數(shù)控加工技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六悶蓋加工

任務(wù)二編制悶蓋的數(shù)控加工程序

目錄一、數(shù)控加工程序相關(guān)知識二、編制輪廓的加工程序一、數(shù)控加工程序相關(guān)知識一、數(shù)控加工程序相關(guān)知識數(shù)控加工程序的格式與組成數(shù)控加工程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個程序段組成，每個程序段是由若干個指令字組成的。一個完整的數(shù)控加工程序由程序號、程序主體和程序結(jié)束三部分組成。程序的結(jié)構(gòu)一、數(shù)控加工程序相關(guān)知識圖解輪廓加工各基點(diǎn)的含義圖例基點(diǎn)釋義1.起到點(diǎn)A：起刀點(diǎn)是指數(shù)控銑床上加工零件時，刀具相對于零件的起點(diǎn)，通常選擇某個固定位置，基本原則是便于測量和換刀。2.下刀點(diǎn)P：下刀點(diǎn)是刀具下工件深度方向進(jìn)到的位置，外輪廓加工選擇在工件最大輪廓外面，并且在下刀過程中不發(fā)生干涉與碰撞3.輪廓節(jié)點(diǎn)：輪廓各幾何要素的端點(diǎn)位置，是完成走刀的重要位置信息4.切入起點(diǎn)T：是刀具開始從外圍向輪廓開始切入的位置，通常是切線方向。5.切出終點(diǎn)Q：是刀具在完成輪廓加工后，從最后一段輪廓切出的位置點(diǎn)一、數(shù)控加工程序相關(guān)知識編程所需指令3-1G00指令指令格式：G00X

Y

；參數(shù)說明：X、Z：為絕對編程時目標(biāo)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；進(jìn)給速度由基礎(chǔ)內(nèi)部系統(tǒng)設(shè)定指令功能：G00指令刀具相對于工件以各軸預(yù)先設(shè)定的速度，從當(dāng)前位置快速移動到程序段指令的定位目標(biāo)點(diǎn)。注意事項(xiàng)：（1）G00為模態(tài)指令，可由G01、G02、G03或G33功能注銷。（2）快速移動速度可通過面板上的進(jìn)給修調(diào)旋鈕修正。（3）G00一般用于加工前的快遞定位或加工后的快速退刀。一、數(shù)控加工程序相關(guān)知識編程所需指令3-2G01指令指令格式：G01X

Y

F

；參數(shù)說明：X、Z：為絕對編程時目標(biāo)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；F：進(jìn)給速度指令功能：G00指令直線插補(bǔ)指令。注意事項(xiàng)：（1）G01指令使刀具以一定的進(jìn)給速度，從所在點(diǎn)出發(fā)，直線移動到目標(biāo)點(diǎn)。通常完成一個切削加工過程（2）G01程序段中必須含有F指令值或已經(jīng)在之前的01組代碼中指定；G01為模態(tài)指令，F(xiàn)指令字也具備模態(tài)功能。一、數(shù)控加工程序相關(guān)知識編程注意事項(xiàng)程序編寫過程中注意節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)是否輸入正確01遇到程序語法報警，檢查指令代碼格式是否輸錯02程序運(yùn)行前，應(yīng)檢查下刀點(diǎn)，切入，切出程序段是否會有發(fā)生干涉的可能03二、編制輪廓的加工程序二、編制輪廓的加工程序確定工序一輪廓A的走刀路線表6-2-1節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn)X坐標(biāo)Y坐標(biāo)其他點(diǎn)坐標(biāo)1加工深度Z=起刀點(diǎn)（）下到點(diǎn)（）切入起點(diǎn)（）切出終點(diǎn)（）23451.確定底面輪廓A的各節(jié)點(diǎn)在表6-2-1中標(biāo)出輪廓A上的各幾何節(jié)點(diǎn)，將坐標(biāo)填入表中2.選定外輪廓加工的下到點(diǎn)P，切入點(diǎn)T，切出點(diǎn)Q，并標(biāo)記3.在表6-2-1中繪制工序一輪廓A加工的走刀路線圖二、編制輪廓的加工程序編寫工序一輪廓A的程序表6-2-2完成程序填空程序號O0001(加工零件右端部分，工件坐標(biāo)系XOZ)程序段號程序內(nèi)容說明N1N2N3N4N5N6N7N8N9二、編制輪廓的加工程序確定工序一輪廓B的走刀路線1.確定底面輪廓B的各節(jié)點(diǎn)（1）在表6-2-3中標(biāo)出輪廓B上的各幾何節(jié)點(diǎn)，將坐標(biāo)填入表中（2）選定外輪廓加工的下到點(diǎn)P，切入點(diǎn)T，切出點(diǎn)Q，并標(biāo)記（3）在表6-2-3中繪制工序一輪廓B加工的走刀路線圖基點(diǎn)X坐標(biāo)Y坐標(biāo)其他點(diǎn)坐標(biāo)1加工深度Z=起刀點(diǎn)（）下到點(diǎn)（）切入起點(diǎn)（）切出終點(diǎn)（）234567891011二、編制輪廓的加工程序編制工序二輪廓