鏜工(高級)職業(yè)技能鑒定考試題庫(含各題型)一、判斷題（每題1分，共20分）1.鏜削加工中，切削速度越高，加工表面質(zhì)量越好。（×）解析：切削速度過高，會產(chǎn)生積屑瘤、切削熱增加等問題，反而可能降低加工表面質(zhì)量。一般需要根據(jù)工件材料、刀具材料等因素選擇合適的切削速度。2.用鏜刀鏜孔是孔的精加工方法之一。（√）解析：鏜削可以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，常用于孔的精加工。3.游標(biāo)卡尺可以用來測量孔的深度。（√）解析：游標(biāo)卡尺有專門測量深度的部分，能夠準(zhǔn)確測量孔的深度。4.工件在夾具中定位時，欠定位是允許的。（×）解析：欠定位是指工件定位時，實際限制的自由度數(shù)目少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目，會使工件不能正確定位，無法保證加工精度，是不允許的。5.刀具的前角越大，切削越省力，所以前角越大越好。（×）解析：前角過大，會使刀具的刃口強度降低，刀具容易磨損甚至崩刃，需要根據(jù)具體加工情況選擇合適的前角。6.鏜削脆性材料時，一般不用切削液。（×）解析：鏜削脆性材料時，使用切削液可以降低切削溫度、減少刀具磨損和提高加工表面質(zhì)量，所以通常也需要使用切削液。7.坐標(biāo)鏜床主要用于加工尺寸精度和位置精度要求較高的孔系。（√）解析：坐標(biāo)鏜床具有較高的定位精度和坐標(biāo)測量系統(tǒng)，能夠精確地加工出位置精度要求高的孔系。8.粗鏜時，應(yīng)選擇較小的進給量和較大的切削深度。（√）解析：粗鏜的主要目的是去除大量余量，選擇較大的切削深度和較小的進給量可以提高切削效率。9.機床的幾何精度是保證加工精度的最基本條件。（√）解析：機床的幾何精度直接影響工件的加工精度，如果機床本身的幾何精度不達標(biāo)，很難加工出符合要求的工件。10.鏜削加工中，切削力的大小與切削用量無關(guān)。（×）解析：切削用量包括切削速度、進給量和切削深度，它們的變化會直接影響切削力的大小。一般來說，切削深度和進給量增大，切削力增大；切削速度增大，切削力會有所減小。11.千分尺的測量精度比游標(biāo)卡尺高。（√）解析：千分尺的測量精度一般為0.001mm，而游標(biāo)卡尺的測量精度常見的有0.02mm和0.05mm，所以千分尺測量精度更高。12.刀具磨損后，應(yīng)及時刃磨或更換刀具。（√）解析：刀具磨損后，會影響加工精度和表面質(zhì)量，還會增加切削力和切削熱，所以需要及時刃磨或更換刀具。13.鏜削加工中，工件的裝夾方式不會影響加工精度。（×）解析：工件的裝夾方式如果不合理，會使工件產(chǎn)生變形、定位不準(zhǔn)確等問題，從而影響加工精度。14.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度。（×）解析：鉸孔主要用于提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，對孔的形狀精度有一定改善，但對位置精度改善不大。15.數(shù)控鏜床可以自動完成加工過程，不需要人工干預(yù)。（×）解析：雖然數(shù)控鏜床可以按照程序自動完成加工過程，但在加工前需要進行編程、裝夾工件、對刀等操作，加工過程中也需要進行監(jiān)控，出現(xiàn)問題時需要人工干預(yù)。16.鏜削加工中，切削液的主要作用是冷卻和潤滑。（√）解析：切削液可以帶走切削過程中產(chǎn)生的熱量，降低切削溫度，同時減少刀具與工件之間的摩擦，起到冷卻和潤滑的作用。17.用鏜模加工孔系時，鏜桿與機床主軸采用浮動連接。（√）解析：采用浮動連接可以消除機床主軸誤差對加工精度的影響，保證孔系的加工精度。18.表面粗糙度值越小，表面越光滑。（√）解析：表面粗糙度是衡量表面微觀幾何形狀誤差的指標(biāo)，表面粗糙度值越小，表面微觀不平度越小，表面越光滑。19.鏜削加工中，刀具的耐用度與切削速度無關(guān)。（×）解析：切削速度對刀具的耐用度影響很大，切削速度越高，刀具磨損越快，耐用度越低。20.工件材料的硬度越高，切削力越大。（√）解析：工件材料硬度高，切削時需要克服的阻力大，所以切削力也越大。二、選擇題（每題2分，共30分）1.鏜削加工中，切削用量三要素不包括（）。A.切削速度B.進給量C.切削寬度D.切削深度答案：C解析：切削用量三要素是切削速度、進給量和切削深度，切削寬度不屬于切削用量三要素。2.下列刀具中，（）常用于鏜削加工。A.立銑刀B.鉆頭C.鏜刀D.車刀答案：C解析：鏜刀是專門用于鏜削加工的刀具，立銑刀主要用于銑削加工，鉆頭用于鉆孔，車刀用于車削加工。3.游標(biāo)卡尺的精度有（）mm等幾種。A.0.1、0.05、0.02B.0.01、0.02、0.05C.0.001、0.01、0.02D.0.002、0.005、0.01答案：A解析：游標(biāo)卡尺常見的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。4.工件在夾具中定位時，限制（）個自由度，稱為完全定位。A.3B.4C.5D.6答案：D解析：工件在空間有六個自由度，限制六個自由度稱為完全定位。5.刀具的前角是指（）與基面之間的夾角。A.前面B.后面C.副后面D.切削平面答案：A解析：刀具的前角是指刀具前面與基面之間的夾角。6.粗鏜時，為了提高切削效率，應(yīng)選擇（）。A.較大的切削速度、較小的進給量和較小的切削深度B.較小的切削速度、較大的進給量和較大的切削深度C.較大的切削速度、較大的進給量和較大的切削深度D.較小的切削速度、較小的進給量和較小的切削深度答案：B解析：粗鏜時，為了提高切削效率，應(yīng)選擇較小的切削速度、較大的進給量和較大的切削深度。7.坐標(biāo)鏜床的定位精度一般可以達到（）mm。A.0.01～0.02B.0.001～0.005C.0.05～0.1D.0.1～0.2答案：B解析：坐標(biāo)鏜床具有較高的定位精度，一般可以達到0.001～0.005mm。8.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05～0.1B.0.1～0.2C.0.2～0.3D.0.3～0.5答案：B解析：鉸削余量一般為0.1～0.2mm，余量過大，會增加鉸削力和切削熱，影響鉸孔質(zhì)量；余量過小，不能糾正上道工序的誤差。9.數(shù)控鏜床的編程基礎(chǔ)是（）。A.工藝分析B.零件圖C.刀具選擇D.切削用量確定答案：A解析：工藝分析是數(shù)控鏜床編程的基礎(chǔ)，只有進行合理的工藝分析，才能確定正確的加工路線、切削用量等，編寫出合理的程序。10.切削液的種類很多，其中（）主要起冷卻作用。A.乳化液B.切削油C.水溶液D.潤滑液答案：C解析：水溶液的主要成分是水，水的比熱容大，散熱快，主要起冷卻作用；乳化液既有冷卻作用又有潤滑作用；切削油主要起潤滑作用。11.用鏜模加工孔系時，鏜桿的導(dǎo)向方式有（）種。A.1B.2C.3D.4答案：B解析：用鏜模加工孔系時，鏜桿的導(dǎo)向方式有單導(dǎo)向和雙導(dǎo)向兩種。12.表面粗糙度的評定參數(shù)有（）等。A.Ra、RzB.Rm、RtC.Rp、RvD.Rq、Rs答案：A解析：表面粗糙度的評定參數(shù)常用的有輪廓算術(shù)平均偏差Ra和微觀不平度十點高度Rz。13.刀具的耐用度是指刀具從開始切削至（）所經(jīng)過的總切削時間。A.達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)B.刀具損壞C.切削刃磨損D.無法切削答案：A解析：刀具的耐用度是指刀具從開始切削至達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時間。14.鏜削加工中，當(dāng)工件材料為鑄鐵時，一般選用（）刀具。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.金剛石答案：B解析：鑄鐵是脆性材料，切削時產(chǎn)生崩碎切屑，硬質(zhì)合金刀具硬度高、耐磨性好，適合加工鑄鐵材料。高速鋼刀具一般用于低速加工；陶瓷刀具適用于高速精加工；金剛石刀具主要用于加工有色金屬和非金屬材料。15.機床的運動精度是指機床在（）時的精度。A.空載B.負(fù)載C.高速運動D.低速運動答案：B解析：機床的運動精度是指機床在負(fù)載時的精度，它反映了機床在工作狀態(tài)下的實際加工能力。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鏜削加工的特點。答：鏜削加工具有以下特點：（1）加工范圍廣：可以加工各種尺寸和形狀的孔，包括通孔、盲孔、階梯孔等，還可以加工孔的端面、內(nèi)溝槽等。（2）加工精度高：通過合理選擇刀具、切削用量和加工工藝，可以獲得較高的尺寸精度和形狀精度，尺寸精度可達IT7～IT6，表面粗糙度Ra值可達1.6～0.8μm。（3）可修正前道工序的誤差：對于鉆孔、擴孔等工序產(chǎn)生的孔的位置誤差和形狀誤差，鏜削可以進行修正。（4）適應(yīng)性強：可以在多種機床上進行鏜削加工，如臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鏜床等，能適應(yīng)不同的生產(chǎn)批量和加工要求。（5）生產(chǎn)率較低：與其他孔加工方法相比，鏜削加工的切削速度和進給量相對較小，加工時間較長，生產(chǎn)率較低，尤其是在單件小批量生產(chǎn)中更為明顯。2.如何選擇鏜刀的幾何參數(shù)？答：鏜刀幾何參數(shù)的選擇需要考慮以下幾個方面：（1）前角：前角的大小主要影響切削力和刀具的鋒利程度。加工塑性材料時，為了減小切削變形和切削力，前角可適當(dāng)選大些；加工脆性材料時，前角可小些。一般高速鋼鏜刀的前角為10°～20°，硬質(zhì)合金鏜刀的前角為5°～15°。（2）后角：后角的作用是減小刀具后面與工件加工表面之間的摩擦。粗加工時，為了增強刀具的強度，后角可選小些；精加工時，為了減小摩擦和提高加工表面質(zhì)量，后角應(yīng)選大些。一般高速鋼鏜刀的后角為8°～12°，硬質(zhì)合金鏜刀的后角為6°～10°。（3）主偏角：主偏角影響切削力的分布和切屑形狀。在工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，主偏角應(yīng)選小些，以提高刀具的耐用度；當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差時，為了減小徑向切削力，防止振動，主偏角應(yīng)選大些。常用的主偏角有45°、60°、75°和90°等。（4）副偏角：副偏角的作用是減小副后面與已加工表面之間的摩擦。一般副偏角為5°～15°，在不影響刀具強度和加工表面質(zhì)量的前提下，副偏角可適當(dāng)選大些。（5）刃傾角：刃傾角主要影響切屑的流向和刀具的強度。粗加工時，為了增強刀具的強度，刃傾角可選用負(fù)值；精加工時，為了使切屑流向待加工表面，防止劃傷已加工表面，刃傾角可選用正值。一般刃傾角為5°～+5°。3.簡述數(shù)控鏜床的編程步驟。答：數(shù)控鏜床的編程步驟如下：（1）分析零件圖紙：首先要對零件的形狀、尺寸、精度要求、材料等進行詳細(xì)分析，確定加工內(nèi)容和加工工藝。（2）確定工藝方案：根據(jù)零件的特點和加工要求，選擇合適的加工方法、刀具、切削用量、裝夾方式等，確定加工路線和加工順序。（3）數(shù)值計算：根據(jù)零件的幾何尺寸和加工路線，計算出刀具的運動軌跡坐標(biāo)值，包括基點坐標(biāo)、節(jié)點坐標(biāo)等。（4）編寫程序：使用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的代碼和格式，按照工藝方案和數(shù)值計算結(jié)果編寫加工程序。程序內(nèi)容包括程序號、程序段號、準(zhǔn)備功能G代碼、輔助功能M代碼、坐標(biāo)值、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。（5）程序校驗和調(diào)試：將編寫好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，通過圖形模擬、空運行等方式對程序進行校驗，檢查程序的正確性和刀具運動軌跡的合理性。如有錯誤，及時修改程序。（6）首件試切：在實際加工前，進行首件試切，檢查零件的加工精度和表面質(zhì)量。根據(jù)試切結(jié)果，對程序和切削參數(shù)進行調(diào)整，直到零件符合加工要求。四、計算題（每題10分，共10分）已知鏜削工件的孔徑D=50mm，鏜刀的切削速度v=60m/min，求鏜刀的轉(zhuǎn)速n。解：根據(jù)切削速度的計算公式\(v=\piDn/1000\)（其中\(zhòng)(v\)為切削速度，單位m/min；\(D\)為工件直徑，單位mm；\(n\)為刀具轉(zhuǎn)速，單位r/min），可得：\(n=1000v/(\piD)\)將\(v=60m/min\)，\(D=50mm\)代入上式得：\(n=1000×60/(3.14×50)\)\(n=60000/157\)\(n≈382r/min\)答：鏜刀的轉(zhuǎn)速約為382r/min。五、論述題（每題10分，共10分）論述如何提高鏜削加工的精度和表面質(zhì)量。答：要提高鏜削加工的精度和表面質(zhì)量，可以從以下幾個方面入手：（一）機床方面1.保證機床的幾何精度：定期對機床進行維護和保養(yǎng)，檢查和調(diào)整機床的導(dǎo)軌直線度、主軸的回轉(zhuǎn)精度等幾何精度指標(biāo)，確保機床處于良好的工作狀態(tài)。2.提高機床的運動精度：選擇精度高、穩(wěn)定性好的機床，減少機床在運動過程中的誤差，如進給運動的不均勻性、主軸的振動等。3.優(yōu)化機床的熱穩(wěn)定性：機床在工作過程中會產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致機床部件熱變形，影響加工精度?？梢圆扇±鋮s措施，如使用冷卻液、安裝散熱裝置等，減少熱變形的影響。（二）刀具方面1.合理選擇刀具材料：根據(jù)工件材料的性質(zhì)，選擇合適的刀具材料。如加工鑄鐵時，可選用硬質(zhì)合金刀具；加工有色金屬時，可選用高速鋼或金剛石刀具。2.優(yōu)化刀具幾何參數(shù)：根據(jù)加工要求和工件材料，合理選擇刀具的前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角等幾何參數(shù)，以減小切削力、提高刀具的耐用度和加工表面質(zhì)量。3.保證刀具的刃磨質(zhì)量：刀具刃磨后，要保證刃口的鋒利度和