潔凈室隱蔽工程施工方案一、建筑構(gòu)造隱蔽工程1.1主體結(jié)構(gòu)處理主體結(jié)構(gòu)施工前需對基層進(jìn)行全面檢查，確保墻面、地面、頂板無滲漏現(xiàn)象。墻體表面平整度誤差應(yīng)控制在±3mm/2m范圍內(nèi)，垂直度偏差不超過5mm。對于混凝土結(jié)構(gòu)基層，需采用機(jī)械打磨去除浮漿，表面涂刷界面劑增強附著力。砌體結(jié)構(gòu)墻面需進(jìn)行灰縫飽滿度檢查，采用1:3水泥砂漿修補蜂窩、麻面等缺陷，修補面積超過0.5㎡時應(yīng)設(shè)置加強網(wǎng)。地面基層處理需符合含水率要求，普通裝飾地面基層含水率≤4%，粘貼塑膠地面的基層含水率≤7%。采用激光整平機(jī)進(jìn)行基面找平，平整度誤差控制在2mm/2m內(nèi)。對于有防水要求的區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)1.5mm厚聚氨酯防水層，陰陽角處做50mm寬附加層，防水層應(yīng)延伸至墻面300mm高度，采用閉水試驗驗證防水效果，蓄水深度20-30mm，持續(xù)時間不少于24小時。1.2吊頂承重系統(tǒng)吊頂?shù)鯒U采用φ8mm全絲鍍鋅螺桿，間距≤1200mm，吊桿與樓板連接采用M10膨脹螺栓，單個膨脹螺栓抗拉承載力≥1.5kN。吊桿垂直度偏差不超過1°，安裝前需進(jìn)行拉拔試驗，試驗荷載為設(shè)計荷載的1.5倍，持荷1小時無明顯變形。龍骨系統(tǒng)采用C型鋼主龍骨（規(guī)格50×30×0.8mm）和U型副龍骨（規(guī)格38×15×0.6mm），主龍骨間距≤1500mm，副龍骨間距≤600mm。龍骨連接采用專用連接件，每個節(jié)點應(yīng)設(shè)置防松螺母。對于跨度超過6m的吊頂，應(yīng)在主龍骨中點設(shè)置反支撐，反支撐間距≤3m，與結(jié)構(gòu)體剛性連接。1.3墻體框架安裝隔墻骨架采用50×30×1.2mm鍍鋅方管，立柱間距≤1200mm，橫梁間距≤600mm，形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。框架與地面連接采用膨脹螺栓固定，間距≤500mm，與頂面采用可調(diào)節(jié)連接件，預(yù)留10-15mm伸縮縫?？蚣艽怪倍绕羁刂圃?mm/2m內(nèi)，平面平整度誤差≤2mm。對于防爆區(qū)域墻體，應(yīng)采用雙層龍骨結(jié)構(gòu)，中間填充防火巖棉，龍骨間距加密至600mm，與結(jié)構(gòu)體連接節(jié)點處設(shè)置緩沖墊片。框架安裝完成后需進(jìn)行整體剛度測試，在1.5kPa風(fēng)壓作用下，最大變形量不超過跨度的1/200。二、建筑裝飾隱蔽工程2.1彩鋼板隔墻安裝隔墻面板采用50mm厚玻鎂夾芯彩鋼板，鋼板厚度≥0.426mm，芯材密度≥180kg/m3，燃燒性能達(dá)到A級。板材切割應(yīng)采用專用切板機(jī)，切口垂直度誤差≤1°，安裝前去除邊緣毛刺。板縫拼接采用企口式連接，縫隙寬度控制在2-3mm，內(nèi)填密封膠后覆蓋鋁合金壓條，壓條與板面采用自攻螺釘固定，間距≤150mm。陰陽角處理應(yīng)采用R50mm圓弧過渡，圓弧條與彩鋼板采用專用膠黏劑粘貼，黏結(jié)寬度≥25mm，膠層厚度3-5mm。圓弧條接縫處采用45°斜接，縫隙≤0.5mm。墻面與地面交接處設(shè)置100mm高鋁合金踢腳線，與墻面、地面縫隙均采用密封膠填充。2.2吊頂面板安裝吊頂面板采用同規(guī)格玻鎂夾芯彩鋼板，安裝前需對吊頂內(nèi)空間進(jìn)行徹底清掃，風(fēng)速≥0.3m/s的條件下通風(fēng)24小時。面板鋪設(shè)應(yīng)從中心向四周擴(kuò)展，采用錯縫拼接，接縫處設(shè)置V型槽，內(nèi)嵌密封膠條。燈具、風(fēng)口等開孔處應(yīng)采用專用模具切割，邊緣粘貼密封膠條，與設(shè)備連接處預(yù)留5mm間隙。對于潔凈度A級區(qū)域，吊頂接縫應(yīng)采用焊接處理，焊縫寬度5-8mm，焊后進(jìn)行打磨拋光，表面粗糙度Ra≤1.6μm。焊接完成后進(jìn)行氦檢漏，泄漏率≤1×10??Pa·m3/s。面板安裝完成后，表面平整度誤差≤2mm/2m，接縫高低差≤0.5mm。2.3地面基層處理環(huán)氧樹脂自流平地面施工前，需采用噴砂工藝對混凝土基層進(jìn)行處理，表面清潔度達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm。涂刷環(huán)氧底漆時環(huán)境溫度≥10℃，相對濕度≤85%，采用滾筒式涂布，干膜厚度≥80μm，實干時間≥12小時。中間層采用無溶劑環(huán)氧砂漿，厚度2-3mm，采用鋸齒鏝刀刮涂，平整度誤差≤1mm/2m。鋪設(shè)時應(yīng)設(shè)置伸縮縫，間距≤6m，縫寬5mm，內(nèi)嵌聚氨酯彈性條。自流平面層施工時，環(huán)境溫度控制在20-25℃，采用消泡滾筒排除氣泡，面涂層厚度1.0-1.2mm，表面平整度≤0.5mm/2m，光澤度≥85%。三、風(fēng)系統(tǒng)隱蔽工程3.1風(fēng)管制作與安裝風(fēng)管采用0.8-1.2mm厚鍍鋅鋼板，咬口形式采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度12-15mm，咬口重疊量1.5-2倍板厚。風(fēng)管接縫處應(yīng)涂抹密封膠，膠層厚度1-2mm，寬度≥10mm。矩形風(fēng)管長邊≥800mm時應(yīng)設(shè)置加強筋，間距≤1.5m，加強筋高度不超過風(fēng)管法蘭高度。風(fēng)管安裝前需進(jìn)行漏光檢測，采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，在風(fēng)管內(nèi)移動速度≤2m/min，漏光點處應(yīng)做標(biāo)記并修補。風(fēng)管法蘭連接采用鍍鋅螺栓，間距≤150mm，螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭間墊3mm厚氯丁橡膠墊片，墊片寬度與法蘭寬度一致，不允許有拼接縫。3.2高效過濾器安裝高效過濾器安裝前需在清潔環(huán)境中拆除包裝，進(jìn)行外觀檢查和檢漏測試。過濾器與靜壓箱連接采用液槽密封，液槽深度≥15mm，注入75%甘油水溶液，液面高度10±1mm。安裝時過濾器邊框應(yīng)垂直插入液槽，周邊浸入深度一致，偏差≤1mm。過濾器安裝后應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏，采用粒子計數(shù)器在距過濾器表面25mm處，以50mm/s速度掃描，掃描軌跡覆蓋整個濾料及邊框，泄漏率應(yīng)≤0.01%（對于H14級過濾器）。檢漏合格后立即安裝防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸≤10mm×10mm，與過濾器框架采用卡扣連接。3.3風(fēng)閥與靜壓箱安裝風(fēng)閥安裝前需進(jìn)行動作試驗，手動操作應(yīng)靈活，電動風(fēng)閥在100-120%額定電壓下能正常工作，啟閉時間≤30s。風(fēng)閥與風(fēng)管連接采用法蘭連接，閥片軸線應(yīng)與氣流方向垂直，安裝位置距墻面或風(fēng)管用件距離≥2倍風(fēng)管直徑。靜壓箱采用1.2mm厚鍍鋅鋼板制作，內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流板，風(fēng)速≤2m/s區(qū)域的靜壓箱尺寸應(yīng)滿足0.5-1倍風(fēng)量的容積要求。靜壓箱內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行磷化處理，涂刷環(huán)氧樹脂涂層，厚度≥60μm。與風(fēng)管連接的變徑段長度應(yīng)為風(fēng)管直徑的3-4倍，采用漸擴(kuò)式過渡。四、水系統(tǒng)隱蔽工程4.1管道安裝潔凈管道采用316L不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外表面Ra≤0.8μm，焊接采用自動軌道焊接，焊接接頭內(nèi)壁成型應(yīng)光滑，錯邊量≤0.2mm，焊縫余高≤0.5mm。管道坡度設(shè)置為0.003，排水方向明確，低點設(shè)置排放閥。管道支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求：DN15-20管道間距≤1.5m，DN25-32管道間距≤2m，DN40-50管道間距≤2.5m。支架與管道之間應(yīng)設(shè)置聚四氟乙烯墊片，避免金屬接觸。對于溫度超過60℃的管道，應(yīng)設(shè)置熱補償裝置，采用波紋管補償器，補償量按100mm/m計算。4.2閥門與連接件潔凈閥門應(yīng)采用隔膜閥或球閥，內(nèi)表面Ra≤0.8μm，密封材料為EPDM或PTFE。閥門安裝前需進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗，持壓30min無泄漏。安裝位置應(yīng)便于操作和維護(hù)，手柄或執(zhí)行機(jī)構(gòu)朝向一致，高度1.2-1.5m。管道連接件采用衛(wèi)生級快裝接頭或焊接接頭，快裝接頭密封圈應(yīng)一次性使用，安裝時壓縮量控制在30-50%。法蘭連接時螺栓應(yīng)均勻擰緊，采用對角順序，每個螺栓的擰緊力矩應(yīng)一致，不銹鋼螺栓應(yīng)涂抹防咬合劑。4.3排水系統(tǒng)潔凈室排水采用間接排水方式，衛(wèi)生器具與排水管道之間設(shè)置空氣隔斷，高度≥50mm。排水管道采用UPVC或不銹鋼材質(zhì)，管徑≥DN50時應(yīng)設(shè)置檢查口，間距≤10m。存水彎水封深度≥50mm，排水坡度：DN50管道≥0.035，DN75管道≥0.025，DN100管道≥0.02。地漏采用潔凈型不銹鋼地漏，帶水封和可拆卸濾網(wǎng)，水封深度≥50mm。安裝時地漏頂面應(yīng)低于地面5-10mm，周邊采用密封膠密封，與地面圓弧過渡。排水立管應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，間距≤4m，底部應(yīng)設(shè)置支墩固定，支墩高度≥150mm。五、配電系統(tǒng)隱蔽工程5.1管線敷設(shè)潔凈區(qū)配電管線應(yīng)采用鍍鋅鋼管明敷或橋架敷設(shè)，鋼管直徑≥SC20時應(yīng)采用絲扣連接，管口應(yīng)做喇叭口處理，絲扣外露2-3扣，連接處跨接接地線截面積≥4mm2。橋架采用鍍鋅鋼制橋架，蓋板與托盤連接應(yīng)嚴(yán)密，縫隙≤1mm，橋架支架間距≤1.5m，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)支架。導(dǎo)線敷設(shè)前需進(jìn)行絕緣測試，絕緣電阻≥0.5MΩ。不同回路導(dǎo)線應(yīng)分槽敷設(shè)，強電與弱電線路間距≥300mm，交叉處應(yīng)設(shè)置金屬隔板。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)設(shè)置在接線盒內(nèi)，接線盒采用暗裝式，與墻面齊平，盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度150mm。5.2接地系統(tǒng)潔凈室應(yīng)設(shè)置獨立接地系統(tǒng)，接地電阻≤1Ω。接地極采用φ50mm鍍鋅鋼管，長度2.5m，間距5m，埋深≥0.8m，采用40×4mm鍍鋅扁鋼連接。接地干線截面積≥25mm2，支線截面積≥16mm2，接地引線與設(shè)備連接采用銅鼻子壓接，接觸面搪錫處理。防靜電接地應(yīng)與保護(hù)接地共用接地系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω。防靜電地板、墻面金屬構(gòu)件、設(shè)備外殼等應(yīng)通過不小于6mm2銅導(dǎo)線與接地干線連接，連接點間距≤3m。接地系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試，采用四極法測量，測試結(jié)果應(yīng)記錄存檔。5.3燈具與插座安裝潔凈燈具應(yīng)采用不銹鋼外殼，防護(hù)等級≥IP54，安裝前需進(jìn)行密封性能測試，在10kPa氣壓下無泄漏。燈具與吊頂面板之間應(yīng)設(shè)置密封墊，材質(zhì)為硅橡膠，厚度5mm，壓縮量30%。燈具安裝高度偏差≤5mm，成排燈具中心線偏差≤3mm。插座應(yīng)采用嵌入式安裝，與墻面齊平，面板材質(zhì)為不銹鋼，防護(hù)等級≥IP54。插座與墻面縫隙采用密封膠填充，膠層寬度5-8mm，厚度2-3mm。不同功能插座應(yīng)采用不一樣的相位配置，間距≥500mm，安裝高度距地面1.2m或0.3m（低位插座）。六、隱蔽工程驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1驗收組織與程序隱蔽工程驗收應(yīng)由監(jiān)理單位組織，施工單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位共同參與，形成四方驗收記錄。驗收前施工單位應(yīng)完成自檢，提交隱蔽工程檢查記錄、材料合格證、檢測報告等資料。驗收應(yīng)按分項工程進(jìn)行，每個檢驗批抽查數(shù)量不少于3處，不足3處時全數(shù)檢查。6.2建筑構(gòu)造驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法墻面平整度±3mm/2m靠尺、塞尺地面平整度±2mm/2m激光水平儀吊頂標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀龍骨間距±10mm鋼卷尺膨脹螺栓拉拔力≥1.5kN拉拔試驗儀6.3風(fēng)系統(tǒng)驗收標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管漏風(fēng)量測試：按GB50243標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，低壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量≤0.1056m3/(h·m2)，中壓系統(tǒng)≤0.0352m3/(h·m2)。高效過濾器檢漏：掃描測試時，粒子濃度超標(biāo)點數(shù)量≤1個/㎡，單個超標(biāo)點濃度≤0.01%。6.4水系統(tǒng)驗收標(biāo)準(zhǔn)管道壓力試驗：冷水管試驗壓力為工作壓力的1.5倍，≥0.6MPa，持壓1小時壓降≤0.02MPa；熱水管試驗壓力為工作壓力的2倍，≥1.0MPa，持壓1小時壓降≤0.05MPa。管道沖洗：以流速≥1.5m/s沖洗，直至出口水濁度≤5NTU，且與入口水濁度一致。6.5配電系統(tǒng)驗收標(biāo)準(zhǔn)絕緣電阻測試：動力線路≥1MΩ，照明線路≥0.5MΩ。接地電阻測試：保護(hù)接地≤1Ω，防靜電接地≤4Ω。燈具密封性能：10kPa氣壓下，保壓30min壓力降≤5%。七、施工注意事項7.1環(huán)境控制施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-35℃，相對濕度≤85%。當(dāng)溫度低于5℃時，應(yīng)采取供暖措施，采用電加熱設(shè)備，嚴(yán)禁使用明火加熱。濕度超過85%時，應(yīng)開啟除濕機(jī)，保持露點溫度低于墻面溫度3℃以上。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置防塵隔離帶，采用彩鋼板圍護(hù)，入口處設(shè)置風(fēng)淋室。施工人員進(jìn)入潔凈區(qū)需更換專用工作服、鞋、帽，佩戴無塵手套。每日施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清潔，采用HEPA過濾吸塵器清掃，潔凈度A級區(qū)域需用75%酒精擦拭表面。7.2材料管理所有進(jìn)場材料應(yīng)具有出廠合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗。彩鋼板、風(fēng)管等成品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，離地高度≥150mm，覆蓋防潮膜。密封膠、膠粘劑等化工材料應(yīng)儲存在25℃以下環(huán)境，遠(yuǎn)離火源，儲存期不超過產(chǎn)品保質(zhì)期的2/3。材料進(jìn)入潔凈區(qū)前應(yīng)進(jìn)行清潔處理，外表面采用無塵布蘸異丙醇擦拭，然后在緩沖間放置24小時以上。切割、鉆孔等加工作業(yè)應(yīng)在專用加工區(qū)進(jìn)行，產(chǎn)生粉塵的工序應(yīng)采取濕法作業(yè)或局部排風(fēng)措施。7.3安全措施高空作業(yè)（高度≥2m）應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手板采用防滑型，寬度≥0.6m，搭設(shè)間距≤1.8m。作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的結(jié)構(gòu)體上，高掛低用。電氣焊作業(yè)時應(yīng)設(shè)置接火斗，配備滅火器，作業(yè)半徑10m內(nèi)不得有易燃物品。臨時用電應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。潮濕環(huán)境作業(yè)時，照明電壓≤12V。氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，乙炔瓶應(yīng)直立放置并設(shè)置防傾倒裝置。7.4質(zhì)量記錄隱蔽工程驗收記錄應(yīng)包括：工程名稱、部位、施工日期、檢查內(nèi)容、實測數(shù)據(jù)、參與單位及人員簽字等信息。每個檢驗批應(yīng)留存影像資料，照片分辨率≥300dpi，包含施工前、施工中、驗收后三個階段。檢測報告、試驗記錄等資料應(yīng)按分項工程整理，編號存檔，保存期限不少于5年。施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時整改，整改后重新驗收。重大質(zhì)量問題應(yīng)制定專項處理方案，經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可后實施。整改記錄應(yīng)包含問題描述、原因分析、處理措施、整改結(jié)果等內(nèi)容，作為驗收資料的組成部分。八、系統(tǒng)調(diào)試與檢測8.1風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向、皮帶松緊度，軸承溫升應(yīng)≤40℃。進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試，采用風(fēng)速儀在風(fēng)口處測量，各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計值偏差應(yīng)≤10%。調(diào)整風(fēng)閥開度，使各房間靜壓差符合設(shè)計要求，相鄰不同潔凈度級別的房間壓