焦化化產(chǎn)工藝培訓(xùn)演講人：日期:1工藝概述2核心工藝環(huán)節(jié)3副產(chǎn)品處理系統(tǒng)4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5安全環(huán)保要求6操作培訓(xùn)要點(diǎn)目錄CONTENTS工藝概述01高溫干餾轉(zhuǎn)化過(guò)程焦化是通過(guò)在隔絕空氣條件下對(duì)煤進(jìn)行高溫加熱，使其分解生成焦炭、焦油、煤氣等產(chǎn)物的熱加工工藝，核心目的是實(shí)現(xiàn)煤炭資源的高效轉(zhuǎn)化與增值利用。副產(chǎn)物綜合利用通過(guò)回收焦油、粗苯、硫銨等化學(xué)副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)煤炭資源的梯級(jí)利用，提升整體經(jīng)濟(jì)效益并減少環(huán)境污染。冶金焦炭生產(chǎn)焦化工藝的首要目標(biāo)是生產(chǎn)符合高爐冶煉要求的優(yōu)質(zhì)冶金焦炭，其需具備高機(jī)械強(qiáng)度、低硫分和適宜氣孔率等特性以滿足鋼鐵生產(chǎn)需求。能源結(jié)構(gòu)調(diào)整焦化過(guò)程產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣可作為清潔燃料或化工原料，優(yōu)化工業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)并降低碳排放強(qiáng)度。焦化定義與生產(chǎn)目的備煤與配煤系統(tǒng)原煤經(jīng)破碎、篩分后按工藝要求進(jìn)行科學(xué)配比，確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，配煤精度需控制粒度組成與水分含量在±0.5%范圍內(nèi)。煤氣凈化工藝荒煤氣依次通過(guò)初冷、電捕、脫硫、脫氨等工序，去除硫化氫、氨、萘等雜質(zhì)，最終得到凈煤氣與各類化工產(chǎn)品。煉焦與干餾階段配煤裝入炭化室后，在高溫條件下經(jīng)歷干燥、熱解、縮聚等物理化學(xué)變化，最終形成成熟焦炭，該過(guò)程需精確控制溫度曲線與結(jié)焦時(shí)間。焦炭處理系統(tǒng)熾熱焦炭經(jīng)熄焦塔濕法或干法冷卻后，通過(guò)篩分設(shè)備分級(jí)為冶金焦、小塊焦等不同規(guī)格產(chǎn)品，全流程需配置除塵與廢水處理設(shè)施。典型工藝流程框架焦?fàn)t本體由燃燒室、炭化室、蓄熱室組成的核心設(shè)備，采用硅磚砌筑可承受高溫，通過(guò)精準(zhǔn)控制加熱煤氣流量實(shí)現(xiàn)均勻加熱，現(xiàn)代焦?fàn)t壽命可達(dá)數(shù)十年。煤氣凈化設(shè)備包含橫管初冷器、電捕焦油器、脫硫塔等裝置，其中HPF法脫硫系統(tǒng)可處理煤氣中硫化氫至200mg/m3以下，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。干熄焦裝置利用惰性氣體回收紅焦顯熱的高效設(shè)備，相比濕熄焦可提高焦炭強(qiáng)度3-5個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)副產(chǎn)高壓蒸汽用于發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用。自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用DCS集散控制系統(tǒng)對(duì)溫度、壓力、流量等上千個(gè)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過(guò)智能算法優(yōu)化加熱制度，降低能耗5%-8%。主要設(shè)備功能簡(jiǎn)介核心工藝環(huán)節(jié)02煤質(zhì)分析與選擇標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)焦炭質(zhì)量要求，對(duì)原料煤的灰分、硫分、揮發(fā)分及粘結(jié)性等指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，優(yōu)先選用低灰、低硫、高粘結(jié)性的煉焦煤種。配煤比例優(yōu)化控制煤料預(yù)處理工藝備煤與配煤技術(shù)要點(diǎn)通過(guò)數(shù)學(xué)模型和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，確定不同煤種的最佳配比，確保焦炭冷熱強(qiáng)度、反應(yīng)后強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)標(biāo)，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。包括破碎、篩分、混勻等工序，要求煤料粒度分布均勻（80%以上控制在3mm以下），水分穩(wěn)定在9%-12%，以保障焦?fàn)t裝煤密度和加熱均勻性。根據(jù)焦餅成熟度實(shí)時(shí)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)溫度（通?？刂圃?250-1350℃），優(yōu)化煤氣流量、空氣系數(shù)及壓力梯度，確保炭化室橫向與縱向溫度分布均勻。焦?fàn)t煉焦過(guò)程控制加熱制度精準(zhǔn)調(diào)控結(jié)合煤質(zhì)特性、爐體狀況及生產(chǎn)計(jì)劃，將結(jié)焦時(shí)間嚴(yán)格控制在18-24小時(shí)范圍內(nèi)，避免過(guò)火或生焦現(xiàn)象，影響焦炭質(zhì)量。結(jié)焦時(shí)間動(dòng)態(tài)管理定期開(kāi)展?fàn)t墻密封性檢測(cè)、蓄熱室阻力測(cè)試及火道溫度掃描，采用紅外熱成像技術(shù)識(shí)別局部過(guò)熱或低溫區(qū)域，及時(shí)調(diào)整加熱策略。爐體維護(hù)與熱工監(jiān)測(cè)化產(chǎn)回收關(guān)鍵步驟荒煤氣高效冷卻凈化通過(guò)初冷器將650-750℃荒煤氣驟降至80-85℃，采用電捕焦油器去除焦油霧滴（凈化后焦油含量≤50mg/m3），為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。粗苯精制深度處理采用兩苯塔連續(xù)蒸餾工藝，輕苯初餾點(diǎn)控制在79-81℃，重苯終餾點(diǎn)不超過(guò)150℃，確保苯類產(chǎn)品中噻吩含量≤1ppm，滿足石油級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。氨與硫化氫協(xié)同脫除在飽和器法或噴淋式脫硫工藝中，控制母液酸度在4%-6%，硫銨結(jié)晶粒度≥0.5mm，同時(shí)實(shí)現(xiàn)硫化氫脫除率≥99%，副產(chǎn)物硫磺純度達(dá)99.9%。副產(chǎn)品處理系統(tǒng)03煤氣凈化工藝流程煤氣冷卻與洗滌通過(guò)初冷器將高溫煤氣降溫至適宜溫度，再經(jīng)電捕焦油器去除焦油霧滴，確保后續(xù)工藝穩(wěn)定運(yùn)行。洗滌塔采用循環(huán)氨水噴淋，有效脫除煤氣中的氨和硫化氫。脫硫工藝選擇根據(jù)煤氣含硫量選擇干法（氧化鐵法）或濕法（ADA法、PDS法）脫硫技術(shù)，濕法脫硫效率可達(dá)99%以上，副產(chǎn)硫膏可進(jìn)一步加工為硫磺產(chǎn)品。終冷與洗苯工序煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔，用貧油逆向吸收苯類物質(zhì)，富油經(jīng)脫苯塔解析后得到粗苯產(chǎn)品，同時(shí)再生貧油循環(huán)使用。粗苯蒸餾精制采用兩塔式連續(xù)蒸餾工藝，輕苯、重苯及溶劑油在初餾塔和精餾塔中實(shí)現(xiàn)分離，產(chǎn)品純度可達(dá)99.5%。蒸餾殘油可作為燃料油或炭黑原料。粗苯與焦油回收技術(shù)焦油脫水脫渣焦油先在沉降槽靜置脫水，再經(jīng)離心機(jī)脫除煤粉等固體雜質(zhì)。脫水焦油進(jìn)入管式爐加熱至特定溫度，通過(guò)蒸發(fā)器分離輕質(zhì)組分與瀝青。焦油餾分切割在餾分塔中依次切取輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油等餾分，各餾分經(jīng)冷卻結(jié)晶后進(jìn)入后續(xù)深加工裝置，生產(chǎn)高附加值化工產(chǎn)品。硫銨與硫磺生產(chǎn)方法飽和器法硫銨生產(chǎn)煤氣中的氨與硫酸在飽和器中反應(yīng)生成硫銨晶體，母液循環(huán)使用。采用離心機(jī)分離晶體后，經(jīng)沸騰干燥器脫水，成品硫銨氮含量≥21%。將含氨煤氣通入酸洗塔，與硫酸溶液逆流接觸生成硫銨溶液，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶獲得大顆粒硫銨，產(chǎn)品具有更低游離酸含量。將脫硫工序產(chǎn)生的酸性氣體通入燃燒爐，控制H?S與SO?比例為2:1，在催化劑作用下生成液態(tài)硫磺，純度可達(dá)99.9%，用于橡膠硫化劑等高端領(lǐng)域。半直接法硫銨工藝克勞斯硫磺回收質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)04焦炭質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)測(cè)定焦炭抗碎強(qiáng)度（M40）和耐磨強(qiáng)度（M10），確保焦炭在高爐冶煉過(guò)程中能承受機(jī)械沖擊與摩擦。機(jī)械強(qiáng)度測(cè)試采用CO2反應(yīng)性（CRI）和反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）檢測(cè)，評(píng)估焦炭在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性和熱態(tài)性能。利用熱重分析儀測(cè)量揮發(fā)分（Vdaf），結(jié)合顯微成像技術(shù)分析氣孔分布，優(yōu)化焦炭熱傳導(dǎo)性能。反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度分析通過(guò)X射線熒光光譜儀精確測(cè)定焦炭灰分（Ad）和全硫（St,d）含量，避免雜質(zhì)對(duì)煉鐵過(guò)程產(chǎn)生負(fù)面影響?；曳峙c硫分控制01020403揮發(fā)分與氣孔結(jié)構(gòu)檢測(cè)化產(chǎn)品純度控制規(guī)范粗苯精制工藝控制采用多級(jí)蒸餾塔分離輕苯、重苯及溶劑油，確保苯類產(chǎn)品純度≥99.5%，甲苯不溶物含量≤0.01%。通過(guò)減壓蒸餾將焦油分割為輕油、酚油、萘油等餾分，控制各餾分沸點(diǎn)范圍誤差在±1℃以內(nèi)。監(jiān)測(cè)母液酸度（pH4.0-4.5）和結(jié)晶粒度（0.5-2.0mm），保證硫銨氮含量≥21%且游離酸≤0.03%。采用碘量法檢測(cè)脫硫后煤氣中H2S含量≤20mg/m3，同步監(jiān)控脫硫劑再生率≥95%。焦油餾分切割精度硫銨結(jié)晶質(zhì)量控制煤氣脫硫效率驗(yàn)證通過(guò)紅外測(cè)溫與熱電偶聯(lián)用，控制結(jié)焦末期爐墻溫度在1050±50℃，確保焦餅均勻成熟。炭化室溫度梯度管理工藝參數(shù)監(jiān)控體系采用PID自動(dòng)控制系統(tǒng)維持集氣管壓力在120-150Pa，防止負(fù)壓操作導(dǎo)致煤氣泄漏。集氣管壓力平衡調(diào)節(jié)根據(jù)煤氣溫度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)循環(huán)氨水流量（40-50m3/h），保障初冷器出口溫度≤22℃。氨水噴灑流量?jī)?yōu)化安裝在線氧分析儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控電捕焦油器前氧含量≤1%，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。鼓冷系統(tǒng)氧含量預(yù)警安全環(huán)保要求05危險(xiǎn)源識(shí)別與防護(hù)措施高溫高壓設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管控對(duì)焦?fàn)t、煤氣管道等高溫高壓設(shè)備實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，設(shè)置自動(dòng)報(bào)警和緊急切斷系統(tǒng)，定期進(jìn)行耐壓測(cè)試和腐蝕檢測(cè)。有毒氣體泄漏防護(hù)配備硫化氫、一氧化碳等有毒氣體檢測(cè)儀，作業(yè)人員需佩戴正壓式空氣呼吸器，工藝區(qū)域安裝負(fù)壓抽排風(fēng)裝置。機(jī)械傷害預(yù)防措施對(duì)破碎機(jī)、輸送帶等轉(zhuǎn)動(dòng)部件加裝防護(hù)罩，實(shí)施掛牌上鎖制度（LOTO），開(kāi)展機(jī)械安全操作年度認(rèn)證培訓(xùn)。電氣安全防護(hù)體系劃分防爆區(qū)域并采用本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，接地電阻每月檢測(cè)，高壓操作需雙人監(jiān)護(hù)及絕緣工具校驗(yàn)。三廢處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)風(fēng)機(jī)房安裝雙層隔音罩，壓縮機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置彈簧減震器，廠界噪聲執(zhí)行晝間65dB(A)標(biāo)準(zhǔn)。噪聲控制工程措施采用離心分離提取殘焦油，剩余固體渣經(jīng)成型處理后作為高爐噴吹燃料，實(shí)現(xiàn)危廢零填埋。焦油渣資源化技術(shù)調(diào)節(jié)pH至中性后進(jìn)入A2O生化池，結(jié)合臭氧催化氧化深度處理，出水COD需穩(wěn)定低于80mg/L方能回用。酚氰廢水處理流程初級(jí)采用重力除塵去除粗顆粒，二級(jí)運(yùn)用SCR脫硝技術(shù)控制氮氧化物，三級(jí)通過(guò)活性炭吸附脫除苯并芘等VOCs。廢氣凈化三級(jí)處理工藝職業(yè)禁忌癥篩查制度上崗前進(jìn)行肺功能、神經(jīng)系統(tǒng)專項(xiàng)檢查，苯作業(yè)人員每半年復(fù)查血常規(guī)，建立個(gè)人職業(yè)健康電子檔案。個(gè)體防護(hù)裝備(PPE)配置標(biāo)準(zhǔn)防化服需滿足EN14126標(biāo)準(zhǔn)，濾毒罐按GB2890定期更換，高溫崗位配備相變降溫背心。應(yīng)急洗消設(shè)施配置各車間設(shè)酸堿噴淋器，急救箱內(nèi)配置亞硝酸戊酯等特效解毒劑，每季度開(kāi)展中毒急救演練。工效學(xué)改善方案重物搬運(yùn)崗位配置液壓搬運(yùn)車，控制室座椅符合ISO11064人機(jī)工程標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)作業(yè)不超過(guò)2小時(shí)強(qiáng)制休息。職業(yè)健康管理規(guī)定操作培訓(xùn)要點(diǎn)06開(kāi)工調(diào)試操作規(guī)范安全聯(lián)鎖驗(yàn)證全面檢查緊急切斷閥、泄壓裝置、氣體檢測(cè)儀的觸發(fā)靈敏度和響應(yīng)時(shí)間，確保在超溫、超壓或泄漏時(shí)能自動(dòng)執(zhí)行保護(hù)動(dòng)作。熱態(tài)負(fù)荷試車通過(guò)逐步升溫升壓模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，監(jiān)測(cè)爐體膨脹系數(shù)、管道密封性及耐材性能，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)作為后續(xù)運(yùn)行的基準(zhǔn)參考。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試在正式投產(chǎn)前需對(duì)焦?fàn)t、煤氣凈化、化產(chǎn)回收等系統(tǒng)進(jìn)行全流程聯(lián)動(dòng)測(cè)試，驗(yàn)證設(shè)備協(xié)同運(yùn)行能力及自動(dòng)化控制邏輯的準(zhǔn)確性，確保各環(huán)節(jié)參數(shù)匹配設(shè)計(jì)值。異常工況應(yīng)急處置立即啟動(dòng)區(qū)域隔離程序，使用便攜式檢測(cè)儀定位泄漏點(diǎn)，優(yōu)先關(guān)閉上下游閥門(mén)并啟用氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)稀釋可燃?xì)怏w濃度，嚴(yán)禁明火和非防爆電器操作。煤氣泄漏處理快速調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)頻率和集氣管壓力調(diào)節(jié)閥，同步排查堵塞或設(shè)備故障原因，必要時(shí)啟用備用系統(tǒng)防止回火或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。焦?fàn)t負(fù)壓失衡采用蒸汽伴熱或化學(xué)清洗劑溶解結(jié)晶物，同時(shí)優(yōu)化工藝溫度控制參