌角、光亮帶、斷裂帶比例）、裝配符合性（與關(guān)聯(lián)件匹配度）。5.簡(jiǎn)述沖壓設(shè)備“三級(jí)保養(yǎng)”的主要內(nèi)容。答案：一級(jí)保養(yǎng)（日常）：操作員工負(fù)責(zé)，包括清潔設(shè)備、潤(rùn)滑點(diǎn)加油、檢查安全裝置；二級(jí)保養(yǎng)（每月）：維修人員為主，檢查傳動(dòng)部件磨損（如齒輪、軸承）、調(diào)整間隙、校驗(yàn)精度（如平行度、垂直度）；三級(jí)保養(yǎng)（每年）：全面解體檢查，更換磨損嚴(yán)重的零部件（如滑塊導(dǎo)軌、離合器摩擦片），重新裝配后進(jìn)行性能測(cè)試。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某車間使用J21-63型壓力機(jī)生產(chǎn)汽車支架，連續(xù)生產(chǎn)500件后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺突然增大（從0.05mm增至0.2mm），同時(shí)模具下模刃口附近有金屬粉末堆積。請(qǐng)分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：①模具刃口長(zhǎng)期使用后磨損，導(dǎo)致間隙相對(duì)增大（原間隙0.08mm，磨損后達(dá)0.15mm）；②材料厚度波動(dòng)（如供應(yīng)商批次差異，實(shí)際厚度從2.0mm變?yōu)?.1mm），間隙與材料厚度不匹配；③潤(rùn)滑不足，刃口與材料摩擦加劇，加速磨損；④模具安裝松動(dòng)，導(dǎo)致上下模錯(cuò)位，局部間隙不均。解決措施：①停機(jī)檢查模具刃口，使用工具顯微鏡測(cè)量刃口磨損量（正?！?.1mm），若超過(guò)需修磨（每次修磨量≤0.2mm）；②檢測(cè)當(dāng)前批次材料厚度，確認(rèn)是否符合工藝要求（2.0±0.05mm），若超差需更換材料；③檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，調(diào)整噴油頻率（原每50次/分鐘，可增至60次/分鐘），確保刃口充分潤(rùn)滑；④重新緊固模具壓板，用塞尺檢查上下模間隙（四角間隙差≤0.02mm），調(diào)整后空車試沖3-5次確認(rèn)狀態(tài)。案例2：某連續(xù)模生產(chǎn)線生產(chǎn)電子外殼，生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)“廢料反頂”（廢料黏附在凸模上隨滑塊上行），導(dǎo)致產(chǎn)品沖孔位置變形，甚至損壞模具。請(qǐng)分析可能原因及預(yù)防措施。答案：可能原因：①模具間隙過(guò)?。ㄔO(shè)計(jì)間隙0.05mm，實(shí)際0.03mm），廢料與凸模摩擦力增大；②凸模刃口鈍化（刃口圓角R≥0.02mm），廢料無(wú)法順利分離；③卸料板與凸模配合過(guò)松（間隙0.1mm，標(biāo)準(zhǔn)0.03-0.05mm），無(wú)法有效壓料；④材料表面潤(rùn)滑不足（油膜厚度<0.5μm），廢料與凸模黏著；⑤沖裁速度過(guò)高（當(dāng)前200次/分鐘，材料為0.5mm不銹鋼時(shí)建議≤150次/分鐘），廢料未完全分離即被帶出。預(yù)防措施：①重新計(jì)算模具間隙（不銹鋼材料間隙取8-10%t，即0.04-0.05mm）