洗煤廠車間耐磨防腐地坪施工方案一、工程概況本工程為洗煤廠主洗車間及輔助車間地坪改造項目，施工面積約3800平方米，涵蓋原煤倉下轉(zhuǎn)載點、重介旋流器操作區(qū)、產(chǎn)品輸送帶走廊等關(guān)鍵生產(chǎn)區(qū)域。根據(jù)洗煤車間設(shè)備運行特點及環(huán)境要求，地坪設(shè)計需滿足耐重載沖擊（≥30MPa抗壓強度）、耐腐蝕滲透（pH值2-12介質(zhì)抵抗）、防滑耐磨（摩擦系數(shù)≥0.7）三大核心指標，同時實現(xiàn)與原有排水溝系統(tǒng)的無縫對接，排水坡度控制在0.5%-1%區(qū)間。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊進行現(xiàn)場測繪，重點標注設(shè)備基礎(chǔ)螺栓位置、電纜溝走向及原有地坪裂縫分布。根據(jù)《煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范》要求，對振動設(shè)備基礎(chǔ)周邊5米范圍采用雙層鋼筋網(wǎng)加強設(shè)計，鋼筋間距加密至150mm×150mm，混凝土標號提升至C35P8抗?jié)B等級。材料性能驗證主要材料需滿足以下標準：耐磨骨料：選用金剛砂與剛玉復(fù)合骨料，莫氏硬度≥8.5，粒徑分布控制在0.3-3mm連續(xù)級配防腐涂層：采用無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料，附著力≥5MPa，耐鹽霧性能≥1000小時密封固化劑：硅酸鹽基材料，固化后表面硬度≥90ShoreD（二）現(xiàn)場準備作業(yè)區(qū)劃分將施工區(qū)域劃分為A、B、C三個單元，采用"分區(qū)分段、交錯施工"模式，每個單元設(shè)置獨立的材料堆放區(qū)（≥15㎡）和攪拌站（配備強制式攪拌機）。設(shè)置2.5米高彩鋼板圍擋，配備4臺軸流風(fēng)機進行交叉通風(fēng)。舊地坪處理使用液壓破碎錘對原有破損地坪進行鑿除，深度至基層以下100mm，采用真空吸砂機清理碎屑（粉塵濃度控制≤2mg/m3）。對鋼筋銹蝕區(qū)域采用噴砂除銹（Sa2.5級），露出金屬本色后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。三、主要施工工藝（一）基層處理階段地基加固對承載力不足區(qū)域（經(jīng)檢測≤200kPa）采用高壓旋噴注漿處理，注漿孔呈梅花形布置，間距1.2米，深度5米，水泥用量控制在200kg/m3。注漿完成后養(yǎng)護7天，進行平板載荷試驗驗證。鋼筋綁扎采用HRB400E級鋼筋，綁扎前進行調(diào)直除銹（銹蝕率≤1%）。主鋼筋保護層厚度50mm，采用塑料墊塊固定，墊塊間距≤800mm。后澆帶處設(shè)置300mm寬止水鋼板（厚度3mm），焊接搭接長度≥50mm。（二）混凝土澆筑階段澆筑工藝采用商品混凝土（坍落度180±20mm），使用輸送泵連續(xù)澆筑，布料厚度超過設(shè)計標高50mm。采用插入式振搗棒（直徑50mm）振搗，移動間距≤300mm，每個振點持續(xù)20-30秒。表面采用提漿機磨平，初凝前完成第一次抹壓。耐磨層施工待混凝土初凝（手指按壓深度5-8mm）時，分兩次撒布耐磨骨料：首次撒布總量的60%，使用磨光機縱橫交錯打磨；二次撒布剩余40%，同步完成收光作業(yè)。耐磨層總厚度控制在3-5mm，表面平整度誤差≤3mm/2m。（三）防腐處理階段涂層系統(tǒng)施工底漆：無溶劑環(huán)氧底漆（固含量100%），采用高壓無氣噴涂，干膜厚度80μm中層：玻璃纖維布（經(jīng)緯密度12×12根/cm），采用"一布三涂"工藝，搭接寬度≥50mm面漆：改性環(huán)氧面漆，顏色選用中灰色（色卡號Pantone425C），干膜厚度≥120μm特殊部位處理設(shè)備基礎(chǔ)陰陽角做圓弧處理（半徑50mm），采用玻璃纖維氈增強。排水溝內(nèi)側(cè)涂刷聚脲防水層（厚度2mm），與地坪涂層形成整體密封體系，排水口設(shè)置不銹鋼格柵（承重≥50kN/m2）。（四）固化養(yǎng)護階段養(yǎng)護措施澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，環(huán)境溫度保持≥15℃，濕度≥85%。養(yǎng)護期不少于14天，每日灑水次數(shù)≥4次，避免表面出現(xiàn)收縮裂縫。切縫填縫混凝土強度達到70%后進行切割（一般在澆筑后48-72小時），縮縫間距6米×6米，深度為地坪厚度1/3（約60mm）。采用聚氨酯密封膠填縫，膠槍勻速推進，確保飽滿度≥95%，表面壓平處理。四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢測混凝土性能監(jiān)測每500m3制作3組試塊（150mm立方體），分別檢測7天、28天抗壓強度及抗?jié)B性能。采用回彈儀進行現(xiàn)場強度抽查（每100㎡測3點），回彈值修正后≥35MPa。涂層質(zhì)量檢測使用濕膜梳規(guī)控制施工厚度（每200㎡檢測5點），附著力采用劃格法測試（間距1mm，無剝落）。電火花檢測（電壓30kV），確保無針孔（檢測速率≤0.5m/s）。（二）常見問題處理裂縫控制對寬度＜0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌縫處理；≥0.2mm的結(jié)構(gòu)性裂縫，需鑿成V型槽（深度≥20mm），植入φ6mm鋼筋后填充聚合物砂漿。起砂處理表面起砂區(qū)域（面積＞0.1㎡）需徹底清除松散層，涂刷界面劑后采用聚合物修補砂漿（抗壓強度≥40MPa）修補，養(yǎng)護3天后打磨平整。五、安全文明施工（一）安全防護高空作業(yè)防護2米以上作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8米），腳手板滿鋪且固定牢固。設(shè)置1.2米高防護欄桿，張掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護器（動作電流≤30mA，0.1秒跳閘）。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，穿越道路處加設(shè)鋼管保護（埋深≥500mm）。（二）環(huán)保措施噪聲控制破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB。在施工區(qū)邊界設(shè)置噪聲監(jiān)測點（每2小時記錄1次）。廢棄物處理建筑垃圾分類存放，危險廢物（廢油漆桶、固化劑容器）交由有資質(zhì)單位處置。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（pH值6-9）后回用，不外排。六、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點控制前期準備15天材料進場驗收、施工方案審批基層處理20天地基承載力檢測、鋼筋隱蔽驗收混凝土施工25天抗裂鋼筋網(wǎng)驗收、耐磨層厚度檢測防腐處理18天涂層附著力測試、電火花檢測驗收交付7天整體平整度檢測、竣工驗收七、驗收標準與流程（一）驗收指標外觀質(zhì)量表面平整光潔，無明顯色差，接縫順直（偏差≤2mm）。分格縫均勻一致，填縫飽滿平整，與地坪面高差≤1mm。性能指標抗壓強度：≥35MPa（28天）耐磨性：≤0.1g/cm2（Taber磨損試驗）防滑性能：靜摩擦系數(shù)≥0.65（干燥狀態(tài)）耐化學(xué)品性：20%硫酸浸泡30天無異常（二）驗收程序施工單位自檢（提交檢測報告及隱蔽工程記錄）監(jiān)理單位平行檢驗（抽檢比例≥30%）第三方檢測機構(gòu)專項檢測（出具CMA認證報告）業(yè)主組織竣工驗收（邀請設(shè)計、勘察單位參加）八、后期維護日常維護配備專用地坪清洗車（帶尼龍刷盤），每周進行深度清潔。設(shè)置20個耐磨橡膠防撞柱（高度800mm），保護設(shè)備周邊地坪。定期檢測每季度進行一次全面檢查，重點關(guān)注：涂層完整性（有無鼓泡、剝落）接縫密封膠老化程度排水坡度變化（使用水準儀復(fù)測）修復(fù)預(yù)案儲備50㎡