【干貨】鑄造過程FMEA實(shí)戰(zhàn)

經(jīng)驗(yàn)是一個(gè)工程師的精華,而FMEA是一個(gè)鑄造廠的精華。

除了書本手冊和前輩經(jīng)驗(yàn)里提過的會產(chǎn)生缺陷的情況之外，還會有

大量的、各種各樣的工作失誤的存在，見過不如干過，干過不如錯(cuò)過。

一將功成萬骨枯，哪個(gè)優(yōu)秀的鑄造工程師手上也會有數(shù)以噸計(jì)的廢品。

這些廢品除了增長個(gè)人經(jīng)驗(yàn)之外，也應(yīng)該沉淀到企業(yè)。而把廢品原因找

出來，并寫一條FMEA,讓后來人也學(xué)習(xí)提高，才是真正的功在當(dāng)代,利

在千秋。

L什么是FMEA

FMEA即PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,中文就

是潛在失效模式及后果分析。

所謂失效，是指某一過程未按照我們所預(yù)計(jì)的那樣正常進(jìn)行，出現(xiàn)

了意外,導(dǎo)致出現(xiàn)廢品或更為嚴(yán)重的事故。

首次正式應(yīng)用FMEA技術(shù)則是在六十年代中期航天工業(yè)的一項(xiàng)革新。

不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)不可推卸的責(zé)任,應(yīng)用FMEA技術(shù)來識

別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。全面實(shí)施FMEA能夠避免許

多質(zhì)量事故的發(fā)生。

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生產(chǎn),不涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì),因此所做大多指過程FMEA,即針對生產(chǎn)過程所

制訂的潛在失效模式及后果分析——PFMEA。

2.FMEA有什么作用

FMEA是一組系統(tǒng)化的活動,其目的是：

?發(fā)現(xiàn)、評價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果。

?找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

?書面總結(jié)上述過程。

為確保客戶滿意,這是對設(shè)計(jì)過程的完善。

FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機(jī)率。對于某些

缺陷的產(chǎn)生,我們并非完全想不到,而是沒去想?！ㄉ瞎ぶ挝床　?，出現(xiàn)

問題能解決的，是好工程師，而能寫FMEA的，是一流工程師。一條

FMEA,能將廢品的起因機(jī)理，預(yù)防措施,檢測方法解釋的清清楚楚。

FMEA也是編制控制計(jì)劃的依據(jù)。這在新品開發(fā)過程中起到重要

的作用。

3.什么時(shí)候需要寫FMEA

及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一,它是一個(gè)〃事前的行

為〃，而不是〃事后的行為〃，為達(dá)到最佳效益,FMEA必須在設(shè)計(jì)或過

程失效模式被無意納入設(shè)計(jì)產(chǎn)品之前進(jìn)行。事前花時(shí)間很好地進(jìn)行綜

合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減

輕事后修改的危機(jī)。

編制FMEA是在制訂過程流程圖和特殊特性清單之后，控制計(jì)劃之

前。

適當(dāng)?shù)膽?yīng)用FMEA是一個(gè)相互作用的過程,永無止境。出現(xiàn)缺陷后,

再編制FMEA,也是必要的。這與上面并不矛盾,前車之鑒后車之師,這

次總結(jié)出來的FMEA,可以作為下次開發(fā)同類產(chǎn)品時(shí)經(jīng)驗(yàn)。

4?怎樣寫FMEA

雖然FMEA的準(zhǔn)備工作中，每項(xiàng)職責(zé)都必須明確到個(gè)人，但是要完

成FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個(gè)人的才能。例如，需要有技

術(shù)、車間、檢驗(yàn)、銷售等各方面的專業(yè)人才。

一般鑄造過程FMEA包括了潛在失效模式（缺陷的現(xiàn)象）、潛在

失效后果（缺陷產(chǎn)生的后果）、潛在失效起因/機(jī)理（缺陷產(chǎn)生的原因）

等方面，并按照嚴(yán)重度、頻度、（不可）探測度來打分，按結(jié)果（RPN）

能排出目前最緊迫、最需要解決的問題。這些問題有些可以在模具設(shè)

計(jì)階段避免、有些需要生產(chǎn)過程中加以關(guān)注、有些需要加強(qiáng)檢驗(yàn)避免

產(chǎn)品流出。

FMEA看似復(fù)雜，但嚴(yán)格的要求往往給予具體的指引?？梢园床襟E

來寫：

1.過程功能/要求。指鑄造過程中的某一工序，如混砂、造型、澆

注等,其序號名稱要和過程流程圖保持一致。

2.分析填寫可能會出現(xiàn)的失效模式。指在這一工序中，可能（不一

定）會有什么樣的異常，或者說以往做類似產(chǎn)品出現(xiàn)過什么樣的異常，

可以參考廢品記錄、客戶抱怨、內(nèi)部評審等。如澆注工序可能會出現(xiàn)

鐵水溫度過低。

3.分析失效潛在后果。指出現(xiàn)上述現(xiàn)象后，會導(dǎo)致什么樣的后果，

鑄件出現(xiàn)瑕疵，還是會報(bào)廢，會不會涉及到影響整車安全或操作者的人

身安全等。例如,出現(xiàn)澆注溫度過低,可能會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔缺陷。

4.嚴(yán)重度評級。鑄造企業(yè)不涉及整車，一般指對過程的嚴(yán)重程度。

后果越嚴(yán)重,評分越高。例如出現(xiàn)冷隔會導(dǎo)致出現(xiàn)一部分廢品,評分為7O

5.分析潛在失效的起因。針對一個(gè)失效，起因可能有多個(gè)，這種情

況下可以分多行來寫。本例中，指出了一個(gè)原因,即澆包溫度過低。

6.頻度評級。是指出現(xiàn)上述原因的頻度出現(xiàn)越頻繁,評分越高本

例中,評分為6。

7.目前預(yù)防出現(xiàn)失效的手段。在當(dāng)前的過程控制中，采用了什么措

施來預(yù)防出現(xiàn)這個(gè)失效呢？本例中,采用了澆包加蓋保溫的方法。

8.目前出現(xiàn)失效后的檢測手段。一旦出現(xiàn)失效,在當(dāng)前的過程控制

中，怎么來發(fā)現(xiàn)。本例中，當(dāng)出現(xiàn)失效后，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔缺陷，而冷

隔,只能依靠后序的外觀檢驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。

9.探測度評級。這是評價(jià)失效發(fā)生后,是否容易發(fā)現(xiàn)問題的一個(gè)評

級,或者稱為〃不可探測度〃更為合適,越是不容易發(fā)現(xiàn)的失效,其探測

度打分更高。如案例中的冷隔，在澆注工序不能發(fā)現(xiàn)，只能在后序檢驗(yàn)

中發(fā)現(xiàn),這時(shí),探測度是比較高的。本例中評分為8。

10.計(jì)算RPN。即嚴(yán)重度x頻度x探測度。本例中7x6x8=336。

按照RPN由大到小排序。并將前三位的失效做進(jìn)一步的分析,采

取可能的措施來降低RPN。

可以采用降低頻度和探測度的方法來降低RPN。木例中,采用在澆

注工段增加測溫槍的方法,來提前發(fā)現(xiàn)這一失效,從而將探測度降低到5。

RPN則相應(yīng)降低到210。需要注意的是,針對某一失效所帶來的后果并

不發(fā)生改變，因而嚴(yán)重度是不變的。而從FMEA手冊中可以看出，采用

防錯(cuò)的方法,可以大幅度降低RPN,實(shí)踐中,即為大幅度降低廢品所帶來

的損失。這是FMEA的根本意義所在。

舉例：

過程潛在潛在嚴(yán)探采取措施產(chǎn)探

潛在失效強(qiáng)現(xiàn)行過程控制現(xiàn)行過程控制職責(zé)&糠

功能失效失效重測RPN建議措施和重測RPN

起因/機(jī)理度預(yù)防探測目標(biāo)完成日期度

要求模式后果區(qū)度生效日期度度

澆注工段墻加

鑄件出現(xiàn)澆包澧度臨近澆注結(jié)束時(shí)，敏X段

澆注76澆包加差俁涔后序鑄件線8336測港槍765210

過低冷隔軸g過低測量澆注溫^2016