井巷工程按表土穩(wěn)定性將其分成兩大類：穩(wěn)定表土層主要包括非飽和的黏土層、含少量水的砂質(zhì)黏土層，無(wú)水的大孔性土層和含水量不大的礫(卵)石層等；不穩(wěn)定表土層包括含水砂土、淤泥層、飽和的黏土、浸水的大孔性土層、膨脹土和華東地區(qū)的紅黏土層等。穩(wěn)定表土層中立井井筒一般采用普通施工法，主要包括井圈背板施工法、吊掛井壁施工法和板樁施工法。井圈背板施工法，臨時(shí)支護(hù)段高不應(yīng)大于2m,掘進(jìn)一長(zhǎng)段后(一般不超過(guò)30m),再由下向上拆除井圈、背板，然后砌筑永久井壁。如此周而復(fù)始，直至基巖。圈距一般為1.0m。遇到松軟地段時(shí)先掘凈斷面預(yù)留護(hù)幫環(huán)形臺(tái)階，最后再掘夠全斷面，并隨即架設(shè)井圈背板臨時(shí)支護(hù)，圈距一般在0.5m左右，最大不超過(guò)1.0m。井圈背板普通施工法的砌壁在掘進(jìn)至一個(gè)段高后即可進(jìn)行，砌壁作業(yè)一般采用裝配式金屬模板，利用管子下料輸送混凝土，整體澆筑混凝土井壁。吊掛井壁施工法是用于穩(wěn)定性較差的土層中的一種短段掘砌施工方法。段高一般取0.5～1.5m.。為了防止井壁在混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前失去自身承載能力，引起井壁拉裂或脫落，必須在井壁內(nèi)設(shè)置鋼筋，并與上段井壁吊掛。這種施工方法可用于流動(dòng)性小、水壓不大于0.2MPa的砂層和透水性強(qiáng)的卵石層，以及巖石風(fēng)化帶。吊掛井壁法使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，施工安全。但它的工序轉(zhuǎn)換頻繁，井壁接槎多，封水性能差。。吊掛井壁的普通施工法要注意，吊掛井壁是自上而下進(jìn)行的，要求井壁上部應(yīng)有壁座或混凝土鎖口；板樁施工法,木板樁3～6m的不穩(wěn)定土層.金屬板樁適用于厚度8～10m的不穩(wěn)定土層。板樁施工法，如果發(fā)生涌砂、冒泥現(xiàn)象，必須立即補(bǔ)打板樁，并填入草袋堵砂濾水；如果工作面冒泥，必須加大板樁的插入深度。板樁法施工，應(yīng)配合超前小井降低水位。不穩(wěn)定表土層中立井井簡(jiǎn)多采用特殊施工法，立井井筒表土特殊施工法主要包括凍結(jié)法、鉆井法、沉井法、注漿法和帷幕法等，目前以凍結(jié)法和鉆井法為主。立井井筒凍結(jié)施工法的主要工藝過(guò)程有凍結(jié)孔鉆進(jìn)、地層凍結(jié)、井筒掘進(jìn)與支護(hù)、凍結(jié)管(孔)處理等。凍結(jié)法適用于松散不穩(wěn)定的沖積層、裂隙含水層、松軟泥巖層以及含水量和水壓特大的巖層。對(duì)于含水率非常小或地下水流速相當(dāng)大的地層不適用。立井井筒凍結(jié)參數(shù)有凍結(jié)深度、鹽水溫度、井幫溫度、主凍結(jié)孔相鄰孔間距、凍結(jié)壁厚度和平均溫度等。凍結(jié)孔鉆進(jìn)，宜采取鉆、測(cè)、糾相結(jié)合的鉆進(jìn)工藝，一般每隔30m測(cè)斜一次：鉆進(jìn)小于100m可采用燈管測(cè)斜；鉆進(jìn)大于100m宜采用陀螺儀測(cè)斜，偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)進(jìn)行糾偏：鉆進(jìn)小200m可采用掃孔、擴(kuò)孔、鏟孔糾偏法糾偏；大于200m宜采用井下動(dòng)力鉆具糾偏，成孔后進(jìn)行成孔測(cè)斜。凍結(jié)孔的圈數(shù)一般根據(jù)要求的凍結(jié)壁厚度來(lái)確定，表土較淺時(shí)一般采用單圈凍結(jié)，對(duì)于深厚表土可采用雙圈或三圈凍結(jié)。立井井簡(jiǎn)地層凍結(jié)有一次全深凍結(jié)、差異凍結(jié)、局部?jī)鼋Y(jié)、分期凍結(jié)和雙圈或多圈孔凍結(jié)等方案。凍結(jié)井筒掘進(jìn)特點(diǎn)是井簡(jiǎn)內(nèi)無(wú)涌水、淋水，不設(shè)排水設(shè)備，一般不用臨時(shí)支護(hù)。井筒的開(kāi)挖時(shí)間要選擇適時(shí)。通常，選擇當(dāng)凍結(jié)壁已形成而又尚未凍至井筒范圍以內(nèi)時(shí)開(kāi)挖最為理想。井筒開(kāi)挖，必須具備以條件：(1)水文觀測(cè)孔內(nèi)的水位有規(guī)律地上升并溢出管口不應(yīng)少于7d;當(dāng)水文觀測(cè)孔失效或無(wú)水文孔時(shí)，井筒內(nèi)的水位應(yīng)有規(guī)律地上升。(2)測(cè)溫孔的溫度已符合設(shè)計(jì)規(guī)定。井筒淺部不應(yīng)發(fā)生較大片幫，且不同深度、不同土層的凍結(jié)壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)滿足連續(xù)掘砌施工要求。(3)地面提升、攪拌、運(yùn)輸、供熱、材料供應(yīng)等輔助設(shè)施均已具備井筒連續(xù)施工的條件。一般要求，外壁施工混凝土的入模溫度宜為15℃,低溫季節(jié)施工時(shí)不應(yīng)低于10℃;內(nèi)壁施工混凝土入模溫度不宜低于15℃,采用夾層時(shí)不應(yīng)低于10℃,外壁砌壁模板可選用液壓整體金屬模板、裝配式鋼模板等，且應(yīng)備有不少于一組1.0～1.5m高的應(yīng)急模板；內(nèi)壁砌壁模板可選用液壓滑升鋼模板、裝配式鋼模板，且施工速度不宜超過(guò)12m/d。(1)采用凍結(jié)法施工的井筒段，凍結(jié)段不大于400m時(shí)，漏水量不應(yīng)大于0.5m3/h;凍結(jié)段大于400m時(shí)，每百米漏水增加量不應(yīng)大于0.5m3/h。采用鉆井法施工的井筒段，漏水量不應(yīng)大于0.5m3/h。采用地面預(yù)注漿后，井筒注漿段小于600m時(shí)，漏水量不應(yīng)大于6.0m3/h;注漿段大于600m時(shí)，每百米漏水增加量不應(yīng)大1.0m3/h。井筒特殊法施工的井壁不應(yīng)有集中漏水孔和含砂的水孔。(2)立井井筒的凍結(jié)深度應(yīng)根據(jù)地層埋藏條件及井筒掘砌深度確定，并應(yīng)深入穩(wěn)定的不透水基巖10m以上。基巖段涌水較大時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)凍結(jié)深度。(3)凍結(jié)孔偏斜率，位于沖積層的鉆孔不宜大于0.3%%于風(fēng)化帶及含水基巖的鉆孔不宜大于0.5%%圈凍結(jié)孔、多圈孔的主凍結(jié)孔在沖積層中相鄰兩個(gè)鉆孔終孔間距不應(yīng)大于3.0m;在風(fēng)化帶及含水基巖中相鄰兩個(gè)鉆孔終孔間距不應(yīng)大于5.0m;當(dāng)相鄰兩個(gè)鉆孔的孔間距不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔。(4)凍結(jié)法施工中，穿過(guò)馬頭門、硐室、巷道的凍結(jié)管與地層之間的環(huán)形空間應(yīng)封堵充填，充填長(zhǎng)度自馬頭門、硐室、巷道頂板向上不應(yīng)小于100m。(5)鉆井井筒進(jìn)入不透水穩(wěn)定巖層深度不應(yīng)小于10m。立井井筒鉆井施工法主要工藝過(guò)程包括鉆機(jī)鉆進(jìn)、泥漿洗井與護(hù)壁、井壁預(yù)制與懸浮下沉和壁后充填固井等。適用于各種不同的地質(zhì)及工程條件。，但受鉆機(jī)規(guī)格和能力的限制，往往只能鉆鑿一定直徑和深度的井筒。鉆機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)包括鉆壓、轉(zhuǎn)速、(鉆)進(jìn)速度等，為了保證井筒的垂直度，鉆進(jìn)時(shí)一般采用減壓鉆進(jìn)，一般總鉆壓不宜超過(guò)鉆頭在泥漿中重量的70%（60%）,在表土向巖層過(guò)渡段不宜大于50%（40%）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)采用超聲波測(cè)井儀測(cè)井（每隔10m），測(cè)井選點(diǎn)應(yīng)沿井筒的縱、橫斷面均勻布置，每個(gè)水平不得少于4個(gè)測(cè)點(diǎn)。泥漿凈化，目前多采用單級(jí)凈化方式，凈化方法包括重力、機(jī)械和化學(xué)方法。地面預(yù)制井壁吊運(yùn)時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不得小于25MPa。井壁下沉?xí)r，井壁上沿應(yīng)高出泥漿漿面1.5m以上，同時(shí)要及時(shí)排除泥漿，以免泥漿外溢和沉淀。預(yù)制井壁的連接間隙不得大于40mm,且應(yīng)在井壁法蘭盤(pán)連接焊接完成后進(jìn)行節(jié)間充填注漿，漿液凝固后單軸抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于25MPa、漿液的結(jié)石率應(yīng)大于95%。井壁下沉即將觸底時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用無(wú)水段懸掛垂線方式，從垂線方位向井筒中心線方位扶正井筒，井筒扶正后宜采用超聲波測(cè)井儀測(cè)量有水段井筒偏斜率。壁后充填固井充填用水泥漿的相對(duì)密度不得小于1.6g/cm3,碎石的最大粒徑不宜超過(guò)60mm。井筒第一段高實(shí)際充填量不應(yīng)小于測(cè)算值的90%，其他段高實(shí)際充填量不應(yīng)小于測(cè)算值的80%。采用水泥漿等膠結(jié)材料充填時(shí)，充填段高不得小于30m;采用碎石等非膠結(jié)材料充填時(shí)，每一次充填段高不得超過(guò)100m;井筒頂部3～5m宜采用混凝土充填。壁后充填質(zhì)量檢查應(yīng)在井筒排水、臨時(shí)改絞完成后進(jìn)行。鉆井井簡(jiǎn)鎖口內(nèi)徑應(yīng)大于最大鉆井直徑0.4m,鎖口深度應(yīng)大于4m,且進(jìn)入穩(wěn)定地層中3m以上，遇特殊情況應(yīng)采取專門措施加固地層。鉆井鉆進(jìn)時(shí)的偏斜，鉆進(jìn)深度不大于300m時(shí)，偏值不得大于240mm;鉆進(jìn)深度大于300m時(shí)，偏斜率不得大于0.8%%。后一級(jí)鉆孔的有效斷面應(yīng)滿足井壁下沉要求。鉆進(jìn)成井時(shí)的偏斜，小于300M時(shí)，偏值不大于120M，大于300M時(shí)，偏斜率不大于0.4%%。;非提升井允許偏斜率應(yīng)為0.6%%,鉆井每10M測(cè)斜一次用超聲波測(cè)井儀，并做好測(cè)斜記錄。鉆井機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，每隔7～10d應(yīng)起鉆檢查鉆頭、中心管、導(dǎo)向器、鉆桿的狀態(tài)及損耗程度；鉆井期間，應(yīng)封蓋井口，并應(yīng)采取防墜措施。鉆井泥漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)地層確定，在穩(wěn)定巖層中可采用清水鉆進(jìn)。在其他地層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆井泥漿參數(shù)應(yīng)按不同的施工條件選用。鉆進(jìn)時(shí)，井筒內(nèi)泥漿漿面應(yīng)高于地下靜水位0.5m,且不宜低于臨時(shí)鎖口1m,井口應(yīng)安裝泥漿高度報(bào)警裝置。鉆井法井筒漏水量，不大于0.5m3/s,且不得有集中出水孔或含砂水孔。立井井筒注漿施工法，注漿法是礦山井巷工程中治水和地層改良的重要手段之一。按漿液對(duì)土體的作用機(jī)理分為充填注漿、滲透注漿、擠密注漿、劈裂注漿等。漿液品種包括水泥漿液或黏土水泥漿、水泥-水玻璃漿液或黏土-水泥漿，遇有溶洞時(shí)可先灌注巖粉、砂石等惰性材料。流速大于200，用水玻璃或黏土。流速小于200用水泥或黏土，終極可用超細(xì)水泥價(jià)格昂貴。井筒注漿主要包括地面預(yù)注漿、工作面預(yù)注漿和壁后注漿三類施工作業(yè)。立井井筒穿過(guò)預(yù)測(cè)涌水量大于10m3/h的含水巖層或破碎帶時(shí)，應(yīng)采用地面預(yù)注漿或工作面注漿進(jìn)行堵水或者加固。止?jié){塞是實(shí)現(xiàn)分段注漿的重要手段，采用止?jié){塞分段注漿時(shí)，可采用上行式注漿、下行式注漿或上行與下行混混合式注漿。距地表小于1000m的裂隙含水巖層，當(dāng)層數(shù)多、層間距又不大時(shí)，宜采用地面預(yù)注漿法施工方式注漿。當(dāng)立井井筒穿過(guò)的含水巖層厚度不大、埋藏較深或者含水層間距較大、中間有良好隔水層時(shí)，宜采用工作面預(yù)注漿法施工。布孔方式：徑向斜孔或徑向、切向斜孔，鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置，并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。為了保證漿液在壓力下沿裂隙有效擴(kuò)散，并防止從工作面跑漿，可采用工作面預(yù)留止?jié){巖帽的方法當(dāng)井筒工作面不具備預(yù)留止?jié){巖帽條件時(shí)，則需砌筑人工止?jié){墊，人工止?jié){墊結(jié)構(gòu)形式包括單級(jí)球面形止?jié){墊、平底形止?jié){墊和雙級(jí)水下澆筑止?jié){墊等；壁后注漿，建成后的井筒或正施工的井壁段，遇有井壁滲漏水、漏水帶砂、壁后空洞或?yàn)樘岣邍鷰r穩(wěn)定性等，可采用壁后注漿進(jìn)行堵水或加固。一般漏水量超過(guò)6m3/h(井筒深度<600m)或超過(guò)10m3/h(井筒深度>600m)或井壁有集中漏水，漏水量超過(guò)0.5m3/h的出水點(diǎn)的情況，均應(yīng)進(jìn)行壁后注漿處理，并應(yīng)采取防止井壁破壞的措施。宜采取由上往下逐段注漿，每個(gè)分段內(nèi)宜先由下往上注漿，再由上往下復(fù)注1次。漏水的井筒段壁后為含水巖層時(shí)，注漿孔宜進(jìn)入巖層1.0m以上；井壁漏水量較大的基巖段井筒，宜布設(shè)導(dǎo)水孔和泄水孔。注漿管的埋設(shè)必須固結(jié)牢靠，并裝有閥門。采用套管法注漿時(shí)，必須對(duì)套管的固結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，只有達(dá)到注漿終壓力后，方可使用。漿設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：（1）確定注漿加固范圍，進(jìn)行注漿結(jié)構(gòu)計(jì)算。(2)確定注漿量。(3)確定注漿壓力。合理的注漿壓力是注漿工程成功的關(guān)鍵。立井井筒地面預(yù)注漿，采用水泥或水泥-水玻璃漿液的注漿終壓值應(yīng)為靜水壓力值的2～4倍；采用黏土-水泥漿液的注漿終壓值應(yīng)為靜水壓力值的2.5～3倍，注漿孔深大于400m的注漿終壓值應(yīng)為靜水壓力值的2～2.5倍。立井井筒工作面預(yù)注漿的注漿終壓值宜大于等于靜水壓力值的2～4倍。立井井筒壁后注漿的壓力宜大于靜水壓力0.5～1.5MPa,巖石裂隙中的注漿壓力可適當(dāng)提高。工作面預(yù)注漿和壁后注漿的壓力不得大于井壁的承載能力。確定注漿孔的間距。(5)確確定注漿孔深度。井筒地面預(yù)注漿注漿深度應(yīng)超過(guò)所注含水層底板以下10m,當(dāng)井筒底部位于含水層中時(shí)，注漿深度應(yīng)超過(guò)井簡(jiǎn)底部10m以上。在井壁上鉆注漿孔時(shí)，鉆孔深度應(yīng)小于井壁厚度，剩余的井壁起止?jié){墊作用。井筒在流砂層部位時(shí)，注漿孔深度必須小于井壁厚度200mm。井筒采用雙層井壁支護(hù)時(shí)，注漿孔應(yīng)穿過(guò)內(nèi)壁進(jìn)入外壁，進(jìn)人外壁深度不應(yīng)大于100mm。當(dāng)井壁破裂必須采用破壁注漿時(shí)，必須制定專門措施。(6)確定注漿材料。注漿施工法的應(yīng)用主要取決于漿液的黏度(對(duì)于各種漿液)和粒度，對(duì)于開(kāi)度小于5μm的孔隙巖體(例如粉、細(xì)砂巖)及裂隙巖體則不適合進(jìn)行注漿。注漿法(普通法)漏水量，地面注漿不大于6m3/h（600myin以內(nèi)）大于600m時(shí)每百米漏水量增加量不大于1.0m3/h。且不得有大于0.5m3/h的集中出水孔。地面注漿停止注漿的標(biāo)準(zhǔn)：采用黏土-水泥漿液注漿，當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓及終量達(dá)到200～250L/min時(shí)，繼續(xù)注人時(shí)間不應(yīng)少于20min;采用水泥漿液注漿，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓及終量達(dá)到50～60L/min時(shí)，繼續(xù)注入時(shí)間不應(yīng)少于20min;采用水泥-水玻璃漿液注漿，當(dāng)注入量達(dá)到100～120L/min及注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，繼續(xù)注人時(shí)間不應(yīng)少于10min。對(duì)于注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的檢查，應(yīng)在逐孔逐段注漿結(jié)束時(shí)檢查，并做好施工檢查記錄，檢查內(nèi)容有注漿壓力、漿液流量。中間、竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽查施工檢查記錄。注漿結(jié)束后的井簡(jiǎn)掘進(jìn)漏水量不應(yīng)大于6m3/h,檢查方法是在注漿段掘進(jìn)過(guò)程中實(shí)測(cè)一次(一晝夜實(shí)測(cè)3次，取平均值),一般用容積法測(cè)量漏水量。工作面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是各注漿孔的注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且注入量應(yīng)小于40L/min。注漿合格標(biāo)準(zhǔn)：工作面注漿不大于5m3/h。地面注漿不大于6m3/h.。1.立井井筒施工質(zhì)量控制措施立井井筒采用普通法施工時(shí)，主要質(zhì)量控制措施如下：立井井筒穿過(guò)預(yù)測(cè)涌水量大于10m3/h的含水巖層或者破碎帶時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取注漿堵水或者加固措施。(2)沖積層段井筒的臨時(shí)支護(hù)方式應(yīng)根據(jù)地層的穩(wěn)定性確定，其臨時(shí)支護(hù)段高不應(yīng)大于2m。井筒穿過(guò)斷層破碎帶時(shí)，掘進(jìn)工作面距斷層破碎帶垂直距離10m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行瓦斯、煤及其他有害氣體和涌水的探測(cè)，并應(yīng)采取防治措施；根據(jù)實(shí)際情況縮小掘砌段高，采用錨網(wǎng)噴或井圈背板等臨時(shí)支護(hù)措施，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟工作面；永久支護(hù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。(3)沖積層段井筒施工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)事先設(shè)立的觀測(cè)點(diǎn)，定期觀測(cè)地表沉陷，井筒、地面設(shè)施位移、變形情況；當(dāng)位移、變形危及施工安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。(4)基巖炮眼鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①基巖掘進(jìn)，除過(guò)于松散破碎的巖層外，應(yīng)采用鉆眼爆破法施工；井徑大于5m時(shí)，宜采用傘鉆架鉆眼（深3~5m）；井徑小于5m時(shí)，可采用手持氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼(深1.5~2m)。②鉆眼前應(yīng)清除工作面余渣。③應(yīng)用量具確定炮眼圈徑和每圈炮眼眼位。④每圈炮眼應(yīng)鉆至同一水平位置，掏槽眼應(yīng)按要求增加深度。⑤鉆眼時(shí)應(yīng)避開(kāi)殘眼和巖層裂隙。每個(gè)炮眼鉆完后應(yīng)及時(shí)封住眼口，裝藥前應(yīng)用壓氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和污水。1.立井井筒的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)主控項(xiàng)目對(duì)立井普通法鑿井單層混凝土井壁和凍結(jié)法鑿井外層鋼筋混凝土井壁，采用整體移動(dòng)式鋼模板在井下首次組裝的半徑允許偏差為10～40mm。立井井筒凈半徑在有提升時(shí)，允許偏差0~50mm;無(wú)提升時(shí)，允許偏差為土50mm。對(duì)于現(xiàn)澆混凝土井壁，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，局部(連續(xù)長(zhǎng)度不得大于井筒周長(zhǎng)的1/10、高度不得大于1.5m)厚度的偏差不得小于設(shè)計(jì)厚度50mm;井壁的表面不平整度不得大于10mm,接槎部位不得大于30mm;井壁表面質(zhì)量無(wú)明顯裂縫，1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過(guò)2處。對(duì)于井壁混凝土的強(qiáng)度檢查，施工中應(yīng)預(yù)留試塊，每20～30m不得小于1組，每組3塊，并應(yīng)按井筒標(biāo)準(zhǔn)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試塊的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213—2010(2022年版)的規(guī)定以及設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采用非破損或局部破損的檢測(cè)方法對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢測(cè)結(jié)果作為處理的依據(jù)。若強(qiáng)度低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)完成的結(jié)構(gòu)，按實(shí)際條件驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的安全度并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。應(yīng)盡量減少重復(fù)檢驗(yàn)和破損性檢驗(yàn)。立井井筒工程破損性檢驗(yàn)不應(yīng)超過(guò)2處。采用普通法（地面注漿法）施工的井簡(jiǎn)，建成后的總漏水量：井筒深度不大于600m,總漏水量不得大于6m3/h;井筒深度大于600m時(shí)，深度每增加100m,總漏水量允許增加1m3/h。井壁不得有0.5m3/h以上的集中漏水孔。采用凍結(jié)法施工的井筒，主凍結(jié)孔偏斜率和孔的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：位于沖積層的鉆孔偏斜率不宜大于3‰,但相鄰兩個(gè)鉆孔終孔的間距不得大于3.0m,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；位于風(fēng)化帶及含水基巖的鉆孔偏斜率不宜大于5‰,但相鄰兩個(gè)鉆孔終孔的間距不得大于5.0m;輔助凍結(jié)孔、防片幫凍結(jié)孔的孔間距不受此限。通常是通過(guò)檢查鉆孔成孔測(cè)斜記錄和成孔總平面偏斜投影圖來(lái)確認(rèn)是否符合要求。凍結(jié)壁形成期的鹽水溫度不應(yīng)高于設(shè)計(jì)值的2℃;鹽水流量應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)，檢查每天的鹽水溫度實(shí)測(cè)記錄；每月實(shí)測(cè)鹽水流量不少于1次。鉆井法施工井筒工程，各級(jí)鉆頭的鉆進(jìn)最終深度不得小于設(shè)計(jì)深度的200mm。鉆進(jìn)終孔的成孔偏斜應(yīng)符合下列規(guī)定：深度小于300m時(shí)，允許偏差值應(yīng)為240mm;深度大于300m時(shí)，允許偏斜率應(yīng)為0.8%終孔鉆頭鉆至最終深度后全面測(cè)井一次(每10m為一測(cè)點(diǎn)),并做好測(cè)井記錄。預(yù)制井壁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)制過(guò)程中每節(jié)井壁必須留置不少于一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試樣。鉆井法施工的井簡(jiǎn)預(yù)制井壁的規(guī)格允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：井壁厚度應(yīng)為0~20mm;井壁內(nèi)半徑應(yīng)為-30～+20mm;井壁外徑應(yīng)為±20mm;上下法蘭盤(pán)的不平行度應(yīng)為0～10mm;節(jié)高應(yīng)為±10mm。鉆井法施工的井筒成井有效圓直徑不得小于設(shè)計(jì)值，成井深度不得小于設(shè)計(jì)深度。成井偏斜應(yīng)滿足下列規(guī)定：深度小于300m時(shí)允許偏差值應(yīng)為120mm;深度大于300m時(shí)，提升井允許偏斜率為0.4‰;非提升井允許偏斜率應(yīng)為0.6%，成井應(yīng)每10m測(cè)斜一次和全井測(cè)斜一次，并做好測(cè)斜記錄。鉆井法施工的井筒在固井時(shí)，壁后注漿充填量必須符合下列規(guī)定：鍋底至井底車場(chǎng)連接處以上30m充填段的注漿充填量嚴(yán)禁少于測(cè)算量的90%，他充填段的注漿充填量嚴(yán)禁少于測(cè)算量的80%。應(yīng)在注漿充填后檢查壁后注漿充填記錄，分段計(jì)算實(shí)際充填量和設(shè)計(jì)充填量。地面預(yù)注漿工程施工，每一注漿段注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：采用黏土-水泥漿液注漿，當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓及終量達(dá)到200～250L/min時(shí)，繼續(xù)注人時(shí)間不應(yīng)少20min;采用水泥漿液注漿，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓及終量達(dá)到50～60L/mi時(shí)，繼續(xù)注入時(shí)間不應(yīng)少于20min;采用水泥-水玻璃漿液注漿，當(dāng)注入量達(dá)到100～120L/min及注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，繼續(xù)注人時(shí)間不應(yīng)少于10min。對(duì)于注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的檢查，應(yīng)在逐孔逐段注漿結(jié)束時(shí)檢查，并做好施工檢查記錄，檢查內(nèi)容有注漿壓力、漿液流量。中間、竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽查施工檢查記錄。注漿結(jié)束后的井簡(jiǎn)掘進(jìn)漏水量不應(yīng)大于6m3/h,檢查方法是在注漿段掘進(jìn)過(guò)程中實(shí)測(cè)一次(一晝夜實(shí)測(cè)3次，取平均值),一般用容積法測(cè)量漏水量。工作面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是各注漿孔的注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且注入量應(yīng)小于40L/min。工作面預(yù)注漿的合格標(biāo)準(zhǔn)是掘進(jìn)漏水量不應(yīng)大于5m3/h。采用特殊法施工的井筒段，其漏水量除應(yīng)符合普通法施工的井筒漏水量外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆井法施工井筒段，漏水量不得大于0.5m3/h;采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)法施工井筒段深度不大于400m時(shí)，漏水量不得大于0.5m3/h;凍結(jié)法施工井筒段深度大于400m時(shí)，深度每增加100m,允許漏水量增加0.5m3/h。特殊法施工的井筒段除滿足漏水量要求外，還不得有集中漏水孔和含砂的漏水孔。立井基巖施工立井井筒基巖施工是指在表土層或風(fēng)化巖層以下的井簡(jiǎn)施工，目前主要以鉆眼爆破法施工為主。鉆眼爆破法施工的主要內(nèi)容包括工作面鉆眼爆破工作、裝巖與提升工作、井筒支護(hù)工作，以及通風(fēng)、排水、測(cè)量等輔助工作。鉆眼爆破立井基巖掘進(jìn)宜采用傘鉆鉆眼(井筒直徑小于5m時(shí)，可采用手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)),超大直徑井簡(jiǎn)可采用雙聯(lián)傘鉆。手持鉆機(jī)鉆眼深度以1.5～2.0m為宜，傘鉆鉆眼深度一般為3.0～5.0m。用傘鉆打眼具有機(jī)械化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、鉆眼速度快和工作安全等優(yōu)點(diǎn)。爆破工作包括爆破器材的選擇，確定爆破參數(shù)和編制爆破圖表。短段掘砌混合作業(yè)的炮眼深度應(yīng)為3.5～5.0m,單行作業(yè)或平行作業(yè)的炮眼深度可為2.0～4.5m或更深，淺眼多循環(huán)作業(yè)的炮眼深度宜為1.2～2.0m。炮眼數(shù)目和炸藥消耗量與巖石性質(zhì)、井筒斷面大小和炸藥性能等因素有關(guān)。合理的炮眼數(shù)目和炸藥消耗量，應(yīng)該是在保證最優(yōu)爆破效果下爆破器材消耗量最少。立井井筒基巖段實(shí)施光面爆破時(shí)，周邊眼的眼間距應(yīng)控制在0.4～0.6m,其單位長(zhǎng)度的裝藥量以2號(hào)巖石硝銨炸藥為標(biāo)準(zhǔn)，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度小于30MPa時(shí)，宜為110～165g/m;30～60MPa時(shí)，宜為165～220g/m;大于60MPa時(shí)，宜為220~330g/m。采用其他炸藥需要根據(jù)猛度和爆力進(jìn)行換算。爆破圖表的內(nèi)容包括爆破原始條件、爆破參數(shù)表、炮眼布置圖及預(yù)期爆破效果。裝巖與提升立井井筒施工宜選用中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)。條件受限時(shí)，可選用長(zhǎng)繩懸吊式抓巖機(jī)。凈直徑大于6.5m的井筒宜裝備兩臺(tái)抓巖機(jī)，也可以配備小型防爆挖掘機(jī)配合進(jìn)行裝巖和清底。中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)固定在吊盤(pán)的下層盤(pán)或穩(wěn)繩盤(pán)上，抓巖機(jī)的固定應(yīng)可靠，并需要設(shè)置專用保險(xiǎn)繩，吊盤(pán)或穩(wěn)繩盤(pán)的固定裝置與井壁之間應(yīng)支撐牢固。長(zhǎng)繩懸吊式抓巖機(jī)宜采用專用鑿井絞車懸吊，并靠近井簡(jiǎn)中心布置，懸吊絞車應(yīng)設(shè)閉鎖裝置。提升系統(tǒng)一般由提升容器、鉤頭聯(lián)結(jié)裝置、提升鋼絲繩、天輪、提升機(jī)以及提升所必需的導(dǎo)向穩(wěn)繩和滑架組成。根據(jù)井筒斷面的大小，可以設(shè)1～3套單鉤提升或一套單鉤一套雙鉤提升。井簡(jiǎn)的支護(hù)工作，以支承地壓、固定井筒裝備、封堵涌水以及防止巖石風(fēng)化破壞等。井筒施工是否需要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)根據(jù)井筒周圍巖層的穩(wěn)定性確定。對(duì)I類巖層，不支護(hù)段的高度可由施工單位確定；對(duì)Ⅱ、Ⅲ類巖層，不宜超過(guò)4m,當(dāng)高度超過(guò)2m并有危巖時(shí)，應(yīng)采取安設(shè)錨桿或錨網(wǎng)等防片幫措施；對(duì)IV、V類巖層，不宜超過(guò)2m。.錨噴支護(hù)的井壁施工，當(dāng)井筒采用錨噴支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)的段高？I類巖層，掘砌段高不限，可以不支護(hù)；對(duì)于Ⅱ類巖層，掘砌段高80～100m,采用噴水砂漿或混凝土支護(hù)，厚度20～50mm;對(duì)于Ⅲ類巖層，掘砌段高50～80m,采用噴射混凝土支護(hù)，厚度50～80mm;對(duì)于IV類巖層，掘砌段高30～50m,采用錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)，厚度80～100mm;對(duì)于V類巖層，掘砌段高小于30m,采用錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)，厚度80～150mm。井筒穿過(guò)煤層或構(gòu)造破碎帶時(shí)，可采用井圈背板等臨時(shí)支護(hù)。在井筒基巖段施工時(shí)，采用錨噴支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)具有很大的優(yōu)越性，現(xiàn)已被廣泛采用。立井井筒永久支護(hù)是井筒施工中的一個(gè)重要工序.永久支護(hù)有料石井壁、混凝土井壁、鋼筋混凝土井壁和錨噴支護(hù)井壁、整體式混凝土井壁。在地面混凝土攪拌站拌制好的混凝土，經(jīng)溜灰管或底卸式吊桶輸送到井下注入模板內(nèi)。向井下輸送混凝土?xí)r，必須制定安全技術(shù)措施?；炷翉?qiáng)度等級(jí)大于C40或者輸送深度大于400m時(shí)，不得采用溜灰管輸送。澆筑混凝土井壁的模板有多種。采用長(zhǎng)段掘砌單行作業(yè)和平行作業(yè)時(shí)，多采用液壓滑升模板或裝配式金屬模板；采用短段掘砌混合作業(yè)時(shí)，多采用金屬整體活動(dòng)模板。目前，短段掘砌混合作業(yè)方式，配套金屬整體活動(dòng)模板在立井施工中應(yīng)用廣泛。金屬整體活動(dòng)模板的高度，一般根據(jù)圍巖的穩(wěn)定性和施工段高來(lái)決定，穩(wěn)定巖層中可達(dá)3.0～4.5m。立井施工其他工作立井掘進(jìn)的通風(fēng)是由設(shè)置在地面的通風(fēng)機(jī)和井內(nèi)的風(fēng)筒完成的?？刹捎脡喝耸?、抽出式或抽出輔以壓入式通風(fēng)。井筒涌水的處理，通?？刹捎米{堵水、導(dǎo)水與截水、鉆孔泄水和井筒排水等方法進(jìn)行處理。壓風(fēng)和供水工作，通常由吊掛在井內(nèi)的壓風(fēng)管和供水管輸送到工作面。立井施工時(shí)的其他工作還有井下供電、照明、通信與信號(hào)的設(shè)置、測(cè)量以及布置安全梯等。立井施工作業(yè)方式及其機(jī)械化配套方案作業(yè)方式可分為掘、砌單行作業(yè)，掘、砌平行作業(yè)，掘、砌混合作業(yè)和掘、砌、安一次成井。長(zhǎng)段單行作業(yè)采用掛圈背板臨時(shí)支護(hù)時(shí)，段高一般以30～40m為宜，最大不應(yīng)超過(guò)60m,支護(hù)時(shí)間不得超過(guò)一個(gè)月。長(zhǎng)段單行作業(yè)的缺點(diǎn)是需要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，增加施工成本和工期；優(yōu)點(diǎn)是可以較好地保證井筒施工質(zhì)量，減少混凝土接槎縫。短段掘、砌單行作業(yè)是在2～5m(應(yīng)與模板高度一致)較小的段高內(nèi)，掘進(jìn)后即進(jìn)行永久支護(hù)，不用臨時(shí)支護(hù)。為便于下一循環(huán)的打眼工作，爆破后矸石暫不全部清除。砌壁時(shí)，立模、穩(wěn)模和澆筑混凝土都在浮矸上進(jìn)行。短段掘、砌單行作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)是不需要臨時(shí)支護(hù)，降低成本和工期；缺點(diǎn)是井壁的混凝土接槎縫比較多。短掘、短噴單行作業(yè)與短段掘、砌單行作業(yè)基本相同，只是用噴射混凝土代替現(xiàn)澆混凝土井壁，噴射混凝土段高一般為2m左右。該種作業(yè)方式在煤礦立井井筒中比較少見(jiàn)，一般多用在金屬礦山巖石條件比較好的立井施工中。掘、砌平行作業(yè)長(zhǎng)段平行作業(yè)和短段平行作業(yè)這兩種方式的缺點(diǎn)都是必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，而且上下立體作業(yè)導(dǎo)致安全可靠性較低，砌壁和掘進(jìn)相互影響，相比發(fā)展較快的短段掘、砌單行作業(yè)來(lái)說(shuō)，其優(yōu)勢(shì)已經(jīng)沒(méi)有。目前，長(zhǎng)段平行作業(yè)和短段平行作業(yè)已經(jīng)很少使用。掘、砌混合作業(yè)，是在向模板澆筑混凝土達(dá)1m高左右時(shí)，在繼續(xù)澆筑混凝土的同時(shí)，即可裝巖出渣。待井壁澆筑完成后，作業(yè)面上的掘進(jìn)工作又轉(zhuǎn)為單獨(dú)進(jìn)行，依此往復(fù)循環(huán)。這種作業(yè)方式的優(yōu)點(diǎn)是在井壁澆筑混凝土的時(shí)候有平行作業(yè)的出渣工序，節(jié)省工期。但是，這種作業(yè)方式的前提是采用溜灰管輸送混凝土或者是兩套提升系統(tǒng)(一套提升系統(tǒng)輸送混凝土，一套出渣)。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)組織相對(duì)復(fù)雜，需要較高的施工管理水平，一般用在直徑超過(guò)6.5m的井筒中，在凍結(jié)表土段施工中也經(jīng)常使用。掘、砌、安一次成井三種不同形式即掘、砌、安順序作業(yè)一次成井，掘砌、掘安平行作業(yè)一次成井和掘、砌、安三行作業(yè)一次成井。立井井筒施工作業(yè)方式的選擇,掘砌單行作業(yè)的最大優(yōu)點(diǎn)是工序單一，設(shè)備簡(jiǎn)單，管理方便。當(dāng)井筒涌水量小于40m2/h,任何工程地質(zhì)條件均可使用。特別是當(dāng)井筒深度小于400m,施工管理技術(shù)水平薄弱，鑿井設(shè)備不足，無(wú)論井筒直徑大小，應(yīng)首先考慮采用掘砌單行作業(yè).掘砌平行作業(yè)當(dāng)井筒穿過(guò)的基巖深度大于400m,井筒凈徑大于6m,圍巖穩(wěn)定，井筒涌水量小于20m3/h,施工裝備和施工技術(shù)力量較強(qiáng)時(shí)，可以采用平行作業(yè)。掘砌混合作業(yè)是在短段掘砌單行作業(yè)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的該作業(yè)方式目前應(yīng)用較為廣泛。立井施工設(shè)備及其機(jī)械化配套方案主要有綜合設(shè)備機(jī)械化作業(yè)線和普通設(shè)備機(jī)械化作業(yè)線兩種綜合設(shè)備機(jī)械化作業(yè)線及其配套設(shè)備“一井，二臺(tái)，三盤(pán)，抓安全模傘吊風(fēng)水通信照明加測(cè)量”總共十二類設(shè)備。普通設(shè)備機(jī)械化作業(yè)線是以手持式鑿巖機(jī)、長(zhǎng)繩懸吊式抓巖機(jī)為主要設(shè)備組成的作業(yè)線。立井井筒掘進(jìn)中的施工設(shè)備包括鉆眼設(shè)備、裝巖設(shè)備、提升與懸吊設(shè)備、支護(hù)設(shè)備和相關(guān)輔助設(shè)備等。鉆眼設(shè)備5.5M--8M4臂-6臂-9臂。鉆眼深度3～5m,通常井筒內(nèi)選用1臺(tái)即可滿足要求，但對(duì)于大斷面立井井筒，需要選用2臺(tái)組成雙聯(lián)傘鉆方能滿足施工要求。傘鉆在工作面使用期間，必須設(shè)置保險(xiǎn)繩。裝巖設(shè)備常用的抓巖機(jī)械有長(zhǎng)繩懸吊式抓巖機(jī)、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)、環(huán)行軌道式抓巖機(jī)和靠壁式抓巖機(jī)等。超過(guò)6.5M布置兩臺(tái)中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)。立井井筒掘進(jìn)的提升設(shè)備主要是提升容器和提升機(jī)及其輔助設(shè)備，包括鉤頭、滑架、緩沖器、鋼絲繩、提升天輪等。懸吊設(shè)備主要是鑿井絞車、鋼絲繩和懸吊天輪。鋼絲繩包括提升鋼絲繩和懸吊鋼絲繩。提升用鋼絲繩宜選用多層異形股或多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。鋼絲繩正常使用時(shí)專為升降物料的安全系數(shù)不應(yīng)小于6.5,升降人員的安全系數(shù)不應(yīng)小于9.0。升降人員和物料時(shí)，升降人員的安全系數(shù)應(yīng)為7.5。改裝時(shí)提人7提人和物6，提物5。鋼絲繩檢測(cè)周期每6月/次.鑿井懸吊設(shè)施用鋼絲繩宜采用6股19絲或每股19絲以上的鋼絲繩，穩(wěn)繩宜采用三角股鋼絲繩或橢圓股鋼絲繩，雙繩懸吊時(shí)應(yīng)采用捻向相反的鋼絲繩。提升機(jī)根據(jù)提升方式、提升荷載及提升高度進(jìn)行選擇。單鉤提升一般選用單滾簡(jiǎn)提升機(jī)，雙鉤提升或者后期需要改絞應(yīng)選用雙滾筒提升機(jī)。單鉤提升時(shí)的提升工作荷載。應(yīng)當(dāng)小于提升機(jī)的最大靜張力，雙鉤提升時(shí)的提升工作荷載應(yīng)當(dāng)小于提升機(jī)的最大靜張力差。提升高度應(yīng)當(dāng)滿足提升機(jī)最大提升高度的要求提升天輪的直徑應(yīng)當(dāng)大于60倍的鋼絲繩直徑、900倍的鋼絲直徑。對(duì)懸吊天輪的直徑應(yīng)當(dāng)大于20倍的鋼絲繩直徑、300倍的鋼絲直徑。提升機(jī)5.5M---9M1套--2套--3套。支護(hù)設(shè)備組合鋼模板金屬伸縮式活動(dòng)模板整體滑升鋼模板相關(guān)輔助設(shè)備通風(fēng)設(shè)備壓風(fēng)設(shè)備排水設(shè)備立井施工主要設(shè)施及選用立井井筒施工中，主要的施工設(shè)施包括鑿井井架、天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)、封口盤(pán)、吊盤(pán)、各種管路、電纜等。井架IVg(800m)V(1000M)固定盤(pán)是為了進(jìn)一步保護(hù)井下人員安全而設(shè)置的，它位于封口盤(pán)下4～8m處。固定盤(pán)上通常安設(shè)有井筒測(cè)量裝置，有時(shí)也作為接長(zhǎng)風(fēng)筒、壓風(fēng)管、供水管和排水管的工作臺(tái)。采用掘砌平行作業(yè)時(shí)，井筒內(nèi)除設(shè)有砌壁吊盤(pán)外還設(shè)有穩(wěn)繩盤(pán)。穩(wěn)繩盤(pán)用來(lái)拉緊穩(wěn)繩、安設(shè)抓巖機(jī)等設(shè)備和保護(hù)掘進(jìn)工作面作業(yè)人員的安全。立井施工的其他施工設(shè)施主要是管路和電纜，通常根據(jù)使用的要求進(jìn)行選擇。吊桶布置時(shí)要偏離井筒中心線，并靠近提升機(jī)一側(cè)布置，對(duì)雙滾筒提升機(jī)作單滾筒用時(shí)，吊桶應(yīng)布置在固定滾筒提升中心線上。多套提升時(shí)的布置應(yīng)使井架受力均勻；抓巖機(jī)的布置要與吊桶位置協(xié)調(diào)配合，工作面不出現(xiàn)抓巖死角；中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)要偏離井筒中心布置，滿足安裝固定的要求，中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)是必須單獨(dú)設(shè)置保護(hù)繩。抓斗張開(kāi)時(shí)的最突出尺寸與吊桶之間的距離不應(yīng)小于200mm安全間隙。傘鉆不工作時(shí)一般停放在井口，為保證每次傘鉆下井的方便，井口下部應(yīng)留有足夠的吊運(yùn)空間；傘鉆在井下工作面使用期間，必須設(shè)置保險(xiǎn)繩。吊泵一般靠近井幫布置，吊泵與井壁之間的安全距離應(yīng)保證300mm,與吊桶外緣之間的安全距離應(yīng)符合規(guī)定要求。安全梯應(yīng)靠近井壁懸吊，與井壁之間的最大間距不超過(guò)500mm,同時(shí)要避開(kāi)吊盤(pán)圈梁和環(huán)型軌道式抓巖機(jī)的軌道，并且安全梯應(yīng)能下到工作面。天輪平臺(tái)是鑿井懸吊設(shè)備布置的關(guān)鍵，其主要布置原則包括：天輪平臺(tái)中間主梁軸線必須與鑿井提升中心線互相垂直，使鑿井期間的最大提升動(dòng)荷載與井架最大承載力方向一致，并通過(guò)主梁直接將提升機(jī)荷載傳遞給井架基礎(chǔ)。天輪平臺(tái)采用“日”字形結(jié)構(gòu)時(shí)，中梁軸線應(yīng)離開(kāi)與之平行的井筒中心線一段距離，并向擬改絞提升機(jī)反向一側(cè)錯(cuò)動(dòng)，以便于吊桶提升改為罐籠提升。天輪平臺(tái)另一個(gè)中心線和另一個(gè)井筒中心線可以重合，也可錯(cuò)開(kāi)布置，應(yīng)視鑿井期間卸矸操作和臨時(shí)罐籠提升時(shí)出車情況而定。天輪平臺(tái)采用“目”字形結(jié)構(gòu)時(shí)，天輪平臺(tái)中心線應(yīng)與井簡(jiǎn)中心線重合，保證井架的受力均衡。懸吊鋼絲繩與天輪平臺(tái)構(gòu)件的間隙應(yīng)不小于50mm;天輪與天輪平臺(tái)各構(gòu)件間應(yīng)不小于60mm:天輪布置應(yīng)使井架受力基本平衡，標(biāo)準(zhǔn)亭式鑿井井架可采用兩面或四面布置，但是無(wú)論采用哪種布置方式，各鋼絲繩作用在井架上的荷載不許超過(guò)井架設(shè)計(jì)承載能力。井內(nèi)各施工盤(pán)、臺(tái)的布置吊盤(pán)圈梁一般為閉合圓弧梁，吊盤(pán)主梁(吊盤(pán)懸吊鋼絲繩的生根梁)必須為一根完整的鋼梁，一般與提升中心線平行，兩梁盡量對(duì)稱布置。吊盤(pán)上必須設(shè)置井筒中心測(cè)量孔，其規(guī)格為200mm×200mm;吊盤(pán)采用單繩集中懸吊時(shí)，懸吊鋼絲繩應(yīng)離開(kāi)井筒中心250～400mm。吊盤(pán)下層盤(pán)底喇叭口外緣與中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)臂桿之間應(yīng)留有100～200mm的安全間隙，以免相碰或影響抓巖機(jī)的抓巖范圍。提升機(jī)的布置應(yīng)適應(yīng)鑿井和開(kāi)巷兩個(gè)施工階段的需要，且不影響永久提升機(jī)房及地面永久生產(chǎn)系統(tǒng)的施工。提升機(jī)的位置，應(yīng)使提升鋼絲繩的弦長(zhǎng)、繩偏角、出繩仰角三項(xiàng)技術(shù)參數(shù)值符合相關(guān)規(guī)定：鋼絲繩最大弦長(zhǎng)不超過(guò)60m,最大偏角不超過(guò)1°30',出繩仰角不小于30°。鑿井絞車鋼絲繩最大弦長(zhǎng)不超過(guò)55m,最大偏角不超過(guò)2°,出繩仰角無(wú)規(guī)定。懸懸吊安全梯用的鑿井絞車應(yīng)采用雙回路供電或者雙動(dòng)力模式，雙回路供電時(shí)，其中的一回路應(yīng)直接由變電所饋出。巷道鉆眼爆破施工方法及施工作業(yè)巷道采用鉆眼爆破施工方法的組織一般有兩種：一是一次成巷；二是分次成巷。巷道鉆眼爆破法施工作業(yè)的基本工序包括工作面鉆眼爆破、裝渣運(yùn)輸、巷道支護(hù)、水溝掘砌、管線安設(shè)及通風(fēng)和安全檢查等工作。巷道的施工鉆眼工作應(yīng)嚴(yán)格按照爆破圖表的要求進(jìn)行施工，鉆眼方式可采用氣腿式鑿巖機(jī)、鑿巖臺(tái)車或鉆裝機(jī)打眼。通常氣腿式鑿巖機(jī)炮眼深度為1.6～2.5m,鑿巖臺(tái)車為1.8～3.0m。炮眼直徑一般根據(jù)炸藥藥卷直徑和爆破要求進(jìn)行選擇，通常直徑為φ27～42mm.施工現(xiàn)場(chǎng)大力推廣使用“三小”,即小直徑釬桿、小直徑炸藥藥卷和小直徑鉆頭，以提高鉆眼速度和爆破效果。高瓦斯礦井采用反向裝藥起爆，必須制定安全技術(shù)措施。通風(fēng)排除炮煙后，班長(zhǎng)、爆破工和瓦斯檢查工進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，安全檢查的內(nèi)容包括工作面瓦斯含量、瞎炮處理、危石檢查等工作。裝渣設(shè)備,有鏟斗后卸式、鏟斗側(cè)卸式、耙斗式、蟹爪式、立爪式以及新研制的扒渣機(jī)等。目前使用最為廣泛的是由鋼絲繩牽引的耙斗式裝巖機(jī)，簡(jiǎn)稱粑裝機(jī)。使用耙裝機(jī)可以實(shí)現(xiàn)工作面迎頭鉆眼工作和出渣工作平行作業(yè)，耙裝機(jī)距離工作面一般不超20m。調(diào)車工作當(dāng)鋪設(shè)單軌出渣且使用耙裝機(jī)作為出渣設(shè)備時(shí)，須在耙裝機(jī)后鋪設(shè)一個(gè)臨時(shí)循環(huán)車場(chǎng)，以便調(diào)車，當(dāng)鋪雙軌出渣時(shí)，常用的調(diào)車設(shè)備是浮動(dòng)道岔調(diào)車器，巷道支護(hù)巷道掘進(jìn)在爆破安全檢查后，應(yīng)根據(jù)工作面圍巖穩(wěn)定情況及時(shí)進(jìn)行巷道支護(hù)工作，巷道支護(hù)包括臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)兩個(gè)方面。打設(shè)護(hù)頂錨桿時(shí)優(yōu)先使用錨桿鉆機(jī)。巷道采用金屬支架臨時(shí)支護(hù)時(shí)，一般使用前探梁的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。前探梁為長(zhǎng)度4m左右的11號(hào)礦用工字鋼，懸吊在頂梁上。目前巷道永久支護(hù)多采用錨噴支護(hù)或金屬支架支護(hù)，硐室施工一般采用現(xiàn)澆混凝土支護(hù)，砌碹支護(hù)已很少采用。金屬支架支護(hù)時(shí)，支架的安裝要保證柱腿的穩(wěn)固，底板較松軟時(shí)要“穿鞋”,背板對(duì)接要均勻，背板和頂幫之間的空隙要充填嚴(yán)密，傾斜巷道架設(shè)要有3°～5°的迎山角。施工作業(yè)工作安排一般為順序作業(yè)，但為了提高巷道單進(jìn)水平，工序之間可組織平行作業(yè)，如在掘進(jìn)工序中組織打眼和出渣平行作業(yè)。即在巷道掘進(jìn)后先初噴30～50mm厚的混凝土臨時(shí)封閉工作面，然后再安設(shè)錨桿作為臨時(shí)支護(hù)，最后復(fù)噴混凝土與工作面掘進(jìn)平行作業(yè)，直至噴射厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。復(fù)噴混凝土可在工作面后20～50m處，最大不應(yīng)超過(guò)50m。這作業(yè)方式中永久支護(hù)不單獨(dú)占用時(shí)間，因而可大幅提高掘進(jìn)速度，但這種作業(yè)方式同時(shí)投入的人力物力較多，組織工作復(fù)雜，一般適用于圍巖比較穩(wěn)定、巷道斷面較大的巷道。巷道掘進(jìn)機(jī)屬于斷面較小的隧道掘進(jìn)機(jī)，主要用于圓形巷道斷面掘進(jìn)。巷道掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)后，巷道支護(hù)按支護(hù)時(shí)間分初期支護(hù)和二次襯砌支護(hù)，按支護(hù)形式有錨噴支護(hù)、鋼拱架支護(hù)、管片支護(hù)和模筑混凝土支護(hù)。初期支護(hù)緊隨著掘進(jìn)機(jī)的推進(jìn)進(jìn)行，地質(zhì)條件很差時(shí)還要進(jìn)行超前支護(hù)或加固。敞開(kāi)式掘進(jìn)機(jī)在軟弱破碎圍巖掘進(jìn)時(shí)必須進(jìn)行初期支護(hù)。初期支護(hù)包括：超前預(yù)注漿、噴混凝土、掛網(wǎng)、錨桿、鋼架等。雙護(hù)盾掘進(jìn)機(jī)一般配置多功能鉆機(jī)、噴射機(jī)、水泥漿注入設(shè)備、管片安裝機(jī)、管片輸送器等。巷道綜掘機(jī)屬于部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)，主要是懸臂式掘進(jìn)機(jī)。巷道綜掘機(jī)主要用于硬度較小的巖層和斷面高度適中的巷道，尤其是煤巷掘進(jìn)應(yīng)用較多。巷道綜掘機(jī)的類型按切割巖石的種類分，切割煤巖堅(jiān)固性系數(shù)f<4的稱為煤巷掘進(jìn)機(jī)，切割煤巖堅(jiān)固性系數(shù)f=4～8的稱為半煤巷掘進(jìn)機(jī)，切割煤巖堅(jiān)固性系數(shù)f>8的稱為巖巷掘進(jìn)機(jī)；按綜掘機(jī)的質(zhì)量分，有特輕型、輕型、中型和重型四種；按工作機(jī)構(gòu)切割巖體的方式不同，分為縱軸式掘進(jìn)機(jī)和橫軸式掘進(jìn)機(jī)。目前常用的巷道施工機(jī)械化作業(yè)線的常用配套方案有以下幾種：1)多臺(tái)氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼—鏟斗后卸式或耙斗式裝載機(jī)裝巖—固定錯(cuò)車場(chǎng)或浮放道岔或調(diào)車器調(diào)車—礦車及電機(jī)車運(yùn)輸。這種作業(yè)線簡(jiǎn)單易行，但機(jī)械化程度較低，且對(duì)巷道斷面有一定要求，在我國(guó)礦山應(yīng)用最多。多臺(tái)氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼—耙斗式裝載機(jī)或鏟斗側(cè)卸式裝載機(jī)裝巖—膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載—礦車及電機(jī)車運(yùn)輸。這種作業(yè)線利用膠帶運(yùn)輸機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)運(yùn)，效率高，速度快，應(yīng)用較多。鑿巖臺(tái)車鉆眼—鏟斗側(cè)卸式裝載機(jī)裝巖一膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載—礦車及電機(jī)車運(yùn)輸。這種作業(yè)線提高了鉆眼機(jī)械化水平，加快了鑿巖速度，適用于大斷面巖石巷道的掘進(jìn)鉆裝機(jī)鉆眼與裝巖一膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載—礦車及電機(jī)車運(yùn)輸。這種作業(yè)線實(shí)現(xiàn)了鉆眼、裝巖綜合機(jī)械化，不需花費(fèi)鑿巖臺(tái)車與裝載機(jī)更換進(jìn)出的調(diào)動(dòng)時(shí)間，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，作業(yè)安全性好，設(shè)備利用率高。但鉆裝機(jī)的一體化設(shè)計(jì)與研發(fā)仍需進(jìn)一步提高。巷道鉆眼爆破施工作業(yè)循環(huán)圖表編制巷道施工的基本工序包括工作面定向、炮眼布置、鉆眼工作、裝藥聯(lián)線、放炮通風(fēng)、安全檢查、灑水、臨時(shí)支護(hù)、裝巖與運(yùn)輸、清底、永久支護(hù)、水溝掘砌和管線安設(shè)等。\掘進(jìn)循環(huán)圖表的編制包括掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間的確定，掘進(jìn)、支護(hù)循環(huán)圖表編制及調(diào)整等。為防止難以預(yù)見(jiàn)的工序延長(zhǎng)，提高循環(huán)圖表完成的概率，應(yīng)考慮增加10的備用時(shí)間。此外，對(duì)于巷道工程，一般應(yīng)調(diào)整為每班的整數(shù)倍，以方便管理。掘、砌循環(huán)圖表編制時(shí)，一般以掘進(jìn)工序?yàn)橹?。在掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間確定后，再編制永久支護(hù)循環(huán)圖表。循環(huán)圖表可以采用橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)表示。初次初噴厚度達(dá)到50mm左右，再次復(fù)噴前一班初噴的兩個(gè)循環(huán)進(jìn)尺，使噴層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)厚度100mm。水溝掘砌緊跟在耙斗機(jī)后面，滯后工作面不宜大于50m巷道支護(hù)方法及其應(yīng)用巷道的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式多種多樣，一般有錨噴支護(hù)、金屬支架支護(hù)和現(xiàn)澆混凝土襯砌等形式，其中最為常用的是錨噴支護(hù)和金屬棚式支架支護(hù)。.井巷工程穩(wěn)定與支護(hù)施工的基本原則(1)充分利用圍巖強(qiáng)度和圍巖的自承能力(2)控制圍巖應(yīng)力（3）合理應(yīng)用支護(hù)技術(shù)(4)充分利用監(jiān)測(cè)手段錨桿支護(hù)產(chǎn)生懸吊效果、組合梁效果、補(bǔ)強(qiáng)效果，以達(dá)到支護(hù)的目的。錨索支護(hù)除懸吊、擠壓加固作用外，也有一定的減跨作用。錨網(wǎng)噴支護(hù)巖巷和服務(wù)時(shí)間長(zhǎng)的煤巷。錨網(wǎng)支護(hù)：圍巖強(qiáng)度較大、較穩(wěn)定，節(jié)理、裂隙等結(jié)構(gòu)面發(fā)育一般，圍巖應(yīng)力不大。錨網(wǎng)帶(梁)支護(hù)：圍巖強(qiáng)度較低，節(jié)理、裂隙等結(jié)構(gòu)面較發(fā)育。錨桿施工機(jī)具主要有：錨桿鉆機(jī)(包括頂錨桿鉆機(jī)、幫錨桿鉆機(jī)、錨索鉆機(jī))及各種規(guī)格的風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，并配套有系列鉆頭、鉆桿和專用錨桿安裝器等。錨索施工時(shí)，鉆孔方向的偏斜角不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的3°;錨索長(zhǎng)度根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定巖層中，安裝的有效深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)的95%并滿足錨固段長(zhǎng)度不小于1m,自由段長(zhǎng)度不小于3m;張拉段長(zhǎng)度要保證張拉工藝要求長(zhǎng)度，一般不小于150mm,不超過(guò)200mm;錨索張拉預(yù)緊力不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%支護(hù)監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)內(nèi)容主要包括：圍巖表面和深部位移監(jiān)測(cè)、頂板離層監(jiān)測(cè)、支護(hù)荷載與圍巖應(yīng)力測(cè)量、圍巖松動(dòng)圈監(jiān)測(cè)、錨桿工作狀態(tài)及錨桿受力狀態(tài)監(jiān)測(cè)等。噴射混凝土支護(hù)的作用主要體現(xiàn)在加固與防止圍巖風(fēng)化，以保持圍巖的強(qiáng)度；改善圍巖的應(yīng)力狀態(tài)，消除因巖面不平引起的應(yīng)力集中，避免過(guò)大的集中應(yīng)力造成圍巖的破壞，并使巷道周邊圍巖由二向受力狀態(tài)變成三向受力狀態(tài)，可提高圍巖的強(qiáng)度；混凝土噴射工藝分為干式噴射法、潮噴法和濕式噴射法等幾種濕式噴射法是用濕噴機(jī)壓送拌和好的混凝土，在噴頭處添加液態(tài)速凝劑，再噴到巖面上。鋼纖維噴射混凝土回彈率比素噴混凝土低?？纱嫘聤W法中傳統(tǒng)的噴網(wǎng)支護(hù)，尤適于松軟、破碎地層支護(hù)。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20。巷道和斜井不應(yīng)低與C25。由于噴射混凝土強(qiáng)度會(huì)隨時(shí)間增長(zhǎng)而增加，最終強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的120%--130%一般要求噴射混凝土1d齡期的抗壓強(qiáng)度不低于8.0MPa。水灰比適宜控制在0.4～0.45,噴頭距受噴面的距離以0.8～1.2m為適宜，噴頭與受噴面垂直時(shí)，回彈率最低。單獨(dú)使用時(shí)，噴射混凝土厚度一般為50～150mm;多次噴射時(shí)，噴射混凝土厚度也可以到250mm;噴射混凝土厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，局部不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%錨注支護(hù)，是在錨噴支護(hù)或金屬支架、混凝土支護(hù)基礎(chǔ)上，進(jìn)行壁后注漿的一種聯(lián)合支護(hù)形式，它可增強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性和承載能力，保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，既具有錨噴支護(hù)的柔性與讓壓作用，又具有金屬支架和混凝土襯砌等支護(hù)方式的剛性支架的作用。錨注支護(hù)主要應(yīng)用于不穩(wěn)定巖層，或者松軟破碎巖層中的巷道支護(hù)。支架支護(hù)主要包括木支架和金屬支架兩類，其中金屬支架又包括采用礦用特殊鋼材制作而成的梯形和拱形金屬支架。拱形可縮性金屬支架適用于地壓大、地壓不穩(wěn)定和圍巖變形量大的巷道，支護(hù)斷面一般不大于12m2。棚子間距一般為0.7～1.1m,棚子之間應(yīng)用金屬拉桿通過(guò)螺栓、夾板等互相連接，以加強(qiáng)支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。斜井或平硐從明槽進(jìn)入暗硐時(shí)，應(yīng)設(shè)超前臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)宜采用“管棚法”“金屬支架背板法”等支護(hù)形式；進(jìn)入暗硐的1～3m部位宜與明槽部分的永久支護(hù)同時(shí)施工。巷道臨時(shí)支護(hù)方式應(yīng)根據(jù)圍巖穩(wěn)定程度確定，且宜采用錨噴支護(hù)。穿過(guò)破碎帶、斷層帶、陷落柱等不良地層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，宜采用前探梁、管棚和金屬支架等支護(hù)或聯(lián)合支護(hù)；當(dāng)圍巖破碎嚴(yán)重、巷道穿過(guò)距離較長(zhǎng)難以通過(guò)時(shí)，可采用注漿加固圍巖。聯(lián)合支護(hù)為了適應(yīng)各種困難的地質(zhì)條件，特別在軟巖工程中，為使支護(hù)方式更為合理，往往同時(shí)采用幾種支護(hù)形式，即聯(lián)合支護(hù)，如錨(索)噴與U型鋼支架、錨噴或混凝土支護(hù)、U型鋼支架與混凝土支護(hù)等聯(lián)合支護(hù)。聯(lián)合支護(hù)應(yīng)先采取柔性支護(hù)，待圍巖收斂變形速度小于1.0mm/d后，再施以剛性支護(hù)，避免先用剛性支護(hù)而由于變形量過(guò)大而破壞。巷道施工輔助作業(yè)通風(fēng)方式可分為壓入式、抽出式、混合式三種，其中以混合式通風(fēng)效果最佳。為了保證通風(fēng)效果，局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)在有新鮮風(fēng)流流過(guò)的巷道內(nèi)，并距掘進(jìn)巷道口不得小于10m,以免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)流。為了盡快而有效地排除工作面的炮煙，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離一般以不大于10m為宜。壓人式通風(fēng)方式可采用膠質(zhì)或塑料等柔性風(fēng)筒。其優(yōu)點(diǎn)是：有效射程大，沖淡和排出炮煙的作用比較強(qiáng)；缺點(diǎn)是：長(zhǎng)距離巷道掘進(jìn)排出炮煙需要的風(fēng)量大，所排出的炮煙在巷道中隨風(fēng)流而擴(kuò)散，蔓延范圍大，時(shí)間長(zhǎng)，工人進(jìn)入工作面往往要穿過(guò)這些蔓延的污濁氣流。抽出式通風(fēng)是用局部通風(fēng)機(jī)把工作面的污濁空氣用風(fēng)筒抽出，新鮮風(fēng)流沿巷道流入。風(fēng)筒的排風(fēng)口必須設(shè)在主要巷道風(fēng)流方向的下方，距掘進(jìn)巷道口也不得小于10m,并將污濁空氣排至回風(fēng)巷道內(nèi)。抽出式通風(fēng)只能用剛性風(fēng)筒或有剛性骨架的柔性風(fēng)筒?；旌鲜酵L(fēng)壓入式局部通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與抽出式局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口距離應(yīng)不小于15m,以防止造成循環(huán)風(fēng)流。吸出風(fēng)筒口到工作面的距離要等于炮煙拋擲長(zhǎng)度，壓入新鮮空氣的風(fēng)筒口到工作面的距離要小于或等于壓入風(fēng)流的有效作用長(zhǎng)度，才能取得預(yù)期的通風(fēng)效果。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用壓入式，不得采用抽出式(壓氣、水力引射器不受此限);如果采用混合式，必須制定安全措施。瓦斯噴出區(qū)域和突出煤層采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，必須采用壓人式。風(fēng)量計(jì)算巷道掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量應(yīng)按下列要求分別計(jì)算，并選取其中的最大值：(1)應(yīng)按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算，將工作面涌出的瓦斯充分稀釋，并應(yīng)使工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》(2022年版)的有關(guān)規(guī)定；(2)應(yīng)按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，并按每人每分鐘的新鮮空氣量不應(yīng)少于4m2進(jìn)行計(jì)算；(3)炮掘工作面按一次爆破炸藥量計(jì)算所需風(fēng)量；(4)使用防爆柴油動(dòng)力裝置機(jī)車的掘進(jìn)工作面，還應(yīng)按同時(shí)運(yùn)行的最多車輛數(shù)增加配風(fēng)量，配風(fēng)量不應(yīng)少于4m3/(min·kW);(5)風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》(2022年版)的有關(guān)規(guī)定。巖巷：0.15--4煤巷0.25--43)通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施常用的通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施有局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、風(fēng)門、風(fēng)墻等。巷道施工防治水主要包括兩個(gè)方面：一是對(duì)工作面的涌水進(jìn)行處理；二是預(yù)防可能出現(xiàn)的水害，需要制定綜合防治措施。工作面涌水的處理巷道掘進(jìn)工作面的涌水或者施工產(chǎn)生的工作面積水，如果采用上坡掘進(jìn)，可以通過(guò)巷道內(nèi)的水溝進(jìn)行自然排水，平時(shí)要注意及時(shí)進(jìn)行水溝的清淤工作，保證水流暢通。如果采用下坡掘進(jìn)，需要開(kāi)挖反坡水溝，坡度控制在3??5且每隔100～200m開(kāi)挖水窩，安裝水泵進(jìn)行輔助排水。巷道掘進(jìn)綜合防治水技術(shù)應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則，根據(jù)不同水文地質(zhì)條件，采取探、防、堵、疏、排、截、監(jiān)等綜合防治措施。巷道掘進(jìn)施工綜合防塵采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、個(gè)體防塵保護(hù)用品、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。當(dāng)采掘工作面的空氣溫度超過(guò)30℃、機(jī)電硐室的空氣溫度超過(guò)34℃時(shí)，必須采取降溫措施。平硐及緩坡斜井施工，硐口施工進(jìn)硐時(shí)，平硐掘進(jìn)斷面頂面與堆積層或耕作層底面間的厚度不應(yīng)小于3m。平硐施工進(jìn)硐之前應(yīng)做好超前支護(hù)，目前主要采用管棚法施工。管棚施工有大管棚和小管棚之分，大管棚一般采用直徑75～108mm的鋼管制作，長(zhǎng)度視巖土穩(wěn)定程度確定，通常為15～18m;小管棚一般采用直徑40～45mm的鋼管制作，長(zhǎng)度一般為2.5～4.5m,間距為200～400mm,兩排交叉1～1.5m,鋼管上加工有注漿小孔。在硐內(nèi)施工過(guò)程中，同類圍巖條件下亦延續(xù)采用，直至巖性穩(wěn)定后方可改為常規(guī)鉆眼爆破法施工。在平硐硐口外面邊坡及仰坡必須按規(guī)定加固，拱頂上部地表要砌筑擋土墻，墻外要作防洪水溝，將上部水通過(guò)兩側(cè)水溝流到場(chǎng)地外。一般可采用端墻式、翼墻式、環(huán)框式或柱式硐門。硐身施工，平硐或緩坡斜井鉆眼工作多采用獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)人工鉆眼，工作面配備鑿巖臺(tái)架或者采用鑿巖臺(tái)車進(jìn)行機(jī)械鉆眼。并實(shí)行定人、定鉆、定位、定數(shù)量的打眼責(zé)任制，使有限的空間得到充分利用，提高打眼效率。爆破采用反向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥前必須吹凈炮孔內(nèi)泥渣，藥卷要送至孔底，采用大并聯(lián)連線方式，一次起爆。大斷面平硐或緩坡斜井施工工作面的裝巖多選用鏟斗式裝載機(jī)(地下鏟運(yùn)機(jī)),斗容2～3m3,且配合采用自卸式礦用卡車排矸。施工中，為提高裝巖和排矸的速度，往往每隔100m設(shè)一調(diào)車躲避硐。支護(hù)作業(yè)，錨桿施工采用錨桿機(jī)進(jìn)行鉆安，拱部錨桿也可利用鑿巖臺(tái)架進(jìn)行鉆安。施工時(shí)，先施工頂板中央錨桿孔，兩幫錨桿滯后拱部錨桿1～2排施工，施工順序自上而下，由后向前逐排進(jìn)行。對(duì)于噴射混凝土施工在工作面和工作面后50m處各設(shè)一臺(tái)噴射機(jī)，前面一臺(tái)用于工作面初噴混凝土，即臨時(shí)支護(hù)封閉圍巖?；炷粱旌狭嫌稍O(shè)在地面的混凝土攪拌站制作后用輸送車運(yùn)送至工作面。工作面后50m處的噴射機(jī)用于復(fù)噴混凝土，復(fù)噴混凝土與工作面打眼可以平行作業(yè)。一般在工作面后50m進(jìn)行，這時(shí)不需要進(jìn)行二次噴混凝土作業(yè)，直接利用模板臺(tái)車進(jìn)行混凝土現(xiàn)澆作業(yè)，混凝土用混凝土攪拌車從硐外運(yùn)送至作業(yè)面。平硐或緩坡斜井施工的通風(fēng)可選用對(duì)旋式風(fēng)機(jī)和直徑1000mm左右的阻燃性膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面進(jìn)行壓入式供風(fēng)。當(dāng)通風(fēng)距離達(dá)到1000m以上時(shí)，需要再增加一趟風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，以滿足排除炮煙、汽車尾氣、工作面施工人員和各種機(jī)械的用風(fēng)要求。平硐或緩坡斜井施工工作面防塵可采用濕式鑿巖、裝巖噴霧灑水、噴混凝土降塵、加強(qiáng)通風(fēng)除塵、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)等綜合防塵措施斜井及傾斜巷道施工：施工邊坡能暫時(shí)穩(wěn)定時(shí)，可采取先墻后拱法。施工邊坡穩(wěn)定性差，但拱腳承載力較好能保證拱圈穩(wěn)定時(shí)，可采用先拱后墻法。斜井明洞邊墻基礎(chǔ)必須設(shè)置在穩(wěn)固的地基上。明洞基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，如其承載力不符合設(shè)計(jì)要求，可采取夯填一定厚度碎石或加深、擴(kuò)大基礎(chǔ)等措施；或采取其他補(bǔ)救措施，如硅化加壓注漿加固法等。斜井明洞襯砌的施工順序一般是：處理不良地段地基→放線找平→鋪底→放線→綁扎鋼筋→立?！庸棠０濉鷿仓炷痢葟?qiáng)→拆?！B(yǎng)護(hù)。襯砌模板可采用組裝模板、整體模板、液壓整體移動(dòng)模板?；炷吝B續(xù)澆筑，應(yīng)積極推廣泵送混凝土施工。混凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)可進(jìn)行回填。斜井表土暗挖段施工。當(dāng)表土層穩(wěn)定時(shí)，可采用普通法施工。般有兩種施工法，一是當(dāng)土層為干的多孔性表土?xí)r，可以用風(fēng)鎬挖掘，工作面可布置4～6臺(tái)風(fēng)鎬同時(shí)作業(yè)；二是當(dāng)土層為黏土或砂質(zhì)黏土組成的粘結(jié)性土層時(shí)，由于它含有水分而狀如硬泥，其韌性極大，可用爆破法施工，孔深可控制在2.0m以內(nèi)。當(dāng)表土層不穩(wěn)定時(shí)，宜采用導(dǎo)硐法、管棚法、金屬棚背板法、錨噴網(wǎng)法作臨時(shí)支護(hù)施工。當(dāng)表土層含水較大時(shí)，宜采用降低水位法、凍結(jié)法、帷幕、超前注漿、局部硬化等特殊方法施工。斜井從明槽進(jìn)入暗挖段的1～3m部位，宜與明槽部分的永久支護(hù)同時(shí)施工。斜井表土暗挖段的支護(hù)一般采用現(xiàn)澆混凝土襯砌支護(hù)。穩(wěn)定性表土中無(wú)水時(shí)，也可采用錨噴網(wǎng)支護(hù)。斜井基巖段施工斜井基巖段施工目前主要采用鉆眼爆破法和掘進(jìn)機(jī)法進(jìn)行施工，在松軟巖層中掘進(jìn)斜井，目前一般采取機(jī)械挖掘的方法。由于受工作空間的限制，通常采用小型短臂無(wú)尾挖掘機(jī)。緩坡斜井的運(yùn)矸方式可采用防爆無(wú)軌膠輪車運(yùn)矸、膠帶機(jī)運(yùn)矸(煤)、梭車運(yùn)矸等。當(dāng)斜當(dāng)斜井坡度大于等于8°時(shí)，應(yīng)采用軌道運(yùn)輸，運(yùn)矸方式可采用礦車運(yùn)矸、箕斗運(yùn)矸、膠帶機(jī)運(yùn)矸，少數(shù)采用梭車運(yùn)矸。礦車或箕斗運(yùn)矸一般配備雙軌雙套提升，運(yùn)矸礦車或箕斗應(yīng)采用底卸式或側(cè)卸式自動(dòng)卸矸礦車或箕斗，以提高運(yùn)矸工效。斜井施工提升應(yīng)設(shè)置防跑車安全裝置，同時(shí)還必須安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止的防跑車防護(hù)裝置，以保證提升運(yùn)輸工作安全。斜井施工永久支護(hù)，現(xiàn)在廣泛采用錨噴支護(hù)方式。錨桿支護(hù)工作面采用專用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行施工。地面設(shè)置混凝土攪拌站，選用濕式混凝土噴射機(jī)及其配套的供料裝置，并進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送混凝土，在工作面進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。斜井的排水方式應(yīng)視涌水量大小和斜井的長(zhǎng)度而定，一般采取三級(jí)排水。工作面排水(一級(jí)排水)風(fēng)動(dòng)渦輪潛水泵(俗稱風(fēng)泵)、氣動(dòng)隔膜泵、BQS礦用隔爆型潛水排砂泵(俗稱電潛泵)。二級(jí)排水站設(shè)施設(shè)在工作面后面適當(dāng)?shù)奈恢?，位置的確定原則：距工作面施工設(shè)備至少5m;要考慮一級(jí)排水設(shè)備揚(yáng)程的允許值，并有10%富余量。要設(shè)臨時(shí)水泵房、臨時(shí)水倉(cāng)，臨時(shí)水倉(cāng)的容量應(yīng)視斜井總涌水量而定。排水設(shè)備至少配備兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。每臺(tái)水泵的流量宜為總涌水量的2～3倍，其揚(yáng)程應(yīng)大于到第三級(jí)排水或到地面的高程，且有10%上的富余量。二級(jí)排水站隨工作面進(jìn)展的需要進(jìn)行前移。三級(jí)排水站的移動(dòng)次數(shù)不宜過(guò)多，二級(jí)排水站排上來(lái)的水通過(guò)三級(jí)排水站排到地面。三級(jí)排水站的臨時(shí)水倉(cāng)容量要大于二級(jí)排水站臨時(shí)水倉(cāng)的容量。如果有兩條斜井共用一個(gè)排水站，其臨時(shí)水倉(cāng)容量應(yīng)考慮兩條斜井的總涌水量。排水泵的能力仍按二級(jí)排水站配備原則配備。當(dāng)一條單獨(dú)的斜井獨(dú)頭施工時(shí)，通常采用壓入式通風(fēng)，即將局部通風(fēng)機(jī)設(shè)置在地面井口附近，新鮮風(fēng)通過(guò)風(fēng)筒壓入到掘進(jìn)工作面，乏風(fēng)由斜井自身回風(fēng)排出地面。當(dāng)兩條斜井同時(shí)施工時(shí)，前期兩斜井各自獨(dú)立通風(fēng)，和單斜井相同。當(dāng)井筒施工到一定深度，為了解決長(zhǎng)距離通風(fēng)問(wèn)題，可在兩斜井之間施工聯(lián)絡(luò)巷，形成一個(gè)井筒進(jìn)風(fēng)、一個(gè)井筒回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)，局部通風(fēng)機(jī)可下移聯(lián)絡(luò)巷上部進(jìn)風(fēng)井，同時(shí)在回風(fēng)井上口密閉安裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行回風(fēng)。傾斜巷道上山施工方法傾斜巷道采用上山施工時(shí)，鉆眼爆破工作中應(yīng)注意兩個(gè)問(wèn)題：一是嚴(yán)格按照上山底板設(shè)計(jì)的傾角施工；二是要避免爆破時(shí)拋擲出來(lái)的矸石崩倒支架。傾斜巷道上山掘進(jìn)時(shí)，由于頂板巖石有傾斜向下滑落的趨勢(shì)，因此安設(shè)支架時(shí)必須使棚腿與頂?shù)装宕咕€間呈一夾角(迎山角),當(dāng)傾角大于45時(shí)，需設(shè)置底梁，使支架成為一個(gè)封閉框式結(jié)構(gòu)。目前上山支護(hù)中，應(yīng)積極使用錨噴支護(hù)結(jié)構(gòu)。掘進(jìn)施工作業(yè)線傾斜巷道下山掘進(jìn)常規(guī)的機(jī)械化作業(yè)方式為工作面“多臺(tái)氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼一耙矸機(jī)裝巖一皮帶機(jī)及矸石倉(cāng)轉(zhuǎn)載或絞車牽引礦車運(yùn)矸”的配套方案，斜井及傾斜巷道施工安全工作斜井及傾斜巷道施工，無(wú)論是采用上山還是下山法施工，都必須防止跑車事故的發(fā)生，施工中必須設(shè)置各種防跑車裝置并定期檢查和更換鋼絲繩。提高軌道鋪設(shè)質(zhì)量，加強(qiáng)軌道的維護(hù)，堅(jiān)持“礦車掉道就是事故”的安全理念，杜絕掉道事故的發(fā)生。硐室和交岔點(diǎn)施工硐室施工方法主要分為三類：即全斷面施工法、分層施工法和導(dǎo)硐施工法。全斷面一次掘進(jìn)硐室的高度，一般不得超過(guò)5m。這種施工方法一般適用于穩(wěn)定及整體性好的巖層；其優(yōu)點(diǎn)是一次成巷，工序簡(jiǎn)單，勞動(dòng)效率高，施工速度快；缺點(diǎn)是頂板圍巖暴露面積較大，維護(hù)較難，上部炮眼裝藥及爆破后處理浮石較困難。分層施工法(1)當(dāng)用全斷面一次掘進(jìn)圍巖維護(hù)困難，或者由于硐室的高度較大而不便于施工時(shí)，將整個(gè)硐室分為幾個(gè)分層，施工時(shí)形成臺(tái)階狀。上分層工作面超前施工的，稱為正臺(tái)階工作面施工法；下分層工作面超前施工的，稱為倒臺(tái)階工作面施工法。正臺(tái)階工作面(下行分層)施工法按照硐室的高度把整個(gè)斷面可分為2個(gè)以上分層，每分層的高度以1.8～3.0m為宜，或以起拱線作為上分層。上分層的超前距離一般為2～3m。如果硐室是采用混凝土襯砌支護(hù)，在上分層掘進(jìn)時(shí)應(yīng)先用錨噴支護(hù)(一般錨噴支護(hù)為永久支護(hù)的一部分);混凝土襯砌工作可落后于下分層掘進(jìn)1.5～3.0m,下分層也隨掘隨砌墻，使墻緊跟迎頭。采用這種施工方法應(yīng)注意的問(wèn)題是：要合理確定上下分層的錯(cuò)距，距離太大，上分層出矸困難；距離太小，上分層鉆眼困難，故上下分層工作面的距離以方便氣腿式鑿巖機(jī)或鑿巖臺(tái)車正常工作為宜。倒臺(tái)階工作面(上行分層)施工法的下分層工作面超前邊掘邊砌墻，上分層工作面用挑頂?shù)捻肥髂_手架進(jìn)行頂部砌筑。導(dǎo)硐施工法對(duì)地質(zhì)條件復(fù)雜或者斷面特大的硐室為了易于控制頂板和盡早砌筑墻壁，或?yàn)榻鉀Q出矸、通風(fēng)等問(wèn)題，可先掘進(jìn)1～2個(gè)小斷面巷道(導(dǎo)硐),然后再刷幫、挑頂或臥底，將硐室擴(kuò)大到設(shè)計(jì)斷面。交岔點(diǎn)的施工方法在條件允許時(shí)，選擇交岔點(diǎn)的施工方法應(yīng)盡量做到一次成巷在松軟巖層中掘進(jìn)交岔點(diǎn)，地應(yīng)力較大，可采用分部施工法。在松軟巖層中，交岔點(diǎn)采用剛性支護(hù)容易失敗，應(yīng)采用可縮性U型鋼支護(hù)或錨噴網(wǎng)支護(hù)，以及錨噴網(wǎng)與其他支護(hù)的聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)。這樣可以采用自上而下分層施工法，或者小斷面掘進(jìn)然后擴(kuò)大斷面的導(dǎo)硐施工法等。如果在施工中頂板比較破碎，爆破后易冒頂時(shí)，應(yīng)采用超前錨桿支護(hù)維護(hù)頂板或管棚超前支護(hù)法等。特殊硐室施工方法馬頭門的施工與井筒同時(shí)施工法。適用于馬頭門長(zhǎng)度較短(小于5m)、圍巖堅(jiān)硬穩(wěn)定的情況。與井筒交叉施工法只是考慮馬頭門長(zhǎng)度和斷面較大，一次同時(shí)施工全斷面安全性較差而采取的一種方法。該方法馬頭門與井筒同時(shí)施工的長(zhǎng)度為5m左右，而非馬頭門的設(shè)計(jì)全長(zhǎng)，井筒通過(guò)馬頭門后一到兩個(gè)循環(huán)，將井壁砌好后，吊盤(pán)提至馬頭門底板位置，進(jìn)行馬頭門剩余工程的施工。適用于馬頭門斷面較大、凈高較高、長(zhǎng)度較長(zhǎng)、圍巖中等穩(wěn)定的情況。與井筒順序施工法適用于任何斷面和長(zhǎng)度的馬頭門，適用于各種圍巖條件。該方法馬頭門施工工藝單一，占用井筒工期短，圍巖易于維護(hù)，與井筒分別澆筑永久支護(hù)，接口處質(zhì)量不易保證。裝載硐室施工裝載硐室一般分為巷道(斜井)皮帶裝載硐室和立井箕斗裝載硐室，是將井下煤炭或礦石轉(zhuǎn)運(yùn)至地面的重要轉(zhuǎn)載硐室。巷道(斜井)皮帶裝載硐室的施工與普通硐室施工基本相同，一般采用分層或?qū)ы戏ㄊ┕?，只是由于其頂部連接煤倉(cāng)，施工時(shí)頂部先用大型鋼梁作臨時(shí)支護(hù)頂板，在煤倉(cāng)卸載中心位置提前安裝好給煤機(jī)倉(cāng)口架，待煤倉(cāng)向下刷大到硐室頂部時(shí)，將裝載硐室頂板與煤倉(cāng)下鎖口同時(shí)立模，同時(shí)澆筑混凝土，將裝載硐室頂板與煤倉(cāng)下鎖口澆筑成一個(gè)整體。立井箕斗裝載硐室的施工與井簡(jiǎn)同時(shí)施工法適用于裝載硐室工程量較小，圍巖穩(wěn)定，井筒工期要求不太緊的情況。與井筒順序施工法適用硐室工程量較大、各種圍巖條件、井筒工期要求不緊的情況。與井筒分別施工法適用于各種穩(wěn)定的圍巖、硐室工程量較大、井筒工期要求緊的情況。煤倉(cāng)的施工一般采用自下而上施工反井，然后自上而下刷大掘砌倉(cāng)壁的施工方法。(1)反井施工(2)刷大施工巷道施工監(jiān)測(cè)內(nèi)容及方法圍巖表面相對(duì)位移監(jiān)測(cè)圍巖表面相對(duì)位移監(jiān)測(cè)可以采用收斂測(cè)量、導(dǎo)線測(cè)量和高程測(cè)量等方法。深部圍巖位移監(jiān)測(cè)可以采用多點(diǎn)位移計(jì)和離層儀進(jìn)行測(cè)量。離層儀的原理和多點(diǎn)位移計(jì)相同，可以確定兩點(diǎn)或幾個(gè)點(diǎn)間的相對(duì)位移，主要用于巷道頂板，特別受采動(dòng)影響的頂板活動(dòng)情況。收斂測(cè)量監(jiān)測(cè)巷道頂?shù)装寤騼蓭鸵平康?。荷載或應(yīng)力監(jiān)測(cè)。圍巖松動(dòng)圈監(jiān)測(cè)判別圍巖松動(dòng)圈大小、分布及其狀態(tài)，主要通過(guò)破裂圍巖的物理性質(zhì)(如聲速、電阻、滲透性、電磁波等)變化或是通過(guò)直接觀測(cè)(鉆孔取芯、鉆孔潛望、鉆孔電視或攝影、多點(diǎn)位移測(cè)量分析)圍巖的破裂與裂隙發(fā)育狀況來(lái)確定。目前應(yīng)用較多的是用超聲波波速和電磁雷達(dá)的方法。立井井筒施工技術(shù)及安全規(guī)定井筒檢查孔(1)地質(zhì)構(gòu)造、水文條件中等以下類型的礦井，每個(gè)立井井筒至少應(yīng)打1個(gè)檢查孔，且應(yīng)對(duì)主要含水層進(jìn)行分層抽水試驗(yàn)。(2)地質(zhì)構(gòu)造、水文條件復(fù)雜以上類型的礦井，統(tǒng)一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置1個(gè)井筒的，至少應(yīng)打2個(gè)檢查孔；同一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置2個(gè)立井井筒的，至少應(yīng)打3個(gè)檢查孔；同一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置2個(gè)以上立井井筒的，每個(gè)井筒至少應(yīng)打1個(gè)檢查孔。(3)檢查孔距井筒中心不應(yīng)超過(guò)25m,且不得布置在井筒掘進(jìn)范圍內(nèi)。(4)檢查孔孔深應(yīng)超過(guò)井筒設(shè)計(jì)深度30m。(5)井筒檢查孔必須全孔取芯，全孔數(shù)字測(cè)井。立井井筒普通法施工井筒穿過(guò)斷層破碎帶時(shí)，掘進(jìn)工作面距斷層破碎帶垂直距離10m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行瓦斯、煤及其他有害氣體和涌水的探測(cè)，并應(yīng)采取防治措施；根據(jù)實(shí)際情況縮小掘砌段高，采用錨網(wǎng)噴或井圈背板等臨時(shí)支護(hù)措施，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟工作面；永久支護(hù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。針對(duì)含水?dāng)鄬悠扑閹?，?yīng)當(dāng)：（1）編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行交底，用于指導(dǎo)施工。（2）探水前進(jìn)，如果前方有水，應(yīng)當(dāng)超前預(yù)注漿封堵加固。必要時(shí)，可預(yù)先構(gòu)筑防水閘門，或者采取其他防治水措施。（3）短掘短支，應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施，使用鋼拱架、噴射混凝土等臨時(shí)支護(hù)措施通過(guò)軟巖斷層破碎帶，及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。（4）過(guò)含水層的巷道，應(yīng)當(dāng)按照防水的要求進(jìn)行壁后注漿處理立井井筒特殊法施工凍結(jié)法施工中，穿過(guò)馬頭門、硐室、巷道的凍結(jié)管與地層之間的環(huán)形空間應(yīng)封堵充填，充填長(zhǎng)度自馬頭門、硐室、巷道頂板向上不應(yīng)小于100m。斜井及巷道施工技術(shù)及安全規(guī)定井筒檢查孔(1)檢查孔不得布置在井筒掘進(jìn)范圍內(nèi)，宜布置在斜井一側(cè)，檢查孔與井筒縱向中心線水平距離不應(yīng)大于25m。(2)檢查孔布置間距不應(yīng)超過(guò)60m。(3)檢查孔孔深應(yīng)超過(guò)該處斜井掘進(jìn)輪廓線底板垂深30m。(4)凍結(jié)法施工斜井，凍結(jié)起始端、中部、終止端及各含水層至少應(yīng)各布置1個(gè)檢查孔，為確定凍結(jié)終端界面，應(yīng)增加1～2個(gè)檢查孔。(5)地質(zhì)構(gòu)造、水文條件復(fù)雜和極復(fù)雜類型礦井，應(yīng)增加檢查孔數(shù)量，并應(yīng)縮小檢查孔間距。斜井與平硐施工施工布置相關(guān)規(guī)定(1)斜井、平硐的施工布置應(yīng)專門留有人行道或臺(tái)階，風(fēng)筒、管路、電纜等不宜布置在人行道一側(cè)，其安全間隙應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》(2022年版)的有關(guān)規(guī)定。(2)斜井人行道一側(cè)應(yīng)每隔40m設(shè)一躲避硐，平硐人行道一側(cè)每隔100～150m應(yīng)設(shè)避車硐室。(3)軌道運(yùn)輸時(shí)，斜井井口及井筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置擋車器、擋車欄、超速擋車器等安全防護(hù)設(shè)施。(4)瓦斯礦井應(yīng)按規(guī)定裝備煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)。長(zhǎng)距離施工相關(guān)規(guī)定(1)斜長(zhǎng)大于2000m的斜井井簡(jiǎn)，采用有軌運(yùn)輸時(shí)宜設(shè)置中部接力車場(chǎng)分級(jí)提升。(2)斜長(zhǎng)大于2000m的斜井或長(zhǎng)度大于2000m的平硐，相鄰的斜井或平硐同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在相鄰的兩條斜井或平硐之間增設(shè)聯(lián)絡(luò)巷。(3)獨(dú)頭通風(fēng)距離大于1500m的斜井或平硐，應(yīng)采取接力通風(fēng)措施；長(zhǎng)距離獨(dú)頭通風(fēng)宜采用對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)。斜井或平硐從明槽進(jìn)入暗硐時(shí)，應(yīng)設(shè)超前臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)宜采用“管棚法”“金屬支架背板法”等支護(hù)形式；進(jìn)入暗硐的1～3m部位宜與明槽部分的永久支護(hù)同時(shí)施工。穩(wěn)定沖積層宜采用全斷面掘進(jìn)法施工，斷面較大時(shí)宜采用臺(tái)階法施工；不穩(wěn)定沖積層宜采用導(dǎo)硐法、管棚法、金屬棚背板法、錨網(wǎng)噴法作臨時(shí)支護(hù)施工，當(dāng)沖積層含水較大時(shí)宜采用降低水位、凍結(jié)、帷幕、超前注漿、局部硬化等特殊方法施工；當(dāng)斜井穿過(guò)含水量大的沖積層、流砂層時(shí)，宜采用凍結(jié)法施工。(4)斜井和平硐通過(guò)含水層地段時(shí)，應(yīng)采用混凝土砌碹，并采取防水措施；碹體內(nèi)有明顯淋水或大于0.5m3/h的集中出水點(diǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行注漿處理。巷道施工松軟破碎不穩(wěn)定的大斷面巷道的施工，可采用上下分層法、一側(cè)或兩側(cè)導(dǎo)硐法、先拱后墻法等。巷道掘進(jìn)穿過(guò)斷層、溶洞、含水層、采空區(qū)、發(fā)火區(qū)等不良地層或地質(zhì)構(gòu)造以及巷道貫通時(shí)，應(yīng)預(yù)先制訂安全技術(shù)措施。平巷施工相關(guān)規(guī)定(1)永久支護(hù)與掘進(jìn)工作面間的距離，當(dāng)采用錨噴作永久支護(hù)時(shí)，應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面，永久支護(hù)與掘進(jìn)工作面間的距離炮掘不宜大于50m,機(jī)掘不宜大于100m,當(dāng)采用砌碹支護(hù)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟工作面。(2)永久水溝距掘進(jìn)工作面不宜大于100m。傾斜巷道施工相關(guān)規(guī)定(1)應(yīng)設(shè)置防止跑車、墜物的安全裝置。(2)傾角大于15°時(shí)，應(yīng)采取防止設(shè)備、軌道、管路等下滑的措施，并應(yīng)設(shè)人行臺(tái)階，當(dāng)傾角大于25°時(shí)，應(yīng)增設(shè)扶手。(3)下山施工，且傾角大于20、斜長(zhǎng)大于500m時(shí)，宜采用機(jī)械方式運(yùn)送人員。(4)傾角大于25°、斜長(zhǎng)大于30m的傾斜巷道，宜由下向上施工，采用自溜方式排矸(煤)時(shí)，應(yīng)將溜矸道與人行道隔開(kāi)，人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號(hào)裝置。錨噴支護(hù)工程技術(shù)要求噴射混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20;對(duì)于豎井及重要隧洞和斜井工程，噴射混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25;噴射混凝土的1d齡期的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于8MPa。鋼纖維噴射混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20,其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于2MPa,抗彎強(qiáng)度不應(yīng)低于6MPa。噴射混凝土的支護(hù)厚度最小不應(yīng)低于50mm,最大不宜超過(guò)300mm。(4)錨噴支護(hù)施工前應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。(5)在V級(jí)圍巖中進(jìn)行錨噴支護(hù)施工時(shí)，錨噴支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖工作面；應(yīng)先噴后錨噴射混凝土厚度不應(yīng)小于50mm,噴射作業(yè)中應(yīng)有人隨時(shí)觀察圍巖變化情況；錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。錨桿安裝后，在注漿體強(qiáng)度達(dá)到70%計(jì)強(qiáng)度前，不得敲擊、碰撞或牽拉。噴射混凝土支護(hù)相關(guān)規(guī)定(1)受噴面有滴水淋水時(shí)，噴射混混凝土施工前應(yīng)做好治水工作。有明顯出水點(diǎn)時(shí)可埋設(shè)導(dǎo)管排水；導(dǎo)水效果不好的含水巖層可設(shè)盲溝排水；豎井淋幫水可設(shè)截水圈排水；采用濕拌法噴射時(shí)宜備有液態(tài)速凝劑并應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，噴射順序應(yīng)由上而下；噴嘴指向與受噴面應(yīng)保持90夾角；噴嘴與受噴面的距離不宜大于1.5m若終凝1h（2h按標(biāo)準(zhǔn)）后進(jìn)行噴射，則應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面；噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面時(shí)，下一循環(huán)爆破作業(yè)應(yīng)在混凝土終凝3h后進(jìn)行。終凝2h后養(yǎng)護(hù)5d(7d按標(biāo)準(zhǔn))氣溫低于+5℃時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。噴水的次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。噴射混凝土作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3,噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)采用個(gè)體防塵用具。煤礦井巷工程施工標(biāo)準(zhǔn)錨桿的孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類型、長(zhǎng)度、直徑相匹配，在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確要求。(2)金屬錨桿的桿體在使用前應(yīng)平直、除銹和除油。圍巖為塊狀或破碎巖石時(shí)，錨桿軸線與巷道的輪廓面的夾角不應(yīng)小于75°;錨桿孔內(nèi)的積水和巖粉應(yīng)清理干凈。(5)錨桿托盤(pán)應(yīng)緊貼巖面或初噴面，未接觸部位應(yīng)背緊；螺帽宜用力矩扳手?jǐn)Q緊，扭矩不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定。(6)錨桿抗拔力、間排距、外露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求噴射混凝土支護(hù)相關(guān)規(guī)定(1)噴射混凝土支護(hù)原材料宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5級(jí)；應(yīng)采用堅(jiān)硬、干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.6;應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm;速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，混凝土的初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min,終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。(2)混合料的配合比應(yīng)準(zhǔn)確，水泥和速凝劑稱量的允許偏差為±2%砂和碎石稱量的允許偏差為±3%(3)干混合料宜隨拌隨用，不摻加速凝劑的混合料的存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,摻加速凝劑的混合料的存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。防治水工作應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則，根據(jù)不同水文地質(zhì)條件，采取探、防、堵、疏、排、截、監(jiān)的綜合防治措施。(2)企業(yè)、礦井的主要負(fù)責(zé)人(法定代表人、實(shí)際控制人)是本單位防治水工作的第一責(zé)任人，總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)防治水的技術(shù)管理工作。井下水文地質(zhì)觀測(cè)①對(duì)新開(kāi)鑿的井筒、主要穿層石門及開(kāi)拓巷道，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行水文地質(zhì)觀測(cè)和編錄，并繪制井筒、石門、巷道的實(shí)測(cè)水文地質(zhì)剖面圖或展開(kāi)圖。②當(dāng)井巷穿過(guò)含水層時(shí)，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)描述其產(chǎn)狀、厚度、巖性、構(gòu)造、裂隙或者巖溶的發(fā)育與充填情況，揭露點(diǎn)的位置及標(biāo)高、出水形式、涌水量和水溫等，并采取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。③對(duì)于大中型礦井發(fā)生300m3/h以上的突水、小型礦井發(fā)生60m3/h以上的突水或者因突水造成采掘區(qū)域或礦井被淹的應(yīng)當(dāng)將突水情況及時(shí)上報(bào)所在地行業(yè)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和地方政府相關(guān)部門及行業(yè)管理部門。④按照突水點(diǎn)每小時(shí)突水量的大小，將突水點(diǎn)劃分為小突水點(diǎn)(Q≤60m3/h)、中等突水點(diǎn)(60m3/h<Q≤600m3/h)、大突水點(diǎn)(600m3/h<Q≤1800m3/h)、特大突水點(diǎn)(Q>1800m3/h)等4個(gè)等級(jí)礦井涌水量和水質(zhì)的定期監(jiān)測(cè)①對(duì)于井下新揭露的出水點(diǎn)，在涌水量尚未穩(wěn)定或尚未掌握其變化規(guī)律前，一般應(yīng)當(dāng)每日觀測(cè)1次。對(duì)潰入性涌水，在未查明突水原因前，應(yīng)當(dāng)每隔1～2h觀測(cè)1次，以后可適當(dāng)延長(zhǎng)觀測(cè)間隔時(shí)間，并采取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。涌水量穩(wěn)定后，可按井下正常觀測(cè)時(shí)間觀測(cè)。②當(dāng)采掘工作面上方影響范圍內(nèi)有地表水體、富水性強(qiáng)的含水層、穿過(guò)與富水性強(qiáng)的含水層相連通的構(gòu)造斷裂帶或接近老空積水區(qū)時(shí)，應(yīng)當(dāng)每作業(yè)班次觀測(cè)涌水情況，掌握水量的變化。③對(duì)于新開(kāi)鑿的立井、斜井，垂深每延深10m,應(yīng)當(dāng)觀測(cè)1次涌水量。揭露含水層時(shí)，即使未達(dá)規(guī)定深度，也應(yīng)當(dāng)在含水層的頂?shù)装甯鳒y(cè)1次涌水量。④當(dāng)進(jìn)行礦井涌水量觀測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注重觀測(cè)的連續(xù)性和精度，采用容積法、堰測(cè)法、浮標(biāo)法、流速儀法或者其他先進(jìn)的測(cè)水方法。測(cè)量工具和儀表應(yīng)當(dāng)定期校驗(yàn)，以減少人為誤差礦井防治水(1)防隔水設(shè)施設(shè)置礦井應(yīng)當(dāng)根據(jù)礦井的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖物理力學(xué)性質(zhì)、開(kāi)采方法及巖層移動(dòng)規(guī)律等因素確定相應(yīng)的防隔水煤(巖)柱的尺寸，不得小于20m。礦井防隔水煤(巖)柱一經(jīng)確