室外給水管道工程施工質(zhì)量Standardforconstructionalqualityacceptanceofoutdoorwatersupplypipelineengin主編單位：上海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站公用事業(yè)分站批準(zhǔn)部門：上海市建設(shè)和管理委員會(huì)施行日期：2005年3月1日寬工煎工煎管木臺(tái)室onsiq9008ylilsupIBoudenoo上海市建設(shè)和管理委員會(huì)關(guān)于批準(zhǔn)《室外給水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知由上海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站公用分站主編的《室外給水管為上海市工程建設(shè)規(guī)范。該規(guī)范統(tǒng)一編號(hào)為DG/TJ08-310一2005,自2005年3月1日起實(shí)施。該規(guī)范由上海市建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)定額管理總站負(fù)責(zé)組織實(shí)施，上海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站公用分站負(fù)責(zé)解釋。上海市建設(shè)和管理委員會(huì)為了提高給水管道工程質(zhì)量管理水平，統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站公用事業(yè)分站會(huì)同上海市自來水市北、市南、浦東、閔行、原水有限公司及水務(wù)工程設(shè)計(jì)研究院等單位編制完思想，統(tǒng)一了城市給水管道工程施工驗(yàn)收的質(zhì)量要求、驗(yàn)收方法和收項(xiàng)目、指標(biāo)和程序；增加了施工現(xiàn)場質(zhì)量管理、質(zhì)量控制以及質(zhì)量驗(yàn)收合格規(guī)定的要求；明確了分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收中主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢查內(nèi)容；提出了檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收的檢查數(shù)量和方法；涉及了工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢測要求。本標(biāo)準(zhǔn)對施工工法和操作規(guī)程只做原則規(guī)定。接口連接、金屬管道防腐、溝槽敷設(shè)管道工程、現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠工程、非開挖管道工程、倒虹管及橋管工程、管道設(shè)備及管道附屬構(gòu)筑物工程、管道水壓試驗(yàn)和沖洗消毒，以及質(zhì)量管理和質(zhì)量驗(yàn)收的7個(gè)附錄。各單位在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過程中，應(yīng)注意積累資料、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并及時(shí)將意見和建議反饋給上海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站公用事業(yè)分站(地址：上海市西藏南路1332號(hào)1305室，郵編：200011),以供標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)參考。主編單位：上海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站公用事業(yè)分站參編單位：上海市自來水市北有限公司上海市自來水市南有限公司上海市浦東威立雅自來水有限公司上海市自來水閔行有限公司上海市原水股份公司上海市水務(wù)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司主要起草人：蘇耀軍鄭小明胡宏良郭俊生艾志平周建中陳鐘珉陳慶榮蔣東亮虞建國上海市建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)定額管理總站二○O五年一月 3質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定 3.1基本要求 3.2質(zhì)量驗(yàn)收劃分 3.3質(zhì)量驗(yàn)收合格規(guī)定 3.4質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織 4管道接口連接 4.1一般規(guī)定 4.2管材及管件的進(jìn)場驗(yàn)收 4.3鋼管接口焊接 4.4金屬管和混凝土管柔性承插接口連接 4.5球墨鑄鐵管柔性機(jī)械接口連接 4.6金屬管法蘭接口連接 4.7化學(xué)管材接口連接 5金屬管道防腐 5.1一般規(guī)定 5.2球墨鑄鐵管防腐層 5.4鋼管陰極保護(hù) 6溝槽敷設(shè)管道工程 6.1一般規(guī)定 6.2溝槽開挖及管道基礎(chǔ) 6.3預(yù)制管鋪設(shè) 6.4溝槽回填 7現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠工程 7.1一般規(guī)定 7.2鋼筋 7.3模板 7.4混凝土 8非開挖管道工程 8.1一般規(guī)定 8.2頂管 8.3夯管 8.4定向鉆進(jìn) 9倒虹管及橋管工程 9.1一般規(guī)定 9.2倒虹管 9.3橋管 10管道設(shè)備及管道附屬構(gòu)筑物工程 10.1一般規(guī)定 10.2管道設(shè)備 10.3附屬構(gòu)筑物 11管道水壓試驗(yàn)和沖洗消毒 11.1水壓試驗(yàn) 附錄A施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 附錄B室外給水管道工程分部、分項(xiàng)工程劃分 附錄C檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 附錄D分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 附錄E分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 附錄F單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄 附錄G本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 11.0.1為了加強(qiáng)室外給水管道工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一室外給水管道工程施工的質(zhì)量驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于上海市新建，改建、擴(kuò)建的室外自來水管道工程、原水管道工程施工的質(zhì)量驗(yàn)收；有特殊供水要求的室外給水管道工程除外。1.0.3室外給水管道工程施工的質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。22.0.1管道工程質(zhì)量qualityofpipelineengineering反映管道工程滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求，包括其含能力的特性總和。2.0.2驗(yàn)收acceptance工程在施工單位自行質(zhì)量檢查評定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動(dòng)復(fù)驗(yàn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書面形式對工程質(zhì)量達(dá)到合格與否做出確2.0.3進(jìn)場驗(yàn)收siteaccep2.0.4檢驗(yàn)批inspectionlot按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定方式匯總起來供檢驗(yàn)用的，由一定2.0.5主控項(xiàng)目dominantitem2.0.6一般項(xiàng)目generalitem除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2.0.7管件pipefitting2.0.8管道附件pipeauxiliaries32.0.9防腐層coating涂覆在管道及其附件表面上，使其與腐蝕環(huán)境實(shí)現(xiàn)物理隔離2.0.10陰極保護(hù)cathodicpr通過陰極極化控制電化學(xué)腐蝕而實(shí)現(xiàn)電化學(xué)保護(hù)的一種方法。陰極保護(hù)有犧牲陽極法和強(qiáng)制電流法。犧牲陽極陰極保護(hù)是指通過與作為犧牲陽極相接而對管道提供陰極電流使之陰極極化，以實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)的一種電化學(xué)保護(hù)方強(qiáng)制電流陰極保護(hù)是指通過外部電源對管道提供陰極電流使2.0.11電絕緣electricalisolation管道與相鄰其他金屬物或環(huán)境物質(zhì)之間，或在管道的不同管2.0.12電連續(xù)性electricalconduct2.0.14跨越結(jié)構(gòu)aerialcrossingstructure障礙所采用的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)各部分的統(tǒng)稱。在這一體系中按結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)跨越架設(shè)的管道只考慮其輸送介質(zhì)的作用，而管道及介4質(zhì)作為荷載由另外的結(jié)構(gòu)承擔(dān)，其型式有梁式、桁架式、懸索和吊索等。管道跨越架設(shè)的管道既是輸送介質(zhì)的設(shè)施，又是跨越結(jié)構(gòu)的組合跨越架設(shè)的管道既是輸送介質(zhì)的設(shè)施，又是作為跨越結(jié)構(gòu)中的一個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其型式有桁架式、懸索和吊索等。2.0.15管道附屬構(gòu)筑物pipelineappurtenance管道系統(tǒng)上設(shè)置的安裝各種控制輸送介質(zhì)的設(shè)施和檢查維護(hù)用的構(gòu)筑物的統(tǒng)稱。如檢查井、閥門井、管道支墩(止推墩、固定墩)、進(jìn)出水口等，是管道工程的組成部分。直53.1基本要求3.1.1給水管道工程的建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位、監(jiān)理單位、施工單位等及相關(guān)人員應(yīng)遵照國家有關(guān)規(guī)定履行各自的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，對工程項(xiàng)目實(shí)施質(zhì)量控制。施工單位應(yīng)建立鍵全施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的要求進(jìn)行檢查記錄。3.1.2給水管道工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1進(jìn)入施工現(xiàn)場的管材、管件、管道設(shè)備及其它主要工程材料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位項(xiàng)目管理相關(guān)人員)檢查認(rèn)可，凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的不得使用；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合要求；3上下道工序之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位項(xiàng)目管理相關(guān)人員)檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。3.1.3管材、管件、管道設(shè)備及其它主要工程材料的采購應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；其規(guī)格、質(zhì)量、技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，如有規(guī)定還應(yīng)抽樣做相關(guān)性能、成分檢驗(yàn)；非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)參照相關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1.4施工前施工單位應(yīng)根據(jù)管道工程施工需要，掌握沿線的下列情況和資料：施的情況；2工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料；64工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件；5在地表水水體中或岸邊施工時(shí)，應(yīng)掌握地表水的水文和航運(yùn)資料；6結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。3.1.5施工單位應(yīng)在工程施工前編制施工組織設(shè)計(jì)，并按規(guī)定經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可施工。對于施工影響的建筑物、構(gòu)筑物、各類地下管線和其他設(shè)施，以及施工技術(shù)較復(fù)雜、安全要求較高的分項(xiàng)、分部工程，還應(yīng)制訂相應(yīng)的專題施工技術(shù)方案和保證措施。3.1.6給水管道工程應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，不得擅自選用其他管材或改變管道結(jié)構(gòu)。3.1.7給水管道工程施工測量應(yīng)符合下列要求：1施工前建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交2加強(qiáng)施工現(xiàn)場測量器具的管理，測量儀器必須在有效計(jì)量鑒定期內(nèi)使用；3管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固、便于觀測，并采取保護(hù)措施；4管道軸線控制樁、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、高程樁，經(jīng)復(fù)核方可使用；5施工管道與已建給水管道、構(gòu)筑物等銜接時(shí)，施工前應(yīng)校測其軸線位置；6管道施工完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道軸線位置的竣工測量，并按規(guī)定標(biāo)注在竣工圖上；7施工測量的允許偏差應(yīng)符合表3.1.7的規(guī)定。7表3.1.7施工測量允許偏差士20/L(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差士40/n(")導(dǎo)線測量相對閉合差3.2.1給水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按單位(子單位)工程、分部(子3.2.2單位(子單位)工程可按下列規(guī)定進(jìn)行劃分：1將具備獨(dú)立施工條件并能形成獨(dú)立使用功能的工程作為分為若干個(gè)子單位工程，或以一定長度區(qū)段等劃分為若干個(gè)子單位工程。3.2.3分部(子分部)工程可按下列規(guī)定進(jìn)行劃分：分部工程。3.2.5分項(xiàng)工程可由一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批8錄B的規(guī)定進(jìn)行劃分。 3.3.1給水管道工程施工的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按下列要求執(zhí)行：2參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格；3應(yīng)在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；4隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，6檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行；7對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進(jìn)行檢測；8觀感質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認(rèn)。3.3.2給水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批、分項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。3.3.3分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)遵守下列規(guī)定：的允許偏差項(xiàng)目合格率達(dá)到80%及以上，且不合格點(diǎn)的偏差值不超過該9允許偏差值1.5倍；2)除本款第1)項(xiàng)規(guī)定外，對于管道接口連接、金屬管道防腐、各類試驗(yàn)檢測等其它檢查項(xiàng)目，驗(yàn)收全部合格；3主要原材料、管材、管件、管道設(shè)備等的質(zhì)量保證資料齊4具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。1分部(子分部)工程所含的分項(xiàng)工程質(zhì)量全部驗(yàn)收合格；2質(zhì)量控制資料完整；水壓試驗(yàn)、管道設(shè)備安裝調(diào)試、陰極保護(hù)安裝測試，以及有關(guān)的混測結(jié)果符合規(guī)定；4觀感質(zhì)量驗(yàn)收符合要求。3.3.6單位(子單位)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)遵守下列規(guī)定：1單位(子單位)工程所含的分部(子分部)工程質(zhì)量全部驗(yàn)收合格；3單位(子單位)工程所含的分部工程有關(guān)安全及功能性檢驗(yàn)資料完整；4涉及管道水壓試驗(yàn)、沖洗消毒、金屬管道外防腐層完整性、鋼管陰極保護(hù)系統(tǒng)、管道設(shè)備運(yùn)行、管道位置等項(xiàng)目的檢驗(yàn)、檢測、抽查結(jié)果符合規(guī)定；3.3.7當(dāng)質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)按下列規(guī)定處理：1經(jīng)返工重做或更換管材、管件、管道設(shè)備的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批，應(yīng)重新按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批，并有檢測單位書面的鑒定報(bào)告證明，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)文件要求、但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批，并有該設(shè)計(jì)單位書面的核算認(rèn)可證明，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足使用要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。3.3.8經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的給水管道3.4質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織3.4.1分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位項(xiàng)目管理相關(guān)人員)組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。3.4.2分部(子分部)工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位項(xiàng)目管理相關(guān)人員)組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及其技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。虹管、主要管道設(shè)備等分部(子分部)工程，設(shè)計(jì)和勘察單位工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人也應(yīng)參加驗(yàn)收。3.4.3單位工程有分包單位施工時(shí)，分包單位對所承包的工程應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，總包單位應(yīng)派人參加，并對分包單位進(jìn)行管理；驗(yàn)收合格后分包工程應(yīng)將有關(guān)資料交總包單位。3.4.4建設(shè)單位收到單位(子單位)工程竣工驗(yàn)收報(bào)告后，對符合竣工驗(yàn)收條件的單位(子單位)工程，應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人按國家有關(guān)規(guī)定組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位負(fù)責(zé)人員進(jìn)行單位(子單位)工程驗(yàn)收。3.4.5單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定將單位工程竣工驗(yàn)收報(bào)告和有關(guān)文件，報(bào)主管部門備案。4.1一般規(guī)定2產(chǎn)品技術(shù)要求應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其1)球墨鑄鐵管鐵基體中石墨的球化率、圓整度和等級(jí)，以及退火處理后的金相組織滿足延伸率的要求；2)直焊縫、螺旋焊縫卷管的鋼管及管件制作符合《給水排水焊接材料的選用符合《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)3)化學(xué)管材的衛(wèi)生性能符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防4)管道接口連接所用彈性橡膠密封圈、潤滑劑、粘接劑等工程材料的衛(wèi)生指標(biāo)不影響生活飲用水水質(zhì)；行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用時(shí)配件與管材、管件及管道設(shè)備配套使4直焊縫卷管的鋼管及管件在特殊情況下可在現(xiàn)場加工制要求。4.1.2管道接口連接施工應(yīng)符合相關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并遵守下列規(guī)定；1承插連接時(shí)，應(yīng)防止管口端部受強(qiáng)力破損；2機(jī)械、法蘭連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，不得強(qiáng)緊螺栓消除歪3鋼管接口焊接時(shí)，不得進(jìn)行強(qiáng)行組對，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊；4化學(xué)管材接口熔焊連接時(shí)，接口不得受到側(cè)向外力，且熔焊后在冷卻期間應(yīng)防止接口承受外力和移動(dòng)。4.1.3鋼管焊接時(shí)還應(yīng)滿足下列要求：1焊工必須按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)2鋼管焊接工藝應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；3應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施焊；4對首次使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝的，施工單位必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)評定；5溝槽內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。4.1.4化學(xué)管材接口采用熔焊連接時(shí)還應(yīng)滿足下列要求：1應(yīng)選用合適的專用連接設(shè)備；2施工人員應(yīng)按規(guī)定考核合格后方可上崗施焊；3對首次使用管材或焊接工藝的，施工單位必須在施焊前進(jìn)行熔焊連接工藝試驗(yàn)并編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書施焊。4.1.5管道接口連接時(shí)應(yīng)做好下列記錄：3化學(xué)管材熔焊連接記錄。4.2管材及管件的進(jìn)場驗(yàn)收批次的出廠質(zhì)量合格證明書及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。處余高打磨并平緩過渡；2球墨鑄鐵管及管件表面無裂紋；接口連接的承口內(nèi)工作4預(yù)應(yīng)力混凝土管的承口內(nèi)工作面、插口外工作面平整光5化學(xué)管材及管件無凹坑、劃傷、毛刺等缺陷，接口端面平檢查方法：在接口連接前應(yīng)逐根檢查；檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收記4.2.3施工現(xiàn)場加工制作的直焊縫卷管的鋼管及管件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1母材和焊材規(guī)格、卷管的加工規(guī)格和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2母材拼接焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.1條的規(guī)定，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于0.1倍的壁厚，且不大于2mm;4.3.4條的規(guī)定，且焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。卷管拼裝記錄、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，檢查焊接工藝評定報(bào)告及焊接作業(yè)指導(dǎo)書、檢查母材和焊材的質(zhì)量保證資料。4.2.4焊接材料、彈性橡膠密封圈及其它接口連接件的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每生產(chǎn)批次的出廠質(zhì)量合格證明書及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：對照相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品使用說明書，檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告；檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收記錄。一般項(xiàng)目4.2.5各類成品管及管件的外形尺寸、壁厚的允許偏差，以及圓度、端面垂直度、彎曲度等應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)每批次抽查不應(yīng)少于10%、且不準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行量測。4.2.6施工現(xiàn)場加工制作的直焊縫卷管的鋼管及管件尺寸應(yīng)符1鋼管幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定；表4.2.6鋼管幾何尺寸允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差0.1t+2,且≤4;用弧長πD/6的弧形樣壁縱橫縫處形成的間隙承插式接口的承口、2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。2同一管及管件允許有兩條縱縫，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)兩條縱向焊縫的間距大于300mm,當(dāng)管徑小于600mm時(shí)其間距大于100mm;3彎管壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；4異徑接頭的偏心值不大于大管口端外徑的1%、且不大于檢查方法：使用前應(yīng)逐根檢查；檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄。4.2.8鋼制法蘭、絕緣法蘭(接頭),及其它連接件等表面完好，連接件及配件規(guī)格應(yīng)一致。檢查方法：使用前應(yīng)逐個(gè)檢查；對照設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品使用說明書檢查，檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收記錄。4.3鋼管接口焊接主控項(xiàng)目4.3.1接口焊縫的坡口形式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)或《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收檢查方法：逐個(gè)檢查；對照設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查坡口檢驗(yàn)記錄；用焊縫量規(guī)測量，每坡口測取最不利1點(diǎn)。4.3.2鋼管管節(jié)組裝對口時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1等壁厚鋼管內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于0.2倍的壁厚，且不大于2mm;2不等壁厚鋼管應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；3接口任何位置不得有十字形焊縫。尺測量，其中錯(cuò)邊量每環(huán)測取最大偏差值。4.3.3鋼管接口焊縫的外觀質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。每個(gè)接口(包括管縫)應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm.應(yīng)≤1+0.2倍坡口邊緣寬度，且≤4mm。深度應(yīng)≤0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長≤焊縫長度的10%,且連續(xù)長≤100mm,不允許。檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件檢查焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；用焊縫量規(guī)、鋼尺、放大鏡測量。4.3.4鋼管焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量、焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235)的規(guī)定。檢查方法：焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢驗(yàn)；對照設(shè)計(jì)文件檢查無損檢測記錄和檢測報(bào)告(對規(guī)定進(jìn)行局部無損檢驗(yàn)的，被抽檢的焊縫部位除設(shè)計(jì)文件規(guī)定外，應(yīng)包含管道底部和兩側(cè))。進(jìn)行抽檢時(shí)若不合格，則加倍抽檢該焊工所焊的同批焊縫；若加倍抽檢仍不合格，則該焊工所焊同批焊縫全檢。一般項(xiàng)目4.3.5管節(jié)組對時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：錯(cuò)開不小于100mm,當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)錯(cuò)開不小于300mm;對于螺旋焊縫鋼管，兩管節(jié)螺旋焊縫間距錯(cuò)開不小于3直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm;彎管與直管連接時(shí)，彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不小于管徑、且不小于4有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm;加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不小于5環(huán)向焊縫距管道支架凈距不小于100mm。4.3.6管節(jié)組對前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無油、4.3.7不同壁厚的管節(jié)對接時(shí)，管壁厚度相差不應(yīng)大于3mm;采用漸縮管連接不同管徑的管節(jié)時(shí)，漸縮管長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm。層焊縫檢驗(yàn)記錄。4.3.9不合格的焊縫應(yīng)返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。4.4金屬管和混凝土管柔性承插接口連接2插口推入深度應(yīng)符合要求，連接后承插口無明顯變形、軸3橡膠密封圈沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與插口端面等距，其偏雙道橡膠密封圈間進(jìn)行預(yù)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝下個(gè)接檢查方法：用手壓泵加壓至試驗(yàn)壓力(管道工作壓力的1.5小于3mm。4.4.5擴(kuò)張成型承插式接口鋼管，其承口端部內(nèi)徑與外徑間的允許間隙、承插口插入長度的允許偏差應(yīng)符合表4.4.5表4.4.5承口端部內(nèi)徑與插口凸園環(huán)外徑間隙的公稱直徑允許間隙(e)范圍四等分，取最大值各1點(diǎn)1縱向間隙最小處不大于5mm;2管道接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口：當(dāng)管內(nèi)徑小于或等于等于5mm;最大處。4.4.7來用抗軸力柔性接頭時(shí)，防滑措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)4.5球墨鑄鐵管柔性機(jī)械接口連接主控項(xiàng)目壓蓋的縱向軸線相重合。其終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品使用說明的規(guī)定。檢查方法：逐個(gè)接口檢查；對照設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品使用說明書檢查螺栓擰緊記錄；用扭矩扳手檢查。4.5.3接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損；接口環(huán)向間隙、縱向間隙應(yīng)均勻一致；密封圈應(yīng)位置正確、與承插口端面等一般項(xiàng)目4.5.4壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)齊全，規(guī)格型號(hào)一致。檢查方法：逐個(gè)接口檢查；對照設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品使用說明書檢查產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告。4.5.5連接螺栓安裝應(yīng)方向正確，并全部穿過。檢查方法：逐個(gè)接口檢查。4.5.6柔性機(jī)械接口連接件的耐腐蝕性應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，采用鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。檢查方法：逐個(gè)檢查；對照設(shè)計(jì)文件檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告。4.5.7接口連接時(shí)，承插口間的環(huán)向間隙應(yīng)符合表4.5.7的規(guī)表4.5.7承、插口間的環(huán)向間隙及允許偏差(mm)公稱直徑允許偏差每個(gè)接口劃四偏差最大值1點(diǎn)4.6金屬管法蘭接口連接主控項(xiàng)目4.6.1法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿人。法蘭密封面中軸線與管道中軸線允許偏差應(yīng)符合：當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，小于或等于1mm;當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí)，小于或等4.6.2連接的法蘭間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm。4.6.3螺栓應(yīng)逐次均勻?qū)ΨQ緊固，不得有楔縫。高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品使用說明規(guī)定。檢查方法：逐個(gè)接口檢查；對照設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品使用說明書檢查施工方案、高強(qiáng)度螺栓和螺母的硬度或機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告、螺栓擰緊記錄；用扭矩扳手等檢查。一般項(xiàng)目4.6.4法蘭密封墊片安裝時(shí)，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相匹配。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，墊片應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。檢查方法：逐個(gè)接口檢查。4.6.5法蘭連接的螺栓、墊圈應(yīng)同一規(guī)格，安裝方向應(yīng)一致。檢查方法：逐個(gè)接口檢查；對照設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品使用說明書檢查產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明。4.6.6法蘭接口螺栓連接需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓的墊圈不應(yīng)超過1個(gè)。緊固后的螺栓宜與螺母齊平或露出不大于1倍螺距。檢查方法：逐個(gè)接口檢查。檢查方法：逐個(gè)接口檢查。4.6.7鋼制法蘭的防腐措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。檢查方法：逐個(gè)檢查；對照設(shè)計(jì)文件檢查防腐材料質(zhì)量合格證4.7化學(xué)管材接口連接主控項(xiàng)目4.7.1彈性密封膠圈承插式連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：2插入深度應(yīng)符合要求，連接后承插口無變形回彈現(xiàn)象；3插入后膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲等現(xiàn)象。檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查施工方案及施工記錄；用鋼尺、探尺測量。4.7.2聚乙烯管接口熔焊連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；2熔焊時(shí)無熔融材料從管件內(nèi)流出；焊后連接面應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂3電熔連接后觀察孔應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品使用安裝說明的要求，且電阻絲不裸露；4熱熔承插連接的焊縫現(xiàn)場檢驗(yàn)(破壞性檢驗(yàn))應(yīng)合格；5熱熔對接連接1)熔接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不低于管材外表面；對接錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm;2)焊縫現(xiàn)場檢驗(yàn)(破壞性檢驗(yàn)、翻邊切除檢驗(yàn)可任選一種)應(yīng)合格。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每200個(gè)接頭不少于1組；現(xiàn)場破壞性檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于1頭數(shù)量不足50個(gè)，可僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)，不做現(xiàn)場檢驗(yàn)。檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗(yàn)報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、焊接力學(xué)性能檢測報(bào)告；現(xiàn)場檢驗(yàn)方法：1)現(xiàn)場破壞性檢驗(yàn)：將焊接區(qū)從管道上切割下來，并鋸成三條等分試件，焊接斷面應(yīng)無氣孔和脫焊；然后分別將三條試件的切除面彎曲成180°,焊接斷面應(yīng)無裂縫；2)現(xiàn)場翻邊切除檢驗(yàn)：使用專用工具切除翻邊突起部分，翻邊應(yīng)實(shí)心和圓滑，根部較寬，翻邊底面無雜質(zhì)、氣孔、扭曲和損壞；彎曲后不應(yīng)有裂紋，焊接處不應(yīng)有連接線；合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查明原因進(jìn)行整改后方可施焊。與鞍形內(nèi)表面弧度配合良好，管壁無塌陷，觀察孔達(dá)到產(chǎn)品使用安裝說明的要求。檢查方法：逐個(gè)檢查，檢查熔接檢驗(yàn)記錄。4.7.4法蘭、鋼塑過渡接頭連接時(shí)，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形。檢查方法：逐個(gè)檢查；對照產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行檢查。心軸線應(yīng)垂直；3熔焊連接1)對于熱熔對接，兩對接連接面平行、光潔；2)對于熱熔承插連接，承口、插口匹配，并標(biāo)出插口插入深3)對于電熔連接，電熔套筒與管端接口承插匹配、松緊適4)專用熔焊設(shè)備的控制參數(shù)經(jīng)校核符合現(xiàn)場熔焊要求，設(shè)墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：逐個(gè)檢查；對照設(shè)計(jì)文件檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明5.1.1給水管道外防腐層的防腐結(jié)構(gòu)、防腐等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，鋼管接口補(bǔ)口的防腐等級(jí)不得低于管身的防腐等級(jí)；內(nèi)防腐材料不得造成飲用水水質(zhì)污染和管道腐蝕。5.1.2生產(chǎn)廠提供的球墨鑄鐵管及管件在交貨時(shí)，應(yīng)包括內(nèi)外防腐層；鋼管及管件除必須在現(xiàn)場制作的特殊管件和接口焊接影響范圍區(qū)域外，其外防腐層宜在工廠內(nèi)涂覆。5.1.3在已敷設(shè)的管道中進(jìn)行水泥砂漿內(nèi)防腐層現(xiàn)場襯砌、或?qū)︿摴芙涌诤缚p處進(jìn)行水泥砂漿內(nèi)防腐層襯砌時(shí)，其施工條件和技術(shù)要求應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)、《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(CECS10)以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)加強(qiáng)水泥砂漿層的養(yǎng)護(hù)。5.1.4鋼管(包括補(bǔ)口、補(bǔ)傷)的外防腐層、鋼管陰極保護(hù)施工以及絕緣法蘭(接頭)安裝，應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鐵銹，并進(jìn)行除銹質(zhì)量檢驗(yàn)；防腐層底漆應(yīng)在除銹后的8h之內(nèi)涂5.1.6鋼管外防腐層經(jīng)絕緣性檢查合格后，方可進(jìn)行陰極保護(hù)施5.1.7鋼管陰極保護(hù)工程施工安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行安裝和系統(tǒng)測5.1.8鋼管給水管道穿入鋼質(zhì)套管時(shí)，鋼質(zhì)套管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要端采用牢固的非導(dǎo)電材料密封。主控項(xiàng)目準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.2.2球墨鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的表5.2.2球墨鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度要求(mm)管道內(nèi)徑公稱厚度3抽20%根管；200mm);垂直方向4個(gè)點(diǎn)為1組值4325695.2.3內(nèi)防腐層水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并不小于檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書、水泥砂漿試塊強(qiáng)度報(bào)告。一般項(xiàng)目5.2.4管道外壁防腐層應(yīng)表面光潔，涂層均勻、粘附牢固，無破檢查方法：逐根檢查；檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收記錄?？昭ā⑼傅赚F(xiàn)象，無明顯的氣泡溝紋和波紋。檢查方法：逐根檢查；檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收記錄5.2.6內(nèi)防腐層水泥砂漿的裂縫寬度不大干0.8mm,沿管道縱向裂縫長度不大于管道周長、且不大于2.0m檢查數(shù)量：應(yīng)抽查不少于20%的管節(jié)。豐控項(xiàng)目5.3.1鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層的原材料質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，其品種規(guī)格、技術(shù)要求、衛(wèi)生性能等應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)等和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：觀察；對照設(shè)計(jì)文件檢查原材料質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告，對于現(xiàn)場施工的水泥砂漿內(nèi)襯還應(yīng)檢查水泥、黃砂的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.3.2鋼管外防腐層材料的質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，其每批的規(guī)格品種、技術(shù)性能等應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。檢查方法：觀察；對照設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品使用說明檢查產(chǎn)品質(zhì)量5.3.3鋼管表面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定除銹達(dá)到St3級(jí)、噴(拋)射除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)、化學(xué)除銹達(dá)到Pi級(jí)。5.3.4水泥砂漿內(nèi)防腐層的厚度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，砂漿厚度及其允許偏差符合表5.3.4的規(guī)定，砂漿強(qiáng)度不小于30MPa。允許偏差及表面缺陷允許深度(mm)厚度厚度允許偏差噴涂噴涂噴涂82工廠涂覆的管子每批抽查20%根管；值最大的1點(diǎn)。士223333444444厚儀測量厚度。5.3.5管道外防腐層(包括補(bǔ)口、補(bǔ)傷)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。聚乙烯膠粘帶熱收縮套(帶)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)分別符合表南防腐層干膜總厚度防腐成品管補(bǔ)口20根按1組),每組抽查1根，測管兩端和中間共3個(gè)截面，每截面測互相個(gè)補(bǔ)口隨機(jī)抽相垂直點(diǎn)檢1點(diǎn)用測強(qiáng)級(jí)聚乙烯膠粘帶乙烯熱收縮套(帶)——末端和中間共3個(gè)截面，每截面測互相側(cè)各1個(gè)個(gè)截面測的4個(gè)點(diǎn)—注：1擠壓聚乙烯總膜厚度根據(jù)鋼管公稱直徑大小取值，如下表(焊厚度不應(yīng)小于表中值的90%):公稱直徑膠粘劑層防腐層最小厚度(mm)02聚乙烯膠粘帶處于焊縫部位時(shí)，防膩層摩度不應(yīng)小于規(guī)定值的85%;3輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)的總膜烘度根據(jù)公稱直徑大小取值，如下公稱直徑(mm)基材(mm)膠層(mm)總膜厚度(mm)4涂料類涂層實(shí)測厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其中小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定厚度的點(diǎn)數(shù)不應(yīng)超過10%,且測點(diǎn)處實(shí)測厚度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)文件規(guī)定厚度的士10%以內(nèi)。5按組抽檢時(shí)，若被檢測點(diǎn)不合格，則該組應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合表5.3.6-2外絕緣防腐層檢漏電壓查于0.3m/s,以格—聚乙烯膠粘帶—收縮套(帶)注：擠壓聚乙烯的電火花檢漏電壓值為施工現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)的要求；當(dāng)在工廠出防腐成品管補(bǔ)口級(jí)實(shí)干后只能在刀且挑起處呈脆性點(diǎn)狀斷裂組),每組抽1根，每根1處口抽1處—T0447規(guī)加強(qiáng)級(jí)實(shí)干后撕開面積約50cm2,且撕開處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。固化后，只能撕遍粘結(jié)乙烯根按1組),每組抽1根，—每個(gè)抽1處準(zhǔn)SY/T0413規(guī)聚乙烯常溫下，≥18處1%的總補(bǔ)口數(shù)1%的(帶)每1處 一(補(bǔ)口)力環(huán)境溫度下，尖刀得呈片狀剝離?！凇摻M為不合格。一般項(xiàng)目度的1/3;管道環(huán)向變形不大于設(shè)計(jì)文件規(guī)定，且不大于0.02倍管內(nèi)徑。瘤、棱角。檢查數(shù)量：環(huán)向變形每根管子測1個(gè)斷面。測量環(huán)向變形量。5.3.8鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層的表面質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)表5.3.8鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層的表面質(zhì)量允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差寬度每批抽查20%根管子逐根檢查；面缺陷深度每個(gè)抽查管取兩個(gè)截面，每個(gè)截面測21點(diǎn)。沿管道縱向且≤2.0(m)用300mm直尺、每處≤100(cm2)每處≤5(cm2)用直鉛絲或探尺測1環(huán)氧煤瀝青的玻璃布纏繞壓邊搭接寬度為20～25mm,布頭搭接長度為100～150mm搭接寬度大于或等于10mm;當(dāng)膠粘帶寬度75～230mm時(shí)，搭接寬度大于或等于15mm;當(dāng)膠粘帶寬度大于或等于230mm時(shí)，搭接寬度大于或等于20mm;3加強(qiáng)級(jí)聚乙烯膠帶的內(nèi)、外帶搭接寬度為膠帶寬度50%~55%;品管防腐層的搭接寬度不小于100mm;熔結(jié)不氧粉末補(bǔ)口時(shí)，補(bǔ)口與成品管防腐層的搭接寬度不小于25mm.檢查數(shù)量：防腐成品管每檢驗(yàn)批抽20%根管，補(bǔ)口與成品管防腐層的搭接應(yīng)逐個(gè)檢查。度(允許偏差為士5%)。5.3.10外防腐層的補(bǔ)傷還應(yīng)符合下列規(guī)定：1對于環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯膠粘帶，補(bǔ)傷搭接寬度不小于2對于擠壓聚乙烯，補(bǔ)傷片搭接寬度不小于100mm,補(bǔ)傷片處應(yīng)包覆熱收縮帶，其包覆寬度比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于3對于熔結(jié)環(huán)氧粉末，補(bǔ)傷搭接寬度不小于15mm;當(dāng)損傷5.4鋼管陰極保護(hù)主控項(xiàng)目5.4.1鋼管陰極保護(hù)所用的材料、設(shè)備等產(chǎn)品的質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，電氣設(shè)備應(yīng)有銘牌，每生產(chǎn)批次的出廠質(zhì)量合格證明書及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：按相關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品檢查；對照設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品的技術(shù)文件和使用說明書檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告(包括陽極材料的化學(xué)成分和電化學(xué)性能)。5.4.2管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》(CJJ95)等和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：陰極保護(hù)施工前應(yīng)全線檢查；對照設(shè)計(jì)文件檢查絕緣部位的絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄；用高阻電壓表、兆歐表測電絕緣性，萬用表測跨線等的電連續(xù)性。5.4.3陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽極、測試裝置敷設(shè)的種類、數(shù)量、分布及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查。5.4.4犧牲陽極陰極保護(hù)的填包料成分和配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，包裹袋必須采用天然纖維織品，犧牲陽極表面應(yīng)無氧化膜及其它污物。5.4.5強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的電源設(shè)備安裝時(shí)，各插接件應(yīng)齊全、連接良好、接線正確，設(shè)備接地可靠，零位接陰線應(yīng)單獨(dú)用一根電纜接管道。檢查方法：逐個(gè)檢查；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查。5.4.6陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)測試，測試結(jié)果必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。檢查方法：按《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法》(SY/T0023)的規(guī)定測試；檢查設(shè)計(jì)文件，檢查陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)測試記錄。一般項(xiàng)目5.4.7下列接線應(yīng)連接可靠牢固、電氣通導(dǎo)，焊接時(shí)不得虛接或脫焊。1犧牲陽極陰極保護(hù)的陽極連接電纜與陽極鋼芯及管道的連接；2強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的陽極匯流電纜與輔助陽極引線連接；3測試樁引線與管道連接。檢查方法：逐個(gè)檢查。5.4.8陰極保護(hù)的所有連接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同。檢查方法：逐個(gè)檢查；對照設(shè)計(jì)文件檢查防腐材料質(zhì)量合格證5.4.9犧牲陽極的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1陽極埋設(shè)深度、位置、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2陽極四周的填包料厚度應(yīng)一致、密實(shí)，填包料中不得混入泥土等雜質(zhì)；3陽極連接電纜鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，電纜的埋設(shè)深度不小于0.7m,四周墊有5～10cm厚的細(xì)砂，細(xì)砂頂部覆蓋護(hù)板，電纜應(yīng)保持一定的松弛度。5.4.10輔助陽極的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1陽極埋設(shè)位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2陽極地床使用填充料時(shí)，填充料質(zhì)量、填充范圍(長、寬、厚)、及填充料頂部處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且填充密實(shí)；3電纜敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.4.11陰極保護(hù)系統(tǒng)的測試裝置及附屬設(shè)施的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1測試樁埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，頂面應(yīng)高出地面2電纜、引線鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，所有引線應(yīng)保持一定松弛度，并連接可靠牢固；3接線盒內(nèi)各類電纜應(yīng)接線正確，測試樁的艙門應(yīng)啟閉靈4檢查片的材質(zhì)應(yīng)與被保護(hù)管道的材質(zhì)相同，其制作尺寸、設(shè)置數(shù)量、埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于300mm;5參比電極的選用、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：逐個(gè)檢查；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查；用鋼尺測量。6.1一般規(guī)定6.1.1溝槽敷設(shè)施工應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，對于化學(xué)管材還應(yīng)符合《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ101)、《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS17)等的規(guī)定。6.1.2溝槽敷設(shè)施王質(zhì)量驗(yàn)收除符合本章規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：1管道接口連接的分項(xiàng)工程接本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定執(zhí)行；2金屬管道防腐層、陰極保護(hù)的分項(xiàng)工程按本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定執(zhí)行。6.1.3溝槽開挖采用撐板支撐時(shí)，開始支撐的溝槽深度不得超過1.5m,以后開挖與支撐交替進(jìn)行；在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí)應(yīng)提早支撐；開挖深度超過5m時(shí)，應(yīng)編制專題深溝槽施工方案。6.1.4溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響建筑物、構(gòu)筑物、各種管線和其他設(shè)施的結(jié)構(gòu)安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道井蓋，且不得妨礙其正常使用；堆土高度及溝槽邊緣距離應(yīng)保證施工安全的要求。6.1.5敷設(shè)管道若與沿線其它管道相鄰或相交，其水平或垂直凈距應(yīng)符合《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ13)等的規(guī)定，當(dāng)凈距無法滿足時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定處理。6.1.6因特殊原因給水管道埋深達(dá)不到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管頂最小覆土深度要求時(shí)，應(yīng)采取有效的加固、加強(qiáng)措施。6.1.7鋼管兩長管段連接的固定閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和與土壤溫差較低時(shí)施焊。與法蘭兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)鋼管焊接接口，應(yīng)待法蘭螺栓緊固后方可施工。6.1.8管道敷設(shè)過程中應(yīng)防止管材及防腐層受外力損傷。6.1.9溝槽支撐拆除時(shí)應(yīng)在保證施工安全、工程質(zhì)量的情況下，邊回填邊拆除，拆除豎板樁時(shí)應(yīng)及時(shí)填充縫隙。6.1.10溝槽的管道接口工作坑施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：1接口工作坑開挖的深度、長度、寬度滿足施工操作和質(zhì)量檢驗(yàn)的空間要求；2應(yīng)加強(qiáng)接口工作坑的支撐，并保持工作坑底部干燥，無積3接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。6.2溝槽開挖及管道基礎(chǔ)主控項(xiàng)目6.2.1溝槽基底土質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件規(guī)定相符，不得有硬物、垃圾土、淤泥質(zhì)土、腐蝕性土等。對不相符的土質(zhì)進(jìn)行技術(shù)處理時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求。檢查方法：每開挖段完成后檢查；對照設(shè)計(jì)文件檢查基底土質(zhì)處理技術(shù)資料及施工記錄。6.2.2管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1溝槽基底必須平整、密實(shí)，嚴(yán)禁受水浸泡；2采用天然土基時(shí)，土基不得受擾動(dòng)；對發(fā)生超挖或擾動(dòng)的土基應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行處理；3采用砂、砂礫石、混凝土等結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)時(shí)，結(jié)構(gòu)層厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定；砂及砂礫石基礎(chǔ)的壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定，混凝土基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定。檢查數(shù)量：結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)厚度每20m長度檢查不少于2點(diǎn)，砂及砂礫石基礎(chǔ)的密實(shí)度試驗(yàn)、混凝土基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度試塊每檢驗(yàn)批檢查不少于1組。檢查方法：下管前檢查；對照設(shè)計(jì)文件檢查土基處理施工的技術(shù)資料及施工檢測記錄，檢查混凝土基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、砂及砂礫石基礎(chǔ)的密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告；用鋼尺測量厚度。6.2.3溝槽開挖的深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：下管前檢查；對照設(shè)計(jì)文件，檢查溝槽施工測量放一般項(xiàng)目6.2.4溝槽軸線應(yīng)直順，轉(zhuǎn)角、變坡處應(yīng)和順。檢查方法：每開挖段完成后檢查。6.2.5溝底高程、水平軸線位置、中心軸線每側(cè)溝底寬度的允許偏差應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。表6.2.5溝槽開挖允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差柔性接口點(diǎn)、且不少于2點(diǎn)；遇拐點(diǎn)及彎管、三通、閥門等處必檢焊接接口中心軸線每側(cè)溝底寬度6.2.6采用混凝土、砂、砂礫的管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定。允許偏差中線每側(cè)寬度點(diǎn)、且不少于2點(diǎn)中線每側(cè)寬度6.3預(yù)制管鋪設(shè)6.3.1管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工記錄。6.3.2柔性接口連接的管道，利用接口轉(zhuǎn)角進(jìn)行曲角時(shí)，轉(zhuǎn)角應(yīng)小于或等于該管材接口的允許轉(zhuǎn)角。管材接口的允許轉(zhuǎn)角(允許距離)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1承插柔性接口連接的鋼管、柔性接口連接的球墨鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管應(yīng)分別符合表6.3.3-1、公稱直徑(mm)允許轉(zhuǎn)角(°)允許距離(mm/m)豎向豎向8754公稱直徑(mm)允許轉(zhuǎn)角(")允許距離(mm/m)豎向豎向321187表6.3.2-3預(yù)應(yīng)力混凝土管接口的允許轉(zhuǎn)角及距離允許轉(zhuǎn)角(o)允許距離(mm/m)豎向豎向8948942承插接口連接的聚乙烯管滿足該管材產(chǎn)品使用說明規(guī)定，3承插接口連接的硬聚氯乙烯管滿足該管材產(chǎn)品使用說明1管道的曲率(彎曲)半徑長度等進(jìn)行確定，且垂直曲率半徑還應(yīng)考慮管材在自重作用下產(chǎn)生的擾度曲線因素；2)對于聚乙烯管，應(yīng)符合《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)2彈性彎曲相反的管段之間、彈性彎曲管段與彎管之間應(yīng)為直管段連接：對于鋼管道，直管段長度不小于管材外徑、且不小于500mm;對于化學(xué)管材，直管段應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)。檢查方法：每個(gè)彈性敷設(shè)段均應(yīng)逐根檢查；對照設(shè)計(jì)文件、管材產(chǎn)品使用說明書檢查施工技術(shù)方案、施工測量記錄；掛中線用鋼6.3.4鋼管管道開孔質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1開孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處開孔，不得在短管上或管件上開孔；管道上任何位置不得開方孔；3當(dāng)必須在其它焊縫處開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測，且檢測應(yīng)合檢查方法：逐個(gè)檢查；對照設(shè)計(jì)文件檢查加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)資料，檢查焊縫無損檢測報(bào)告。6.3.5預(yù)應(yīng)力混凝土管敷設(shè)時(shí)不得截?cái)嗍褂谩Ｒ话沩?xiàng)目6.3.6球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)管材管道敷設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表6.3.6規(guī)定：允許偏差柔性接口掛中心線用鋼尺測量焊接接口柔性接口用水準(zhǔn)儀、焊接接口6.3.7預(yù)應(yīng)力混凝土管管道敷設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定。允許偏差掛中心線用鋼尺測量管道內(nèi)底用水準(zhǔn)儀、士151絕緣法蘭(接頭)應(yīng)表面光滑、結(jié)構(gòu)牢固、無明顯缺陷；3絕緣法蘭(接頭)的電纜線連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并做好電纜線及其連接接頭的絕緣防腐。檢查方法：逐個(gè)檢查；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查；用鋼尺測量。6.4溝槽回填6.4.1溝槽管區(qū)范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填土不得含有粒徑大于50mm的碎石塊、磚塊及其它硬塊，且鋼管外防腐層周圍用細(xì)粒土回填；3對于化學(xué)管材應(yīng)用黃砂、石灰土等做為回填材料；4采用原土回填時(shí)，回填土的含水量應(yīng)控制在最佳含水量附合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定礫等其它回填材料的質(zhì)量合格證明書。6.4.2溝槽不得帶水回填。檢查方法，觀察。1管道兩側(cè)應(yīng)攬料回填對稱、均勻；管區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)分層回填、分層夯實(shí)；2管道兩側(cè)下部腋角、接口工作坑底部凹坑以及懸空部分應(yīng)采用人工回填夯實(shí)；管區(qū)范圍內(nèi)其它部位可采用輕型夯實(shí)工具分層夯實(shí)；3管道應(yīng)無損壞、沉降、位移現(xiàn)象，金屬管道的外防腐層及陰極保護(hù)測試引線無損傷；4回填后鋼管豎向變形不大于0.03倍管內(nèi)徑，化學(xué)管材豎向變形不大于0.05倍管內(nèi)徑。檢查方法：觀察；用鋼尺測量或用圓度測試板管內(nèi)拖拉檢查柔性管材的環(huán)向變形。一般項(xiàng)目6.4.5當(dāng)給水管道處于道路機(jī)動(dòng)車行道下、上深度較大時(shí)，溝槽管區(qū)范圍內(nèi)回填壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于表6.4.5的規(guī)定。表6.4.5溝槽管區(qū)范圍內(nèi)回填壓實(shí)系數(shù)要求(%)回填部位管道兩側(cè)300mm范圍應(yīng)力混凝土管、每1000m2取1組，每組3點(diǎn)回填土可用2鋼釬貫人度法檢驗(yàn)：用φ16、長1960mm的鋼筋(頭部為平頭),垂直落高度為50cm。當(dāng)插入深度小于或等于70mm時(shí)，可認(rèn)為黃砂的壓實(shí)度達(dá)到90%以上；當(dāng)插人深度小于或等于50mm時(shí)，可認(rèn)為黃砂的壓實(shí)度達(dá)到95%以上。1回填時(shí)混凝土或砌筑水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；3回填壓實(shí)材料應(yīng)與附屬構(gòu)筑物外壁緊貼。7.1一般規(guī)定7.1.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，施工前應(yīng)編制專題施工組織設(shè)計(jì)。7.1.2管渠施工的質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本章規(guī)定外，其溝槽開挖及管道基礎(chǔ)、溝槽回填施工的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收還應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)第6.2、6.4節(jié)的規(guī)定。7.1.3混凝土配合比應(yīng)根據(jù)管渠混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定；混凝土拌制前應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水率，調(diào)整其用量。檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取制作。7.1.4模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，且具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察和維護(hù)，拆除時(shí)應(yīng)有安全技術(shù)措施。7.1.5混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，并應(yīng)連續(xù)澆筑。當(dāng)下層混凝土初凝后再澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)行處理。7.1.6施工縫、后澆帶的留置位置應(yīng)在澆筑前按設(shè)計(jì)文件要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫、后澆帶的混凝土澆注應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。7.1.7混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求后，方可拆除模板。7.1.8當(dāng)管渠混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷、影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差時(shí)，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。主控項(xiàng)目7.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每批的出廠質(zhì)量合格證明書及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；3每批鋼筋應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合產(chǎn)品的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分及其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件檢查質(zhì)量合格證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)7.2.2鋼筋加工時(shí)，受力鋼筋的彎鉤和彎折、以及箍筋末端的彎鉤應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)檢查方法：鋼筋安裝前檢查；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查；用鋼尺測量。7.2.3鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；2受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；3對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭按規(guī)定取樣，其試件力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)、《鋼筋焊接牢固、位置正確。檢查方法：觀察；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查，檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；用鋼尺檢查。一般項(xiàng)目狀老銹。檢查方法：進(jìn)場時(shí)和使用前應(yīng)逐批檢查。筋彎起點(diǎn)距離不小于10倍鋼筋直徑，連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18)的 收規(guī)范》(GB50204)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。少于3處。檢查方法：每墻、板鋼筋安裝后檢查；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查；用鋼尺測量。允許偏差長不少于10%、處寬、高土5受力鋼筋間距士5士3端和中間各1點(diǎn)士5主控項(xiàng)目7.3.2管渠頂板的底模及其支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到表7.3.2的表7.3.2底模拆除時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度要求(%)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)≥注：根據(jù)實(shí)測抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)構(gòu)安全有保障時(shí)，可不受此限制。7.3.3后澆帶模板的拆除和支頂技術(shù)措施應(yīng)滿足施工要求。一般項(xiàng)目7.3.4管渠模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。表7.3.4現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠模板安裝允許偏差(mm)允許偏差中間各1點(diǎn)52少于10%、且不少于3處43端、中間各1點(diǎn)5中心位置3處各2點(diǎn)預(yù)留孔洞57.3.5模板拆除時(shí)，管渠各部位混凝土表面及棱角不應(yīng)損傷。檢查方法：拆除模板時(shí)檢查；對照設(shè)計(jì)文件檢查結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7.4混凝土主控項(xiàng)目7.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的水泥質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥的品種、級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2水泥的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每批的出廠質(zhì)量合格證明書及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；3每批水泥應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，其強(qiáng)度、安定性及其它的性能指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；4管渠鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為1批，散裝不超過500t為1批，每批抽樣不應(yīng)少于1次。 檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn) 場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.4.2混凝土中摻用的外加劑，其產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每批的出廠質(zhì)量合格證明書及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?；炷敛坏脫饺撕新塞}、亞硝酸鈉及6價(jià)鉻鹽等成分的外加劑。檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告及混凝土配比單。7.4.3混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能和抗凍性能。檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件檢查配合比設(shè)計(jì)資料、配合比試驗(yàn)報(bào)告及混凝土配比單；采用商品混凝土的還應(yīng)檢查出廠合格證明書及檢驗(yàn)報(bào)告。7.4.4混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。檢查數(shù)量：對于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度試塊，每工作班不應(yīng)少于1組，且每澆筑100m3不應(yīng)少于1組；對于與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度試塊，應(yīng)根據(jù)施工拆模、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時(shí)荷載等的需要數(shù)量留置組數(shù)；對于抗?jié)B試塊，每澆筑500m3混凝土不應(yīng)少于1組。檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告；混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB107)的規(guī)定進(jìn)行評定。7.4.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的外觀質(zhì)量不應(yīng)有表7.4.5中所指的嚴(yán)重缺陷，混凝土任何部位以及變形縫部位不應(yīng)有呈線漏、滴漏和明顯滲水現(xiàn)象。露筋蜂窩混凝土中孔穴深度和影響結(jié)構(gòu)性能或使用響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷缺棱掉角、棱角不直、響使用功能或裝飾效果的缺陷結(jié)構(gòu)表面麻面、掉皮、具有重要裝飾效果的表7.4.6現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠允許偏差(mm)允許偏差頂板、底板、點(diǎn)一般項(xiàng)目批的出廠質(zhì)量合格證明書及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件檢查材料出廠質(zhì)量合格證、檢驗(yàn)報(bào)高程允許偏差為0～-10mm。7.4.9現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠變形縫的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)符合相關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；3變形縫止水帶安裝應(yīng)位置正確，其允許偏差為±10mm;填縫飽滿、平整；4變形縫偏差為士5mm;帶及填縫材料的外觀不宜有表7.4.5中所指的一且，昨，,苦奉?yuàn)W嵩名水要小艾8.1一般規(guī)定道工程施工的質(zhì)量驗(yàn)收。8.1.2非開挖管道工程施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)1管道接口連接的分項(xiàng)工程按本標(biāo)準(zhǔn)第4章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)2鋼管防腐層、陰極保護(hù)的分項(xiàng)工程按本標(biāo)準(zhǔn)第5章的有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)及其它相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。8.1.5非開挖管道施工時(shí)應(yīng)滿足下列要求：6工作坑、接收坑的回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本標(biāo)準(zhǔn)第6章的有關(guān)規(guī)定。查合格后方可頂入土層。主控項(xiàng)目1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)文件和施工要求，2允許偏差應(yīng)符合表8.2.1的相關(guān)規(guī)定。表8.2.1頂管工作坑、接收坑及導(dǎo)軌允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差每座2點(diǎn)量用垂線與角尺中心位置32每座2點(diǎn)檢查方法：觀察；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查，檢查混凝土抗壓和抗?jié)B試塊試驗(yàn)報(bào)告。8.2.2導(dǎo)軌安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，且縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一2導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.1的相關(guān)規(guī)定；3安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移。檢查方法：觀察；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查；按表8.2.1的規(guī)定8.2.3頂管管節(jié)接口連接形式、鋼管接口內(nèi)外防腐層等應(yīng)符合設(shè)檢查方法：逐個(gè)接口檢查；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查；檢查管道接口連接、鋼管防腐層分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。一般項(xiàng)目8.2.5頂進(jìn)過程中，頂力控制、管道位置、注漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案的規(guī)定。頂力記錄、頂進(jìn)測量記錄、注漿記錄、注漿泥漿配比記錄等。8.2.6頂管管道允許偏差應(yīng)符合表8.2.6的規(guī)定。表8.2.6頂管允許偏差(mm)允許偏差測1點(diǎn)相鄰管間錯(cuò)口15%壁厚，且≤20對頂時(shí)兩端錯(cuò)口8.2.7鋼管頂管做為給水管道的套管使用時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1套管犧牲陽極帶應(yīng)焊接牢固，管道保護(hù)電位滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2穿入給水鋼管管道時(shí)，絕緣支撐架應(yīng)安裝牢固、絕緣襯墊位置正確，絕緣支撐架不得與陽極帶相連，頂管套管與給水管道間的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；3給水管道穿人頂管套管內(nèi)后，套管兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采用牢固的非導(dǎo)電材料密封，防止漏水和腐蝕，且密封應(yīng)良好。絕緣電阻測試記錄，檢查密封材料質(zhì)量合格證明書；用高阻電壓表、500V兆歐表測量。8.3夯管主控項(xiàng)目8.3.1夯管工作坑的制作及導(dǎo)軌安裝質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.1、8.2.2條的相關(guān)規(guī)定。8.3.2管道接口焊接，補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)驗(yàn)收合格；被頂出的防腐質(zhì)量檢查管表面應(yīng)防腐層完整附著緊密，無明顯劃傷、破損等現(xiàn)象。檢查方法：觀察；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查，檢查焊接外觀質(zhì)量檢查記錄、無損探傷報(bào)告，檢查補(bǔ)口防腐層檢查記錄；檢查管道接口連接、鋼管防腐層分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。8.3.3夯管時(shí)，被夯入的鋼管管道質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1工作坑夯人的起始鋼管，其軸向水平位移、管中心高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)；2夯管過程中，夯錘的錘擊力、夯進(jìn)速度應(yīng)符合施工技術(shù)方案的規(guī)定；3承受錘擊的鋼管端部無變形、開裂、殘缺等現(xiàn)象，并滿足接口組對焊接的要求。檢查方法：逐節(jié)鋼管檢查；檢查施工技術(shù)方案，檢查夯管夯進(jìn)量規(guī)等測量管端部。8.3.4管內(nèi)土排空后，管道應(yīng)平直和順，無變形、裂縫、滲漏、突檢查方法：觀察；檢查施工技術(shù)方案、排土記錄。一般項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差1%L,且≤5001%L,且≤500相鄰管間錯(cuò)口8.2.7條的規(guī)定。主控項(xiàng)目件的規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格。檢查方法：觀察；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查；檢查管道接口連接、鋼管防腐層分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。驗(yàn))應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第11章和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)第11章的相關(guān)規(guī)定、對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查；檢查管道預(yù)水壓試驗(yàn)(強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn))記錄。的規(guī)定。表8.4.3定向鉆穿越管道入、出土點(diǎn)位置的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差入土點(diǎn)向)、橫向人、出土點(diǎn)縱、橫向各用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼出土點(diǎn)平面縱向平面橫向垂直向一般項(xiàng)目8.4.4定向鉆進(jìn)曲線段導(dǎo)向孔的實(shí)際最小曲率半徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案的規(guī)定，且實(shí)際曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量不應(yīng)大于1m。檢查方法：每鉆進(jìn)1根鉆桿檢查不少于1次；對照設(shè)計(jì)文件檢查施工技術(shù)方案，檢查鉆頭位置測量記錄；用手持式跟蹤測量儀或有纜式定位測量儀等測量。8.4.5鉆進(jìn)泥漿的配制及泥漿特性應(yīng)符合施工技術(shù)方案的規(guī)定。施工技術(shù)方案、泥漿配比資料，檢查泥漿原材料的質(zhì)量合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告，檢查泥漿用量記錄；用馬氏漏斗計(jì)、比重計(jì)測量配比泥漿的粘度和比重。8.4.6導(dǎo)向孔進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔時(shí)，預(yù)擴(kuò)孔孔道與鉆進(jìn)導(dǎo)向孔孔道一致，擴(kuò)孔次數(shù)和擴(kuò)孔孔徑應(yīng)符合施工技術(shù)方案的規(guī)定。檢查方法：每次擴(kuò)孔均應(yīng)檢查；檢查施工技術(shù)方案，檢查擴(kuò)孔8.4.7回拖管道時(shí)回拖拉力、扭矩、速度等應(yīng)符合施工技術(shù)方案的規(guī)定，回拖拉力無突升或突降現(xiàn)象。檢查方法：觀察；檢查施工技術(shù)方案，檢查回拖記錄。8.4.8布管和發(fā)送管道時(shí)，管道不應(yīng)損傷、變形，沿線無磚石、硬物等直接碰觸管道表面；回拖后拉出暴露的管道防腐層應(yīng)完整、附著緊密。檢查方法：觀察；檢查施工技術(shù)方案。9倒虹管及橋管工程9.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于水下沉管鋪設(shè)法和明挖鋪設(shè)法穿越河流的倒虹管、以及梁式結(jié)構(gòu)跨越河流的橋管工程施工質(zhì)量驗(yàn)收。9.1.2倒虹管、橋管施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)9.1.3倒虹管、橋管的質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)按本章規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：1明挖鋪設(shè)法施工的倒虹管工程，其管道接口連接、金屬管道防腐、溝槽開挖及管道基礎(chǔ)、預(yù)制管鋪設(shè)、溝槽回填的分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)分別按本標(biāo)準(zhǔn)第4、5、6章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2水下沉管鋪設(shè)法施工的倒虹管以及橋管工程，其管道接口連接、金屬管管道防腐等的分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第4、5章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；3橋管的基礎(chǔ)和下部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ2)等的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行工安全，并應(yīng)征得相關(guān)河道管理部門同意后方可實(shí)施。9.1.5—采用明挖鋪設(shè)法施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工方案規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)流或截流圍堰的施工和拆除，并采取有效措施防止導(dǎo)流設(shè)施或圍堰產(chǎn)生整體或局部的側(cè)向位移、沉降和坍塌。在整個(gè)明挖鋪設(shè)管道的過程中，應(yīng)加強(qiáng)對導(dǎo)流設(shè)施或圍堰的監(jiān)測，以及時(shí)指導(dǎo)施結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行交接驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格不得敷設(shè)。9.1.7采用水下沉管鋪設(shè)法施工時(shí)，管道組裝完成后，應(yīng)對管道進(jìn)行預(yù)水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行管段防腐處理和管道鋪設(shè)。9.1.8管道組對拼裝完成后進(jìn)行管段起吊9.1.9管道彎管支墩施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對彎管進(jìn)行固定，以9.2倒虹管主控項(xiàng)目9.2.1明挖鋪設(shè)法施工時(shí)，管基土質(zhì)、基礎(chǔ)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)檢查方法：觀察；對照設(shè)計(jì)文件，檢查管基土質(zhì)處理的技術(shù)資料，檢查溝槽開挖及管道基礎(chǔ)、預(yù)制管鋪設(shè)的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。9.2.2水下沉管鋪設(shè)法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋪設(shè)前，管段組裝預(yù)拼后預(yù)水壓試驗(yàn)、鋼管防腐層檢驗(yàn)應(yīng)合格；預(yù)水壓試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力下(試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)為工作壓力的2倍，且不小于1.2MPa),恒壓10min后，試驗(yàn)管道不得有壓降、不得有滲漏現(xiàn)象；2管道水下成槽位置、深度和管基處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和施工要求；3當(dāng)管道接口采用水下連接時(shí)，接口連接形式符合設(shè)計(jì)文件檢查方法：觀察(可由專職潛水員檢查);對照設(shè)計(jì)文件，檢查管道接口連接、鋼管防腐層分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，檢查管道預(yù)壓力試驗(yàn)記錄；檢查補(bǔ)口防腐層檢查記錄、成槽施工和測量記9.2.3回填(吹填)材料和回填(吹填)高度、以及管道穩(wěn)管措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管道無位移和上浮。檢查方法：觀察(對于水下鋪設(shè)可由專職潛水員檢查);對照設(shè)計(jì)文件檢查回填(吹填)材料質(zhì)保資料、投料數(shù)量；用水準(zhǔn)儀或標(biāo)尺測量。一般項(xiàng)目9.2.4倒虹管施工所用的水泥、砂石、鋼筋、混凝土、各類構(gòu)件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，出廠質(zhì)量合格證明書及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：觀察；對照設(shè)計(jì)文件檢查出廠質(zhì)量合格證明書、檢9.2.5明挖鋪設(shè)法施工時(shí)，基坑開挖、管道基礎(chǔ)、管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.5、6.2.6、6.3.6、6.3.7條的相關(guān)規(guī)定。符合表9.2.6的規(guī)定。表9.2.6水下沉管鋪設(shè)倒虹管管道的允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差土石不小于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定主控項(xiàng)目9.3.1的規(guī)定。表9.3.1橋管的給水鋼管道組裝尺寸的允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差士3每件2點(diǎn)管口端面圓度D?/500,且≤5管口端面與管道軸線的D?/500,且≤3每件1點(diǎn)每件1點(diǎn)t/10,且≤2每件3點(diǎn)9.3.2給水管道安裝前，橋管的基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合檢查方法：觀察；對照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查，檢查施工技術(shù)方檢查橋管的基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)質(zhì)量保證資料和有關(guān)的工程檢測資料，檢查交接驗(yàn)收記錄。9.3.3給水管道架設(shè)安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.3.3的規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差每件2點(diǎn)每座1點(diǎn)每件1點(diǎn)9.3.4橋管的支架、支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.2.7條第查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。.一般項(xiàng)目能等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。1地基或樁基的承載力等經(jīng)檢測應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；2樁基礎(chǔ)的成樁樁身質(zhì)量經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求：檢查數(shù)量：按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)應(yīng)1)地基的承載力應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202)的相關(guān)規(guī)定抽查；采用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)時(shí)，試樁數(shù)量不宜少于1%總樁數(shù)、且不少于3根；采用單樁動(dòng)力高應(yīng)變測試時(shí)，不宜少于5%總樁數(shù)、且不2)樁身質(zhì)量檢測應(yīng)符合：單樁基礎(chǔ)應(yīng)100%檢測；沉入樁群基礎(chǔ)應(yīng)大于50%。檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件檢查樁位竣工圖、地基或樁基的承載力檢測報(bào)告、樁身質(zhì)量檢測報(bào)告，檢查成樁施工記錄。9.3.7橋管下部結(jié)構(gòu)的墩臺(tái)、立柱等結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；檢查項(xiàng)目允許偏差每件各測1點(diǎn)用經(jīng)緯儀測量5掛中線用鋼檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件檢查混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告、預(yù)應(yīng)力張拉記錄、鋼構(gòu)件連接(焊接、栓接或球接)檢測報(bào)告：按表9.3.7的規(guī)定測量。9.3.8給水管道支座的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.2.7條中的表10.2.7規(guī)定。9.3.9