電梯繩索更新作業(yè)指導

一、總則

電梯繩索更新作業(yè)旨在保障電梯運行安全，預防因繩索失效引發(fā)的安全風險，確保設備符合國家安全技術(shù)規(guī)范要求。本作業(yè)指導依據(jù)現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標準及電梯制造單位技術(shù)文件制定，規(guī)范繩索更新的全流程管理，明確作業(yè)職責、技術(shù)要求與質(zhì)量控制措施。

本作業(yè)指導的編制以《電梯制造與安裝安全規(guī)范》（GB7588-2003，含第1號修改單）、《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則》（TSGT7001-2023）、《電梯用鋼絲繩》（GB8903-2018）為核心依據(jù)，同時參考《特種設備安全監(jiān)察條例》《電梯維護保養(yǎng)規(guī)則》等相關規(guī)定，確保作業(yè)過程合法合規(guī)、技術(shù)標準統(tǒng)一。

本作業(yè)指導適用于曳引驅(qū)動電梯的曳引繩、補償繩（鏈）更新作業(yè)，涵蓋乘客電梯、載貨電梯等機型。作業(yè)對象包括因磨損、斷絲、腐蝕、變形、疲勞等原因達到報廢標準的繩索，或經(jīng)安全評估不符合運行要求的繩索。作業(yè)場景包括定期檢驗判定更換、重大維修項目、用戶主動更換需求等情形，不適用于液壓電梯、雜物電梯等其他驅(qū)動形式電梯的繩索更新。

二、作業(yè)準備

作業(yè)準備是電梯繩索更新作業(yè)的基礎環(huán)節(jié)，確保作業(yè)過程安全、高效、合規(guī)。準備工作涉及人員、工具、環(huán)境和技術(shù)資料等多個方面，旨在預防潛在風險，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造良好條件。人員準備需明確資質(zhì)要求、分工職責和培訓考核，確保團隊具備專業(yè)能力；工具與設備準備包括清單檢查、維護保養(yǎng)和安全裝備配備，保障作業(yè)工具可靠有效；現(xiàn)場環(huán)境準備涵蓋機房與井道檢查、安全隔離措施和通訊應急安排，營造安全作業(yè)空間；技術(shù)資料準備則通過文件審查、規(guī)格確認和方案制定，提供作業(yè)依據(jù)。每個環(huán)節(jié)都需細致落實，避免疏漏。

2.1人員準備

人員準備是作業(yè)安全的核心，要求作業(yè)團隊具備相應資質(zhì)和經(jīng)驗，明確職責分工，并通過培訓提升能力。作業(yè)人員必須持有有效的特種設備作業(yè)證，且具備至少兩年的電梯維護經(jīng)驗，熟悉繩索更新流程。資質(zhì)要求包括身體健康，無妨礙高空作業(yè)的疾病，如心臟病或恐高癥。人員分工需清晰，指定一名組長負責整體協(xié)調(diào)，技術(shù)員負責繩索測量和安裝，輔助人員承擔工具傳遞和現(xiàn)場監(jiān)護。職責分工應避免重疊，確保各環(huán)節(jié)無縫銜接。培訓與考核是關鍵環(huán)節(jié)，作業(yè)前必須進行專項培訓，內(nèi)容涵蓋繩索更新標準、安全操作規(guī)程和應急處理方法。培訓可采用理論講解和模擬演練相結(jié)合的方式，考核通過后方可參與作業(yè)，確保人員能力達標。

2.2工具與設備準備

工具與設備準備是作業(yè)順利進行的物質(zhì)保障，需確保所有工具齊全、狀態(tài)良好，并配備必要的安全防護裝備。必備工具清單包括扳手、螺絲刀、測量尺、繩索切割器等基礎工具，以及專用設備如繩索張緊器和吊裝裝置。工具清單應根據(jù)繩索規(guī)格定制，例如，對于直徑10毫米的曳引繩，需配備相應尺寸的扳手。設備檢查與維護要求對所有工具進行預檢，確保無損壞或故障，如扳手需測試扭矩，切割器需檢查刀片鋒利度。維護保養(yǎng)應記錄在案，定期更換易損部件，工具使用后及時清潔存放。安全防護裝備必不可少，包括安全帽、防滑手套、安全帶和護目鏡等，以預防高空墜落或機械傷害。裝備配備需符合國家標準，如安全帶需具備承重認證，確保作業(yè)人員安全。

2.3現(xiàn)場環(huán)境準備

現(xiàn)場環(huán)境準備是作業(yè)安全的前提，需檢查機房與井道條件，實施安全隔離，并做好通訊應急準備。電梯機房與井道檢查應確認環(huán)境整潔，無雜物堆積，通風良好，溫度適宜。檢查內(nèi)容包括井道照明是否充足，地面是否平整，避免濕滑或障礙物影響作業(yè)。安全隔離措施是重點，需設置警示標志和隔離帶，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。隔離區(qū)域應覆蓋機房和井道入口，并安排專人值守。通訊與應急準備要求配備對講機或手機，確保作業(yè)人員與外界暢通聯(lián)系。應急計劃需制定，包括火災、人員受傷等場景的應對流程，并明確疏散路線和急救點，確?？焖夙憫?。

2.4技術(shù)資料準備

技術(shù)資料準備是作業(yè)準確性的依據(jù)，需審查電梯技術(shù)文件，確認繩索規(guī)格，并制定詳細作業(yè)方案。電梯技術(shù)文件審查包括查閱電梯出廠說明書、維護記錄和檢驗報告，確保繩索更新符合原設計要求。文件審查需重點關注繩索型號、長度和張力參數(shù)，避免與現(xiàn)有系統(tǒng)不匹配。繩索規(guī)格確認需核對新繩索的直徑、材質(zhì)和抗拉強度，與舊繩索一致，確保兼容性。規(guī)格確認可通過樣品測試或供應商證明文件完成。作業(yè)方案制定需基于審查結(jié)果，制定步驟計劃，包括繩索拆卸、安裝和測試流程。方案應明確時間節(jié)點和責任人，如拆卸階段由技術(shù)員主導，安裝階段由組長監(jiān)督，確保作業(yè)有序推進。

三、作業(yè)實施

3.1舊繩索拆除

舊繩索拆除是作業(yè)實施的首要步驟，需嚴格遵守安全規(guī)程，確保拆卸過程平穩(wěn)有序。操作人員首先確認電梯處于檢修狀態(tài)，切斷主電源并在控制柜懸掛“禁止合閘”警示牌。拆除前對繩索進行全面檢查，記錄斷絲位置、磨損程度及變形情況，作為后續(xù)分析依據(jù)。

拆卸作業(yè)需使用專用工具，包括繩索夾具、吊裝帶和手動葫蘆。操作人員兩人一組協(xié)同作業(yè)，一人負責固定繩頭，另一人緩慢釋放張力。每拆除一段繩索立即用鋼絲繩夾臨時固定，防止突然滑落。對于多層纏繞的補償繩，需按順序逐層解開，避免交叉纏繞。拆卸過程中持續(xù)監(jiān)測繩索狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

繩頭組合的拆卸需格外謹慎。操作人員先拆除繩頭板固定螺栓，使用液壓工具緩慢分離錐套。舊繩頭取出后，徹底清潔繩頭套內(nèi)部，檢查是否有裂紋或腐蝕痕跡。所有拆卸的零部件按順序放置在專用容器中，避免混淆或丟失。

3.2新繩索安裝

新繩索安裝前需完成嚴格的質(zhì)量檢查。核對繩索型號、直徑、抗拉強度與設計參數(shù)一致，檢查出廠合格證及檢測報告。使用卡尺測量繩徑公差，確保在允許范圍內(nèi)。新繩索展開時采用放線架，避免在地面上拖拽造成表面損傷。

安裝作業(yè)遵循“先測量后下料”原則。使用激光測距儀精確測量曳引輪至繩頭套的長度，考慮繩頭錐套插入深度及安全余量。下料時使用砂輪切割機，切口處理成45度斜角并包裹膠帶，防止散絲。新繩索吊運采用尼龍吊帶，嚴禁使用鋼絲繩直接接觸繩索表面。

懸掛作業(yè)采用“逐根同步法”進行。操作人員將新繩索臨時固定在曳引輪對應槽位，另一端通過導向輪緩慢下放至繩頭位置。安裝繩頭組合時，將繩端插入錐套后使用液壓機壓緊，確保繩股完全嵌入。壓接完成后進行無損檢測，確認無裂紋或虛接。

張力調(diào)整是安裝環(huán)節(jié)的核心。使用張力測試儀逐根測量繩索張力，通過調(diào)節(jié)繩頭彈簧螺母使各繩索張力偏差控制在5%以內(nèi)。調(diào)整過程中以最外側(cè)繩索為基準，逐步向中間繩索校準。張力穩(wěn)定后進行繩索潤滑，采用電梯專用潤滑脂均勻涂抹繩股間隙。

3.3系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試前完成全面安全檢查。確認所有防護裝置復位，限位開關動作正常，制動器間隙符合標準。調(diào)試過程分為空載試運行、負載測試和性能驗證三個階段。

空載試運行采用慢車模式，逐步提升速度至額定值。期間重點監(jiān)測繩索運行平穩(wěn)性，檢查有無異常振動或異響。使用振動分析儀測量曳引輪軸承振動值，確保低于4.5mm/s。對導軌潤滑系統(tǒng)進行同步調(diào)試，避免繩索與導軌干摩擦。

負載測試按照25%、50%、75%、100%四個階段遞增加載。每個階段記錄電流、電壓及制動器動作時間數(shù)據(jù)。滿載測試時進行緊急制動試驗，測量制停距離是否在規(guī)范范圍內(nèi)。同時進行平層精度測試，確保?？空`差不超過±15mm。

性能驗證包括安全回路測試和門聯(lián)鎖測試。短接安全回路模擬故障，驗證電梯能否立即停止運行。反復開關轎門，測試門鎖裝置與繩索張力的聯(lián)動效果。最后進行超載保護試驗，當載重量超過110%額定值時，電梯應發(fā)出警報并拒絕啟動。

四、質(zhì)量控制

4.1安裝前檢查

新繩索安裝前的質(zhì)量檢查是確保作業(yè)符合標準的基礎環(huán)節(jié)。檢查人員需對照電梯技術(shù)文件，核對繩索的型號、直徑、材質(zhì)及抗拉強度等參數(shù)是否與設計要求一致。外觀檢查時，需仔細觀察繩索表面是否存在劃痕、銹蝕、變形或斷絲等缺陷，重點檢查繩股是否平整、有無松散現(xiàn)象。尺寸核對需使用卡尺測量繩徑公差，確保其在允許范圍內(nèi)，例如直徑為13mm的繩索，公差不得超過±0.2mm。資料審查則需查驗繩索的出廠合格證、檢測報告及材質(zhì)證明，確保其符合《電梯用鋼絲繩》（GB8903-2018）標準要求。檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項需立即反饋，更換合格產(chǎn)品后方可進入安裝環(huán)節(jié)。

4.2安裝中監(jiān)控

安裝過程中的實時監(jiān)控是保證繩索安裝質(zhì)量的關鍵。張力監(jiān)控需使用專用張力測試儀，逐根測量繩索的張力值，確保各繩索之間的張力偏差不超過5%。監(jiān)控人員需記錄每根繩索的初始張力值，并在調(diào)整過程中持續(xù)跟蹤，避免因張力不均導致運行異常。固定檢查需重點關注繩頭組合的安裝質(zhì)量，確保錐套與繩端完全貼合，壓接牢固無松動。同時檢查繩索在曳引輪和導向輪上的纏繞情況，避免出現(xiàn)交叉、扭曲或偏磨現(xiàn)象。同步性監(jiān)控則需在多繩索系統(tǒng)中，確保各繩索的安裝進度一致，避免因安裝順序不當導致受力不均。監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)的問題需立即暫停作業(yè)，調(diào)整合格后方可繼續(xù)。

4.3安裝后驗證

繩索安裝完成后的驗證是確保其滿足運行要求的重要步驟。運行測試需進行空載、半載和滿載三種工況下的試運行，觀察電梯啟動、運行和停止過程中的平穩(wěn)性，檢查有無異常振動或異響。測試過程中需記錄電流、電壓及制動器動作時間等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。安全功能驗證則需測試電梯的各項安全裝置，如限速器、安全鉗、緩沖器等，確保其在繩索更新后仍能有效工作。長期觀察需在安裝后的一周內(nèi)，每天檢查繩索的張力和磨損情況，觀察是否有松馳或異常磨損現(xiàn)象，確保繩索在長期運行中保持穩(wěn)定性能。

4.4記錄管理

質(zhì)量記錄是追溯作業(yè)過程的重要依據(jù)。記錄內(nèi)容需包括作業(yè)時間、人員、繩索型號、檢查數(shù)據(jù)、調(diào)試參數(shù)及驗收結(jié)果等信息，確保記錄真實、完整、準確。記錄填寫需使用統(tǒng)一表格，由作業(yè)人員簽字確認，避免涂改或遺漏。存檔要求需將記錄分為電子和紙質(zhì)兩種形式，電子記錄需備份至專用服務器，紙質(zhì)記錄需裝訂成冊并標注保存期限，保存時間不少于電梯使用壽命。追溯機制需建立記錄查詢系統(tǒng)，確保在出現(xiàn)問題時能快速定位作業(yè)環(huán)節(jié)和責任人，便于及時采取糾正措施。

4.5問題處理

作業(yè)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題需及時處理，避免影響電梯安全運行。常見問題包括張力偏差過大、繩索磨損異常、安裝位置錯誤等。張力偏差過大需重新調(diào)整繩頭彈簧螺母，使用張力儀反復測量直至符合要求；繩索磨損異常需檢查曳引輪槽和導向輪是否損壞，必要時更換相關部件；安裝位置錯誤需重新調(diào)整繩索的纏繞路徑，確保其與槽位正確對應。解決方法需根據(jù)問題原因制定針對性措施，避免盲目處理導致問題擴大。預防措施則需加強作業(yè)人員的培訓，提高其操作技能和質(zhì)量意識，同時在作業(yè)前進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求和注意事項。

五、安全防護

5.1人員防護

作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須穿戴符合國家標準的個人防護裝備。安全帽需完整無裂縫，帽襯與帽頂間隔保持在25-50毫米范圍內(nèi)，下顎帶系緊后能插入兩指。防滑手套選用牛皮材質(zhì)，掌部加厚處理，確保握持工具時無打滑風險。安全帶采用全身式設計，腰帶寬度不小于80毫米，織帶無斷絲或磨損，金屬部件無裂紋。

高空作業(yè)人員需使用雙鉤安全帶，掛鉤分別固定在獨立錨點上，錨點強度不低于22千牛。作業(yè)前必須進行防墜落測試，模擬墜落沖擊確認鎖止功能正常?；加懈哐獕?、心臟病或恐高癥的人員嚴禁參與高空作業(yè)。作業(yè)期間每兩小時輪換一次，避免疲勞操作。

5.2設備防護

所有工具設備使用前需進行安全狀態(tài)檢查。手動葫蘆的鏈條無變形，制動器可靠，吊鉤保險裝置有效。電動工具的絕緣層完好，電源線無破損，接地線連接牢固。液壓工具的壓力表校準在有效期內(nèi)，油管無裂紋或老化現(xiàn)象。

繩索夾具的夾緊齒必須完整，夾持面無油污。吊裝帶選用尼龍材質(zhì)，標注安全工作載荷，使用前目測纖維有無損傷。測量儀器如激光測距儀需定期校準，誤差控制在±1毫米內(nèi)。所有設備使用后立即清理，存放在干燥通風處。

5.3環(huán)境防護

作業(yè)區(qū)域必須設置物理隔離。機房入口安裝可拆卸式安全護欄，高度不低于1.2米，懸掛"正在維修"警示牌。井道地面鋪設防滑墊，積水區(qū)域立即清除。井道照明采用36V安全電壓燈具，每10米設置一個照明點，確保無照明死角。

惡劣天氣條件下停止室外作業(yè)。當風速超過8米/秒或能見度低于50米時，所有人員撤離現(xiàn)場。雨雪天氣作業(yè)需鋪設絕緣墊，電氣設備加裝防雨罩。作業(yè)區(qū)域配備滅火器，每50平方米配置一個ABC干粉滅火器，操作人員掌握使用方法。

5.4應急措施

制定詳細的應急救援預案。發(fā)生人員墜落時，立即停止作業(yè)，由安全員撥打120急救電話，同時進行頸椎固定和止血處理。觸電事故首先切斷電源，使用絕緣物體挑開電線，進行心肺復蘇。

設置專用應急通道。機房至地面的逃生路線保持暢通，寬度不小于0.8米，通道內(nèi)無障礙物。應急照明在斷電后自動啟動，持續(xù)照明時間不少于30分鐘。每季度組織一次應急演練，模擬火災、觸電、墜落等場景。

5.5監(jiān)督機制

實施三級安全監(jiān)督制度。安全員全程現(xiàn)場監(jiān)督，重點檢查防護裝備佩戴和操作規(guī)范。技術(shù)負責人每小時巡查一次，記錄安全狀況。項目經(jīng)理每日召開安全短會，通報隱患整改情況。

建立安全檢查清單。每項作業(yè)前對照清單逐項確認，包括防護裝備檢查、設備狀態(tài)驗證、環(huán)境安全評估等。發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，整改完成后由安全員簽字確認。安全記錄保存三年，作為追溯依據(jù)。

對違規(guī)行為實行零容忍。未按規(guī)定佩戴防護裝備者立即停止作業(yè)，口頭警告后仍違規(guī)者清離現(xiàn)場。工具設備使用不當造成事故的，追究操作人員責任。安全監(jiān)督人員失職導致事故的，按公司規(guī)定處罰。

六、驗收與交付

6.1驗收準備

驗收前需完成所有技術(shù)文件的整理歸檔。作業(yè)記錄表、質(zhì)量檢測報告、新繩索合格證等文件需按時間順序裝訂成冊，確保數(shù)據(jù)完整可追溯?，F(xiàn)場清理工作包括井道內(nèi)雜物清除、工具設備回收、地面油污處理，保持作業(yè)區(qū)域整潔。安全防護設施拆除需確認所有警示標識已移除，臨時圍擋已撤除，恢復電梯正常運行通道。

6.2現(xiàn)場驗收

驗收人員由維保單位負責人、使用單位代表、第三方檢測機構(gòu)人員組成。技術(shù)參數(shù)核對需使用激光測距儀復測繩索長