空壓機設備安全檢查操作手冊一、前言為規(guī)范空壓機設備安全檢查流程，及時排查隱患、保障設備穩(wěn)定運行及作業(yè)人員安全，特編制本操作手冊。手冊適用于各類固定式、移動式空壓機的日常運維與安全檢查工作，供設備管理人員、運維人員及相關作業(yè)人員參考使用。二、適用范圍本手冊涵蓋活塞式、螺桿式、離心式等常見空壓機的日常檢查、定期檢查及專項安全檢查，適用于工業(yè)生產、建筑施工、礦山作業(yè)等場景下的空壓機設備安全管理。三、安全檢查流程（一）檢查準備人員要求：檢查人員需熟悉空壓機原理及操作規(guī)程，持對應崗位資質（如電工證、特種設備作業(yè)證），并穿戴安全帽、防護手套、防滑鞋等勞保用品。工具準備：備好萬用表、測溫儀、聽針、壓力表校驗儀、檢漏儀、絕緣電阻表等，確保工具性能完好、量程適配。環(huán)境確認：作業(yè)區(qū)域通風良好，無易燃易爆物堆積，設備周邊無積水、雜物；需斷電操作時，執(zhí)行掛牌上鎖。（二）檢查分類與周期檢查類型檢查周期核心檢查內容----------------------------------日常檢查每班/每日設備外觀、運行參數(shù)、異常聲響振動周檢每周潤滑系統(tǒng)、電氣連接、管路密封月檢每月安全閥校驗、儲氣罐狀態(tài)、冷卻系統(tǒng)年檢每年全面拆解檢查、電氣絕緣測試、系統(tǒng)耐壓試驗（三）檢查步驟1.外觀與基礎檢查觀察設備外殼、防護欄、皮帶罩等部件是否完好，無變形、破損；檢查設備基礎螺栓是否松動，減震墊有無老化、移位；確認進氣口、排氣口無堵塞，散熱格柵清潔無雜物。2.電氣系統(tǒng)檢查斷開電源（掛牌上鎖），用絕緣電阻表檢測電機絕緣電阻（≥0.5MΩ為合格）；檢查控制柜內斷路器、接觸器觸點有無燒蝕，接線端子是否松動、氧化；驗證急停按鈕、過載保護裝置功能，按下急停后設備應立即斷電停機。3.潤滑系統(tǒng)檢查查看油位計，潤滑油液面應在“高位”與“低位”刻度之間（螺桿機需停機10分鐘后檢查）；取樣觀察油質，若油品發(fā)黑、乳化或含金屬碎屑，需立即更換；檢查油路管道、接頭密封，無滲油、滴油現(xiàn)象，油泵運轉時無異常噪音。4.壓力系統(tǒng)檢查校驗壓力表（誤差≤±1.6%），確保表盤清晰、指針靈活；手動扳動安全閥手柄，檢查是否能正常泄壓（泄壓后安全閥應自動回座）；用檢漏儀或肥皂液檢測儲氣罐、管路焊縫、閥門接口，無氣體泄漏。5.冷卻系統(tǒng)檢查檢查冷卻水（或冷卻液）液位，不足時添加同型號介質；清理散熱器翅片積塵（用壓縮空氣反向吹掃），確保通風順暢；啟動設備后，監(jiān)測冷卻風扇轉速均勻、無卡頓，出水口溫度≤40℃（水冷式）。6.運行狀態(tài)檢查啟動前：確認電源相序正確（螺桿機可通過點動判斷轉向），皮帶張緊度適中（按壓皮帶中部，下垂量≤15mm）；運行中：監(jiān)測排氣壓力（≤額定壓力）、排氣溫度（螺桿機≤100℃，活塞機≤160℃），設備振動幅值≤4.5mm/s（用測振儀檢測）；停機后：檢查油氣分離器壓差（超過0.1MPa需更換濾芯），排放儲氣罐冷凝水（打開排污閥至無水排出）。四、常見故障排查與處置（一）壓力異常壓力過高：檢查安全閥是否卡滯（手動泄壓后仍超壓，需拆解清洗安全閥），進氣閥是否未完全關閉（斷電后手動推動進氣閥桿，檢查密封性）。壓力過低：排查管路泄漏（重點檢查接頭、閥門），進氣濾清器是否堵塞（更換濾芯），空壓機主機磨損（拆機檢測轉子間隙）。（二）溫度過高排氣溫度高：檢查冷卻風機是否停轉（更換風機電容或電機），潤滑油量不足（補充至標準油位），油冷卻器結垢（化學清洗或更換冷卻器）。電機溫度高：檢測三相電流是否平衡（差值≤10%），電機軸承是否損壞（聽針聽診或振動檢測），通風罩是否堵塞（清理積塵）。（三）異響與振動金屬撞擊聲：活塞機需檢查活塞環(huán)、連桿瓦磨損（拆機測量間隙），螺桿機需排查轉子掃膛（調整主機同心度）。振動過大：緊固基礎螺栓，更換老化減震墊，校正皮帶輪/聯(lián)軸器同軸度（偏差≤0.1mm）。（四）漏油/漏電漏油：擰緊松動接頭，更換老化密封圈（如油氣分離器密封圈），修復破損油管（或更換新管）。漏電：排查線纜絕緣層破損（包扎或更換線纜），電機繞組受潮（烘干處理，絕緣電阻≥0.5MΩ），接地不良（重新緊固接地螺栓，接地電阻≤4Ω）。五、應急處置措施（一）超壓失控立即按下急停按鈕，切斷設備電源；緩慢打開儲氣罐放空閥泄壓（禁止帶壓拆卸管路）；檢查安全閥、壓力開關故障原因，修復后重新校驗壓力保護裝置。（二）設備起火切斷總電源，使用干粉滅火器（禁止用水）撲救電氣火災；若潤滑油起火，用滅火毯覆蓋火源，或使用泡沫滅火器（確保斷電后）；火勢失控時，立即撥打消防電話，撤離現(xiàn)場并設置警戒。（三）漏電傷人立即切斷上級電源（勿直接接觸觸電者）；若觸電者昏迷，實施心肺復蘇，同時聯(lián)系急救人員；排查漏電點（如電機、控制柜），修復后經絕緣測試合格方可重啟。（四）機械故障卡滯緊急停機，掛牌上鎖，禁止強行啟動；拆解故障部位（如卡滯的皮帶輪、損壞的聯(lián)軸器），更換損壞部件；修復后空載試運行，確認無異常后投入使用。六、維護與保養(yǎng)建議（一）日常維護每日清理設備表面油污、灰塵，保持散熱通道暢通；每周檢查皮帶張緊度，調整或更換松弛/開裂的皮帶；每月排放儲氣罐、油氣分離器內的冷凝水（潮濕環(huán)境增加頻次）。（二）定期保養(yǎng)每季度：更換空氣濾清器濾芯，檢查并緊固電氣接線；每半年：更換潤滑油（螺桿機）或機油（活塞機），清洗油過濾器；每年：檢測電機絕緣電阻，校驗壓力表、安全閥，清理冷卻器水垢。（三）專項保養(yǎng)螺桿機運行約兩千小時后，檢查主機轉子間隙，更換油氣分離器濾芯；活塞機運行約三千小時后，更換活塞環(huán)、連桿瓦，鏜缸或更換氣缸套。七、注意事項1.安全防護：檢查時禁止佩戴金屬飾品，高空作業(yè)需系安全帶，帶電檢測需雙人監(jiān)護。2.操作規(guī)范：嚴禁超壓、超載運行，禁止擅自改裝設備（如調整安全閥起跳壓力）。3.記錄管理：每次檢查需填寫《空壓機安全