煉油樹脂工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：煉油樹脂工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于煉油樹脂工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《煉油工業(yè)安全規(guī)程》、《化工企業(yè)職業(yè)健康安全管理制度》等。目的在于確保煉油樹脂工崗位的安全、健康，預(yù)防和減少職業(yè)危害事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：煉油樹脂工崗位操作應(yīng)遵循以下技術(shù)參數(shù)：

-工作環(huán)境溫度：常溫至40℃；

-工作環(huán)境濕度：不大于85%；

-粘度控制：根據(jù)樹脂種類和工藝要求，確保樹脂粘度穩(wěn)定；

-壓力控制：系統(tǒng)壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行；

-溫度控制：反應(yīng)釜溫度應(yīng)按照工藝要求嚴(yán)格控制。

2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

-符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《化工企業(yè)職業(yè)健康安全通用規(guī)范》；

-操作規(guī)程應(yīng)詳細(xì)記錄，包括操作步驟、注意事項、應(yīng)急處理措施等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-反應(yīng)釜：應(yīng)具備足夠的容積和耐溫、耐壓性能；

-離心泵：選用符合樹脂輸送要求的離心泵，確保輸送效率；

-儀表設(shè)備：包括溫度、壓力、流量等檢測儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；

-防爆電氣設(shè)備：根據(jù)防爆等級要求，選用相應(yīng)防爆電氣設(shè)備；

-個人防護(hù)裝備：如防塵口罩、防化學(xué)品手套、防護(hù)服等。

4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

-嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，防止誤操作導(dǎo)致事故發(fā)生。

5.環(huán)境保護(hù)：

-排放廢氣、廢水、廢渣等應(yīng)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；

-建立廢棄物處理制度，確保廢棄物得到妥善處理。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠；

-核對工藝參數(shù)，確保符合操作要求；

-穿戴好個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)手套等；

-確認(rèn)操作區(qū)域無人員，關(guān)閉無關(guān)設(shè)備。

2.啟動設(shè)備：

-打開設(shè)備電源，按順序啟動輔助設(shè)備；

-觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無異常；

-啟動主設(shè)備，逐步提高溫度和壓力。

3.加料操作：

-根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確稱量樹脂；

-將樹脂緩慢加入反應(yīng)釜，避免濺出；

-監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)樹脂的溶解情況，確保均勻。

4.反應(yīng)控制：

-根據(jù)工藝流程，調(diào)整反應(yīng)釜溫度和壓力；

-定期檢測反應(yīng)物性質(zhì)，調(diào)整反應(yīng)時間；

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，進(jìn)行排查。

5.產(chǎn)物處理：

-反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源；

-按照規(guī)定程序，將產(chǎn)物從反應(yīng)釜中取出；

-對產(chǎn)物進(jìn)行過濾、干燥等后續(xù)處理。

6.清潔與維護(hù)：

-清理設(shè)備，去除殘留物；

-檢查設(shè)備磨損情況，及時更換損壞部件；

-記錄操作日志，包括設(shè)備狀態(tài)、操作時間、異常情況等。

7.關(guān)閉設(shè)備：

-檢查所有設(shè)備是否正常關(guān)閉；

-關(guān)閉電源，確保安全；

-清理工作區(qū)域，準(zhǔn)備下一輪操作。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械完整性，無明顯的磨損、變形或損壞；

-設(shè)備的密封性能良好，無泄漏現(xiàn)象；

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無短路、過載等故障，保證電氣安全；

-控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確無誤地執(zhí)行操作指令，響應(yīng)迅速。

2.性能指標(biāo)：

-反應(yīng)釜：容積、耐溫耐壓等級、加熱/冷卻速率等；

-離心泵：流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、效率等；

-儀表設(shè)備：測量范圍、精度、響應(yīng)時間等；

-防爆電氣設(shè)備：防爆等級、絕緣電阻、漏電保護(hù)等；

-個人防護(hù)裝備：防護(hù)等級、舒適性、耐用性等。

3.檢查與維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保各項指標(biāo)符合要求；

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換或維修，保持設(shè)備最佳狀態(tài)。

4.性能評估：

-通過生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗等指標(biāo)評估設(shè)備性能；

-分析設(shè)備故障率，找出原因并采取措施降低故障率；

-對設(shè)備進(jìn)行升級改造，提高設(shè)備自動化和智能化水平。

5.狀態(tài)監(jiān)控：

-利用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；

-通過數(shù)據(jù)分析，預(yù)測設(shè)備故障，提前進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，包括外觀檢查、功能測試和性能測試；

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量，如溫度、壓力、流量等；

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測試和漏電保護(hù)測試；

-對儀表設(shè)備進(jìn)行精度測試，確保讀數(shù)準(zhǔn)確；

-對個人防護(hù)裝備進(jìn)行功能性測試，如呼吸器、防護(hù)服的密封性等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《計量器具校準(zhǔn)規(guī)范》；

-使用經(jīng)國家計量機(jī)構(gòu)認(rèn)可的校準(zhǔn)儀器和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)；

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)結(jié)果等。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保其性能符合要求；

-更換磨損或損壞的部件，如傳感器、閥門等；

-對設(shè)備進(jìn)行潤滑，減少摩擦，延長使用壽命；

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止因磨損或老化導(dǎo)致的性能下降。

4.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性來確定；

-對于關(guān)鍵設(shè)備，校準(zhǔn)周期應(yīng)縮短，以確保其持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

5.校準(zhǔn)記錄管理：

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于追溯和審核；

-定期審查校準(zhǔn)記錄，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

6.校準(zhǔn)后的驗證：

-校準(zhǔn)后，對設(shè)備進(jìn)行驗證測試，確保調(diào)整后的性能滿足要求；

-驗證測試結(jié)果應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備性能的參考。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作時保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢；

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡；

-手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲；

-避免長時間低頭或仰頭，以減少頸部壓力。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等；

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常；

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外；

-操作時保持注意力集中，不得分心，確保操作安全；

-非操作人員不得擅自進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作區(qū)域安全；

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力；

-設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，避免滑倒或絆倒；

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

3.預(yù)防措施：

-定期對操作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患；

-對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，防止設(shè)備故障；

-設(shè)置緊急停止按鈕，確保在緊急情況下能夠迅速停止設(shè)備；

-建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件。

4.應(yīng)急處理：

-發(fā)生意外時，立即停止操作，并采取相應(yīng)措施；

-根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行事故處理和人員疏散；

-及時報告上級，并配合相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查和處理。

5.健康保護(hù)：

-定期進(jìn)行健康檢查，確保員工身體健康；

-遵循健康工作指南，減少職業(yè)健康風(fēng)險。

七、注意事項

1.操作前準(zhǔn)備：

-確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或泄漏；

-核對操作手冊，了解設(shè)備操作流程和安全注意事項；

-穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等；

-確保操作區(qū)域安全，無障礙物，通風(fēng)良好。

2.操作過程中：

-遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)；

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作；

-保持操作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒；

-避免身體過度疲勞，定期休息，保持良好的精神狀態(tài)。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和潤滑；

-更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行；

-不得使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

4.化學(xué)品處理：

-操作過程中避免化學(xué)品接觸皮膚或吸入；

-使用化學(xué)品時，遵循安全標(biāo)簽上的指示；

-處理化學(xué)品時，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。

5.火災(zāi)與爆炸預(yù)防：

-避免在設(shè)備附近吸煙或使用明火；

-保持設(shè)備通風(fēng)，防止可燃?xì)怏w積聚；

-熟悉滅火器等消防設(shè)備的使用方法。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線；

-在緊急情況下，保持冷靜，迅速采取行動；

-及時報告事故，配合相關(guān)部門進(jìn)行事故處理。

7.培訓(xùn)與考核：

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能；

-通過考核，確保員工能夠正確執(zhí)行操作規(guī)程。

8.文檔記錄：

-詳細(xì)記錄操作過程，包括設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)、異常情況等；

-定期審查記錄，確保操作符合安全規(guī)范。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、產(chǎn)量等，進(jìn)行詳細(xì)記錄；

-記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況，包括故障維修、維護(hù)保養(yǎng)等；

-定期分析數(shù)據(jù)，評估操作效率和設(shè)備性能。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查；

-及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行；

-記錄每次維護(hù)的時間和內(nèi)容，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

3.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)記錄、設(shè)備狀態(tài)報告等歸檔保存；

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于日后查詢。

4.性能監(jiān)控：

-使用在線監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備性能和運(yùn)行狀態(tài)；

-對比歷史數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化，預(yù)測潛在問題。

5.員工培訓(xùn)：

-根據(jù)操作人員反饋，進(jìn)行必要的技能培訓(xùn)和安全教育；

-更新操作手冊和培訓(xùn)材料，確保操作人員掌握最新操作規(guī)范。

6.持續(xù)改進(jìn)：

-分析生產(chǎn)過程中的問題和不足，提出改進(jìn)措施；

-推動技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常聲音、泄漏等；

-檢查設(shè)備操作記錄，分析可能的故障原因；

-逐一排查可能引起故障的部件和系統(tǒng)。

2.故障報告：

-立即向上級報告故障情況，包括故障現(xiàn)象、可能原因和初步判斷；

-提供故障設(shè)備的詳細(xì)信息和故障發(fā)生的時間、地點(diǎn)。

3.故障處理：

-根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如隔離故障設(shè)備、切斷電源等；

-進(jìn)行故障部件的更換或修復(fù)，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常；

-處理完畢后，對故障原因進(jìn)行詳細(xì)分析，記錄故障處理過程。

4.預(yù)防措施：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生；

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，降低故障風(fēng)險。

5.復(fù)查與驗證：

-故障處理后，對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，確保故障已徹底解決；

-重新進(jìn)行操作，驗證設(shè)備性能是否恢復(fù)正常。

6.教訓(xùn)總結(jié)：

-將故障處理過程和經(jīng)驗總結(jié)，用于員工培訓(xùn)和技能提升；

-更新操作規(guī)程和故障處理指南，提高應(yīng)急處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

-煉油樹脂工崗位操作手冊；

-職業(yè)健康安全管理制度；

-設(shè)備操作和維護(hù)手冊；

-國家計量檢測規(guī)范。

2.修訂記錄：

-首次發(fā)布日期：